一種加工手機金屬外殼側孔的CNC治具的製作方法

2023-05-25 23:17:22

本實用新型涉及CNC設備加工手機金屬外殼時所用的工裝夾具，尤其涉及一種加工手機金屬外殼側孔的CNC治具。

背景技術：

目前，手機金屬外殼側孔加工通常採用人工裝料，手動上料後，在側面按壓住手機金屬外殼，再通過鎖螺絲壓緊壓板將手機金屬外殼Z向壓緊，此種裝夾方式繁瑣，無法實現自動化，且存在加工尺寸不穩定，需要多次對刀的問題。

因此，現有技術還有待於改進和發展。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題在於，針對現有技術的上述缺陷，提供一種加工手機金屬外殼側孔的CNC治具，旨在解決現有技術中手機金屬外殼側孔加工時裝夾方式繁瑣，加工尺寸不穩定，需要多次對刀的問題。

本實用新型解決技術問題所採用的技術方案如下：

一種加工手機金屬外殼側孔的CNC治具，包括底座，垂直設置於底座上的立板，設置在底座上的驅動裝置，用於放置手機金屬外殼的定位板，以及設置於定位板上用於夾持手機金屬外殼的第一夾緊裝置；所述定位板與驅動裝置連接並與所述立板相接觸，所述驅動裝置驅動定位板沿立板在上料位與加工位之間往復運動，所述第一夾緊裝置用於從長度方向前後夾緊手機金屬外殼，當所述定位板位於加工位時，所述驅動裝置用於從厚度方向上下夾緊手機金屬外殼。

所述加工手機金屬外殼側孔的CNC治具，其中，所述驅動裝置為第一氣缸，第一氣缸的活塞杆頂部安裝有一T型拉杆，定位板的底部設置有適配該T型拉杆的T型槽。

所述加工手機金屬外殼側孔的CNC治具，其中，所述第一夾緊裝置包括夾持臂及用於驅動夾持臂夾緊手機金屬外殼的驅動件，所述驅動件設置在所述定位板上，並與所述夾持臂連接。

所述加工手機金屬外殼側孔的CNC治具，其中，所述驅動件為第二氣缸，第二氣缸的活塞杆與所述夾持臂的一端連接，所述夾持臂的另一端設置有用於保護手機金屬外殼的彈性壓塊。

所述加工手機金屬外殼側孔的CNC治具，其中，所述立板上還設置有第二夾緊裝置，第二夾緊裝置用於當所述定位板位於加工位時夾緊手機金屬外殼。

所述加工手機金屬外殼側孔的CNC治具，其中，所述第二夾緊裝置為設置在所述立板的上表面的夾塊。

所述加工手機金屬外殼側孔的CNC治具，其中，所述立板上還設置有用於當定位板沿立板在上料位與加工位之間往復運動時對定位板進行導向的第一導向組件。

所述加工手機金屬外殼側孔的CNC治具，其中，所述第一導向組件包括對稱設置在所述立板上的兩個L型導向條，兩個L型導向條分別位於所述定位板的左右兩端。

所述加工手機金屬外殼側孔的CNC治具，其中，其還包括用於當定位板沿立板在上料位與加工位之間往復運動時對定位板進行導向的第二導向組件，所述第二導向組件包括設置在所述立板上的凸起部，及設置在所述定位板上與所述凸起部配合的凹槽。

所述加工手機金屬外殼側孔的CNC治具，其中，所述底座上垂直設置有若干個用於對所述立板進行限位的加強筋，所述加強筋與所述立板相貼合。

有益效果：裝夾方式簡單，可以脫離手工作業，上料下料均可以自動完成，提高了工作效率，節省了人力；定位板和手機金屬外殼被重複定位，手機金屬外殼能夠牢靠的固定在定位板上，定位板在加工過程中能夠保持定位，從而避免CNC刀具在手機金屬外殼上的加工工位產生誤差，提高手機金屬外殼側孔加工精度，在加工誤差允許範圍內，批量生產時只需一次對刀。

附圖說明

圖1是本實用新型加工手機金屬外殼側孔的CNC治具的較佳實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型加工手機金屬外殼側孔的CNC治具的較佳實施例的爆炸圖；

圖3是本實用新型加工手機金屬外殼側孔的CNC治具所用定位板的較佳實施例的結構示意圖；

圖4是本實用新型加工手機金屬外殼側孔的CNC治具所用立板的較佳實施例的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下參照附圖並舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

請同時參閱圖1至圖4，其中，圖1是本實用新型加工手機金屬外殼側孔的CNC治具的較佳實施例的結構示意圖；圖2是本實用新型加工手機金屬外殼側孔的CNC治具的較佳實施例的爆炸圖；圖3是本實用新型加工手機金屬外殼側孔的CNC治具所用定位板的較佳實施例的結構示意圖；圖4是本實用新型加工手機金屬外殼側孔的CNC治具所用立板的較佳實施例的結構示意圖。

