一種木託盤製造方法
2023-05-25 15:54:21
專利名稱：一種木託盤製造方法
技術領域：
本發明涉及一種木託盤製造方法。
背景技術：
現有的木託盤，採用的製造方法一般是採用純人工製造一人工擺 放材料，接著人工打釘(使用榔頭或者氣動釘槍打釘)，人工搬運，人 工疊板，所有工序均由人工完成。
這種製造方法的缺點是生產效率低，打釘位置不規範，木板排 列不整齊，佔用場地大，工人勞動強度高，物料需要多次搬運，手工 操作氣動釘槍有一定的安全隱患，而隨著勞動力成本上升，導致託盤 生產成本也大幅增加。
發明內容
本發明的目的是對現有技術進行改進，提供一種木託盤製造方法， 可以實現木託盤的自動生產，採用的技術方案如下
本發明的一種木託盤製造方法，包括以下步驟
1 )木託盤正面組件的成型；
針對每個規格的託盤，有相應的夾具，固定於輸送機構上，木託 盤正面組件被放入夾具後，木託盤正面組件被夾具定型並限位，由於 夾具是固定的，所以定型的木託盤正面組件一直到釘子打入前都保持 需要的形狀；輸送機構帶動夾具以及定型的木託盤正面組件到達打釘 位置，木託盤正面組件被設定於固定位置的檢測設備檢測到後，觸發 打釘器械打出釘子，將木託盤正面組件連成一體，木託盤正面組件成 型過程完成。
所述夾具在輸送機構上固定的方式和位置相同，針對不同的託盤， 夾具可以更換成與託盤對應的夾具。
所述打釘器械可使用氣動釘槍或者液壓衝擊設備。2)翻轉木託盤正面組件；
上述木託盤正面組件打釘完成後，輸送機構帶動木託盤正面組件 進入翻轉臂內，當木託盤正面組件到達設定於固定位置的檢測設備位 置後，翻轉臂啟動，將木託盤正面組件翻轉180度後放在後續輸送機 構上。
3 )在木託盤正面組件背面進行木託盤反面組件的成型，製成木 託盤；
進行木託盤反面組件的成型與木託盤正面組件的成型類似。木託 盤反面組件被放入夾具內木託盤正面組件的背面後，所需託盤被夾具 定型並限位，由於夾具是固定的，所以定型的託盤一直到釘子打入前
都保持需要的形狀；輸送機構帶動夾具以及定型的木託盤反面組件到 達打釘位置，在一定的位置木託盤反面組件被設定於固定位置的檢測 設備檢測到，觸發打釘器械打出釘子，將木託盤反面組件與木託盤正 面組件連成一體，製成木託盤。
4) 後加工工序；
5) 將木託盤排列整齊並堆疊成一棟；
6 )將上述堆疊好的一棟木託盤整棟輸出(可包含打包綑紮)並 搬運入庫。
一種較好的方案，所述木託盤正面組件的成型採用自動放料。
在輸送機構的前端上方有放料架，當每一輪新的夾具到達放料器 下方，夾具被設定於固定位置的檢測設備檢測到後，氣動或者機械 驅動機構推動木託盤正面組件(託盤木墩、橫木或者面板)進入夾具。
另一種方案，所述木託盤正面組件的成型採用人工放料。
由工人站在輸送機構兩側，將木託盤正面組件放入夾具。
一種較好的方案，所述木託盤反面組件的成型採用自動放料。
在輸送機構的中部上方有放料架，當每一輪新的夾具到達放料器 下方，夾具被設定於固定位置的檢測設備檢測到，氣動或者機械驅動 機構推動木託盤反面組件(託盤木墩、橫木或者面板)進入夾具。另一種方案，所述木託盤反面組件的成型採用人工放料。
由工人站在輸送機構兩側，將木託盤反面組件放入夾具。
所述後加工工序包括在木託盤的表面進行噴字或燙字。
使用設定於固定位置的檢測設備檢測，在託盤側面噴塗或者熱燙 上特定內容的文字或者圖案(商標、認證標識、型號或者條形碼等)。
所述後加工工序包括對木託盤進行切角、倒角、刨底、噴漆等。
切角，也就是切去託盤四邊稜的直角，避免裝貨搬運過程容易刮
到其他物品。託盤在被輸送的同時，四邊稜被高速電鋸同時切掉，形 成一個小平面。
倒角，也就是將反面的木板向上一邊的位置切去直邊的稜，形成 一個斜面，使叉車輪子進出更加容易和順暢。
