一種翅片整垛提取裝置的製作方法

2023-04-29 04:40:01

本發明涉及冷凝器翅片自動取出技術領域，尤其是涉及一種翅片整垛提取裝置。

背景技術：

空調中的冷凝器包括翅片組，通過鋼籤將若干翅片固定，在實際生產過程中，工人需要將若干組組合成一垛一起提取，一般600組為一垛，如果需要純靠人工進行操作，一方面由於數量龐大，單人很難完成，耗費更多的人力物力，另一方面，容易使垛與垛之間排列不整齊。

技術實現要素：

本發明要解決的問題是提供一種勞動強度低、生產效率高，可以實現整垛翅片自動取放的翅片整垛提取裝置。

為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是：一種翅片整垛提取裝置，位於機架上，包括翅片提取裝置，所述翅片提取裝置從上至下依次包括固定板、滑架、提升板和鋼籤定位板，所述固定板下部的每個邊角處固定有光軸，所述光軸貫穿至所述鋼籤定位板並與其固定，所述提升板上部的中心處固定有加強板，所述加強板上固定有絲槓結構並貫穿所述滑架和固定板，所述提升板上部的每個邊角處貫穿有提取架，所述提取架連接有聯動裝置，所述提升板的上端設有鋼籤固定板，所述鋼籤定位板上設有與所述鋼籤固定板對應的鋼籤定位板塊。

進一步地，還包括位於所述翅片提取裝置下方的翅片託垛板裝置，所述翅片託垛板裝置包括託架和固定在所述託架下部兩端的託垛板，所述託垛板的下部設有固定在旋轉軸上的勾板，所述託垛板的一側設有託垛板定位板。

進一步地，所述聯動裝置位於所述鋼籤固定板的兩端，所述聯動裝置包括浮動接頭，所述浮動接頭的一端連接有拉架，所述拉架的兩端設有錯位分布的羊角軸，所述羊角軸套在所述提取架上。

進一步地，所述提取架的末端設有支腳，所述託垛板上設有與所述支腳對應的通槽，所述勾板位於所述通槽的一側。

進一步地，所述鋼籤固定板上設有若干第一鋼籤插孔和第一鋼籤定位孔，所述提升板上設有第二鋼籤插孔和第二鋼籤定位孔，所述鋼籤定位板塊上設有第三籤插孔和第三鋼籤定位孔，所述第一鋼籤插孔、第二鋼籤插孔與第三鋼籤插孔之間的位置一一對應，所述第一鋼籤定位孔、第二鋼籤定位孔與第三鋼籤定位孔之前的位置一一對應。

進一步地，所述第一鋼籤插孔上設有與之相匹配的鋼籤，所述鋼籤貫穿至所述第三鋼籤插孔，所述鋼籤位於所述第二鋼籤插孔位置處套有銅套。

進一步地，所述第三鋼籤定位孔的孔徑為上小下大型。

進一步地，所述絲槓結構的兩端對稱設有加強架並固定在所述加強板上且貫穿所述滑架和固定板。

進一步地，所述滑架上設有電機並固定在所述加強架的一端，所述加強架的另一端設有皮帶，所述皮帶與電機一起對所述絲槓結構進行控制。

進一步地，所述提取架的最低點低於所述提升板的最低點。

本發明具有的優點和有益效果是：本發明中，提升板在絲槓結構的作用下上下運動，同時帶動鋼籤上下運動，對翅片託垛板裝置上的翅片組進行穿插，並通過提取架上的支腳鎖緊翅片託垛板裝置對整垛翅片進行提取，整個過程全自動化進行，保證了整垛翅片整齊排放，降低了勞動強度和產品的人工成本，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構示意圖；

圖2是圖1中翅片提取裝置的結構示意圖；

圖3是圖2中聯動裝置的放大結構示意圖；

圖4是圖2局部放大結構示意圖；

圖5是圖1中翅片託垛板裝置從底部觀測的結構示意圖；

圖中：1、機架；2、翅片提取裝置；3、翅片；4、翅片託垛板裝置；

201、固定板；202、光軸；203、滑架；204、加強板；205、提升板；206、提取架；207、支腳；208、鋼籤定位板；209、鋼籤定位板塊；210、鋼籤；211、鋼籤固定板；212、加強架；213、皮帶；214、絲槓結構；215、電機；216、拉架；217、羊角軸；218、浮動接頭；219、第一鋼籤插孔；220、第一鋼籤定位孔；221、第二鋼籤插孔；222、第二鋼籤定位孔；223、第三鋼籤插孔；224、第三鋼籤定位孔；

401、託架；402、託垛板；403、託垛板定位板；404、勾板。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施例做詳細說明。

如圖1-5所示，本發明提供一種翅片整垛提取裝置，位於機架1上，包括翅片提取裝置2，翅片提取裝置2從上至下依次包括固定板201、滑架203、提升板205和鋼籤定位板208，固定板201下部的每個邊角處固定有光軸202，光軸202貫穿至鋼籤定位板208並與其固定，提升板205上部的中心處固定有加強板204，加強板204上固定有絲槓結構214並貫穿滑架203和固定板201，提升板205上部的每個邊角處貫穿有提取架206，提取架206連接有聯動裝置，提升板205的上端設有鋼籤固定板211，鋼籤定位板208上設有與鋼籤固定板211對應的鋼籤定位板塊209。

