簧片開關的製作方法
2023-05-25 16:16:56
專利名稱：簧片開關的製作方法
技術領域：
本發明涉及簧片開關，具體地說，本發明涉及用於簧片開關的簧片的結構。
簧片開關被廣泛地用於衝擊傳感器、加速傳感器等。一種傳統的簧片開關的結構如
圖10所示。
圖10所示的簧片開關1包括一對簧片10-1和10-2以及玻璃管20。簧片10-1和10-2分別具有如圖11所示的結構。如圖11所示，簧片10成矩形平片形狀。使用比如坡莫合金的磁性材料作為用於簧片10的材料。通過把磁性材料延伸成預定厚度的、薄的平片形狀，然後用衝模或壓模衝壓成預定的形狀而製成簧片10的形狀。
以這種方法製成的簧片10-1和10-2被固定成使其一端位於玻璃管20的內部，另一端位於玻璃管20的外部。圖12是沿圖10中A-A′線的截面圖。
參照圖12，玻璃管20內限定了中空部分或空腔24。空腔24比如充滿了氮氣。簧片10-1和10-2分別用玻璃管20的密封部分22-1和22-2所密封並固定在密封部分22-1和22-2中。簧片10-1的引導端12-1位於空腔24的內部，位於空腔內部的簧片10-2的引導端12-2與其相對，它們之間留有間隔α。每個相對的引導端12-1和12-2的長度被定義為β。簧片10-1和10-2設置成使得在密封部分22-1和簧片10-1的引導端12-1之間的距離以及在密封部分22-2和簧片10-2的引導端12-2之間的距離分別定義為L1和L2。此時，簧片起彈簧作用所圍繞的支撐點或支點分別以數字30-1和30-2表示。即，將支點確定在用玻璃管20把簧片10-1、10-2密封起來的位置處。簧片10-1和10-2的彈簧特性根據簧片的厚度和寬度、距離L1和L2、用於簧片的材料的楊氏彈性模量等確定。簧片開關的特性根據彈簧特性、間隔α、相對區域(α×β)等確定。
此外，簧片10的另一種結構的例子如圖13所示。簧片50具有密封部分52，此部分被玻璃管密封和固定，它不以薄片形式延伸，而是圓柱形的。位於玻璃管的中空部分或空腔內的部分包括以平片形式延伸的中間部分54以及以平片形式延伸並和另一個簧片相對的引導端56。中間部分54的厚度比引導端56的厚度薄。在按如上描述製造的簧片50中，簧片50起彈簧作用所圍繞的支撐點或支點為支點70，和玻璃管的密封部分無關。通過將由線狀磁性材料組成的中間部分54和引導端56模壓成相應的所需厚度而製成簧片50。
但是，在具有圖10到12所示結構型的簧片開關中，簧片10起彈簧作用所圍繞的支點是根據玻璃管20將簧片10密封起來的位置而確定的。當簧片10由玻璃管20密封並固定於該玻璃管時，玻璃管20被加熱到1000℃或更高。因此，由於熔化的玻璃管的粘度、簧片10和玻璃管20的熱擴散條件等，通過玻璃管20固定簧片10的位置和玻璃管的固定位置處的形狀是不確定的。因此，很難把簧片的密封部分和引導端之間的距離L1和L2分別設置到預定的長度。結果，就會出現這樣的問題即對於每一個所製造的簧片開關，簧片開關的特性是不同的。
在使用圖13所示的簧片50的簧片開關中，簧片50起彈簧作用所圍繞的支點為支點70，和玻璃管的密封位置無關。但是，在簧片50由玻璃管密封並固定於該玻璃管時，和玻璃管相接觸的密封部分52的面積較小，這是因為密封部分52是圓柱形的。這樣，就會出現這樣的問題即抵抗從外部加到簧片50的拉力的抗拉強度變弱。因為和玻璃管接觸的密封部分52的形狀是圓柱形的，所以，簧片50的抗扭曲強度變弱。簧片50可以用多種方式製造。例如，已知把簧片的密封部分或末端部分52彎成L形的製造方法。在這種製造方法中，在玻璃管周圍的末端部分52的一部分被未圖示的固定裝置所固定。