刨底主要針對美式託盤，該託盤為四面進叉，但是使用木條作為 橫木，故需要在木條下表面刨槽以便進叉。普通生產過程為木條擺放 打釘前先將槽刨好，本方法能在輸送的同步進行刨槽的工序，能有效 節約時間和場地。
為了讓木託盤能夠更好的堆疊，所述木託盤(單面託盤)在堆疊 前，每間隔一個木託盤，將一個木託盤翻轉成底面向上，再進行堆疊。 也就是說，第一個通過的木託盤底面向下，第二個通過的木託盤就被 翻轉成底面向上，兩個木託盤背面交叉，使得第二個通過的木託盤能 夠更好的堆疊在第一個通過的木託盤上，以達到節約空間的效果。
本發明對照現有技術的有益效果是
1、 能適應國內目前任何規格的木託盤的生產，可以實現自動排列模 板以及自動打釘、自動翻轉、加工以及疊放等；模板的尺寸誤差可以
降低到士2mm以內，面板間隔誤差可以達到士lmm以內，打釘位置 統一美觀，打釘深度可以調節，託盤的穩固程度得到加強，打釘速度 能夠達到最高120片一400片/小時，而人工打釘是最高20片/小時， 而且完成的託盤需要花一定的時間和場地搬運以及臨時堆放。
2、 整條生產線的操作人員只需4-6人，相當於原來手工操作20人的 生產效率，勞動人數可以節約70%，生產效率可以提高5倍以上；3、 可以降低工人勞動強度，翻轉、疊料均由機械完成；
4、 模板成型可以採用手動或自動兩種工作模式，而後續的噴字、切
角、倒角，刨底、疊料都可以自動完成，這些工序的完成速度和效果
是人工操作所無法比擬的；
5、 可以採用PLC控制，能預先一次性輸入參數，每種規格生產只需 按相應的程序；
6、 託盤成型夾具設計精確，更換簡單快速；
7、 木託盤堆疊整齊，可正反交錯，節約空間，對於單面託盤，能節 約40%以上空間；
8、 打釘工具固定於設備上，可以避免手工使用釘槍的危險性；
9、 打釘工具固定於設備上，可以減少打釘工具的損壞率，提高打釘 成功率；
10、 使用大巻巻釘(3000枚/巻)，可以節約換釘裝釘時間，同時成本 降低；
11、 可以節約場地和空間，所有加工設備都安裝在生產線上；
12、 可以使生產車間簡潔衛生，在固定位置安裝吸塵設備能夠有效去 處木榍和粉塵。
具體實施方式
實施例1
一種木託盤製造方法，包括以下步驟 1 )木託盤正面組件的成型；
所述木託盤正面組件的成型採用自動放料在輸送機構的前端上 方有放料架，當每一輪新的夾具到達放料器下方，夾具被設定於固定 位置的檢測設備檢測到，氣動或者機械驅動機構推動木託盤正面組件 進入夾具。
針對每個規格的託盤，有相應的夾具，固定於輸送機構上，木託 盤正面組件被放入夾具後，所需託盤被夾具定型並限位，由於夾具是 固定的，所以定型的託盤一直到釘子打入前都保持需要的形狀；輸送 機構帶動夾具以及定型的木託盤正面組件到達打釘位置，在一定的位 置木託盤正面組件被設定於固定位置的檢測設備檢測到，觸發打釘器械打出釘子，將木託盤正面組件連成一體，木託盤正面組件成型過程 完成。
夾具在輸送機構上固定的方式和位置相同，不同的託盤，夾具可 更換。
打釘器械使用氣動釘槍或者液壓衝擊設備。
2) 翻轉木託盤正面組件；
上述木託盤正面組件打釘完成後，輸送機構帶動木託盤正面組件 進入翻轉臂內，當到達檢測設定於固定位置的檢測設備位置，翻轉臂 啟動，將木託盤正面組件翻轉180度後放在後續輸送機構上。
3) 在木託盤正面組件背面進行木託盤反面組件的成型，製成 木託盤；
所述木託盤反面組件的成型採用自動放料在輸送機構的中部上 方有放料架，當每一輪新的夾具到達放料器下方，夾具被設定於固定 位置的檢測設備檢測到，氣動或者機械驅動機構推動木託盤反面組件 進入夾具。
進行木託盤反面組件成型與木託盤正面組件的成型類似，木託盤 反面組件被放入夾具內木託盤正面組件的背面後，所需託盤被夾具定 型並限位，由於夾具是固定的，所以定型的託盤一直到釘子打入前都 保持需要的形狀；輸送機構帶動夾具以及定型的木託盤反面組件到達 打釘位置，在一定的位置木託盤反面組件被設定於固定位置的檢測設 備檢測到，觸發打釘器械打出釘子，將木託盤反面組件與木託盤正面 組件連成一體，製成木託盤。
