被加工布料保持裝置及縫合方法
2023-05-25 23:18:31
專利名稱：被加工布料保持裝置及縫合方法
技術領域：
本發明涉及一種把被加工布料保持在支持板上的被加工布料保持裝置及縫合方法。
眾所周知，被加工布料保持裝置是這樣將被加工布料保持在支持板上的，即，把被加工布料超出動支持板上表面的外周邊部分折入在該支持板下表面與位於該支持板下面的工作檯的上表面之間。一種裝有這種保持裝置的縫紉機已經在美國專利No.4，821，659中公開。該縫紉機可以自動進行以下步驟(a)對作為第一被加工布料的口袋裁片或裁片的外周邊部分進行摺疊;(b)將該口袋裁片重疊在第二被加工布料上，例如衣服的前身裁片上;(c)沿著該口袋裁片的已摺疊好的周邊把口袋裁片與前身裁片縫合在一起。
上述縫紉機的工作將參照圖6(a)-6(f)進行詳細說明，這些圖示出了本發明的縫紉系統8所進行的從(a)-(f)的各個步驟。這些步驟通常可以由上述縫紉機和本發明的縫紉系統完成。
在圖6(a)的步驟(a)中，一個口袋裁片P被放置在位於該縫紉機的工作檯板14上面的支持板24上，被加工布料摺疊板28則壓緊在該支持板24上。因此，口袋裁片P的超出支持板24上表面的外周邊部分P1就被摺疊板28沿著支持板24的外周邊向下摺疊。
在圖6(b)所示的步驟(b)中，若干個摺疊件35分別由支承在通用的摺疊件支持板32上的氣缸33所驅動，使摺疊件35向著支持板24的下表面移動，從而口袋裁片P的外周邊部分P1就被摺疊在支持板24的下表面上。
在圖6(c)的步驟(c)中，支持板24和摺疊件支持板32作為一個部件一起向下移動到工作檯板14上的前身裁片W上。
在圖6(d)的步驟(d)中，驅動氣缸33使摺疊件35從支持板24的下面移開。
在圖6(e)的步驟(e)中，摺疊板28和摺疊件支持板32作為一個部件一起向上移動。
在圖6(f)的步驟(f)中，在口袋裁片P由壓板19壓緊在前身裁片W上的同時，應把支持板24從裁片P移開。接著，其周邊部分P1被折回後放在前身裁片W上的口袋裁片P就由縫合裝置沿其摺疊好的周邊進行縫合。這樣口袋裁片P就連結到了前身裁片W上。
但是，前述縫紉機的問題在於，安放在支持板24上的被加工布料P由於在進行步驟(c)-(e)過程中所產生的振動可能會使它從其位置上移開，特別在進行步驟(e)時，由於摺疊板28和壓板19都沒有壓在口袋裁片P上而更容易發生這種情況。
在美國專利4，813，362或4，819，572中公開了另一種被加工布料保持裝置，該裝置包括其上安放著被加工布料的支持板;帶有貫通其厚度的通孔的工作檯板，如圖6(a)-6(f)中所示的工作檯板14上的孔83;以及真空裝置，該裝置通過臺板上的孔從臺板上方抽吸空氣。在該裝置中，支持板通過空氣吸力被保持在該工作檯板上，同時該被加工料的外周邊部分則被夾緊在支持板與工作檯板之間。因此，可以在一定程度上阻止該被加工布料在支持板上從其位置上移開。
上述第二種保持裝置可以保證被加工布料的外周邊部分被較大的力夾緊在支持板與工作檯板之間。但是，支承在該支持板上表面上的被加工布料的裡面部分卻沒有作用力把它固定就位。因此，該上述保持裝置的問題在於被加工布料仍可能在支持板上從其位置上移開，並因而形成皺褶。
本發明的第一個目的是提供一種被加工布料保持裝置，該裝置能把被加工布料保持在支持板上並且能有效地防止被加工布料在支持板上從其位置上移開。
本發明的第二個目的是提供一種利用上述被加工布料保持裝置來對被加工布料進行縫合的方法。
