釺焊系統及釺焊方法與流程

2023-04-29 03:24:27 2

本申請是2012年3月12日遞交的pct國際申請pct/ib2012/000460於2013年9月29日進入中國國家階段的中國專利申請號為201280016421.2、發明名稱為「具有用於調節目標氣體配給的裝置的釺焊系統、通過設定可接受的氣體比率的釺焊方法」的發明專利申請的分案申請。

本文描述的本發明一般地涉及使用多種氣體具有可重現的氣體流率控制的釺焊系統以及用於實現該可重現的氣體流率控制的方法。

背景技術：

釺焊是利用釺焊填充物(即，具有比要被接合的金屬更低的熔點的金屬或合金)將金屬構件接合在一起的已知方法中的一種。釺焊通常涉及使用這樣的焊炬，所述焊炬具有至少兩個控制至少兩種焊接氣體的流量和比率的針計量閥(needlemeteringvalve)。氣體中的一種將包括易燃燃料氣體，例如lp氣體、天然氣、乙炔氣、甲烷、丙烷、丁烷、氫及其混合物和組合，而另一種氣體將包括助燃氣體，例如氧或空氣。針計量閥用來在釺焊之前和釺焊過程中人工調整氣體流量，因為氣體的壓力、流率和/或質量可以改變，並且在某些情況下，會導致質量問題。需要調整是出於各種各樣的原因，包括外部溫度、所使用的氣體的總量或者剩餘在氣缸中的氣體的量、影響氣體流率的所有變量的改變。此外，焊炬操作者，即便是具有多年經驗的操作者，在設定針閥並且確定氣體混合物是否會創建具有可接受的氧對燃料的比率的火焰時都可能是非常困難的。

鑑於利用具有多個調整閥的焊炬的現有釺焊系統的前述問題和不足之處，本申請描述克服這些不足之處的釺焊系統和方法。

技術實現要素：

根據本發明，提供這樣的系統，所述系統包括至少兩種分開的氣體、用於每個氣體源的至少一個殼體、釺焊焊炬以及用來確定至少兩種氣體之間的氣體比率的裝置，其中所述裝置與釺焊焊炬是分離的。至少兩個殼體具有第一入口和第一出口、調節器閥以及微測計閥。釺焊焊炬包括操作觸發器但不包括控制閥。所述系統包括用來確定至少兩種氣體之間的氣體比率的裝置。

同樣在本發明的範圍內的是這樣的釺焊系統，所述釺焊系統包括第一氣體源、第二氣體源、第一殼體、第二殼體、第一流量計、第二流量計、釺焊焊炬以及控制系統，所述控制系統被配置來控制第一氣體源和第二氣體源的比率。每個殼體包括第一入口、第一出口以及在殼體內的調節器和微測計閥。第一流量計和第二流量計每個包括孔板閥。釺焊焊炬包括操作觸發器但不包括控制閥。

同樣在本發明的範圍內的是這樣的釺焊方法，所述釺焊方法包括將燃料源和氧源附接到釺焊控制系統，設定參數，將至少一目標氣體比率載入釺焊控制系統，確定實際氣體比率是否是可接受的，調整釺焊控制系統。此外，所述方法包括通過啟動在不具有控制閥的釺焊焊炬上的觸發器來進行釺焊。

本發明的一個方面提供一種系統，所述系統包括：至少兩個分開的氣體源，一個氣體源包括氧源，並且至少一個第二源包括可燃燃料源；用於每個氣體源的至少一個殼體，每個殼體具有至少一個入口以及出口，其中每個殼體包括壓力調節器閥以及流量控制閥；釺焊焊炬，所述釺焊焊炬具有操作觸發器，所述釺焊焊炬與每個所述流量控制閥氣體連接；以及用來調節所述至少兩個分開的氣體源之間的目標氣體比率的裝置；並且其中所述用來調節的裝置與所述釺焊焊炬是分離的。

