一種赤泥製作還原鐵的工藝方法
2023-05-25 11:45:01 1
專利名稱：一種赤泥製作還原鐵的工藝方法
技術領域：
本發明涉及一種用赤泥製作還原鐵的工藝方法。
技術背景
目前還原鐵生產原料主要採用鐵礦粉、氧化鐵皮或二者的混合料，直接受制於鐵礦粉價格影響，因而生產成本高。
赤泥是氧化鋁生產過程中鋁土礦經強鹼浸出時，礦石中的鐵、鈦等雜質和絕大部分的矽形成的殘渣，赤泥中含有大量的有價金屬元素，其中鐵含量普遍在30%以上，因此對赤泥中的鐵進行回收具有重要的經濟價值。發明內容
本發明要解決的問題是提供一種工藝流程簡單、生產成本低的赤泥製作還原鐵的工藝方法。
為了解決上述技術問題，本發明的赤泥製作還原鐵的工藝方法，包括如下步驟
第一步，將赤泥和促進劑按照以下重量份數比用高速混料機混合均勻，
赤泥85-99. 5 份，
促進劑0. 5-15 份，
其中促進劑為石墨，赤泥中!^e的含量以重量計大於30% ；
第二步，用提升機將混合後的赤泥和促進劑運送至成型平臺，然後用液壓振動成型機製作壓坯，每次製作壓坯，每塊壓坯振動成型時間為1 20秒，成型後把壓坯表面飛邊清理乾淨，出現裂紋的，返回成型料倉，且壓坯的密度應> 2. 60g/cm3，低於該密度的壓坯也返回成型料倉；
第三步，首先在還原罐底部鋪加一層l_6cm厚的還原劑，裝兩塊壓坯，用還原劑充分填實後再裝兩塊壓坯，再用還原劑充分填實後裝兩塊壓坯，每兩塊壓坯之間要用l_20mm 厚還原劑分隔，以防成品燒成後粘連，最後用還原劑填充至還原罐罐口，用工具壓實，所述還原劑為焦粉或無煙煤。
第四步，將裝好的還原罐由運轉小車運至裝車位後裝入窯車，窯車平面必須平整且表面無裂痕，然後檢查還原罐內的還原劑填充是否密實，若還原劑填充不密實，則再加入還原劑填充，直到還原罐內的還原劑填充密實為止，最後用密封蓋將還原罐密封。
第五步，裝好的窯車利用隧道窯進行燒成，燒成溫度控制在1000°C -1300°C之間， 燒成時間控制在20 50小時之間。
第六步，將燒成後的成品取出並進行表面清理。
本發明取得的有益效果是(1)原材料赤泥是生產氧化鋁的殘渣，我國是氧化鋁的生產大國，因而取材廣泛，成本低廉，且消耗掉大量的赤泥對環境保護也大有裨益；(2) 工藝流程簡單，成品的含鐵量高。
具體實施方式
實施例1
本實施例的赤泥製作還原鐵的工藝方法，包括如下步驟
第一步，將狗含量為32%的950kg赤泥和50kg石墨，用高速混料機混合均勻，
第二步，用提升機將混合後的赤泥和促進劑運送至成型平臺，然後用液壓振動成型機製作壓坯，每次製作壓坯，每塊壓坯振動成型時間5秒，成型後把壓坯表面飛邊清理乾淨，出現裂紋的，返回成型料倉，且壓坯的密度> 2. 80g/cm3，低於該密度的壓坯也返回成型料倉；
第三步，首先在還原罐底部鋪加一層l-6cm厚的還原劑，裝兩塊壓坯，用還原劑充分填實後再裝兩塊壓坯，再用還原劑充分填實後裝兩塊壓坯，每兩塊壓坯之間要用l_20mm 厚還原劑分隔，以防成品燒成後粘連，最後用還原劑填充至還原罐罐口，用工具壓實，所述還原劑為焦粉或無煙煤。
第四步，裝好的還原罐由運轉小車運至裝車位後裝入窯車，窯車平面必須平整且表面無裂痕，然後檢查還原罐內的還原劑填充是否密實，若還原劑填充不密實，則再加入還原劑填充，直到還原罐內的還原劑填充密實為止，最後用密封蓋將還原罐密封。
第五步，將裝好的窯車利用隧道窯進行燒成，燒成溫度控制在1000°C -1300°C之間，燒成時間控制在25小時。
第六步，將燒成後的成品取出並進行表面清理，得到421kg成品，成品中的狗的含量經檢測為72.2%。
實施例2
本實施例的赤泥製作還原鐵的工藝方法，包括如下步驟
第一步，將狗含量為33. 5%的980kg赤泥和20kg石墨，用高速混料機混合均勻，