這些目的已經由本發明達到。
本發明的第一方面是提供一種把被加工布料保持在支持板上的被加工布料保持裝置，該支持板具有對置的兩個主平面，該裝置包括工作檯，被加工布料被安放在支持板的對置的主平面之中的一個主平面上，並使它的超出該主平面的外周邊部分被折入支持板的另一個主平面與該工作檯之間;該支持板在該一個主平面上至少有一條空氣通道;以及一個抽吸裝置，它通過支持板上的至少一條空氣通道抽吸空氣，以便把位於被加工布料外周邊部分以內的裡面部分保持在支持板的該一個主平面上。
在上述結構的被加工布料保持裝置中，在支持板的一個主平面(例如其上表面)上加工有一個或多個空氣通道。當抽吸裝置抽吸空氣時，空氣通過在支持板上加工出的一個或幾個空氣通道而流動。因此在其上安放著被加工布料的支持板的一個主平面周圍的空氣就由該抽吸裝置吸走，使支承在支持板的一個主平面上的被加工布料的裡面部分被保持在該支持板上。因此該被加工布料就被可靠地定位在該支持板上。該空氣通道可以是(a)一個或幾個沿支持板厚度貫通的加工孔或(b)一個在支持板內部形成的空間(例如空腔)和一個或幾個與該空腔連通的外部開孔。在後一種情況下，該抽吸裝置就與支持板的空腔相連通，以便通過該外部開孔和該空腔抽吸空氣。
本發明第一方面的一個特點在於，其工作檯包括一個工作檯板，其上至少加工有一個沿其厚度打通的第一孔，支持板配置在該工作檯板的一側，支持板上至少有一個空氣通道，即至少加工有一個沿其厚度貫通的第二孔，抽吸裝置配置在工作檯板的另一側，它通過工作檯板上的至少一個第一孔和支持板上的至少一個第二孔抽吸空氣，以便將支持板保持在工作檯板上，同時也將被加工布料的裡面部分保持在該支持板的一個主平面上。
本發明第一方面的另一個特點在於，該支持板上的所述至少一個第二孔包括許多第二孔，該支持板的所述至少一個第二孔包括在它的外周邊部分上所加工出來的許多第二孔。在支持板為矩形的情況下，該支持板的許多第二孔可以在該矩形支持板的三邊上加工出來。
本發明第一方面的再一個特點在於，該支持板上的所述至少一個第二孔為圓形橫斷面，其直徑範圍為0.3-4.0毫米，最好在0.8-2.0毫米。
在發明第一方面的又一個特點在於，該保持裝置還包括可以從被加工布料把支持板移走的移動裝置;以及一個壓緊裝置，當支持板被移動裝置從被加工布料移走時，該壓緊裝置就將被加工布料壓緊在工作檯上。
本發明第一方面的另一個特點在於，該保持裝置還包括一個第一摺疊裝置，該裝置把被加工布料超出支持板的一個主平面的外周邊部分摺疊到支持板的至少一個側面上;以及一個第二摺疊裝置，該裝置把已經摺疊在支持板的所述至少一個側面上的被加工布料外周邊部分摺疊到該支持板的另一個主平面上。
本發明第二方面提供了一種對被加工布料進行縫合的方法，該方法包括如下步驟，把被加工布料安放在支持板對置的兩個主平面中的一個主平面上，並使超出該主平面的被加工布料的外周邊部分折入該支持板的另一個主平面和工作檯之間，該支持板在所述一個主平面上有至少一個空氣通道;通過支持板的至少一個空氣通道來抽吸空氣，以便將位於被加工布料外周邊部分以內的裡面部分保持在該支持板的所述一個主平面上;以及對被加工布料進行縫合。
上述被加工布料的縫合方法具有與上述本發明的第一方面的被加工布料保持裝置同樣的優點。由於有效地阻止了被加工布料在支持板上從其位置上移開或產生皺褶，從而可以在被加工布料所在的各個位置上進行高精度的縫合。這樣就大大提高了縫紉產品的質量。