但是，由於末端部分52是圓柱形的，所以，簧片50的軸向轉動不能被可靠地阻止。結果，由於簧片50的末端部分52的L形彎曲，一轉動力被軸向加到簧片50。因此，簧片50會轉動，從而使在簧片50的引導端56和與簧片50相對的簧片50的引導端56之間的間隔α不同。因此，會出現這樣的問題即簧片開關的特性改變。與用圖10到12所示的衝模對磁性材料進行衝壓成形而獲得的簧片不同，由於線性磁性材料被模壓，所以，簧片50的中間部分54和引導端56的厚度和寬度由於上述的模壓而不同。結果，就會出現這樣的問題即對於每個製造的簧片開關，簧片開關的特性是不同的。
因此，針對上述問題，本發明的一個目的是提供一種在每次製造時都能穩定地產生不改變特性的簧片開關。
本發明的另一個目的是提供一種簧片開關，它可抗住作用於簧片的扭曲力和張力。
本發明的再一個目的是提供一種簧片開關，它能夠根據所需的特性在不改變每一簧片的厚度和寬度的情況下改變簧片的剛性。
根據本發明的一個方面，為實現上述目的，提供一種簧片開關，它包括一個內部具有空腔的玻璃管；以及分別具有在上述的空腔內以預定的間隔彼此相對的末端以及固定到上述玻璃管以延伸到玻璃管的外部的另一末端的第一和第二簧片；該第一和第二簧片分別具有凸起部分，凸起部分的一部分被玻璃管固定，另一部分延伸到玻璃管的內部。
已簡單顯示了本申請的不同發明的典型部分。但是，通過下述描述，將理解本申請的不同發明和這些發明的具體的結構。
在說明書後附有權利要求，在權利要求中具體指出了發明的主題並明確要求保護本發明的主題，同時，相信從下述參照附圖的說明中，本發明的上述目的和特徵以及其它目的、特徵及優點將被更好地理解。在附圖中圖1是顯示本發明的第一實施方案的簧片的示意圖；圖2是圖1所示的簧片的透視圖；圖3是沿圖2中B-B′線的截面圖；圖4是沿圖2中C-C′線的截面圖；圖5是用於解釋圖1所示的簧片的凸起部分的操作的圖；圖6是顯示本發明第二實施方案的簧片的局部放大圖；圖7是用於說明圖6所示的簧片玻璃管密封並固定於該玻璃管的狀態的俯視圖；圖8是顯示本發明第三實施方案的簧片的局部放大圖；圖9是顯示本發明第四實施方案的簧片的局部放大圖；圖10是顯示一種傳統的簧片的透視圖；圖11是說明圖10所示簧片的透視圖；圖12是沿圖10中A-A′線的截面圖；圖13是顯示另一種傳統的簧片的透視圖。
下面將參照附圖詳細描述本發明的優選實施方案。
圖1是顯示說明本發明第一實施方案的簧片開關的結構的截面圖。本發明的簧片開關從外表上看和圖10所示的簧片開關相同。簧片開關的截面圖對應於沿圖1中A-A′線的截面圖。
參照圖1，簧片開關100包括一對簧片110-1和110-2以及玻璃管120。玻璃管120內部限定有中空部分或空腔124。中空部分124充滿了氮氣。簧片110-1和110-2各具有如圖2所示的結構。如圖2所示，簧片110成矩形平片形狀。作為用於簧片110的材料，使用了磁性材料比如坡莫合金。通過使磁性材料延伸成預定厚度的、薄的平片形狀，然後用衝模或壓模衝壓成預定的形狀，可以製成簧片110的形狀。簧片110上具有凸起部分140。在利用衝壓來使片狀磁性材料成形並且利用衝壓來形成簧片時，通過在衝模的一部分內提供一模框或模銷或類似物，以便與凸起部分140相對應，從而能形成凸起部分140。圖3和圖4分別是沿圖2中B-B′線的截面和沿圖2中C-C′線的截面。凸起部分140的高度定義為2t，它等於簧片高度t的兩倍。如圖1所示，用這種方法製成的簧片110-1和110-2分別由玻璃管120的密封部分122-1和122-2所密封並固定於該密封部分。此時，凸起部分140-1和140-2的結構使其一部分被密封部分122-1和122-2所覆蓋，其餘部分則延伸到中空部分124。簧片110-1位於中空部分124之內的引導端112-1，和簧片110-2位於中空部分之內的引導端112-2彼此相對，它們之間有預定的間隔α。相對的各引導端112-1和112-2的長度為β。凸起部分140-1和140-2分別定位成沿與另一簧片相反的方向凸起。