在一些實施方案中，所述系統還包括控制系統以及鎖定系統，所述鎖定系統被配置來限制針對所述控制系統的附加和/或改變。

在一些實施方案中，第一氣體包括氧並且第二氣體包括燃料，並且其中所述燃料包括選自由乙炔、丙烯、丙烷、天然氣、氫、丁烷以及甲烷組成的組的至少一種氣體燃料。

在一些實施方案中，所述系統還包括使用者界面，所述使用者界面被配置來指示可接受的氧對燃料的比率。

在一些實施方案中，所述釺焊焊炬在所述釺焊焊炬之內不具有計量閥。

在一些實施方案中，所述釺焊焊炬包括閥。

本發明的一個方面還提供一種釺焊系統，所述釺焊系統包括：第一氣體源和第二氣體源；第一殼體，所述第一殼體具有第一入口、第一出口、第一調節器閥以及第一微測計閥，其中所述第一氣體源被配置來連接到所述第一殼體的所述第一入口，並且所述第一調節器閥和所述第一微測計閥在所述第一殼體內；第一流量計，所述第一流量計被配置來連接到所述第一殼體的所述第一出口；第二殼體，所述第二殼體具有第一入口、第一出口、第二調節器閥以及第二微測計閥，其中所述第二氣體源被配置來連接到所述第二殼體的所述第一入口，並且所述第二調節器閥和所述第二微測計閥在所述第二殼體內；第二流量計，所述第二流量計被配置來連接到所述第二殼體的所述第一出口；釺焊焊炬，所述釺焊焊炬具有操作觸發器；以及控制系統，所述控制系統被配置來控制所述第一調節器閥、所述第一微測計閥、所述第二調節器閥以及所述第二微測計閥中的至少一個，所述控制調節所述第一氣體源和所述第二氣體源的比率，其中所述控制系統還包括使用者界面，由此針對下列中的至少一項的目標可以由操作者輸入並且下列中的至少一項的實際值可以由所述控制系統來監控：氣體類型、壓力、微測計設置、流量係數、至少一個流率、氣體比率以及至少一種類型的釺焊火焰。

在一些實施方案中，所述第一氣體源包括氧並且所述第二氣體源包括燃料，並且其中所述燃料選自由下列中的至少一種組成的組：乙炔、丙烯、丙烷、天然氣、氫、丁烷以及甲烷；和/或所述釺焊系統還包括鎖定裝置，所述鎖定裝置被配置來限制針對所述控制系統的附加或改變；和/或其中所述控制系統還包括鎖定系統，所述鎖定系統被配置來限制針對所述控制系統的附加和/或改變。

在一些實施方案中，所述第一流量計和所述第二流量計每個包括孔板閥；和/或其中所述第一殼體和所述第二殼體還包括壓力釋放閥，所述壓力釋放閥排到外部大氣。

在一些實施方案中，所述第一殼體和所述第二殼體還包括壓力計。

在一些實施方案中，所述第一調節器閥、所述第二調節器閥、所述第一微測計閥、所述第二微測計閥、所述第一流量計以及所述第二流量計是自動或人工操作的，並且包括下列控制類型中的至少一種：氣動、電氣、機械。

在一些實施方案中，所述控制系統被配置來控制所述第一流量計以及所述第二流量計。

在一些實施方案中，所述使用者界面確定針對所述第一流量計的第一設置以及針對所述第二流量計的第二設置，並且所述第一流量計和所述第二流量計是人工設定的。

本發明的一個方面還提供一種釺焊方法，所述方法包括：附接燃料源和氧源到釺焊控制系統；設定針對所述燃料源和所述氧源的參數；將至少一目標氣體比率載入所述釺焊控制系統；相對於所述目標氣體比率，確定實際氣體比率是否是可接受的；基於所述確定步驟，調整所述釺焊控制系統；以及通過啟動在不具有控制閥的釺焊焊炬上的觸發器來進行釺焊。