本發明第二方面的一個特點在於，該縫合方法還包括以下步驟，把支持板從被加工布料移走;以及當支持板從被加工布料移走以後，使用壓緊裝置把被加工布料壓緊在工作檯上，其中縫合步驟包括在支持板從被加工布料移走以後，使用縫合裝置對由該壓緊裝置壓著的被加工布料進行縫合。
本發明第二方面的另一個特點在於，該縫合方法還包括以下步驟，當作為第一被加工布料的被加工布料被安放在支持板上時，把第二被加工布料放在工作檯上;以及把第一被加工布料疊合在第二被加工布料上，其中縫合步驟包括在第一和第二被加工布料上進行縫合以把第一被加工布料連結在第二被加工布料上。
本發明第二方面，還有一個特點在於，該縫合方法還包括以下步驟，把支持板配置在工作檯板的一側和把抽吸裝置配置在該工作檯板的另一側，其中抽氣的步驟包括通過至少一個沿工作檯板厚度貫通的第一孔和至少一個沿支持板厚度貫通的第二孔抽吸空氣，從而將該支持板保持在該工作檯板上，同時也將被加工布料的裡面部分保持在該支持板的一個主平面上。
通過閱讀對以下本發明的各個較佳實施例所作的詳細說明，並結合附圖進行思考，可對上述本發明的各項目的、特點和優點有更好的理解。
圖1為包括本發明被加工布料保持裝置在內的縫紉系統的透視圖;
圖2為圖1所示的保持裝置的剖面圖;
圖3為圖1所示保持裝置的被加工布料支持板附近區域的俯視圖;
圖4為圖1所示縫紉系統控制裝置的電氣結構圖;
圖5為圖3所示被加工布料支持板的平面圖;
圖6(a)、6(b)、6(c)、6(d)、6(e)和6(f)分別示出了圖1所示保持裝置對被加工布料的外周邊部分進行摺疊的各個步驟。
圖7為本發明第二個實施例中所使用的被加工布料支持板的橫截面圖;
參看圖1，圖中示出了使用本發明的縫紉系統8，該縫紉系統8包括被加工布料保持裝置10和縫紉機11。
如圖1所示，縫紉機11包括機殼12和底板13，機殼12支承著縫紉機針杆16，該針杆底部固定著縫紉機針16a，這樣，針杆16由主電機64(圖4)帶動可以垂直地進行往復運動。底板13裝有一個縫線套圈器(圖中未示出)，該套圈器與縫紉機針16a一起充當該縫紉機的縫合裝置。
被加工布料保持裝置10包括一個工作檯板14，它的上表面與縫紉機11的底板13的上表面齊平，在臺板14上面放有被加工布料進給臂17，被加工布料壓板19可拆卸地安裝在該進給臂上，壓板19上加工有沿其厚度打通的縫紉機針導槽18。如圖6(f)所示，壓板19壓在第一被加工布料P，例如一個口袋裁片的上面，該裁片在其外周邊部分P1被摺疊後，疊放在第二被加工布料W，如衣服的前身裁片上。進給臂17沿著圖1中X和Y箭頭所指的方向將壓板19以及被壓板19壓緊在工作檯板14上的口袋和前身裁片P、W從保持裝置10的工作檯板14上送進到縫紉機11的工作位置，在該工作位置口袋裁片P被縫紉機11的縫紉機針16a縫合到前身裁片W上。
工作檯板14包括一個其上裝有被加工布料自動摺疊裝置的延伸部分14a，該裝置用來自動地將口袋裁片P的外周邊部分P1進行摺疊。該被加工布料摺疊裝置包括一個圍繞固定在工作檯延伸部分14a的第一軸20a轉動的支持件20，這種轉動是通過固定在工作檯延伸部分14a上的第一氣缸21實現的。第二氣缸22固定在支持件20下表面，該氣缸22有一個活塞22a，支持板支持體23被固定在它的自由端。一個基本上為矩形的被加工布料支持板24(其上放有口袋剪裁片P)在其基端被可拆卸地安裝到支持板支持體23上，該被加工布料支持板24的形狀限定了從口袋裁片P所加工出來的口袋外形。支持件20包括一對軸支架25、25，這對支架共同架設著第二軸26，在該軸26上，可轉動地裝著一個摺疊板支持件27。被加工布料摺疊板28在其基端可拆卸地安裝在摺疊板支持件27上。第三氣缸29設在支持件20的上表面上，它的活塞30與摺疊板支持件27的頂端可轉動地相連接。