以上面描述的方式製造的簧片開關100的簧片110-1和110-2進行彈簧啟動所圍繞的支點對應著凸起部分140-1和140-2的引導端142-1和142-2，而該引導端142-1和142-2則分別突入中空部分124。這樣，簧片110-1和110-2進行彈簧啟動所圍繞的支點是支撐點142-1和142-2，這與玻璃管的密封位置無關。
現在將詳細描述製造簧片開關100的方法。
首先模壓磁性材料(比如坡莫合金或類似物)以形成預定厚度的平片。接著，以用於具有預定形狀的簧片的衝模進行擠壓成形，從而將上述材料衝壓成形。因為此時已如上所述那樣在衝模內形成了用於形成凸起部分的衝模框和銷或類似物，所以，在通過衝壓形成的簧片110上形成有凸起部分140。將這樣形成的簧片110-1和110-2插入預密封的具有空腔或中空部分的圓柱形玻璃管120內。在玻璃管120內，簧片110-1和110-2保持長度β和間隔α，簧片的引導端按此間隔彼此相對。簧片110-1和110-2被未圖示的夾持裝置所固定。在這種情況下，玻璃管120內的中空部分充滿了惰性氣體(例如氮氣)。在此情況下，簧片已插入玻璃管120的部分被紅外燈加熱和熔化，以使簧片110-1和110-2由玻璃管120所密封並固定於該玻璃管。被密封和固定的簧片110-1和110-2的位置被限定為這樣的位置，在該位置處，玻璃管120的玻璃被熔化並且不和支點142-1和142-2相接觸。比如，凸起部分140-1和140-2沿簧片密封方向(凸起部分形成方向)延伸且與作為支點的末端142-1和142-2隔開約1mm的位置130-1和130-2被限定為玻璃管120和簧片110-1和110-2相接觸的位置。簧片110-1和110-2從玻璃管120延伸到外部的那部分位於凸起位置140-1和140-2的其它末端144-1和144-2被玻璃充分蓋住的位置。比如，在簧片110-1和110-2突起到外部的方向上延伸並和其它末端144-1和144-2隔開約2mm的位置114-1和114-2分別被規定為玻璃管120和簧片110-1和110-2相接觸的位置。
現在將描述按上述方式製造的簧片開關100的操作。當沒有磁場從外部作用於簧片開關100時，簧片110-1和110-2的引導端1121和112-2相互隔開，其間有預定的間隔α。因此，簧片110-1和110-2處於不導電狀態。現在，從簧片開關100的外部向簧片開關100加磁場。比如，磁場以這樣的狀態作用於簧片開關100即永久磁體的N極和S極分別接近簧片110-1的引導端112-1側和簧片110-2的引導端112-2側。由於有上述磁場，簧片110-1的引導端112-1成為S極，簧片110-2的引導端112-2成為N極。這樣，簧片110-1和110-2的引導端112-1和112-2在由簧片的相對長度β和平片寬度形成的面積上由於磁吸引力的作有而互相吸引。結果，引導端112-1和112-2會由於簧片的彈簧特性而互相接觸。此時，引導端112-1和112-2進行彈簧啟動所圍繞的支點被作為凸起部分140-1和140-2的引導端142-1和142-2而給出。這樣，簧片110-1和110-2都電導通。此後，當從簧片開關100除去磁場時，簧片110-1和110-2均恢復到不接觸狀態(不導電狀態)。