在一些實施方案中，所述釺焊包括下列中的至少一種：氧化焰、中性焰以及碳化焰。

在一些實施方案中，所述方法還包括輸入至少一密碼，所述密碼被配置來在所述釺焊步驟前限制對所述釺焊控制系統的附加或改變。

在一些實施方案中，所述燃料源和所述氧源的參數包括下列中的至少一項：氣體類型、壓力、微測計設置、流量係數、至少一個流率、氣體比率以及至少一種類型的釺焊火焰。

當根據附圖、詳細的說明書以及所附的權利要求書來審視，本發明的這些和其他目的以及其他實施方案將會清晰。

附圖說明

本發明在特定部分和各部分的布置方面可以具有具體形式，本發明的優選實施方案將在說明書中被詳細描述並且在附圖中被圖示說明，附圖構成本發明的一部分，並且在附圖中：

圖1是釺焊系統的側視圖，其中使用焊炬上安置的計量閥實現流量控制；

圖2是另一釺焊系統的示意圖；

圖3是釺焊系統使用者界面的示意圖；以及

圖4-6是圖示說明釺焊方法的實施方案的流程圖。

具體實施方式

現在將出於圖示說明在遞交本專利申請時申請人已知的最佳模式的目的，描述實施本發明的最佳模式。實施例和附圖僅僅是示例性的而不意味著要限制本發明，本發明通過權利要求的範圍和精神來衡量。附圖中的圖示僅僅是出於圖示說明本發明的優選實施方案的目的，而不是出於限制本發明的優選實施方案的目的。

圖1圖示說明釺焊系統100，其中計量閥被安置在焊炬上並且包括第一氣體源105和第二氣體源110，其中第一氣體源105是氧或空氣並且第二氣體源110是燃料，包括下列中的至少一種：乙炔、丙烷、天然氣或甲烷、丙烯、氫以及丁烷或它們的共混物。第一氣體軟管115連接到第一氣體源105且連接到釺焊焊炬120，並且第二氣體軟管125連接到第二氣體源110且連接到釺焊焊炬120。

在圖示說明的實施方案中，釺焊焊炬120包括握持部或焊炬本體130、通/斷開關135、第一針閥140、第二針閥145、釺焊焊炬頸部150以及釺焊焊嘴155。為使用傳統釺焊系統100，操作者打開第一氣體源105和第二氣體源110上的閥，打開第一針閥140和第二針閥145來形成易燃氣體混合物，並且點燃離開釺焊焊嘴155的氣體混合物。理解的是，氣體源可以來自於具有壓力調節器的氣罐或者來自於具有壓力調節器的主供應線路。在點燃之後，釺焊焊炬操作者將對第一針閥140和第二針閥145進行調整，來對釺焊火焰中真實的或所感知的不一致性作出反應。此外，針閥設置可以由於氣體壓力和流率的波動以及不精準的氣體混合所造成的釺焊接合處的不一致性而被改變。如上面所論述的，即便是非常有經驗的焊炬操作者在設定具有一致的氧對燃料的比率的火焰時都是困難的。

圖2圖示說明釺焊系統200，釺焊系統200在每次操作者點燃釺焊焊炬時都產生具有一致的氧對燃料的比率的釺焊火焰。釺焊系統200包括第一氣體源205和第二氣體源210，其中第一氣體源205是氧或空氣並且第二氣體源210是燃料，包括下列中的至少一種：乙炔、丙烷、天然氣或甲烷、丙烯、氫以及丁烷或它們的共混物。如上面提到的，理解的是，氣體源可以來自於具有壓力調節器的氣罐或者來自於具有壓力調節器的主供應線路。第一氣體軟管215連接到第一氣體源205且連接到第一殼體225，並且第二氣體軟管220連接到第二氣體源210且連接到第二殼體230。第一殼體225和第二殼體230由多種這樣的材料製成並且被這樣來構造，即滿足如本文下面所限定的nema4x規範。釺焊系統200中需要至少兩個殼體來在氣體到達它們形成混合氣體的釺焊焊炬之前防止氧/空氣與燃料混合。在第一殼體225和/或第二殼體230內出現氣體洩露的情況下，每個殼體或者每個殼體內的部件包括壓力釋放閥235，所述壓力釋放閥235排到外部大氣。在另一實施方案(未示出)中，釺焊系統包括多於兩種的氣體以及多於兩個的殼體。在又另一實施方案(未示出)中，至少一個殼體包括氣體洩露檢測系統。

