一種電路軟板衝壓成型一體化設備的製作方法

2023-05-25 09:05:11

本發明涉及衝壓成型一體化設備領域，特別是一種電路軟板衝壓成型一體化設備。

背景技術：

電路板的名稱有:線路板，PCB板，鋁基板，高頻板，厚銅板，阻抗板，PCB，超薄線路板，超薄電路板，印刷(銅刻蝕技術)電路板等。電路板使電路迷你化、直觀化，對於固定電路的批量生產和優化用電器布局起重要作用。電路板可稱為印刷線路板或印刷電路板，英文名稱為(Printed Circuit Board)PCB。

在電路軟板加工時，需要對表面進行衝孔，大多數工廠採用的是模具進行衝孔，而模具一般都是在成型的時候，需要多道不同的工序，比如加工上下模的維和孔或者裁切不同的尺寸，而目前的工序加工設備都是分開的，所以在加工模具的時候，需要周轉不同的設備，非常麻煩。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種電路軟板衝壓成型一體化設備。

實現上述目的本發明的技術方案為，一種電路軟板衝壓成型一體化設備，包括工作檯和位於其上的保護殼，所述工作檯上設有固定機構，所述保護殼上設有進給機構，所述進給機構上設有衝壓機構，所述工作檯內物料放置機構，所述固定機構是由安裝在工作檯對角線上的電動導軌、安裝在電動導軌上的電動滑塊、安裝在電動滑塊上的L型限位板、設置在工作檯上表面的多個支撐件和安裝在支撐件上的支撐墊共同構成的，所述進給機構是由安裝在外保護殼上的兩對一號軸架、插裝在一號軸架上的一號滾軸絲槓、套裝在一號滾軸絲槓上的一號花鍵、套裝在一號花鍵上的走向塊、固定在走向塊上的走向板、固定在走向板上的二號軸架、插裝在二號軸架上的二號滾軸絲槓、套裝在二號滾軸絲槓上的二號花鍵和固定在二號花鍵上的穩固板共同構成的，所述一號軸架上固定一號驅動件，所述二號軸架上配裝二號驅動件。

所述衝壓機構是由安裝在穩固板底面的雙作用式氣缸、安裝在雙作用式氣缸活塞管的進給架和安裝在進給架上的衝壓模具共同構成的。

所述穩固板上；且位於雙作用式氣缸一側安裝支撐架、所述支撐架上銷軸連接一號杆，所述一號杆上銷軸連接二號杆，所述二號杆上銷軸連接三號杆，所述三號杆與衝壓模具外壁銷軸連接。

所述物料放置機構是由安裝在工作檯內下表面的一對滑軌、安裝在滑軌上的滑件、安裝在滑件上的物料架和設置在取料口上的擋門機構共同構成的。

所述擋門機構是由開在取料口相對內壁上插裝孔、固定在插裝孔之間的轉杆、固定在轉杆上的擋門、固定在支撐板上的一對配合架、活動安裝在配合架上的活動杆和固定在配合件端面的鎖定螺母共同構成的，所述活動杆另一端與擋門兩端面固定連接。

