直線舉升裝置的製作方法

2023-05-25 22:38:06

本發明屬於機械設備技術領域，具體涉及一種直線舉升裝置。

背景技術：

隨著我國機械技術的成熟，各種機械設備發展迅速，在生活中有時需要將較重的結構抬升至較高的位置，傳統技術主要是採用吊架等結構，然而在部分空間狹小的地方，不但不方便固定吊架，從而不太合適使用吊架，而採用人工抬升，狹小空間也不方便使勁，故而需要一種佔地空間小且操作便捷的舉升設備才能滿足需求。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種結構設置合理且使用穩定性好的直線舉升裝置，旨在解決傳統技術中不適用於小空間作業的技術不足。

實現本發明目的的技術方案是一種直線舉升裝置，包括底座，承載面板和設置在所述承載面板與底座之間有升降架，所述升降架包括左架杆和右架杆，所述左架杆的底端通過旋轉軸連接在底座的頂部，所述右架杆的頂端通過銷軸連接在承載面板的底部，所述左架杆和右架杆的中部通過軸杆相連接，在所述承載面板的底面設有T形槽，在所述底座的頂面設有倒T形凹腔，所述右架杆的底端固定有倒T形塊，在所述左架杆的頂部固定有T形滑塊，所述右架杆的倒T形塊設置在所述倒T形凹腔內，所述T形滑塊設置在所述T形槽內，在所述承載面板內設有頂面開口的凹腔，在所述凹腔內固定有電機，所述電機的主軸豎直設置，在所述電機的主軸上固定有卷繞柱，在所述承載面板內設有與T形槽相連通的拉孔，在所述拉孔內固定有拉索，所述拉索的一端固定在卷繞柱上且另一端穿過拉孔與T形滑塊相連接，所述卷繞柱處於銷軸的上方且所述T形滑塊在所述拉索的作用下在T形槽內向銷軸方向移動。

在所述承載面板的頂面邊沿處固定有豎支杆，所述豎支杆與電機對稱設置，在所述承載面板的底面設有限位抵杆，所述限位抵壓通過活動軸連接在T形槽的端邊，在所述豎支杆的內側面上設有豎向槽，所述豎向槽的底端向下穿過承載面板，在所述豎向槽內有豎向壓杆，所述豎向壓杆的底端固定在限位抵杆的外側端上且所述限位抵杆的內側端抵壓在左架杆的外側面上。

在所述豎向槽內均勻設有豎向成直線的插孔，在所述插孔內有插銷，在所述豎向壓杆向下移動時通過插銷進行定位固定，所述豎向壓杆的頂端抵壓在插銷的底面上。

在所述倒T形凹腔的端壁與所述倒T形塊之間有彈簧。

在所述T形槽的端壁與T形滑塊之間固定有緩衝彈簧。

所述豎向槽為C型槽且所述豎向壓杆的形狀與豎向槽的形狀相同且在所述豎向壓杆的頂部有下壓手柄，所述下壓手柄伸出豎向槽設置。

在所述豎支杆上固定有與所述電機相連接的控制開關。

在所述承載面板的頂面還設有電機防護蓋，所述電機防護蓋通過螺釘固定在凹腔的開口處。

所述電機為正反轉電機。

本發明具有積極的效果：本發明的設置合理，其佔用空間小，並且在使用時，人和重物同時處於承載平臺上，人工啟動電機使電機的主軸帶動卷繞柱捲動，從而使T形滑塊向銷軸端靠近，從而使承載平臺直線上升，解決傳統技術中不適用於小空間作業的技術不足，大大提高了其適用範圍，使用穩定性好且適用性強；同時還設有限位抵杆和豎向壓杆，在T形滑塊在T形槽內移動時，通過下壓豎向壓杆使限位抵杆以活動軸為中心旋轉，從而使限位抵壓杆的內側端抵壓在左架杆的外側面，可有效的T形滑塊外移，即可有效的保證承載平臺的使用穩定性和可靠性。