一對支座31、31可轉動地分別設在第二軸26的兩端，基本上為U形的摺疊件支持板32在其兩個基端處被分別安裝在一對支座31、31上。摺疊件支持板32是由板材做成的平板件，在該摺疊件支持板32上，固定著5個第四氣缸33、33、33、33、33，並使這五個氣缸共同包圍著被加工布料摺疊板28。5個氣缸33中每個氣缸上都有一個活塞34，在活塞的末端裝有一個安裝件34a，被加工布料摺疊件35就被安裝在該安裝件34a上。如圖2所示，5個摺疊件35中的每個摺疊件都包括一個立起部分，該立起部分上加工有沿其厚度打通的一對上下延伸長槽35a、35a，每個摺疊件35都通過擰緊分別穿過各自的狹長槽35a、35a的一對螺栓34b、34b而固定到相應的安裝件34a上。通過把螺栓34b、34b擰緊和擰松，就可以相對於工作檯板14的上表面調節每個摺疊件35的垂直位置。一對第五氣缸36、36分別在其基端可轉動地安裝在支持件20的兩個對置側面上，氣缸36、36分別有活塞37、37，它們可轉動地與相應的支座31、31的頂端相連接。
在本實施例中，第一氣缸21作為驅動裝置使支持件20轉動，從而使被加工布料支持板24、被加工布料摺疊板28以及摺疊件支持板32作為一個部件作靠近或離開工作檯板14的轉動。
被加工布料保持裝置10還包括四個安裝在摺疊件保持板32上的間隔調節裝置41，如圖2和圖3所示。該間隔調節裝置41用來提高口袋裁片P的摺疊精度。
摺疊件支持板32還有4個沿該板的厚度打通的孔42，位於被加工布料摺疊件35用的第四氣缸33的外側。橋形件43分別跨接在孔42上，並用螺釘把它固定到摺疊件支持板32上。4個橋形件43中的每一個橋形件都有一段內螺紋部分與調節螺釘44的外螺紋部分相嚙合。這樣4個螺釘44中的每一個螺釘都可以被垂直地進行調節。在每個調節螺釘44的下端都安裝有一塊壓板45，上端裝有操作旋鈕46。鎖緊螺母47裝在每個調整螺釘的中間部位，並位於相應的橋形件43的上面，摺疊件支持板32和工作檯板14之間的間隔可以通過旋轉間隔調節裝置41的旋鈕46來調整。
圖4示出了本發明縫紉系統8的控制裝置50，該控制裝置50分別控制第一至第五氣缸21、22、29、33、36，縫紉機11及真空泵67(下面還將敘述)的運作，以便通過縫紉自動地將口袋裁片P縫到前身裁片W上。真空泵67用來對被加工布料支持板24產生空氣吸力，從而將支持板24保持在工作檯板14的上表面上。
控制裝置50主要包括眾所周知的微型計算機，該微型計算機包括中央處理單元(CPU)51，只讀存儲器(ROM)52，隨機存取存儲器(RAM)53，輸入和輸出(I/O)口54以及使CPU51、ROM52、RAM53以及I/O口54彼此相連接的總線55。該控制裝置50還包括第一至第五驅動電路56、57、58、59、60，它們分別驅動第一至第五氣閥48a、48b、48c、48d、48e，從而分別使第一至第五氣缸21、22、29、33、36膨脹或壓縮。控制裝置50還包括第六至第八驅動電路61、62、63，它們分別驅動主電機64，被加工布料進給和壓緊裝置65(圖4)以及真空泵67。被加工布料進給/壓緊裝置65包括用來使被加工布料進給臂17或壓板19分別沿X和Y方向(圖1)移動的X向進給電機和Y向進給電機(圖中未示出)以及一個氣缸(未示出)，該氣缸用來使進給臂17圍繞水平軸轉動以便使壓板19將被加工布料P、W壓緊在工作檯板14或縫紉底板13上。