現在將詳細描述簧片110-1和110-2分別具有凸起部分的理由。圖5是描述各簧片的凸起部分的操作的圖。
當由於重複地把磁場加到簧片開關100和把磁場從簧片開關100消除因而簧片110-1重複地接觸和不接觸簧片110-2時，簧片1101和簧片110-2進行接觸的部分的強度需要有一個處在預定範圍內而與使用簧片開關100的狀態無關的值。所述強度的值是根據簧片的彈簧特性以及簧片接觸點(簧片的引導端)之間的間隔α確定的。彈簧特性和間隔α的變化與簧片開關的特性之間的關係變得十分密切。彈簧特性與簧片的厚度、寬度和從簧片的引導端到支點的長度有關。通過衝壓預先用具有預定形狀的衝模製成的預定厚度的平片狀磁性材料，從而製成本發明的簧片開關100的簧片。因此，製造的每一個簧片的厚度和寬度均不改變。
下面將參照圖5描述每個簧片的引導端與其相應支點之間的距離。例如，假定簧片110的厚度定義為t，形成在簧片110上的凸起140的高度被設置為約2t，它對應於簧片10厚度的兩倍。即，形成有凸起部分140的部分的厚度明顯地比簧片110的厚度厚。在圖5中。指明厚度t和厚度2t之間的界限的點是以數字142註明的部分。指明用玻璃管密封部分與不密封部分之間的界限的點是以數字130註明的部分。即界限點142是簧片110的支點，它對應於圖1所示的引導端142-1和142-2，而界限點130對應於圖1所示的位置130-1和130-2。此外，從界限點142到簧片的引導端的長度被定義為X1，從界限點130到簧片的引導端的長度被定義為X2。在本實施方案中，長度X1被設置約為10mm，長度X2被設置約為11mm。
當磁場加到簧片開關100時，簧片110的引導端上就會產生磁吸引力F。簧片110磁吸引力F而彎曲。圖5中的虛線顯示了因磁吸引力F而彎曲的簧片。現在，把因此彎曲造成的簧片的位移看作為d。此時，簧片110可以被看作為厚度和長度分別定義為t和X1的板簧以及厚度和長度分別定義為2t和(X2-X1)的承簧，其一端用作為支點的界限點130來加以固定和支撐。這裡，承簧的厚度表示為2t，是板簧的厚度t的兩倍。這樣，承簧具有更強的剛度。另外，承簧的長度為(X2-X1)，達到大約為1mm。因此，承簧的長度比板簧的長度X1(約10mm)短。
現在用一個等式來表示位移d。
位移d可以以下面的等式表示d＝W/S＝W/E[X13/3I1+(X2-X1)3/3I1+1/I2{X12(X2-X1)+X1(X2-X1)2}]···(1)在等式(1)中，S表示各簧片的剛度，W表示加到簧片的引導端上的負載，E表示簧片的楊氏模量，I1為板簧區域的轉動慣量，I2為承簧區域的轉動慣量。轉動慣量I1、I2以下面的等式表示I1＝D1T13/12···(2)12＝D2T23/12 ···(3)在等式(2)中，D1表示板簧的寬度，T1表示板簧的厚度。在等式(3)中，D2表示承簧的寬度，T2表示承簧的厚度。
現在，考慮已經在板簧和承簧之間建立以下的關係T2＝aT1···(4)X2-X1＝1/b·X1···(5)D2＝D1···(6)在等式(4)中，a是這樣的值，該值指示板簧厚度T1的幾倍等於承簧厚度T2，1/b是這樣的值，該值指示板簧的長度X1的幾倍等於承簧的長度(X2-X1)。
基於等式(2)和(3)，從等式(4)和(6)建立下列關係I2＝a3I1···(7)從等式(5)和(7)將等式(1)表示如下d＝W/E{X13/3I1+X13/a3b3I1+1/a3I1(1/b·X13+1/b2·X13)}＝1/3·WX13/I1E{(a3b3+3b2+3b+3)/a3b3}···(8)相似地，簧片僅以板簧製成。即，當(X2-X1)＝0時，長度為X1的簧片的位移d0可從下述等式(1)中得出d0＝1/3·WX13/I1E···(9)其中，等式(9)中，平片簧片的寬度定義為D1，其厚度定義為T1。