絲槓結構214的兩端對稱設有加強架212並固定在加強板204上且貫穿滑架203和固定板201。

加強板204和加強架212的設置是對整垛翅片進行提取時，給提升板205增加其載重能力，保證整體裝置的使用壽命，增加其穩定性和安全性。

還包括位於翅片提取裝置2下方的翅片託垛板裝置4，翅片託垛板裝置4包括託架401和固定在託架401下部兩端的託垛板402，託垛板402的下部設有固定在旋轉軸上的勾板404，託垛板402的一側設有託垛板定位板403。

聯動裝置位於鋼籤固定板211的兩端，聯動裝置包括浮動接頭218，浮動接頭218的一端連接有拉架216，拉架216的兩端設有錯位分布的羊角軸217，羊角軸217套在提取架206上。

提取架206的末端設有支腳207，託垛板402上設有與支腳207對應的通槽，勾板404位於通槽的一側。

勾板404的設置是在支腳207與通槽為鎖緊狀態時，防止因提取架206鬆動而導致翅片託垛板裝置4與提取架206分離的現象。

鋼籤固定板211上設有若干第一鋼籤插孔219和第一鋼籤定位孔220，其中，第一鋼籤插孔219設有兩列，且相互之間交錯排列，第一鋼籤定位孔220設有一列，且每三個第一鋼籤插孔219對應一個第一鋼籤定位孔220；

提升板205上設有第二鋼籤插孔221和第二鋼籤定位孔222，鋼籤定位板塊209上設有第三鋼籤插孔223和第三鋼籤定位孔224，第一鋼籤插孔219、第二鋼籤插孔221與第三鋼籤插孔223之間的位置一一對應，第一鋼籤定位孔220、第二鋼籤定位孔222與第三鋼籤定位孔224之前的位置一一對應，其中，第二鋼籤定位孔222與第三鋼籤定位孔224均設有兩列且相互之間交錯排列。

第一鋼籤插孔219上設有與之相匹配的鋼籤210，鋼籤210貫穿至第三鋼籤插孔223，鋼籤210位於第二鋼籤插孔221位置處套有銅套。

在對整垛翅片進行提取時，鋼籤210會相對於提升板205進行上下運動插入翅片3中，由於長時間的反覆作用，會造成鋼籤210與第二鋼籤插孔221之間形成疲勞狀態，從而導致整個提升板205的損壞，銅套的設置是使鋼籤210在進行上下運動時，直接與銅套摩擦，而不是與第二鋼籤插孔221接觸，這樣，即使由於長期的摩擦疲勞，只需更換銅套即可，拆裝方便，降低生產成本。

優選地，第一鋼籤插孔219的孔徑大小與第三鋼籤插孔223的孔徑大小相同，且均比第二鋼籤插孔221的孔徑大小小，該設計的目的是由於在鋼籤210位於第二鋼籤插孔221位置處套有銅套，避免鋼籤210與第二鋼籤插孔221直接接觸，導致長期摩擦而為疲勞狀態，最終更換整個提升板205。

優選地，第一鋼籤定位孔220的孔徑大小與第二鋼籤定位孔222的孔徑大小相同，且與第三鋼籤定位孔224的上孔徑大小相同，第三鋼籤定位孔224的孔徑為上小下大型。

所述滑架203上設有電機215並固定在所述加強架212的一端，所述加強架212的另一端設有皮帶213，所述皮帶213與電機215一起對所述絲槓結構214進行控制。

所述提取架206的最低點低於所述提升板205的最低點。

本發明在進行工作時，整垛的翅片3放置在翅片託垛板裝置4上，並通過託垛板定位板403對翅片3進行定位，在進行提取時，通過電機215與皮帶213的共同配合作用於絲槓結構214，帶動提升板205向下運動，從而帶動鋼籤定位板208向下運動，鋼籤定位板208上設有鋼籤定位板塊209，鋼籤定位板塊209上設有與翅片3本身自帶的連接籤對應的第三鋼籤定位孔224，第三鋼籤定位孔224為上小下大形，其目的是方便連接籤穿過第三鋼籤定位孔224，從而準確並快速對翅片3進行定位，定位完成後，鋼籤定位板208與翅片3接觸並保持不動，提升板205在絲槓結構214的作用下相對於光軸202向下運動，同時也帶動鋼籤210與提取架206向下運動，鋼籤210穿過第三鋼籤插孔223插入翅片3，提取架206的支腳207穿過託垛板402上的通槽，此時，在聯動裝置的作用下，使提取架206進行旋轉，支腳207與通槽鎖緊，從而鎖緊翅片託垛板裝置4然後，翅片提取裝置2在機架1上進行平移至下個工序，即實現對整垛翅片提取的過程，整個過程全自動化進行，保證了整垛翅片整齊排放，降低了勞動強度和產品的人工成本，提高了生產效率。

以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用於限定本發明的實施範圍。凡依本發明申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本發明的專利涵蓋範圍之內。