如在本申請中所使用的，「nema4x」是指殼體由不鏽鋼或塑料製造，包括氣密和非氣密的殼體。nema4x殼體可以被用在比標準nema4單元更嚴苛的環境下，因為nema4x殼體具有抗腐蝕性。使用腐蝕性材料(例如鹽水)和腐蝕性清潔劑的應用需要使用nema4x殼體。

在圖2圖示說明的實施方案中，第一氣體軟管215連接到第一入口225a並且將氣體供應至管路250，管路250連接到第一調節器閥240a。第一調節器閥240a減少並且保持至下遊使用點的第一氣體源205的壓力。管路250在第一入口225a、第一調節器閥240a、第一微測計閥240b或可變孔板(variableorifice)、可選的壓力計245以及第一出口225b之間延伸。在另一實施方案(未示出)中，當釺焊系統正被用於具體產品或工藝時，微測計閥(micrometervalve)或可變孔板可以利用固定的孔板替換，或者可以用具有整體式閥的流量計來替換。在圖示說明的實施方案中，第一殼體225的第一出口225b連接到殼體外的鄰近或與第一殼體225間隔一段距離的可選的第一流量計255。第一調節器閥240a和第一微測計閥240b可以被人工地或電氣地控制，來分別設定和/或保持第一氣體源205的第一壓力和第一流率。第一流量計255可以被人工地或者電氣地測量。

進一步地，在圖示說明的實施方案中，第二氣體軟管220連接到第一入口230a並且將氣體供應至管路275，管路275連接到第二調節器閥265a。管路275在第一入口230a、第二調節器閥265a、第二微測計閥265b或可變孔板、可選的壓力計270以及第一出口230b之間延伸。在另一實施方案(未示出)中，當釺焊系統正被用於具體產品或工藝時，微測計閥或可變孔板可以用固定的孔板來替換。在圖示說明的實施方案中，第二殼體的第一出口230b連接到殼體外的鄰近或遠離第二殼體230的可選的第二流量計280。第二調節器閥265a和第二微測計閥265b可以被人工地或電氣地控制，來分別設定和/或保持第二氣體源210的第二壓力和第二流率。第二流量計280可以被人工地或電氣地測量。理解的是，只要第一氣體源和第二氣體源的壓力和流率被控制，則可以以與圖2中圖示說明的內容不同的另一配置來布置管路、調節器閥、壓力計、微測計閥以及流量計。

第一氣體源205從第一殼體225流動進入第一釺焊焊炬氣體軟管285，並且第二氣體源210從第二殼體230流動進入第二釺焊焊炬氣體軟管290。第一釺焊焊炬氣體軟管285和第二釺焊焊炬氣體軟管290連接到釺焊焊炬291。釺焊焊炬291包括握持部292、操作觸發器293或者通/斷開關、頸部294以及釺焊焊嘴295。釺焊焊炬291包括內部部分(未示出)，氣體在釺焊焊嘴295處離開釺焊焊炬291之前在該內部部分中混合。

操作者啟動釺焊焊炬291上的操作觸發器293來開始釺焊，但是釺焊焊炬291不包括如圖1圖示說明的被安置在焊炬上用於調整第一氣體源205和第二氣體源210的多個控制閥。取而代之的是，使用釺焊系統200的操作者使用具有使用者界面297的控制系統296，或者操作者基於輸入具有使用者界面297的控制系統296和從該控制系統296接收的設置，人工地對釺焊系統200進行調整。控制系統296包括連接到第一殼體225和/或第二殼體230中的部件的可選的控制連接裝置299。在另一實施方案(未示出)中，控制系統是無線控制系統。在又另一實施方案(未示出)中，釺焊焊炬包括安置在焊炬上的多個閥(例如通/斷閥)，所述多個閥被完全打開，因此使用釺焊系統的操作者使用具有使用者界面的控制系統，或者操作者基於輸入具有使用者界面的控制系統和從該控制系統接收的設置，人工地對釺焊系統進行調整。

