噴料閥的製作方法
2023-05-25 05:02:36
專利名稱：噴料閥的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種閥門，尤其涉及一種噴料閥。
背景技術：
噴料閥主要用於石油、石化或化工行業，該閥門安裝在輸送易結晶介質的管道上作為啟閉件使用。現有的噴料閥的預緊彈簧一般採用螺旋彈簧，因輸送介質易結晶，閥門在使用過程中，介質的結晶物會聚集在彈簧孔內，導致彈簧卡死，閥門密封隨即失效。現有的閥門一般採用軟密封形式，閥座為聚四氟乙烯等高分子材料，當輸送易結晶介質時，因介質的結晶物堆積在密封面上，軟閥座很快會被破壞，嚴重時球體的表面也會被劃傷。隨著密封
面的損壞，閥門密封失效，因此，普通閥門在正中工況下，使用壽命極短，並且，球體表面被劃傷後，其維修成本也較高。另外現有的噴料閥的球體和閥座硬度較低，閥門中腔的結晶物，容易劃傷閥座或球體，所以這類閥門的使用壽命極短，一般僅在半個月內就會更換。
發明內容針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供了一種噴料閥，其預緊彈簧不會被介質的結晶物卡死，球體不易損壞，延長了閥門的使用壽命，保證閥門在一個設備的大修周期(至少在一年以上)內能正常工作，非常具有實用性。本實用新型的技術方案是一種噴料閥，包括閥體、閥蓋和球體，閥體與球體之間、閥蓋與球體之間分別設置有閥座支承圈，閥座支承圈靠近球體的一端設置有閥座，閥座支承圈的外側壁為階梯形，其靠近球體的一端外徑大於遠離球體的一端，閥座支承圈外徑不同的兩個側壁表面分別沿周向設置有O型密封圈形成兩個徑向密封面，閥座支承圈與閥體和閥蓋之間分別設置有預緊彈簧，預緊彈簧沿水平方向安裝於上、下兩處O型密封圈之間。作為優選，球體和閥座之間為硬密封結構，球體表面噴焊有司太立合金，噴焊層的厚度> 75um,閥座的密封面有堆焊司太立合金，堆焊層的厚度> 3mm。作為優選，球體的硬度大於閥座的硬度，兩者硬度差< 5HRC。作為優選，閥體和閥蓋上與閥座支承圈對應的位置分別開有排氣口，排氣口上設置有排氣螺塞。作為優選，閥體下端設置有排汙閥。本實用新型的有益效果是本實用新型的預緊彈簧處於上、下兩處O型密封圈的保護之中，易結晶介質不會進入預緊彈簧的彈簧孔內部，預緊彈簧不會因介質結晶而被卡死，所以，閥門的密封不會失效。閥門的預緊彈簧可以不受介質結晶物的影響正常工作，保證閥門的密封性能可靠。司太立合金耐磨、耐腐蝕、強度較高，可以保護球體和閥座的密封面不會被介質的結晶物劃傷。由於閥座硬度較低，當閥門損壞時，閥座會先被破壞，維修時，只需更換閥座，降低了閥門的維修成本。本實用新型採用上遊密封結構，在介質的壓力和預緊彈簧的預緊力共同作用下，閥門在進口端即可實現密封。這樣的結構可以保證不管閥門是處於開啟還是關閉狀態，其中腔都可以和輸送介質的主管道隔離，必要時，可利用排汙閥將中腔的雜物排出閥門，還可以在此接口處通入加熱蒸汽，將閥門中腔的結晶物融化後排出閥門。這種結構可以有效地延長閥門使用壽命。
圖I是本實用新型的整體結構示意圖；圖2是圖I中的局部放大圖。
具體實施方式
作為本實用新型的一種實施方式，如圖I和圖2所示，一種噴料閥，包括閥體6、閥蓋9和球體1，閥體6與球體I之間、閥蓋9與球體I之間分別設置有閥座支承圈4，閥座支承圈4靠近球體I的一端設置有閥座2，閥座支承圈4的外側壁為階梯形，其靠近球體I的一端外徑大於遠離球體I的一端，閥座支承圈4外徑不同的兩個側壁表面分別沿周向設置有O型密封圈3從而與閥體6、閥蓋9之間分別形成兩個徑向密封面，閥座支承圈4與閥體 6和閥蓋9之間分別設置有預緊彈簧5，預緊彈簧5沿水平方向安裝於上、下兩處O型密封圈3之間。