縫紉開始和停止(S/S)指令開關68和上/下(Up/down)控制開關69均連接到控制裝置50的I/O口54上，開/停指令開關68是由操作人員操縱來使縫紉機11的運轉開始或停止。上/下控制開關69通過輸入指令數據來操縱，以使被加工布料支持板24、被加工布料摺疊板28以及摺疊件支持板32作為一個整體部件作靠近或離開工作檯14的轉動。控制裝置50根據兩個開關68、69所提供的指令數據分別進行各個操作。
縫紉開/停指令，開關68設置在裝在工作檯14旁邊的操作板(圖中未示出)上，而設置在縫紉機11下面的上/下控制開關69是一種腳踏式開關，它可用操作人員的腳來進行操作，氣泵70向第一至第五氣閥48a至48e提供高壓空氣Pa，該高壓空氣在經過壓力調節器72進行壓力調節後通過管路送入各氣閥中。第一至第五氣閥48a-48e也與大氣A相通，如圖4所示。
上述結構的控制裝置50根據縫紉開/停指令開關68的動作，按照下面要說明的方式驅動第一至第五氣缸21、22、29、33、36，主電機64，以及被加工布料進給/壓緊裝置65，從而將口袋裁片P縫合到前身裁片W上。
接通開/停指令開關68，控制裝置50就驅動第一至第五氣缸21、22、29、33、36按照圖6(a)-6(e)所述的各個步驟將口袋裁片P疊放在前身裁片W上。接著，按照圖6(f)所示的步驟，控制裝置50使被加工布料進給/壓緊裝置65將被加工布料壓板19壓緊在已被保持在被加工布料支持板24上的口袋裁片P上。接著，口袋裁片P和支持板24壓緊在已放於工作檯板14上的前身裁片W上。接著，控制裝置50指令真空泵67停止抽吸空氣，並驅動第二氣缸22使支持板24從口袋裁片P處退回。接著，控制裝置50驅動進給/壓緊裝置65將壓板19與被壓在其下的裁片P、W一起移送到縫紉機11的縫合位置，該位置處於縫紉針16a的正下方。最後，控制裝置50驅動主電機64使縫紉機11工作，並同時驅動進給和壓緊裝置65使壓板19沿X和Y方向移動，這樣口袋裁片P就被縫合在前身裁片W上。對類似縫紉機縫紉過程控制的詳細說明在前述美國專利4，821，695中已有敘述，因此對縫紉機11操作的詳細說明在此就省略了。
如圖2中所示，工作檯板14上加工有許多個沿其厚度打通的第一孔83，這些第一孔83與被加工布料支持板24相對置。在工作檯板14的下面有一個空氣室85，該空氣室通過這些第一孔83與支持板24相連通。該空氣室85通過導管87也與真空泵67相連通。
如圖5所示，被加工布料支持板24沿其矩形的三個側邊有一個楔形的外周邊部分24a，它是用來防止支持板24的厚度對口袋裁片P的摺疊周邊P1起不利的作用。該楔形周邊24a是沿著矩形支持板24的兩個縱向側邊和一個橫向側邊連結加工而成。支持板24上有許多個沿其厚度打通的第二孔24b，這些孔均勻分布在楔形周邊24a的內側。如圖2所示，這些第二孔24b的放置應使孔24b能與被摺疊到支持板24下面的口袋裁片P的外周邊P1相接觸。第二孔24b的直徑範圍為0.3-4.0毫米，最好在0.8-2.0毫米之間，如果孔24b的直徑小於其下限值0.3毫米，則真空泵67通過24b施加到被加工布料P上的吸力就會大大減小。此外，在支持板24上，加工這樣小直徑的孔也是很困難的。可以有許多塊支持板24，每一塊板上有許多相同直徑的第二孔24b，該孔直徑可選擇上述孔直徑範圍內的某一個直徑值，因而該支持板24就可以用來縫合製做被加工布料P、W的各類布料(如厚的、薄的、密實的、粗糙的等等)中與之相應的一種布料。當孔24b的直徑減小時，孔24b的數量就應該增加。