在圖示說明的實施方案中，控制系統296包括多個參數，包括至少兩種氣體、至少兩個壓力、至少兩個流量係數、至少兩個流率、至少兩個微測計讀數以及至少一種類型的釺焊火焰。多個參數中的至少一個被輸入到使用者界面297中且被保存和儲存在控制矩陣中，並且控制系統296被配置來確定或計算至少一個參數。

進一步地，在圖示說明的實施方案中，控制系統296被配置來確定和/或控制至少第一氣體源205和第二氣體源210的流率的比率，也被稱為氧對燃料的比率。每種燃料氣體(包括乙炔、丙烷、天然氣或甲烷、丙烯、氫以及丁烷)具有一定範圍的氧對燃料的比率，所述氧對燃料的比率在每次操作者點燃釺焊焊炬時都產生一致的釺焊火焰。例如，氧對燃料的比率被設定來可重現地產生目標的和最大化的氧化焰、中性焰、碳化焰，或者具有介於上面指出的火焰之間的特性的本領域的技術人員已知的任何火焰。

如上面所論述的，釺焊系統200包括具有使用者界面297的自動控制系統296或者可替換地包括具有操作者進行人工調整的使用者界面297的控制系統296。在操作者進行人工調整的釺焊系統200中，操作者輸入氣體類型，例如氧和丙烷，從調節器閥讀取壓力且讀取微測計閥的設置，並且將這些讀數輸入到控制系統296的使用者界面297中。控制系統296確定或計算針對氣體的流率和流量係數以及針對氣體組合的氣體比率，並且指示氣體比率是否處於可接受的範圍之內。如果操作者判定釺焊系統被恰當設定，則操作者保存設置且可以鎖定容置調節器閥和微測計閥的殼體，並且釺焊火焰將具有這樣的氧對燃料的比率，所述氧對燃料的比率在每次操作者點燃釺焊焊炬時都會產生一致的釺焊火焰。如果沒有被恰當設定，則操作者對調節器和/或微測計中的至少一個進行改變並且重複前面的過程。

在利用具有使用者界面297的自動控制系統296的釺焊系統200中，操作者輸入或者從使用者界面297中的氣體列表選擇至少氣體的類型，並且控制系統296將確定下列中的至少一項：來自調節器閥的壓力讀數、來自微測計閥的讀數、氣體流率、流量係數以及氣體比率。控制系統296指示氣體比率是否處於可接受的範圍內並且可以被保存和鎖定，從而設置可以被選擇並且這樣的改變僅可以由具有系統的訪問權的操作人員來進行。一旦被保存和/或鎖定，釺焊系統將提供這樣的火焰，所述火焰將具有這樣的氧對燃料的比率，所述氧對燃料的比率在每次操作者點燃釺焊焊炬時都產生一致的釺焊火焰。如果氣體比率沒有處於可接受的範圍內，則控制系統296可以被配置來對至少一個調節器和/或微測計進行調整，直到氣體比率處於可接受的範圍內為止。在另一實施方案中，控制系統包括使用者界面，由此針對下列中的至少一項的目標可以由操作者輸入並且下列中的至少一項的實際值可以由控制系統來監控：氣體類型、壓力、微測計設置、流量係數、至少一個流率、氣體比率以及至少一種類型的釺焊火焰。

