電磁感應加熱模壓裝置的製作方法
2023-05-25 09:01:21 1
專利名稱：電磁感應加熱模壓裝置的製作方法
技術領域：
電磁感應加熱模壓裝置技術領域[0001]本實用新型涉及一種鐳射模壓裝置，尤其是一種使用電磁感應加熱輥的模壓裝置，本實用新型屬於印刷領域。
背景技術：
[0002]在鐳射模壓印設備中，需要用到熱輥。目前，這種熱輥的加熱方式基本採用導熱油加熱。這種加熱方式存在許多缺點[0003](1)需要額外的油溫機，即先將導熱油加熱後再用高溫油泵輸送到模壓輥，輸油管路和模壓輥通過旋轉接頭連接。這種加熱方式不但佔地面積大，而且在高溫下旋轉接頭極易洩漏，從而對環境空氣和產品造成汙染；[0004](2)導熱油長期使用後容易因氧化結焦，從而導致輥面加熱溫度不均勻，影響產品質量；[0005](3)全息鐳射模壓印刷的品種十分繁多，一臺印刷機往往會對應幾支甚至十多支熱輥，在更換熱輥時，導熱油很容易洩漏到地面造成環境汙染。同時，更換時熱輥中高溫的導熱油極易揮發到空氣中，從而會對產品質量造成一定影響，這在高端鐳射模壓產品的加工過程中是絕對不允許的；[0006](4)現有導熱油加熱系統不但佔地面積大，而且加熱管路的熱量損失大，造成能源的大量浪費。發明內容[0007]本實用新型的目的是針對上述缺陷，提供一種使用電磁感應加熱輥的模壓裝置， 克服了現有技術中採用導熱油加熱方式的弊端，提供一種結構簡單、清潔、佔地面積小、使用和維護容易，輥面溫控精準，能耗大幅度降低和對環境不會造成影響的電磁感應加熱模壓裝置。[0008]本實用新型是通過如下技術方案實現的[0009]本實用新型提供一種結構簡單的模壓機，主要部件包括放卷裝置、收卷裝置、模壓輥、膠輥、冷卻輥、後牽引輥，所述待壓印的薄膜經放卷裝置放卷後，經模壓輥與膠輥對壓， 再經冷卻輥冷卻後，由後牽引輥牽引至收卷裝置進行收卷，所述模壓輥為電磁感應加熱輥。[0010]優選地，還包括所述預熱輥。[0011 ] 優選地，所述預熱輥採用電磁感應加熱輥。[0012]優選地，所述電磁感應加熱模壓輥和電磁感應加熱預熱輥均採用航空插頭與控制系統連接。[0013]優選地所述電磁感應加熱輥的加熱線圈為事先繞制好，並包覆在所述加熱線圈支架外側。[0014]優選地，所述電磁感應加熱線圈支架固定在所述軸的外側。[0015]優選地，所述電磁感應加熱輥的加熱線圈可以是一個或多個。3[0016]優選地，所述電磁感應加熱輥採用鎢鋼或者優質高鉻合金鋼。[0017]藉由上述技術方案，本實用新型至少具有如下有益效果簡化了現有鐳射模壓機的結構，特別是在加熱部分極大地減小了佔地面積，加熱部分的直接能耗可降低5(Γ70%，同時還降低了空調系統能耗，有效降低整個系統的能耗；加熱溫度可以實現更為方便和更為精確的調節；對周圍環境汙染小；在產品生產中，不會對產品造成汙染，從而有效提高產品的品質。
[0018]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特徵、目的和優點將會變得更明顯。[0019]圖1示出本實用新型電磁感應加熱模壓裝置結構示意圖。[0020]圖2示出本實用新型涉及的電磁感應加熱模壓裝置所採用的電磁感應加熱輥的結構示意圖。[0021]圖中標號[0022]1-放卷裝置；[0023]2-收卷裝置；[0024]3-後牽引輥；[0025]4-電磁感應加熱模壓輥；[0026]5-電磁感應加熱預熱輥；[0027]6-膠輥；[0028]7-冷卻輥；[0029]8-電磁感應加熱輥輥體；[0030]9-電磁感應加熱線圈；[0031]10--電磁感應加熱線圈支 [0032]11--軸承；[0033]12--軸；[0034]13--航空插頭。