4) 後加工工序；
所述後加工工序包括在木託盤的表面進行噴字、對木託盤進行切 角、倒角、刨底、噴漆。
噴字，使用設定於固定位置的檢測設備檢測，在託盤側面噴塗上 特定內容的文字或者圖案(商標、認證標識、型號或者條形碼等)。
切角，也就是切去託盤四邊稜的直角，避免裝貨搬運過程容易刮到其他物品。託盤在被輸送的同時，四邊稜被高速電鋸同時切掉，形 成一個小平面。
倒角，也就是將反面的木板向上一邊的位置切去直邊的稜，形成 一個斜面，使叉車輪子進出更加容易和順暢。
刨底主要針對美式託盤，該託盤為四面進叉，但是使用木條作為 橫木，故需要在木條下表面刨槽以便進叉。普通生產過程為木條擺放 打釘前先將槽刨好，本方法能在輸送的同步進行刨槽的工序，能有效 節約時間和場地。
噴漆，就是在木託盤的表面噴上油漆。
5)將木託盤排列整齊並堆疊成一棟；
為了讓木託盤能夠更好的堆疊，所述木託盤在堆疊前，每間隔一 個木託盤，將一個木託盤翻轉成底面向上，再進行堆疊。也就是說， 第一個通過的木託盤底面向下，第二個通過的木託盤就被翻轉成底面 向上，兩個木託盤背面交叉，使得第二個通過的木託盤能夠更好的堆 疊在第一個通過的木託盤上。
6 )將上述堆疊好的一棟木託盤整棟輸出並搬運入庫。
實施例2
一種木託盤製造方法，包括以下步驟 1 )木託盤正面組件的成型；
所述木託盤正面組件的成型採用人工放料由工人站在輸送機構 兩側，將木託盤正面組件放入夾具。
針對每個規格的託盤，有相應的夾具，固定於輸送機構上，木託 盤正面組件被放入夾具後，所需託盤被夾具定型並限位，由於夾具是 固定的，所以定型的託盤一直到釘子打入前都保持需要的形狀；輸送 機構帶動夾具以及定型的木託盤正面組件到達打釘位置，在一定的位 置木託盤正面組件被設定於固定位置的檢測設備檢測到，觸發打釘器 械打出釘子，將木託盤正面組件連成一體，木託盤正面組件成型過程 完成。打釘器械使用氣動釘槍或者液壓衝擊設備。
2) 翻轉木託盤正面組件；
上述木託盤正面組件打釘完成後，輸送機構帶動木託盤正面組件 進入翻轉臂內，當到達設定於固定位置的檢測設備位置，翻轉臂啟動，
將木託盤正面組件翻轉180度，後放在後續輸送機構上。
3) 在木託盤正面組件背面進行木託盤反面組件的成型，製成 木託盤；
所述木託盤反面組件的成型採用人工放料由工人站在輸送機構
兩側，將木託盤反面組件放入夾具。
進行木託盤反面組件成型與木託盤正面組件的成型類似，木託盤 反面組件被放入夾具內木託盤正面組件的背面後，所需託盤被夾具定 型並限位，由於夾具是固定的，所以定型的託盤一直到釘子打入前都
保持需要的形狀；輸送機構帶動夾具以及定型的木託盤反面組件到達 打釘位置，在一定的位置木託盤反面組件被設定於固定位置的檢測設 備檢測到，觸發打釘器械打出釘子，將木託盤反面組件與木託盤正面 組件連成一體，製成木託盤。
4) 後加工工序；
所述後加工工序包括在木託盤的表面進行噴字或者燙字、對木託 盤進行切角、倒角、噴漆。
噴字或者燙字，使用設定於固定位置的檢測設備檢測，在託盤側 面噴塗或者熱燙上特定內容的文字或者圖案(商標、認證標識、型號 或者條形碼等)。
切角，也就是切去託盤四邊稜的直角，避免裝貨搬運過程容易刮
到其他物品。託盤在被輸送的同時，四邊稜被高速電鋸同時切掉，形 成一個小平面。
倒角，也就是將反面的木板向上一邊的位置切去直邊的稜，形成 一個斜面，使叉車輪子進出更加容易和順暢。 噴漆，就是在木託盤的表面噴上油漆。5 )將木託盤排列整齊並堆疊成一棟-，