圖3圖示說明使用者界面297，是上面所論述的連接到控制系統296的使用者界面的實施例。在圖示說明的實施方案中，使用者界面297包括多個參數，包括：氣體類型1305、以磅每平方英寸(psig)計的壓力1310、微測計設置1315、以標準立方英尺每小時(scfh)計的流率1320、流量係數1325以及保存的流率1330。此外，使用者界面297包括氣體類型2335、以磅每平方英寸(psig)計的壓力2340、微測計設置2345、以標準立方英尺每小時(scfh)計的流率2350、流量係數2355以及保存的流率2360。

在圖示說明的實施方案中，使用者界面297計算針對氣體類型1和氣體類型2的氣體比率365或者氧對燃料的比率，並且指示氣體比率是否處於可接受的範圍內。如果人工控制系統被使用，則操作者比較氣體比率和可接受的氣體比率的表格。理解的是，只要多個參數可以被人工輸入或者被電氣地監控和輸入，則可以以與圖3中圖示說明的內容不同的另一配置布置使用者界面。例如，使用者界面可以包括一個輸入項(entry)位置和下拉列表，操作者可以從該下拉列表選擇或輸入下列中的每一項：氣體類型、壓力、微測計設置、流率、流量係數、保存的流率以及氣體比率。此外，使用者界面297包括至少一個按鈕或圖形使用者界面部分370，包括但不限於下列內容：計算、顯示、保存、鎖定、解鎖、可接受的範圍、不可接受的範圍、清除輸入項以及清除全部內容。因為參數可以被保存，所以使用者可以在使用者界面297中查找之前保存的設置，並且選擇針對即將進行的釺焊操作的相同參數。另外，使用者界面可以包括安全或鎖定系統來限制對控制系統的附加或改變。

使用者界面297或計算機圖示說明支持本文描述的系統和方法(包括下面的方法400)的一種可能的硬體配置。為提供本發明的各方面的附加上下文內容，下面的論述意圖提供本發明的各方面可以被實施的適合的計算環境的簡要的大體描述。本領域的技術人員將意識到，本發明還可以與其他程序模塊結合和/或作為硬體和軟體的組合來實施。一般地，程序模塊包括執行特定任務或實現特定抽象數據類型的例行程序、程序、部件、數據結構等。

此外，本領域的技術人員將理解的是，創新性的方法可以利用其他計算機系統配置來實踐，包括單處理器或多處理器計算機系統、迷你計算機、主機計算機以及個人計算機、手持計算設備、基於微處理器或可編程的消費性電子產品等，這些中的每個可以被可操作地耦合到一個或更多個相關聯的設備。本發明的圖示說明的方面還可以在由通過通信網絡連結的遠程處理設備執行特定任務的分布式計算環境中實踐。在分布式計算環境中，程序模塊既可以位於本地存儲器儲存設備中又可以位於遠程存儲器儲存設備中。

計算機或使用者界面297可以使用示例性環境來實施本發明的各方面，包括計算機，其中所述計算機包括處理單元、系統存儲器以及系統總線。系統總線耦合系統部件，包括但不限於，系統存儲器到處理單元。處理單元可以為各種商業上可獲得的處理器中的任一種。雙微處理器和其他多處理器也可以被用作處理單元。

系統總線可以為多種總線結構類型中的任一種，包括使用各種各樣的商業上可獲得的總線架構中的任一種的存儲器總線或存儲器控制器、外圍總線和局部總線。系統存儲器可以包括只讀存儲器(rom)和隨機存取存儲器(ram)。基本輸入/輸出系統(bios)被儲存在rom中，該基本輸入/輸出系統包含例如在啟動期間幫助在計算機內的元件之間傳送信息的基本例行程序。

計算機或使用者界面297可以進一步包括硬碟驅動器、磁碟驅動器(來例如從可移除的盤進行讀取或對可移除的盤進行寫入)以及光碟驅動器(來例如讀取cd-rom盤或者從其他光學介質進行讀取或對其他光學介質進行寫入)。計算機或使用者界面297可以包括至少某些形式的計算機可讀介質。計算機可讀介質可以是能夠被計算機訪問的任何可用的介質。以實施例而非限制的方式，計算機可讀介質可以包括計算機儲存介質和傳輸介質。計算機儲存介質包括以任何方法或技術實現的易失性和非易失性、可移除和非可移除介質，來儲存信息，例如計算機可讀指令、數據結構、程序模塊或其他數據。計算機儲存介質包括，但不限於，ram、rom、eeprom、快閃記憶體或其他存儲器技術、cd-rom、數字通用盤(dvd)或其他磁儲存設備，或者可以被用來儲存所需信息並且可以通過使用者界面297訪問的任何其他介質。