具體實施方式
[0035]
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型在工作中如何克服現有技術的弊端進行詳細的闡述。[0036]本領域的技術人員理解，電磁感應加熱原理是利用麥克斯韋電磁場理論，即變化的磁場在周圍空間產生電場，當導體處在此電場中時，導體中的自由電子在電場力作用下作定向移動而產生電流即感應電流。在感應電流的作用下，被感應金屬導體發熱。由於直接作用在被加熱物體上，省去了熱傳導等過程，因此其熱利用效率高，和傳統導熱油加熱輥相比有很大的節能空間。本實用新型的電磁感應加熱模壓輥和預熱輥即利用該原理製成。[0037]圖1示出本實用新型電磁感應加熱模壓裝置的結構示意圖。[0038]模壓裝置的工作流程包括放卷裝置1、多段張力控制、預熱舒展、壓合、分離、冷卻、 牽引、收卷裝置2收卷等幾道程序。各程序之間還有相應的導輥對需要壓印的膜進行引導。4本行業技術人員都能明白基本工藝流程的詳細情況，在此不再贅述。整個工藝流程大體上可以分為放卷段、預熱段、牽引段和收卷段等四段。[0039]下面結合模壓裝置的主要工藝流程對本實用新型進行進行詳細說明。[0040]放卷段(從放卷裝置到預熱輥)在該段程序中，因需要壓印的薄膜尚未受熱，只需通過調整放卷旋鈕的點數來調整薄膜所需的張力，一般在壓印過程中適度降低幾次放卷旋鈕的點數即可實現。[0041]預熱段(從預熱輥到模壓輥)本實用新型的一種實施方式中，所述預熱輥採用電磁感應加熱輥裝置。採用該加熱裝置可以實現對薄膜表面預熱溫度的更精準調節。薄膜經過電磁感應加熱預熱輥5預熱後已變熱或已達到塑變溫度，在此階段張力對薄膜壓印後的膜型影響較大。本實用新型採用定速匹配的辦法，即通過機械無級變速調控電磁感應加熱預熱輥5的線速度去匹配電磁感應加熱模壓輥4的線速度，以達到保持薄膜的微小張力或恆定張力的目的。[0042]牽引段(從模壓輥到冷卻輥):整個模壓裝置的核心部件為模壓輥。本實用新型中， 模壓輥採用電磁感應加熱輥裝置，即圖1中的電磁感應加熱模壓輥4，其與電磁感應加熱預熱輥5 —起，均採用電磁感應加熱方式。使用電磁感應加熱輥的加熱方式替代現有的導熱油加熱輥，省去導熱油加熱方式中必需的油溫機、油溫控制裝置、油泵等加熱系統，同時也省去了熱油輸送管路、旋轉接頭等加熱系統所需要的輸送系統。大大簡化了整個電磁感應加熱模壓裝置的結構和成本。[0043]在該階段，薄膜由電磁感應加熱模壓輥4與膠輥6對壓，壓印後薄膜會與電磁感應加熱模壓輥4上包覆的全息版發生粘接，因而所需的剝離力一般比收卷張力大。對此，本實用新型採用由後牽引輥3為主的牽引冷卻輥組，用於增加本段張力，並有助於冷卻定型。該牽引冷卻輥組屬於本領域內的通常做法，在此不再贅述。圖1中7為冷卻輥，以對經過牽引後的薄膜進行表面冷卻。[0044]收卷段(從牽引冷卻輥組到收卷)收卷程序因薄膜壓抑後卷徑的變化，薄膜上的恆扭矩已經不能保證其表面的恆張力，為此，本實用新型採用行業內通常使用的微電腦閉環控制技術，通過該技術很好地解決了在本段段薄膜表面張力的控制，保證了收卷階段薄膜的張力始終恆定。