從等式(8)和(9)得出下述關係d/d0＝(a3b3+3b2+3b+3)/a3b3＝k ···(10)
即，從上述等式(10)得知，具有等式(4)和(6)關係的由板簧和承簧製成的簧片的位移d是僅僅由板簧製成的簧片的位移d0的k倍，由於在上述描述的實施方案中a＝2且b＝10，所以，k＝約1.042。
簧片位移dx的允許的範圍一般為dx±(dx/2)。因此，如果位移是d0，其允許的範圍是d0±(d0/2)。這樣，就0.5到1.5倍的參考範圍而言，最大和最小值的倍數位於允許的範圍內。
這樣，如在本實施方案中那樣，a＝2且b＝10，則所說的位移可被認為是約為僅僅由板簧製成的簧片的位移。本實施方案顯示了這樣一種情況，即位移約為僅僅是由a＝0且b＝10的平片簧片的製成的簧片的位移。但是，本發明並不限於這些值。
因為如上所述，如果參考範圍是0.5到1.5倍，相對參考值的倍數位於可允許的範圍之內，所以，將會看到K在0.5與1.5之間。這裡，從等式(10)得知，等式(10)中的k成為至少超過1的數值。這樣，等式(10)如下1.5≥(a3b3+3b2+3b+3)/a3b3＞11.5≥1+3(b2+b+1)/a3b3＞1···(11)即a和b可滿足等式(11)。但是，如果3(b2+b+1)/a3b3較小，則a和b更接近於僅由板簧製成的簧片的位移。如果近似的可考慮範圍為例如1+f(0≤f≤0.5)，則可以設置a和b以滿足f≥3(b2+b+1)/a3b3。
因此，簧片110可認為是具有厚度t、長度X1和支點142的板簧。從這個觀點考慮，位移d或類似位移也可以近似地計算。因為根據在密封和固定時如何熔化玻璃，邊界點130不一定保持不變，所以，距離X2不同。但是，因為距離X2不影響如上詳細描述的簧片110的諸如位移d等之類的彈簧特性，所以不產生任何問題。雖然在上面已經描述了將承簧的厚度設置為板簧厚度的兩倍且將承簧的長度設置為板簧長度的十分之一的例子，但不用說，承簧的厚度和長度不一定限於這些。
這樣，即使支點130移動位置，也能夠減少對片簧的彈簧特性的影響，這種影響會對片簧開關的特性產生影響。
加到簧片開關100的簧片110-1和110-2的延伸到玻璃管120外部的那部分上的拉伸強度會影響玻璃管120的強度、以及玻璃管120和簧片110-1和110-2通過密封而固定到的密封部分122-1和122-2的強度。在本發明的簧片開關100中，凸起部分140-1和140-2的一部分如圖1所示被密封部分122-1和122-2所覆蓋。因此從外部加到簧片110-1和110-2的拉伸強度在物理上能被由凸起部分140-1和140-2構成的水平差異或階梯形偏移以及玻璃管所接受。這樣，有可能提高抗外加應力的強度。
下面將參考附圖6和7描述本發明的第二實施方案。圖6是顯示本發明第二實施方案的簧片的部分放大圖。圖7是顯示圖6所示的簧片已被密封的狀態的俯視圖。
參考圖6，簧片110具有多個凸起部分或突起211至218，它們形成在凸起部分140的附近。突起211到218突出的方向和凸起140的突出方向一致。如圖7所示，突起211到218位於未被玻璃管120密封的位置並且定位於玻璃管120的空腔內。突起211到218均較凸起部分140小且形狀為半圓形。由於按這種方式提供了多個突起211到218，所以，能夠增加簧片的彈簧特性。