傳輸介質通常包含計算機可讀指令、數據結構、程序模塊或調製的數據信號(例如載波或其他傳輸機制)中的其他數據並且包括任何信息傳遞介質。術語「調製的數據信號」是指這樣的信號，所述信號使其特性中的一個或更多個以這樣的方式被設定或改變以編碼所述信號中的信息。以實施例而非限制的方式，傳輸介質包括有線介質(例如有線網絡或者直線連接)以及無線介質(例如聲波、rf、紅外以及其他無線介質)。上述的任何內容的組合也應當被包括在計算機可讀介質的範圍內。

許多程序模塊可以被儲存在驅動器和ram中，包括作業系統，一個或更多個應用程式、其他程序模塊以及程序數據。計算機或使用者界面297中的作業系統可以為許多商業上可獲得的作業系統中的任一種。

此外，使用者可以通過鍵盤和定位裝置(例如滑鼠)將命令和信息輸入計算機。其他輸入設備可以包括麥克風、ir遠程控制、軌跡球、輸入筆設備、操縱杆、遊戲板(gamepad)、數字面板、衛星碟(satellitedish)、掃描儀等。這些和其他輸入設備通常通過耦合到系統總線的串行埠連接到處理單元，但是可以通過其他接口進行連接，例如並行埠、遊戲埠、通用串行總線(「usb」)、ir接口和/或各種無線技術。監控器或者其他類型的顯示設備還可以經由接口(例如視頻適配器)連接到系統總線。可視輸出還可以通過遠程顯示網絡協議來實現，例如遠程桌面協議(remotedesktopprotocol)、vnc、x-窗口系統(x-windowsystem)等。除可視輸出之外，計算機一般包括其他外圍輸出設備，例如揚聲器、印表機等。

顯示器可以與使用者界面297一起使用，來呈現以電子方式從處理單元接收的數據。例如，顯示器可以為lcd、等離子體、crt等以電子方式呈現數據的監控器。可替換地或者附加地，顯示器可以以硬拷貝格式(例如，印表機、傳真、繪圖機等)呈現接收的數據。顯示器可以以任何顏色呈現數據並且可以經由任何無線或硬接線協議和/或標準從使用者界面297接收數據。

計算機可以使用到一個或更多個遠程計算機(例如一或多個遠程計算機)的邏輯和/或物理連接在聯網環境下進行操作。該一或多個遠程計算機可以為工作站、伺服器計算機、路由器、個人計算機、基於微處理器的娛樂設備、對等裝置或者其他常見網絡節點，並且通常包括相關於計算機所描述的元件中的許多或全部。所描繪的邏輯連接包括區域網路(lan)和廣域網絡(wan)。這樣的網絡環境在辦公室中、企業級計算機網絡、內部網和網際網路下是司空見慣的。

當在lan網絡環境下使用時，計算機通過網絡接口或適配器被連接到局部網絡。當在wan網絡環境下使用時，計算機通常包括數據機或在lan上連接到通信伺服器，或者具有用來在wan(例如網際網路)上建立通信的其他裝置。在聯網環境下，關於計算機描繪的程序模塊或其部分可以被儲存在遠程存儲器儲存設備中。將理解的是，本文描述的網絡連接是示例性的並且可以使用在計算機之間建立通信連結的其他手段。