本實用新型提供一種加工手機金屬外殼側孔的CNC治具，包括底座1，垂直設置於底座1上的立板2，設置在底座1上的驅動裝置，用於放置手機金屬外殼10的定位板3，以及設置於定位板3上用於夾持手機金屬外殼的第一夾緊裝置。所述定位板3與驅動裝置連接並與所述立板2相接觸，所述驅動裝置驅動定位板3沿立板2在上料位與加工位之間往復運動，裝上手機金屬外殼之後，所述第一夾緊裝置從長度方向前後夾緊手機金屬外殼，當所述定位板3位於加工位時，所述驅動裝置從厚度方向(或高度方向)上下夾緊手機金屬外殼。

其中，所述驅動裝置為第一氣缸4，第一氣缸4的活塞杆頂部安裝有一T型拉杆，該T型拉杆與定位板3的底部的T型槽適配連接，因此第一氣缸4的活塞杆在上下運動時，定位板3可以隨之產生向上或向下的位移，進而將放置在定位板3上並被第一夾緊裝置夾緊的手機金屬外殼向上或向下推送。所述定位板3上朝向手機金屬外殼一面中心處設置有用於在上料時對手機金屬外殼進行長度方向定位的定位銷5，同時在手機金屬外殼上設置與定位銷5配合的定位孔100，將手機金屬外殼往定位板3上放置時，通過定位孔100與定位銷5配合，使得上料時，手機金屬外殼長度方向上的平移自由度能夠被限制，並隨所述定位板3自上料位向加工位運動，手機金屬外殼裝上之後就會被第一夾緊裝置夾緊。所述立板2在定位板3位於上料位、加工位及在上料位和加工位之間來回運動的整個過程中，始終與其相接觸，使定位板3沿著其上下運動。

較佳的，所述立板2的下表面設置有與第一氣缸4相配合的U型開口凹槽20，由於第一氣缸4具有一定的寬度，U型開口凹槽20用於容納第一氣缸4，使得第一氣缸4的活塞杆能夠靠近立板2，從而將定位板3與立板2相貼合。

手機金屬外殼可以通過機械手放置到定位板3上，並將手機金屬外殼上的定位孔100與定位板3上的定位銷5配合，上料完成後，所述第一夾緊裝置夾緊手機金屬外殼，定位板3向加工位運動，即第一氣缸4的活塞杆向上運動，T型拉杆帶動定位板3將手機金屬外殼向上推送，當定位板3向上運動至加工位後，所述第一氣缸4和第一夾緊裝置使其固定在定位板3上；加工完成後，所述第一氣缸4帶動定位板3向下運動，所述第一夾緊裝置放鬆對手機金屬外殼的夾持，使定位板3脫離第一夾緊裝置，從而下料。整個裝夾及下料過程自動化無需人工操作，提高了工作效率，節省人力。

所述第一夾緊裝置包括夾持臂60及用於驅動夾持臂60夾緊手機金屬外殼的驅動件，所述驅動件設置在所述定位板3上，並與所述夾持臂60連接。當完成上料後，驅動件驅動夾持臂60壓緊手機金屬外殼。驅動件可以驅動夾持臂60進行前後及90度旋轉運動，所述驅動件為第二氣缸61，第二氣缸61的活塞杆與所述夾持臂60的一端卡合連接，所述夾持臂60的另一端設置有用於保護手機金屬外殼的彈性壓塊62，所述夾持臂60通過彈性壓塊62與手機金屬外殼接觸，從而保護在第一夾緊裝置對手機金屬外殼固定過程中不會將手機金屬外殼刮花，同時彈性壓塊62具有彈性，可以與手機金屬外殼緊密接觸，將手機金屬外殼固定的更加牢靠。所述立板2上設置有適配所述第二氣缸61的避空位21，較佳的，所述定位板3的頂部設置有與所述第二氣缸61的活塞杆配合的第一凹槽32。

未上料時，所述夾持臂60伸出並向下旋轉至與定位板3長度方向相垂直的狀態；上料後，所述第二氣缸61的活塞杆帶動夾持臂60向手機金屬外殼運動，同時將所述夾持臂60轉動至與定位板3長度方向處於同一水平線，直至彈性壓塊62壓緊手機金屬外殼，將手機金屬外殼牢牢的固定在定位板3上，所述定位板3上移至加工位時，手機金屬外殼被第二夾緊裝置從厚度方向(或高度方向)上下夾緊，即可啟動加工程序。

較佳的，所述夾持臂60上還設置有腰形通孔63，所述定位板3上設置有與所述腰形通孔63相配合的第一定位銷64，所述第一定位銷64用於導向夾持臂60，將彈性壓塊62與第二氣缸61活塞杆的軸心線處在同一水平線上，使得彈性壓塊62能夠與手機金屬外殼完全無縫貼合，進而將手機金屬外殼牢靠的固定在定位板3上。

所述立板2上還設置有第二夾緊裝置，第二夾緊裝置用於當所述定位板3位於加工位時夾緊所述定位板3，較佳的，所述第二夾緊裝置為設置在所述立板2的上表面的夾塊7。所述夾塊7的一端與所述立板2的上表面連接，另一端懸空，當所述定位板3移動至加工位時，手機金屬外殼與夾塊7接觸，夾塊7限制了定位板3向上的位移，手機金屬外殼被夾持在定位板3和夾塊7之間。