按著與形成凸起140相似的方式，通過在用於簧片110的衝模的內部對應於突起211到218的位置處設置銷，可以製造成突起211到218。仍參照圖6，突起211到218的數目是7個。但是，突起的數目並不一定局限於此。例如，突起的數目可以少於或多於7個。如果此時將放置在模內部從而對應於突起211到218的銷設置成能夠插入模或從模中抽出，那麼，可以形成任意數目的突起。
圖8顯示了本發明的第三實施方案。在圖9說明了本發明的第四實施方案。圖8是顯示本發明第三實施方案的簧片的部分放大圖。圖9是說明本發明第四實施方案的簧片的部分放大圖。
參照圖8，簧片110有多個位於凸起部分140附近的孔311到318。按著與用於第二實施方案的突起211到218相似的方式，孔311到318位於它們末用玻璃管120密封的相應位置處並且定位於玻璃管120的空腔內。孔311到318的尺寸都比凸起部分140小。由於按上述方式提供了多個孔311到318，所以，與第二實施方案相反，可減小簧片110的彈簧特性。
相似地，在圖9的凸起部分140的附近處，簧片110具有倒置的U-形截去部分410。按著與用於第二實施方案的突起211到218相似的方式，截去部分410位於未被玻璃管120密封的相應部分並且設置在玻璃管120的空腔內。由於按上述方式提供了所說的截去部分，簧片110的彈簧特性被減弱。
通過在用於簧片的模內部對應於孔311到318和截去部分410的位置處設置衝頭和衝芯，可以製成多個孔311到318和截去部分410。參照圖8，孔311到318的數目是7個，但是不限於此。例如，孔的數量可以比7更大或更小。如果此時將與孔311到318相對應並位於衝模內部的衝頭設置成能插入衝模和從衝模中抽出，那麼就可以規定任意數目的孔。相似地，截去部分410的形狀為如圖9所示的倒置的U-形，但也不限於此。例如，截去部分410可以是U形的或V形的。如果位於衝模內部對應於截去部分410的衝芯設置成能互換。那麼可以規定任意形狀的截面部分。
通過如在第二到第四實施方案中那樣製造簧片開關，簧片開關的鋼性能自由改變。假定加到簧片的引導端的負載定義為W且其上加負載W時簧片的引導端的位移定義為d，則鋼性表示為W/d，鋼性甚至在確定簧片開關的特性時也是一個重要的因素。通過如在實施方案二到四中那樣提供突起211到218、孔311到318以及截去部分410，能夠改變簧片的抗負載W的強度。例如，由於設置了突起211到218，所以，能夠增加簧片的表觀厚度，減少相對負載W的位移d。此外，例如，由於設置了突起311到318或截去部分410，所以，能夠減少簧片的表觀厚度，增加相對負載W的位移d。這樣，能夠在必需的時候調整剛性。
當磁場加到簧片開關上時形成的磁路的磁阻可以通過在作為簧片的磁性材料中形成突起211到218、孔311到318和截去部分410而加以改變，這樣，可以調整工作特性或工作敏感的特性和開放特性。術語工作特性指當簧片開關的兩簧片的引導端互相接觸即簧片互相導電時對磁場強度產生影響的特性。在此，磁場強度表述為工作敏感值或工作值。術語開放特性指當簧片開關的兩簧片的引導端互相分離時即簧片互相不導電時對磁場強度產生影響的特性。在此，磁場強度表述為開放值。因為對於一個簧片開關而言工作值不同於開放值，所以，簧片開關經常被用於各種利用工作值和開放值的不同的裝置。在本發明中，不用改變製造過程，僅僅簡單地設計用於簧片的衝模的結構，就可以製造多種類型的其中工作值和開放值的差別相互不同的簧片開關。
本發明的簧片開關的結構，包括簧片開關的製造方法，已如上詳細描述。但是，本發明不一定限於上述結構。比如，雖然在被說明的實施方案中使用了兩個簧片的簧片開關，但是，即使簧片的數目是三或其它數目，本發明的簧片結構可以加以應用。
