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晶振外殼衝壓模具的製作方法

2023-05-25 17:26:31 2

專利名稱:晶振外殼衝壓模具的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種模具,尤其是一種晶體諧振器的晶振外殼衝壓模具。
背景技術:
隨著我國經濟的發展,彩電、電話機、筆記本電腦等電子產品的生產量已位居世界前沿,其中使用的電子元件石英晶體諧振器,每年產量在120億隻左右,石英晶體諧振器由於產生的振蕩頻率十分穩定,被廣泛應用於家用電器、通信設備中的振蕩電路中作為諧振元件使用,隨著市場競爭的激烈,在質量不變的情況下,較低的價格能夠在激烈的競爭中取得優勢,因此也要求晶振外殼的成本降低,而目前衝壓生產晶振外殼的一個步距使用的板料面積為26 X 18mm,材料利用率僅為11. 91%,尚未有一種能夠提高利用率的模具出現,已不能滿足人們的使用需要。發明內容本實用新型鑑於上述所說的不足,提供了一種晶振外殼衝壓模具,與原來的衝壓模具相比,能夠提高材料的利用率,降低晶振外殼的生產成本。 本實用新型由晶振外殼排樣設計和衝壓模具組成,排樣設計包括第一工位導正工藝孔、第二工位切口、第三工位切口、第四工位一次拉深、第五工位二次拉深、第六工位三次拉深、第七工位四次拉深、第八工位五次拉深、第九工位整形、第十工位落料;衝壓模具由上模和下模組成。所述的上模由Φ2. 5孔凸模、導正銷、R6. 5切工藝孔凸模、R7切工藝孔凸模、一次拉深凸模、二次拉深凸模、卸料板、三次拉深凸模、四次拉深凸模、五次拉深凸模、整形凸模、落料凸模依次安裝在凸模固定板上,在凸模固定板放入卸料彈簧,並用卸料螺栓固定;在導正銷的內部置有彈簧,在其頂端設有頂絲,並通過固定螺栓一固定上模墊板和上模座。所述的下模為在凹模內依次裝入推件塊一、推件塊二、推件塊三、推件塊四、彈性導料銷、推件橡膠、橡膠和下模墊板,並通過固定螺栓二固定下模座組成。採用上述結構後,通過晶振外殼排樣設計,導正孔採用Φ2. 5mm,下料寬度為21mm,衝壓步距15mm。五步拉深,一個步距使用的板料面積為21 X 15mm。本實用新型的優點是與現有技術相比,材料利用率提高33%,降低了生產成本。


圖I為本實用新型的排樣設計示意圖。圖2為本實用新型的衝壓模具的剖面圖。附圖標記說明I第一工位、2第二工位、3第三工位、4第四工位、5第五工位、6第六工位、7第七工位、8第八工位、9第九工位、10第十工位、11為Φ 2. 5孔凸模、12導正銷、13為R6. 5切工藝孔凸模、14為R7切工藝孔凸模、15 —次拉深凸模、16 二次拉深凸模、17卸料板、18三次拉深凸模、19四次拉深凸模、20五次拉深凸模、21整形凸模、22落料凸模、23凸模固定板、24彈簧,25頂絲、26-1固定螺栓一、27上模墊板、28上模座、29卸料彈簧,30卸料螺栓、31凹模、32-1推件塊一、32-2推件塊二、32-3推件塊三、32_4推件塊四、33彈性導料銷、34推件橡膠、35橡膠,36下模墊板,26-2固定螺栓二、37下模座。
具體實施方式
在圖I、圖2所示的晶振外殼衝壓模具的示意圖中,包括晶振外殼排樣設計和衝壓模具;排樣設計包括第一工位導正工藝孔I、第二工位切口 2、第三工位切口 3、第四工位一次拉深4、第五工位二次拉深5、第六工位三次拉深6、第七工位四次拉深7、 第八工位五次拉深8、第九工位整形9、第十工位落料10 ;衝壓模具由上模和下模組成。
權利要求1.一種晶振外殼衝壓模具,由晶振外殼排樣設計和衝壓模具組成,其特徵在於排樣設計包括第一工位導正工藝孔、第二工位切口、第三工位切口、第四工位一次拉深、第五工位二次拉深、第六工位三次拉深、第七工位四次拉深、第八工位五次拉深、第九工位整形、第十工位落料;衝壓模具由上模和下模組成。
2.根據權利要求I所述的一種晶振外殼衝壓模具,其特徵在於所述的上模由Φ2.5孔凸模、導正銷、R6. 5切工藝孔凸模、R7切工藝孔凸模、一次拉深凸模、二次拉深凸模、卸料板、三次拉深凸模、四次拉深凸模、五次拉深凸模、整形凸模、落料凸模依次安裝在凸模固定板上,在凸模固定板放入卸料彈簧,並用卸料螺栓固定,在導正銷的內部置有彈簧,在其頂端設有頂絲,並通過固定螺栓一固定上模墊板和上模座。
3.根據權利要求I所述的一種晶振外殼衝壓模具,其特徵在於所述的下模為在凹模內依次裝入推件塊一、推件塊二、推件塊三、推件塊四、彈性導料銷、推件橡膠、橡膠和下模墊板,並通過固定螺栓二固定下模座組成。
專利摘要一種晶振外殼衝壓模具,由晶振外殼排樣設計和衝壓模具組成,排樣設計包括第一工位導正工藝孔、第二工位切口、第三工位切口、第四工位一次拉深、第五工位二次拉深、第六工位三次拉深、第七工位四次拉深、第八工位五次拉深、第九工位整形、第十工位落料;衝壓模具由上模和下模組成。使用時,通過晶振外殼排樣設計,導正孔採用Φ2.5mm,下料寬度為21mm,衝壓步距15mm。五步拉深,一個步距使用的板料面積為21×15mm。本實用新型的優點是與現有技術相比,材料利用率提高33%,降低了生產成本。
文檔編號B21D37/10GK202725795SQ201220263580
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月4日 優先權日2012年6月4日
發明者賈鐵鋼 申請人:大連職業技術學院

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