圖4是流程圖，僅以舉例的方式圖示說明使用釺焊系統200的釺焊方法400的一個實施方案。如在圖4中所示的，在402，操作者將燃料和氧或空氣源附接到釺焊系統。在404，針對燃料和氧的壓力由操作者選擇或者被系統設定，並且在406，微測計閥由操作者或系統設定。在408，釺焊焊炬觸發器被操作者啟動並且混合氣體被點燃。在410，操作者從流量計讀取流率或者系統自動獲得相同的讀數。在412，操作者將壓力、微測計設置以及流率輸入使用者界面或者系統確定這些值且使用者界面計算針對所選擇的氣體的流量係數和氣體比率。在414，使用者界面指示氣體比率是否是可接受的或者操作者比較氣體比率與針對組合的氣體的可接受的氣體比率的表格。如果氣體比率不是可接受的，則在404氣體的壓力可以被改變和/或在406微測計閥設置可以被改變。如果氣體比率是可接受的，則在可選的416，操作者開始/繼續釺焊操作並且設置可以被可選地保存用於稍後使用。理解的是，只要操作者可以確定氣體比率處於可接受的範圍內，則可以以與圖4中圖示說明的內容不同的另一配置來布置使用釺焊系統200的釺焊方法400。

圖5是另一流程圖，僅以舉例的方式圖示說明使用釺焊系統200的釺焊方法500的實施方案。如在圖5中所示的，在502，操作者人工地設定控制系統中的閥，該控制系統是釺焊系統的部分。例如，針對燃料和氧的壓力由操作者選擇和/或微測計閥由操作者設定。在504，操作者人工地獲取(retrieve)對控制系統中的至少一個壓力調節器的設置。操作者在506確定氣體比率並且然後在508確定氣體比率是否是可被接受的。在508，操作者比較氣體比率與針對組合的氣體的可接受的氣體比率的表格。如果氣體比率不是可被接受的，則在502操作者可以改變閥設置。如果氣體比率是可接受的，則在可選的510操作者鎖定控制系統。理解的是，只要操作者可以確定氣體比率處於可接受的範圍內，則可以以與圖5中圖示說明的內容不同的另一配置來布置使用釺焊系統200的釺焊方法500。

圖6是另一流程圖，僅以舉例的方式圖示說明使用釺焊系統200的釺焊方法600的實施方案。如在圖6中所示的，在602，操作者獲取已知的氣體比率、壓力以及流率。例如，氣體比率、壓力以及流率可以是已知的，因為釺焊系統在先前已經被使用並且這些值曾被記錄。在604，操作者設定釺焊系統中的壓力和流率，釺焊系統可以是自動的釺焊操作裝置的部分，例如具有多個釺焊工位的爐或圓形轉位的釺焊機。然後在606，操作者點燃釺焊焊炬，其中來自釺焊焊炬的火焰可以具有操作者所獲取的所述氣體比率。

儘管已經參照某些實施方案描述了本發明，但是本領域的技術人員將理解，可以進行各種改變並且等同方案可以被替代，而不偏離本發明的範圍。另外，可以進行許多修改來使特定情形或材料適用於本發明的教導，而不偏離其範圍。因此，意圖的是，本發明不限於所公開的特定實施方案，而本發明將包括落入所附權利要求書的範圍內的所有實施方案。

參考標號：

100釺焊系統275管路

105氣體源280流量計

110氣體源285氣體軟管

115氣體軟管290氣體軟管

120釺焊焊炬291釺焊焊炬

125氣體軟管292握持部

130握持部或焊炬本體293操作觸發器

135通/斷開關294頸部

140針閥295釺焊焊嘴

145針閥296控制系統

150焊炬頸297使用者界面

155釺焊焊嘴299控制連接

200釺焊系統305氣體類型

205氣體源310壓力

210氣體源315微測計設置

215氣體軟管320流率

220釺焊焊炬325流量

225殼體330流率

225a入口335氣體類型

225b出口340壓力

230殼體345微測計設置

230a入口350流率

230b出口355流量

235壓力釋放閥360流率

240a調節器閥365氣體比率

240b微測計閥370界面部分

250管路

255流量計

265a調節器閥

265b微測計閥