已經在將簧片開關看作一個單一開關的情況下對本發明作了描述。但是，即使將本發明用於使用簧片開關的產品中，比如用於車輛氣囊系統的衝擊傳感器和加速傳感器，本發明也能夠得到和以上描述一致的益處且提供作為傳感器的穩定操作。
當如上描述採用在各實施方案中限定的本發明結構時，本發明能夠穩定地提供簧片開關的特性而不在每次製造時都引起變化。
本發明還能提供這樣的簧片開關，它能夠增強玻璃管對各簧片密封的強度且提高簧片抗外加到簧片的扭力或張力。
進一步說，本發明提供這樣的簧片開關，它能在不改變簧片厚度和寬度的情況下根據所需的特性改變簧片的剛性。
更進一步說，本發明能提供用於衝擊傳感器和加速傳感器的穩定的傳感器操作。
更進一步說，本發明能防止增加製造過程的步驟，因為，在製造簧片開關的過程中，沒有增加任何特殊的步驟。
由於在簧片的製造過程中使用衝模將平片狀磁性材料衝壓成形，從而與衝壓線狀磁性材料以形成簧片的方法相比，可以使簧片的厚度和寬度均勻，所以，本發明可以進一步提供特性更加穩定的簧片而不引起每個製造的簧片的性質的改變。
雖然參照示意性實施方案對本發明作了描述，但對該說明不能從限制意義上加以解釋。參照本說明，對這些示意性的實施方案的各種變動以及本發明的其它實施方案對本技術領域的普通技術人員而言是顯而易見的。因此，應該認識到，所附的權利要求將覆蓋這種變動和實施方案，這些變動和實施方案屬於本發明的真正範圍內。
權利要求
1.一種簧片開關，包括其內具有空腔的玻璃管；以及分別具有在上述的空腔內以預定的間隔彼此相對的一末端以及固定到上述玻璃管以延伸到玻璃管的外部的另一末端的第一和第二簧片；該第一和第二簧片分別具有凸起部分，凸起部分的一部分被玻璃管固定，另一部分延伸到玻璃管的內部。
2.根據權利要求1的簧片開關，其特徵在於，上述第一和第二簧片分別具有多個突起，它們形成在所述凸起部分位於空腔內的那部分的附近。
3.根據權利要求1的簧片開關，其特徵在於，上述第一和第二簧片分別具有多個孔，它們被限定在所述凸起部分位於空腔內的那部分的附近。
4.根據權利要求1的簧片開關，其特徵在於，上述第一和第二簧片分別具有多個截去部分，它們被限定在所述凸起部分位於空腔內部的那部分的附近。
5.一種適用於衝擊傳感器的簧片開關，包括其內具有空腔的玻璃管；以及分別具有在上述的空腔內以預定的間隔彼此相對的一末端以及固定到上述玻璃管以延伸到玻璃管的外部的另一末端的第一和第二簧片；該第一和第二簧片分別具有凸起部分，凸起部分的一部分被玻璃管固定，另一部分延伸到玻璃管的內部。
6.根據權利要求5的簧片開關，其特徵在於，上述第一和第二簧片分別具有多個突起，它們形成在上述凸起部分位於空腔內部的那部分的附近。
7.根據權利要求5的簧片開關，其特徵在於，上述第一和第二簧片分別具有多個孔，它們被限定在上述凸起部分位於空腔內部的那部分的附近。
8.根據權利要求5的簧片開關，其特徵在於，上述第一和第二簧片分別具有多個截去部分，它們被限定在上述凸起部分位於空腔內部的那部分的附近。
全文摘要
傳統的簧片開關具有的問題是:簧片起彈簧作用所圍繞的支點或類似物在每次製造時會變動,所以,不能穩定地提供具有所需的性質的簧片開關。與此相反,本發明提供一種簧片開關,各簧片分別具有凸起部分,凸起部分的一部分被玻璃管固定,其餘部分延伸到玻璃管上的空腔內部。這樣,由於簧片起彈簧作用所圍繞的支點可以被凸起部分固定,所以,可以穩定地提供具有所需的特性的簧片開關,從而和製造過程無關。
文檔編號H01H1/66GK1180917SQ9712121
公開日1998年5月6日 申請日期1997年10月23日 優先權日1996年10月25日
發明者大島敏弘 申請人:衝電氣工業株式會社