下面將說明上述結構的被加工布料保持裝置10的工作過程。在圖6(c)-圖6(e)所示的各個步驟中，控制裝置50驅動真空泵67，真空泵67通過管子87，空氣室85，第一孔83從工作檯板14的上方抽吸空氣，因此將被加工布料支持板24拉向工作檯板14，並將支持板24保持在臺板14上。這樣就有足夠的力將口袋裁片P的摺疊周邊部分P1壓緊在支持板和工作檯板14之間，因而使口袋裁片P保持在支持板上的可靠程度增加。當由於真空泵67所產生的吸力使支持板24被保持在工作檯板14上時，真空泵67即同時通過第二孔24b、導管87、空氣室85及第一孔83抽吸支持板24上方的空氣。這樣，直接放置在支持板24上表面上的口袋裁片P的裡面部分就被空氣吸力保持在支持板24上。這樣口袋裁片P保持在支持板上的可靠程度就進一步增加，因此就有效地防止了口袋裁片P在支持板24上從其保持位置上移開。
在本發明實施例中，第二孔24b配置在與第一被加工布料P已摺疊的周邊部分P1相接觸的位置上。這樣，第二孔24b有助於保持第一被加工布料P的外形或輪廓，此時，其外周邊P1已被摺疊在第二被加工布料W上。通常以往的被加工布料保持裝置具有以下缺點，即對應於支持板24的弧形角24c半徑的被加工布料支承件的弧形角的半徑較小，因此很有可能使由其支持的被加工布料的相應部分產生褶皺或發生移動。與此相反，在本發明實施例中，空氣通過第二孔24b抽吸則有助於使口袋裁片P保持在應有位置或保持其外周邊部分的外形。因此，即使支持板24的弧形角24c的半徑非常小，仍可有效地防止口袋裁片P產生褶皺。
雖然我們已對本發明的較佳實施例作了敘述，但本發明還可以有其它的實施例。
圖7示出了一個用來代替圖5中支持板24的被加工布料支持板90。該支持板90包括一個長方形的第一金屬板91和長方形第二金屬板92，該金屬板91的四個側邊都向上彎折，並且將第二金屬板92焊接到第一金屬板91上，從而使該板91密封。這樣在支持板90的內部便形成了一個空腔93。焊接方法可以是電阻焊例如點焊。第二金屬板92上有許多孔94，它們與支持板24上的第二孔24b相對應。第一金屬板91上有一個或多個通孔95。當真空裝置67抽吸空氣時，支持板90上面的空氣通過孔94，空腔93和通孔95被抽吸，因此支持板90就被拉向工作檯板14並保持在其上。另一種辦法是，如果在第一金屬板91上沒有加工出孔95，則第一金屬板91隻需要向上彎折三個側邊，並用第二金屬板92封閉第一金屬板91，在這種情況下，第一金屬板91的未被彎折的一邊是打開的，可用來與真空泵67連通。
雖然在圖示的實施例中，通過操縱氣缸21、22、29、33、36，被加工布料保持裝置10能自動地將放在支持板24、90上的被加工布料P的外周邊部分P1摺疊，保持裝置10還可做出某些改變，以便將已由操作人員手工將其外周邊部分已摺疊好的被加工布料保持在支持板24、90上。在這種情況下，被加工布料也被真空泵67通過在支持板24、90上的孔24b或93-95抽吸空氣而可靠地保持在支持板24上面。因此可以有效地防止被加工布料在支持板24、90上從其保持位置上移開。