為了讓木託盤能夠更好的堆疊，所述木託盤在堆疊前，每間隔一 個木託盤，將一個木託盤翻轉成底面向上，再進行堆疊。也就是說， 第一個通過的木託盤底面向下，第二個通過的木託盤就被翻轉成底面 向上，兩個木託盤背面交叉，使得第二個通過的木託盤能夠更好的堆 疊在第一個通過的木託盤上。
6)將上述堆疊好的一棟木託盤整棟輸出並搬運入庫。
權利要求
1、一種木託盤製造方法，包括以下步驟1)木託盤正面組件的成型；2)翻轉木託盤正面組件；3)在木託盤正面組件背面進行木託盤反面組件的成型，製成木託盤；4)後加工工序；5)將木託盤排列整齊並堆疊成一棟；6)將上述堆疊好的一棟木託盤整棟輸出並搬運入庫。
2、 如權利要求1所述的木託盤製造方法，其特徵在於所述木託 盤正面組件的成型具體地說，是將木託盤正面組件放入夾具，木託盤 正面組件被夾具定型並限位，然後輸送機構帶動夾具以及定型的木託 盤正面組件到達打釘位置，木託盤正面組件被設定於固定位置的檢測 設備檢測到後，觸發打釘器械打出釘子，將木託盤正面組件連成一體。
3、 如權利要求2所述的木託盤製造方法，其特徵在於所述打釘 器械為氣動釘槍或者液壓衝擊設備。
4、 如權利要求3所述的木託盤製造方法，其特徵在於所述木託 盤正面組件的成型採用自動放料，在輸送機構的前端上方有放料架， 當每一輪新的夾具到達放料器下方，夾具被設定於固定位置的檢測設 備檢測到後，氣動驅動機構推動木託盤正面組件進入夾具。
5、 如權利要求3所述的木託盤製造方法，其特徵在於所述木託 盤正面組件的成型採用人工放料，由工人站在輸送機構兩側，將木託 盤正面組件放入夾具。
6、 如權利要求1所述的木託盤製造方法，其特徵在於所述翻轉 木託盤正面組件，就是將成型後的木託盤正面組件送入翻轉臂內，當 木託盤正面組件到達設定於固定位置的檢測設備位置時，翻轉臂啟動， 將木託盤正面組件翻轉180度後放在後續輸送機構上。
7、 如權利要求1所述的木託盤製造方法，其特徵在於在木託盤正面組件背面進行木託盤反面組件的成型，是將木託盤反面組件放入 夾具內木託盤正面組件的背面，木託盤反面組件被夾具定型並限位， 然後輸送機構帶動夾具以及定型的木託盤反面組件到達打釘位置，木 託盤反面組件被設定於固定位置的檢測設備檢測到後，觸發打釘器械 打出釘子，將木託盤反面組件與木託盤正面組件連成一體。
8、 如權利要求7所述的木託盤製造方法，其特徵在於所述木 託盤反面組件的成型採用自動放料，在輸送機構的中部上方有放料 架，當每一輪新的夾具到達放料器下方，夾具被設定於固定位置的檢 測設備檢測到，氣動或者機械驅動機構推動木託盤反面組件進入夾 具。
9、 如權利要求7所述的木託盤製造方法，其特徵在於所述木 託盤反面組件的成型採用人工放料，由工人站在輸送機構兩側，將木 託盤反面組件放入夾具。
10、如權利要求1所述的木託盤製造方法，其特徵在於所述 後加工工序包括在木託盤的表面進行噴字或燙字，對木託盤進行切 角、倒角、刨底、噴漆；所述木託盤在堆疊前，每間隔一個木託盤， 將一個木託盤翻轉成底面向上，再進行堆疊。
全文摘要
一種木託盤製造方法，包括以下步驟木託盤正面組件的成型；翻轉木託盤正面組件；在木託盤正面組件背面進行木託盤反面組件的成型，製成木託盤；後加工工序；將木託盤排列整齊並堆疊成一棟；將上述堆疊好的一棟木託盤整棟輸出並搬運入庫。本發明對照現有技術的有益效果是整條生產線的操作人員只需4-6人，相當於原來手工操作20人的生產效率，勞動人數可以節約70％，生產效率可以提高5倍以上，可以降低工人勞動強度，木託盤堆疊整齊，可正反交錯，節約空間，對於單面託盤，能節約40％以上空間，可以節約場地和空間，所有加工設備都安裝在生產線上。
文檔編號B27M3/00GK101417452SQ20081021946
公開日2009年4月29日 申請日期2008年11月25日 優先權日2008年11月25日
發明者吳繼榮 申請人:吳繼榮