第二步，用提升機將混合後的赤泥和促進劑運送至成型平臺，然後用液壓振動成型機製作壓坯，每次製作壓坯，每塊壓坯振動成型時間15秒，成型後把壓坯表面飛邊清理乾淨，出現裂紋的，返回成型料倉，且壓坯的密度> 2. 80g/cm3,低於該密度的壓坯也返回成型料倉；
第三步，首先在還原罐底部鋪加一層l-6cm厚的還原劑，裝兩塊壓坯，用還原劑充分填實後再裝兩塊壓坯，再用還原劑充分填實後裝兩塊壓坯，每兩塊壓坯之間要用I-IOmm 厚還原劑分隔，以防成品燒成後粘連，最後用還原劑填充至還原罐罐口，用工具壓實，所述還原劑為焦粉或無煙煤。
第四步，裝好的還原罐由運轉小車運至裝車位後裝入窯車，窯車平面必須平整且表面無裂痕，然後檢查還原罐內的還原劑填充是否密實，若還原劑填充不密實，則再加入還原劑填充，直到還原罐內的還原劑填充密實為止，最後用密封蓋將還原罐密封。
第五步，將裝好的窯車利用隧道窯進行燒成，燒成溫度控制在1000°C -1300°C之間，燒成時間控制在32. 5小時。
第六步，將燒成後的成品取出並進行表面清理，得到449kg成品，成品中的狗的含量經檢測為73. 1%。
權利要求
1.一種赤泥製作還原鐵的工藝方法，其特徵在於，包括如下步驟1)將赤泥和促進劑按照以下重量份數比用高速混料機混合均勻，赤泥 85-99. 5份，促進劑0.5-15份，其中促進劑為石墨，赤泥中狗的含量以重量計大於30% ；2)用提升機將混合後的赤泥和促進劑運送至成型平臺，然後用液壓振動成型機製作壓坯，每次製作壓坯，每塊壓坯振動成型時間為1 20秒，成型後把壓坯表面飛邊清理乾淨，出現裂紋的，返回成型料倉，且壓坯的密度應> 2. 60g/cm3,低於該密度的壓坯也返回成型料倉；3)首先在還原罐底部鋪加一層l-6cm厚的還原劑，裝兩塊壓坯，用還原劑充分填實後再裝兩塊壓坯，再用還原劑充分填實後裝兩塊壓坯，每兩塊壓坯之間要用l_20mm厚還原劑分隔，以防成品燒成後粘連，最後用還原劑填充至還原罐罐口，用工具壓實，所述還原劑為焦粉或無煙煤。4)裝好的還原罐由運轉小車運至裝車位後裝入窯車，窯車平面必須平整且表面無裂痕，然後檢查還原罐內的還原劑填充是否密實，若還原劑填充不密實，則再加入還原劑填充，直到還原罐內的還原劑填充密實為止，最後用密封蓋將還原罐密封。5)將裝好的窯車利用隧道窯進行燒成，燒成溫度控制在1000°C-1300°C之間，燒成時間控制在20 50小時之間。6)將燒成後的成品取出並進行表面清理。
2.根據權利要求1所述的赤泥製作還原鐵的工藝方法，其特徵在於赤泥中的含量以重量計大於30%。
3.根據權利要求1所述的赤泥製作還原鐵的工藝方法，其特徵在於所述還原劑中固定碳的含量以重量計大於60%。
全文摘要
本發明公開了一種赤泥製作還原鐵的工藝方法，包括如下步驟1)將赤泥和促進劑按照以下重量份數比用高速混料機混合均勻；2)製作壓坯；3)將壓坯連同還原劑裝入還原罐內；4)將還原罐裝入窯車，用密封蓋將還原罐密封；5)將裝好的窯車利用隧道窯進行燒成，燒成溫度控制在1000℃-1300℃之間，燒成時間控制在20～50小時之間；6)將燒成後的成品取出並進行表面清理。本發明取得的有益效果是(1)原材料赤泥是生產氧化鋁的殘渣，我國是氧化鋁的生產大國，因而取材廣泛，成本低廉，且消耗掉大量的赤泥對環境保護也大有裨益；(2)工藝流程簡單，成品的含鐵量高。
文檔編號C21B13/04GK102559979SQ20121002260
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月5日 優先權日2012年1月5日
發明者劉加善, 張吉江, 張繼國, 李寶國, 王立見, 黃樹軍 申請人:濟南鋼鐵集團耐火材料有限責任公司