所述一號驅動件為伺服電機。

所述二號驅動件為變頻驅電機。

所述一對一號杆中心插裝一號銷軸。

所述一對二號杆中心插裝二號銷軸。

所述一對三號杆中心插裝三號銷軸。

利用本發明的技術方案製作的電路軟板衝壓成型一體化設備，本裝置將裁切和成型融合為一體設備，在不同的工序加工上，只需要更換刀頭即可。非常方便，節省時間。

附圖說明

圖1是本發明所述電路軟板衝壓成型一體化設備的結構示意圖；

圖2是本發明所述電路軟板衝壓成型一體化設備的部分結構示意圖；

圖3是本發明所述電路軟板衝壓成型一體化設備的部分結構示意圖；

圖4是本發明所述電路軟板衝壓成型一體化設備的局部放大結構示意圖；

圖中，1、工作檯；2、保護殼；3、電動導軌；4、電動滑塊；5、L型限位板；6、支撐件；7、支撐墊；8、一號軸架；9、一號滾軸絲槓；10、一號花鍵；11、走向塊；12、走向板；13、二號軸架；14、二號滾軸絲槓；15、二號花鍵；16、穩固板；17、雙作用式氣缸；18、進給架；19、衝壓模具；20、支撐架；21、一號杆；22、二號杆；23、三號杆；24、滑軌；25、滑件；26、物料架；27、轉杆；28、擋門；29、支撐板；30、配合架；31、活動杆；32、配合件；33、一號驅動件；34、二號驅動件。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行具體描述，如圖1-4所示，一種電路軟板衝壓成型一體化設備，包括工作檯1和位於其上的保護殼2，其特徵在於，所述工作檯1上設有固定機構，所述保護殼2上設有進給機構，所述進給機構上設有衝壓機構，所述工作檯1內物料放置機構，所述固定機構是由安裝在工作檯1對角線上的電動導軌3、安裝在電動導軌3上的電動滑塊4、安裝在電動滑塊4上的L型限位板5、設置在工作檯1上表面的多個支撐件6和安裝在支撐件6上的支撐墊7共同構成的，所述進給機構是由安裝在外保護殼2上的兩對一號軸架8、插裝在一號軸架8上的一號滾軸絲槓9、套裝在一號滾軸絲槓9上的一號花鍵10、套裝在一號花鍵10上的走向塊11、固定在走向塊11上的走向板12、固定在走向板12上的二號軸架13、插裝在二號軸架13上的二號滾軸絲槓14、套裝在二號滾軸絲槓14上的二號花鍵15和固定在二號花鍵15上的穩固板16共同構成的，所述一號軸架8上固定一號驅動件33，所述二號軸架13上配裝二號驅動件34；所述衝壓機構是由安裝在穩固板16底面的雙作用式氣缸17、安裝在雙作用式氣缸17活塞管的進給架18和安裝在進給架18上的衝壓模具19共同構成的；所述穩固板16上；且位於雙作用式氣缸17一側安裝支撐架20、所述支撐架20上銷軸連接一號杆21，所述一號杆21上銷軸連接二號杆23，所述二號杆23上銷軸連接三號杆23，所述三號杆23與衝壓模具19外壁銷軸連接；所述物料放置機構是由安裝在工作檯1內下表面的一對滑軌24、安裝在滑軌24上的滑件25、安裝在滑件25上的物料架26和設置在取料口上的擋門機構共同構成的；所述擋門機構是由開在取料口相對內壁上插裝孔、固定在插裝孔之間的轉杆27、固定在轉杆27上的擋門28、固定在支撐板29上的一對配合架30、活動安裝在配合架30上的活動杆31和固定在配合件32端面的鎖定螺母共同構成的，所述活動杆31另一端與擋門28兩端面固定連接；所述一號驅動件33為伺服電機；所述二號驅動件34為變頻驅電機；所述一對一號杆21中心插裝一號銷軸；所述一對二號杆23中心插裝二號銷軸；所述一對三號杆23中心插裝三號銷軸。

本實施方案的特點為，工作檯上設有固定機構，保護殼上設有進給機構，進給機構上設有衝壓機構，工作檯內物料放置機構，固定機構是由安裝在工作檯對角線上的電動導軌、安裝在電動導軌上的電動滑塊、安裝在電動滑塊上的L型限位板、設置在工作檯上表面的多個支撐件和安裝在支撐件上的支撐墊共同構成的，進給機構是由安裝在外保護殼上的兩對一號軸架、插裝在一號軸架上的一號滾軸絲槓、套裝在一號滾軸絲槓上的一號花鍵、套裝在一號花鍵上的走向塊、固定在走向塊上的走向板、固定在走向板上的二號軸架、插裝在二號軸架上的二號滾軸絲槓、套裝在二號滾軸絲槓上的二號花鍵和固定在二號花鍵上的穩固板共同構成的，一號軸架上固定一號驅動件，二號軸架上配裝二號驅動件，本裝置將裁切和成型融合為一體設備，在不同的工序加工上，只需要更換刀頭即可。非常方便，節省時間。

在本實施方案中，首先在本裝置空閒處安裝PLC系列控制器和電機驅動器，以型號為SIEMENS的控制器為例，同時將該型號的控制器分別與各個用電元件的接線端連接，首先人工將調節電動滑塊4在電動軌道中動作，帶著L型限位板5向中心靠近，其次將電路板放入，通過L型限位板5和支撐墊7的配合，固定限位板，其次，控制一對二號驅動件34驅動位於一號軸架8上的一號滾軸絲槓9，一號滾軸絲槓9絲槓旋轉後，位於一號滾軸絲槓9上的一號花鍵10左右移動，那麼位於一號花鍵10上的走向塊11也會左右運動，這樣位於一對走向塊11上的走向板12也會左右運動，控制位於二號軸架13上二號驅動件34，其驅動二號滾軸絲槓14，二號滾軸絲槓14旋轉後，位於其上二號花鍵15前後運動，那麼位於二號花鍵15上的穩固板16也會做前後運動，通過雙作用式氣缸17帶著衝壓模具19對電路板進行衝壓，同時通過拉動物料架26、當物料架26前進的時候，由於物料架26上連接了活動杆31、活動杆31的另一端連接擋門28，擋門28的一端通過轉杆27活動安裝在嵌裝槽上，所以支撐板29向前運動的時候，擋門28會向下打開，人工物料架26中的電路板板件拿起。

上述技術方案僅體現了本發明技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本發明的原理，屬於本發明的保護範圍之內。