雖然在附圖中所示的實施例中，孔24b、94是在支持板24、90的外周邊部分加工出來的，但在支持板24、90的中央部分加工同樣的孔也是可以的。被加工布料P可以有效地保持在支持板24、90上，並且在其上保持的可靠程度也可得到改進。與被加工布料P相接觸的孔24b、94的上部開口可以做成圓形，以便減小它與被加工布料之間的磨擦力。孔24b、94還可以加工成各種橫截面形狀如圓形孔或長孔，在氣缸22的作用下沿支持板24、90移開被加工布料P的方向延伸的少量的長孔24b、94，對減少支持板與被加工布料P之間的總磨擦力是有利的。被加工布料P、W的材料可以是各種材料如布、織品、皮革或合成樹脂製品等。
被加工布料摺疊板28上也可以加工出類似於孔24b、94的第三孔。在這種情況下，由於摺疊板28壓在被加工布料支持板24、90上，因此最好該第三孔的加工位置應有所偏移，即不與支持板24、90上的孔24b、94對齊，以防止第三孔對真空泵67的抽吸空氣有不利影響。通過第三孔抽吸空氣有利於被加工布料P保持在支持板24、90上，並且使摺疊板28從被加工布料P處移開更加方便。此外，如果僅僅為了實現向下摺疊被加工布料P的外周邊部分P1，摺疊板28還可以做成只有三個側邊部分，在這種情況下，摺疊板28的中央部分是空的，而且沒有上述第三孔。
應當指出，只要不違背本發明在權利要求中所規定的精神，熟練的技術人員可以對本發明被加工布料保持裝置作出其它各種變化、改進和改型。
權利要求
1.一種用來把被加工布料(P)保持在支持板(24，90)上的被加工布料保持裝置(8)，支持板具有對置的兩個主平面，該裝置包括工作檯(14)，被加工布料被放在支持板的對置的兩個主平面中的一個主平面上，其超出該主平面的被加工布料的外周邊部分(P1)折入支持板的另外一個主平面與該工作檯之間；支持板在所述一個主平面上至少有一條空氣通道(24b；93-95)；以及抽吸裝置(67)，它通過支持板上的至少一條空氣通道抽吸空氣，以便把位於被加工布料外周邊部分以內的該被加工布料的裡面部分保持在支持板的所述一個主平面上。
2.如權利要求1所述的被加工布料保持裝置，其特徵在於所述工作檯包括工作檯板(14)，其上至少加工有一個沿其厚度貫通的第一孔(83)，所述支持板(24)配置在該工作檯板的一側，該支持板上至少有一條空氣通道，即至少加工有一個沿其厚度貫通的第二孔(24b)，所述抽吸裝置(67)配置在工作檯板的另一側，它通過工作檯板上的至少一個第一孔和支持板上的至少一個第二孔抽吸空氣，以便將支持板保持在工作檯板上，同時也將被加工布料(P)的裡面部分保持在支持板的所述一個主平面上。
3.如權利要求2所述的裝置，其特徵在於支持板(24)上的所述至少一個第二孔包括許多第二孔(24b)。
4.如權利要求2所述的裝置，其特徵在於支持板(24)上的所述至少一個第二孔包括在支持板的外周邊部分上加工出的許多第二孔(24b)。
5.如權利要求2所述的裝置，其特徵在於支持板(24)為矩形，該支持板(24)上的所述至少一個第二孔包括在該矩形支持板的三邊上加工出來的許多孔(24b)。
6.如權利要求2所述的裝置，其特徵在於支持板上的所述至少一個第二孔(24b)具有圓形橫斷面，其直徑範圍為0.3-4.0毫米。
7.如權利要求1所述的裝置，還包括移動裝置(22、23)，該裝置可以從被加工布料(P)把支持板(24)移走;壓緊裝置(17，19)，當支持板被移動裝置從被加工布料移走時，該裝置就將被加工布料壓緊在工作檯(14)上。