[0045]圖2示出本實用新型電磁感應加熱模壓裝置中預熱輥和模壓輥所採用的電磁感應加熱輥的結構示意圖。[0046]圖2中所示，所述輥體8的軸12上設置所述電磁感應加熱線圈支架10，所述支架 10主要起支撐作用，其直徑稍大於軸12的直徑。通過軸承11的滾動實現輥體8的滾動。[0047]本實用新型實施方式中，所述電磁感應加熱線圈9為事先繞制好，並包覆在支架 10的外側。該實施方式的目的可以使得所選用的電磁感應加熱輥能實現較小的口徑，從而可以減小整個裝置的佔地面積。[0048]為了實現更好的加熱效果，根據實際需要，還可以在所述電磁感應加熱輥輥體內增加隔磁層和隔熱層。[0049]為了實現對電磁感應加熱輥的控制，本實用新型的電磁感應加熱模壓輥和電磁感應加熱預熱輥可以採用普通的接線端子連接方式與控制系統相連接。為方便連接，優選地， 本實用新型的所述電磁感應加熱模壓輥和電磁感應加熱預熱輥均採用航空插頭13與控制系統連接。航空插頭可以根據具體使用需要從市場上採購。[0050]為了增加本實用新型所採用的電磁感應加熱模壓輥和電磁感應加熱預熱輥的輥體強度和減少輥體在發熱後發生的熱變形量，優選地，本實用新型的電磁感應加熱輥的輥面採用鎢鋼或者優質高鉻合金鋼鍛打製造。[0051]綜上所述，以上實施例僅為本實用新型的較佳實施例而已，並非用來限定本實用新型的實施範圍。即凡依本實用新型申請專利範圍的內容所作的等效變化與修飾，都應為本實用新型的技術範疇。
權利要求1.一種電磁感應加熱模壓裝置，包括放卷裝置、收卷裝置、模壓輥、膠輥、冷卻輥、後牽引輥，所述待壓印的薄膜經放卷裝置放卷後，經模壓輥與膠輥對壓，再經冷卻輥冷卻後，由後牽引輥牽引至收卷裝置進行收卷，其特徵在於，所述模壓輥為電磁感應加熱輥。
2.根據權利要求1所述的電磁感應加熱模壓裝置，其特徵在於，還包括所述預熱輥。
3.根據權利要求2所述的電磁感應加熱模壓裝置，其特徵在於，所述預熱輥採用電磁感應加熱輥。
4.根據權利要求1或2所述的電磁感應加熱模壓裝置，其特徵在於，所述電磁感應加熱模壓輥和電磁感應加熱預熱輥均採用航空插頭與控制系統連接。
5.根據權利要求1至3任一項所述的電磁感應加熱模壓裝置，其特徵在於，所述電磁感應加熱輥的加熱線圈為事先繞制好，並包覆在所述加熱線圈支架外側。
6.根據權利要求5所述的電磁感應加熱模壓裝置，其特徵在於，所述電磁感應加熱線圈支架固定在所述軸的外側。
7.根據權利要求5所述的電磁感應加熱模壓裝置，其特徵在於，所述電磁感應加熱輥的加熱線圈可以是一個或多個。
8.根據權利要求5所述的電磁感應加熱模壓裝置，所述電磁感應加熱輥採用鎢鋼或者優質高鉻合金鋼。
專利摘要本實用新型公開了一種電磁感應加熱模壓裝置，包括放卷裝置、收卷裝置、模壓輥、膠輥、冷卻輥、後牽引輥，所述待壓印的薄膜經放卷裝置放卷後，經模壓輥與膠輥對壓，再經冷卻輥冷卻後，由後牽引輥牽引至收卷裝置進行收卷，所述模壓輥為電磁感應加熱輥。本實用新型所提供的裝置結構簡單，安全環保，佔地面積小，和傳統的採用導熱油加熱的模壓裝置相比，節能率高達50%以上。
文檔編號B44B5/00GK202242388SQ20112037611
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月29日 優先權日2011年9月29日
發明者夏曉謙, 孫履東, 文元慶, 袁晨, 鄒斌 申請人:上海綠新包裝材料科技股份有限公司, 上海聯淨電子科技有限公司