附圖說明

為了使本發明的內容更容易被清楚的理解，下面根據具體實施例並結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明，其中：

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

(實施例1)

圖1顯示了本發明的一種具體實施方式，其中圖1為本發明的結構示意圖。

見圖1，一種直線舉升裝置，包括底座1，承載面板2和設置在所述承載面板2與底座1之間有升降架3，所述升降架3包括左架杆31和右架杆32，所述左架杆31的底端通過旋轉軸33連接在底座1的頂部，所述右架杆32的頂端通過銷軸34連接在承載面板2的底部，所述左架杆31和右架杆32的中部通過軸杆35相連接，在所述承載面板2的底面設有T形槽4，在所述底座1的頂面設有倒T形凹腔5，所述右架杆32的底端固定有倒T形塊6，在所述左架杆31的頂部固定有T形滑塊7，所述右架杆32的倒T形塊6設置在所述倒T形凹腔5內，所述T形滑塊7設置在所述T形槽4內，在所述承載面板2內設有頂面開口的凹腔8，在所述凹腔8內固定有電機9，所述電機的主軸豎直設置，在所述電機9的主軸上固定有卷繞柱10，在所述承載面板2內設有與T形槽4相連通的拉孔11，在所述拉孔11內固定有拉索12，本實施例中，為了保證拉索的力度，主要採用金屬繩，所述拉索12的一端固定在卷繞柱10上且另一端穿過拉孔11與T形滑塊7相連接，所述卷繞柱處於銷軸的上方且所述T形滑塊在所述拉索的作用下在T形槽內向銷軸方向移動。並且在使用時，人和重物同時處於承載平臺上，人工啟動電機使電機的主軸帶動卷繞柱捲動，從而使T形滑塊向銷軸端靠近，從而使承載平臺直線上升，解決傳統技術中不適用於小空間作業的技術不足，大大提高了其適用範圍，使用穩定性好且適用性強。採用T字形可保證移動的軌跡穩定，不容易發生傾斜或偏移情況。

在所述承載面板2的頂面邊沿處固定有豎支杆13，所述豎支杆13與電機9對稱設置，在所述承載面板2的底面設有限位抵杆14，所述限位抵壓14通過活動軸15連接在T形槽4的端邊，在所述豎支杆13的內側面上設有豎向槽16，所述豎向槽16的底端向下穿過承載面板2，在所述豎向槽16內有豎向壓杆17，所述豎向壓杆17的底端固定在限位抵杆14的外側端上且所述限位抵杆14的內側端抵壓在左架杆31的外側面上。同時還設有限位抵杆和豎向壓杆，在T形滑塊在T形槽內移動時，通過下壓豎向壓杆使限位抵杆以活動軸為中心旋轉，從而使限位抵壓杆的內側端抵壓在左架杆的外側面，可有效的T形滑塊外移，即可有效的保證承載平臺的使用穩定性和可靠性。

在所述豎向槽16內均勻設有豎向成直線的插孔18，在所述插孔內有插銷19，在所述豎向壓杆向下移動時通過插銷進行定位固定，所述豎向壓杆的頂端抵壓在插銷的底面上。

在所述倒T形凹腔的端壁與所述倒T形塊之間有彈簧20。

在所述T形槽的端壁與T形滑塊之間固定有緩衝彈簧21。

所述豎向槽為C型槽且所述豎向壓杆的形狀與豎向槽的形狀相同且在所述豎向壓杆的頂部有下壓手柄22，所述下壓手柄伸出豎向槽設置。

在所述豎支杆上固定有與所述電機相連接的控制開關23。

在所述承載面板的頂面還設有電機防護蓋24，所述電機防護蓋通過螺釘固定在凹腔的開口處。

所述電機為正反轉電機。

本發明的設置合理，其佔用空間小。

顯然，本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而並非是對本發明的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬於本發明的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬於本發明的保護範圍。