8.如權利要求1-7中任一項所述的裝置，還包括第一摺疊裝置(27-30)，該裝置把被加工布料(P)超出支持板(24)的所述一個主平面的外周邊部分(P1)摺疊到支持板的至少一個側面(24a)上，以及第二摺疊裝置(31-37)，該裝置把已經摺疊在支持板的至少一個側面上的被加工布料的外周邊部分摺疊到該支持板的另一個主平面上。
9.一種對被加工布料(P)進行縫合的方法，包括以下步驟把被加工布料放在支持板(24;90)的對置的兩個主平面中的一個主平面上，並使超出所述一個主平面的被加工布料的外周邊部分(P1)折入該支持板的另一個主平面和工作檯(14)之間，在支持板的所述一個主平面上有至少一個空氣通道(24b;93-95);通過支持板上的至少一個空氣通道抽吸空氣，以便將位於被加工布料外周邊部分的裡面部分保持在該支持板的所述一個主平面上;以及在被加工布料上進行縫合。
10.如權利要求9所述的方法，還包括以下步驟當作第一被加工布料的被加工布料(P)被放在支持板(24)上時，把第二被加工布料(W)放在工作檯(14)上;以及把第一被加工布料疊放在第二被加工布料上，其中進行縫合的步驟包括在第一和第二被加工布料上進行縫合以把第一被加工布料連結在第二被加工布料上。
11.如權利要求9所述的方法，還包括以下步驟把支持板(24)配置在作為工作檯的工作檯板(14)的一側，把抽吸裝置(67)配置在該工作檯板的另一側，其中抽吸空氣的步驟包括通過至少一個貫穿工作檯板厚度的第一孔(83)和至少一個貫穿支持板厚度的第二孔(24b)抽吸空氣，從而將支持板保持在工作檯板上，同時也將被加工布料(P)的裡面部分保持在支持板的所述一個主平面上。
12.如權利要求9-11中任一項所述的方法，還包括以下步驟把支持板(24)從被加工布料(P)移走;以及當支持板從該被加工布料移走後，使用壓緊裝置(17、19、25)把被加工布料(P)壓緊在工作檯(14)上，其中進行縫合的步驟包括當支持板從被加工布料移走後，使用縫合裝置(11、16、16a)對由該壓緊裝置壓著的被加工布料進行縫合。
13.如權利要求12所述的方法，還包括以下步驟使用移動裝置(17、19、25)把被加工布料(P)從它被壓緊裝置(17、19、25)所壓緊的第一位置移動到它被縫合裝置(11、16、16a)進行縫合的第二位置。
14.如權利要求13所述的方法，其特徵在於被加工布料的壓緊步驟包括使用作為壓緊裝置的壓板(19)將被加工布料(P)壓緊在工作檯(14)上，以及被加工布料的移動步驟包括把作為移動裝置的壓板連同被它壓緊在工作檯上的被加工布料一起，從第一位置移動到第二位置。
全文摘要
被加工布料保持裝置，包括支持板、工作檯和抽吸裝置，被加工布料被保持在支持板對置的兩主平面中一個主平面上，並使其超出支持板的一個主平面的周邊部分P1折入支持板的另一個主平面與工作檯之間；支持板在其一個主平面上有一或幾條空氣通道；抽吸裝置通過支持板上的一條或幾條空氣通道抽吸空氣，以便把被加工布料外周邊部分以內的裡面部分保持在支持板的一個主平面上。本發明還涉及一種對被加工布料進行縫合的方法。
文檔編號D05B35/04GK1095774SQ94104620
公開日1994年11月30日 申請日期1994年4月23日 優先權日1993年4月23日
發明者巖崎利昭 申請人:兄弟工業株式會社