進一步的，手機金屬外殼向定位板3上放置時，手機金屬外殼上需要加工孔的側邊朝上使得定位板3與夾塊7將手機金屬外殼的側邊夾持住，所述定位板3的上表面設置有與手機金屬外殼側孔相配合的第一長孔31，所述夾塊7上設置有與第一長孔31配合的第二長孔70，手機金屬外殼的側邊上的加工工位、第一長孔31及第二長孔70三者對應，從而實現CNC的刀具從第二長孔70對手機金屬外殼側孔進行加工，避免人工使用螺釘將手機金屬外殼與治具進行手工固定。

所述夾持臂60可以設置在靠近第一長孔31的位置，從靠近手機金屬外殼需要加工側孔的部位對手機金屬外殼進行壓緊；所述夾持臂60還可以設置在遠離手機金屬外殼加工工位的位置，從遠離手機金屬外殼加工工位的部位為手機金屬外殼進行壓緊。

較佳的，手機金屬外殼安裝到定位板3上，並將加工工位與第一長孔31對齊後，手機金屬外殼上遠離加工工位的一端與定位板3無重疊部分，處於懸空狀態，手機金屬外殼與定位板3的整體長度與立板2的長度相等。

較佳的，所述立板2上還設置有用於當定位板3沿立板2在上料位與加工位之間往復運動時對定位板3進行導向的第一導向組件，所述第一導向組件包括對稱設置在所述立板2上的兩個L型導向條22，兩個L型導向條22分別位於所述定位板3的左右兩端。兩個L型導向條22形成一個滑道，使定位板3在滑道內上下往復運動，並保證定位板3能夠沿著垂直方向上下運動而不會發生偏移，對定位板3的運動起導向作用。

較佳的，在所述立板2上設置若干個防護銷25，這些防護銷25的高度高於L型導向條22，用於上料時防止L型導向條22碰傷手機金屬外殼。

所述第一導向組件既能對定位板3的運動起導向作用，還能在水平方向對定位板3進行限位。在定位板3自上料位至加工位運動過程中，第一導向組件一直在水平方向(即前後方向)對定位板3進行限位，使得定位板3可以沿直線向上運動，同時定位板3不會產生前後晃動，從而避免定位板3在運動過程中偏移導致加工位產生誤差的現象。當定位板3運動到加工位時，第二夾緊裝置對定位板3進行垂直方向的限位，此時定位板3由於受到第一導向組件在水平方向的限位及受到第二夾緊裝置在垂直方向的限位，被固定在加工位。

本實用新型加工手機金屬外殼側孔的CNC治具，還包括用於當定位板3沿立板2在上料位與加工位之間往復運動時對定位板3進行導向的第二導向組件，所述第二導向組件包括設置在所述立板2上的凸起部23，及設置在所述定位板3上與所述凸起部23配合的凹槽24，凹槽24與凸起部23相配合，從而將定位板3的左右方向進行重複限位，使得定位板3能夠直上直下，進一步保證定位板3在運動過程中不會發生偏移，從而減小加工工位誤差，並使得在加工誤差允許範圍內，批量生產時只需一次對刀。

較佳的，所述凸起部23位於所述夾塊7正下方，從而保證定位板3向上移動至加工位的過程中，始終保證手機金屬外殼相對定位板3保持準確的相對位置。所述定位板3的高度小於手機金屬外殼的高度，使得手機金屬外殼上需要加工孔的側邊與定位板3的上表面能夠完全貼合。

所述底座1上垂直設置有若干個用於對所述立板2限位的加強筋8，所述加強筋8與所述立板2相貼合。較佳的，所述加強筋8與立板2上遠離定位板3的一側貼合，且所述加強筋8與立板2貼合的長度大於立板2高度的一半，確保立板2與底座1相垂直。

綜上所述，本實用新型提供的加工手機金屬外殼側孔的CNC治具，包括底座，垂直設置於底座上的立板，設置在底座上的驅動裝置，用於放置手機金屬外殼的定位板，以及設置於定位板上用於夾持手機金屬外殼的第一夾緊裝置；所述定位板與驅動裝置連接並與所述立板相接觸，所述驅動裝置驅動定位板沿立板在上料位與加工位之間往復運動，所述第一夾緊裝置用於從長度方向前後夾緊手機金屬外殼，當所述定位板位於加工位時，所述驅動裝置用於從厚度方向上下夾緊手機金屬外殼。

本實用新型加工手機金屬外殼側孔的CNC治具脫離了手工作業，上料下料均可以自動完成，提高了工作效率，節省了人力；定位板和手機金屬外殼被重複定位，手機金屬外殼能夠牢靠的固定在定位板上，定位板在加工過程中能夠保持定位，從而避免CNC刀具在手機金屬外殼上的加工工位產生誤差，提高手機金屬外殼側孔加工精度，在加工誤差允許範圍內，批量生產時只需一次對刀。

應當理解的是，本實用新型的應用不限於上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬於本實用新型所附權利要求的保護範圍。