強脫斜抽塑料模的製作方法
2023-05-25 19:40:26 2
本實用新型屬於塑料模具領域，涉及強脫斜抽塑料模。
背景技術：
很多塑料產品曲面較多，外形較負責，會有復角結構的存在，復角結構在注塑模具生產塑料產品的過程中，需要設置斜抽結構，在進行支撐保證強度的同時也方便進行抽芯分模，目前常用的斜抽結構多採用氣缸或者油缸驅動，垂直於產品的造型面，結構簡單，但是結構佔用空間大，會增大模具的體積，提升了模具的成本，而且需要增加獨立的動力源，這也增加了模具的成本，而且使得模具結構複雜化。
技術實現要素：
有鑑於此，本實用新型旨在提出一種結構簡單，可利用模具開合模力實現強脫的斜抽塑料模。
為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：強脫斜抽塑料模，包括上模和下模，所述上模內的下端設有定模仁，所述下模內的上端設有動模仁，所述下模處於上極限位置時候，所述動模仁與所述定模仁形成的模腔與待成型塑料產品外形一致，所述下模上設有套筒頂針，所述套筒頂針穿過所述下模和動模仁與待成型塑料產品接觸設置；
所述動模仁內設有導行孔，所述導行孔內設有斜擋塊且二者滑動連接，所述下模直接或間接驅動所述斜擋塊上下運動，所述斜擋塊的上端面為斜面，所述動模仁上設有壓塊，所述壓塊內設有斜滑塊且二者滑動連接，所述斜滑塊的下端與所述斜擋塊的上端接觸設置，所述斜滑塊為「中」字形結構，所述壓塊上設有定位槽，所述定位槽設在所述斜滑塊中間段的下方且二者匹配設置，所述斜滑塊的中間段與所述壓塊上端面之間設有復位彈簧；
所述上模處於上極限位置時候，所述斜擋塊與所述壓塊的下端面接觸，所述斜滑塊的上端與待成型塑料產品接觸。
進一步的，所述定模仁居中在所述上模內居中設置。
進一步的，所述動模仁在所述下模內居中設置。
進一步的，所述斜滑塊的軸向中心線與所述斜擋塊的上端面垂直設置。
進一步的，所述復位彈簧的外表面設有滲氮層。
進一步的，所述壓塊上端面向下的延長面與動模仁下端面的相交線位於下模的豎直中心面上。
與現有技術相比，本實用新型具有的優點和積極效果是：1、本實用新型利用模具開合模力，實現斜擋塊的上下運動，合模上升的過程中進行帶動與之接觸設置的斜滑塊實現上升，實現與待成型塑料產品的接觸，開模下降的過程中，斜滑塊在復位彈簧的作用下，實現與待成品產品的強制脫離，實現脫模，如此反覆循環，結構簡單可靠，脫模動作無需增加額外的動力源，降低模具成本；2、整個結構將豎直的運動轉換為斜向運動，縮小了模具空間，降低了成本。
附圖說明
構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：
圖1是本實用新型強脫斜抽塑料模的結構示意圖。
圖2是本實用新型強脫斜抽塑料模的A部放大圖。
附圖標記說明：
1-斜滑塊；2-復位彈簧；21-中間段；3-壓塊；31-定位槽；4-斜擋塊；5-套筒頂針；6-上模；7-動模仁；8-定模仁；9-下模。
具體實施方式
需要說明的是，在不衝突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。
在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」等僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」等的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本實用新型的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
下面結合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。
如圖1所示，本實用新型為強脫斜抽塑料模，包括上模6和下模9，上模6內的下端設有定模仁8，下模9內的上端設有動模仁7，下模9處於上極限位置時候，動模仁7與定模仁8形成的模腔與待成型塑料產品外形一致，下模9上設有套筒頂針5，套筒頂針5穿過下模9和動模仁7與待成型塑料產品接觸設置；
動模仁7內設有導行孔71，導行孔71內設有斜擋塊4且二者滑動連接，下模9直接或間接驅動斜擋塊4上下運動，斜擋塊4的上端面為斜面，動模仁7上設有壓塊3，壓塊3內設有斜滑塊1且二者滑動連接，斜滑塊1的下端與斜擋塊4的上端接觸設置，斜滑塊1為「中」字形結構，壓塊3上設有定位槽31，定位槽設在斜滑塊1中間段21的下方且二者匹配設置，斜滑塊1的中間段21與壓塊3上端面之間設有復位彈簧2；
上模6處於上極限位置時候，斜擋塊4與壓塊3的下端面接觸，斜滑塊1的上端與待成型塑料產品接觸。
優選地，定模仁8居中在上模6內居中設置；更優選地，動模仁7在下模9內居中設置，居中設置，受力均勻，穩定性更佳。
優選地，斜滑塊1的軸向中心線與斜擋塊4的上端面垂直設置，斜面驅動省力，而且容易保證斜滑塊1與待成型塑料產品上成型面的垂直度。
優選地，復位彈簧2的外表面設有滲氮層，增加復位彈簧2的的耐磨性和耐腐蝕性，延長使用壽命。
優選地，壓塊3上端面向下的延長面與動模仁7下端面的相交線位於下模9的豎直中心面上，重心重合，結構穩定性佳。
在實際的使用過程中，合模過程中，下模9帶動動模仁7和套筒頂針5向上運動，向上運動的過程中，斜擋塊4沿導行孔71向上運動，當下模9到達上極限位置後，動模人7與定模仁8完成合模形成模腔，套筒頂針5可對成型後的塑料產品進行定位，斜滑塊1在斜擋塊的作用下與成型後塑料產品接觸，塑料產品澆注成型後，進行開模，下模9向下運動，斜滑塊4向下運動，斜滑塊1在復位彈簧2的作用下向下運動，完成與成型後塑料產品的脫離，完成強制脫離，然後由套筒頂針5將成型後的塑料產品頂出，完成脫模，整個結構可部增加外力，藉助模具開合模力實現強制脫芯和復位，結構簡單，性能穩定可靠。
以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用於限定本實用新型的實施範圍。凡依本實用新型申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本實用新型的專利涵蓋範圍之內。