在本實施例中，作為優選，球體I和閥座2之間為硬密封結構，球體I表面噴焊有司太立合金，在本實施例中，作為優選，球體I表面通過超音速噴塗的方式噴焊有司太立合金，噴焊後，經表面加工，噴焊層的厚度> 75um，閥座2的密封面有堆焊司太立合金，堆焊層的厚度> 3mm。球體I的硬度大於閥座2的硬度，兩者硬度差< 5HRC。裝配前，將球體I和閥座2對研，通過研磨，使閥座2和球體I的密封面幾何尺寸一致，可以保證閥門的密封效果，對中小口徑的噴料閥(DN ( 200_)，可以達到零洩漏。在本實施例中，作為優選，閥體6和閥蓋9上與閥座支承圈4對應的位置分別開有排氣口，排氣口上設置有排氣螺塞7。排氣螺塞7在裝配完成後旋入閥體6，這可以讓裝配過程中殘留在閥體6和閥座支承圈4之間的空氣順利排出閥門。同時，這個排氣口也可作為閥門試壓時的檢查口，通過這個檢查口可以檢查閥座支承圈4上的兩處O型密封圈3是否能實現密封。在閥門進行壓力試驗時，向閥門內部注入試壓介質(一般為氮氣)，這時可以通過排氣口檢查閥座支承圈4的O型密封圈3是否能實現密封。由於本實用新型採用上遊密封結構,兩側均設置有閥座支承圈4及閥座2，使球體I和閥體6、閥蓋9之間形成一個和主管道隔離開的中腔，當中腔的壓力異常升高時，如果不能及時洩壓，會帶來安全隱患。當中腔介質壓力異常上升時，因閥座支承圈4大小頭之間存在面積差，在活塞效應的作用下，介質壓力推動閥座支承圈4壓縮預緊彈簧5，閥座2的密封面離開球體1，介質通過密封面間的間隙流向下遊管道，中腔的壓力下降。當中腔壓力下降至正常範圍時，預緊彈簧5推動閥座支承圈4，閥座2和球體I間重新形成密封，這種結構保證了閥門的安全使用。在本實施例中，作為優選，閥體6下端設置有排汙閥8。必要時，可利用此排汙閥8將中腔的雜物排出閥門，還可以在此接口處通入加熱蒸汽，將閥門中腔的結晶物融化後排出閥門。這種結構可以有效地延長閥門使用壽命。以上對本實用新型所提供的一種噴料閥進行了詳盡介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對於本領域的一般技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式
及應用範圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。對本實用新型的變更和改進將是可能的，而不會超出附加權利要求可規定 的構思和範圍。
權利要求1.一種噴料閥，包括閥體、閥蓋和球體，其特徵在於閥體與球體之間、閥蓋與球體之間分別設置有閥座支承圈，閥座支承圈靠近球體的一端設置有閥座，閥座支承圈的外側壁為階梯形，其靠近球體的一端外徑大於遠離球體的一端，閥座支承圈外徑不同的兩個側壁表面分別沿周向設置有O型密封圈形成兩個徑向密封面，閥座支承圈與閥體和閥蓋之間分別設置有預緊彈簧，預緊彈簧沿水平方向安裝於上、下兩處O型密封圈之間。
2.根據權利要求I所述的噴料閥，其特徵在於球體和閥座之間為硬密封結構，球體表面噴焊有司太立合金，噴焊層的厚度> 75um,閥座的密封面有堆焊司太立合金，堆焊層的厚度 > 3_。
3.根據權利要求I或2所述的噴料閥，其特徵在於球體的硬度大於閥座的硬度，兩者硬度差彡5HRC。
4.根據權利要求3所述的噴料閥，其特徵在於閥體和閥蓋上與閥座支承圈對應的位置分別開有排氣口，排氣口上設置有排氣螺塞。
5.根據權利要求4所述的噴料閥，其特徵在於閥體下端設置有排汙閥。
專利摘要本實用新型公開了一種噴料閥，涉及一種閥門，包括閥體、閥蓋和球體，閥體與球體之間、閥蓋與球體之間分別設置有閥座支承圈，閥座支承圈靠近球體的一端設置有閥座，閥座支承圈的外側壁為階梯形，其靠近球體的一端外徑大於遠離球體的一端，閥座支承圈外徑不同的兩個側壁表面分別沿周向設置有O型密封圈形成兩個徑向密封面，閥座支承圈與閥體和閥蓋之間分別設置有預緊彈簧，預緊彈簧沿水平方向安裝於上、下兩處O型密封圈之間。本實用新型的預緊彈簧不會被介質的結晶物卡死，球體不易損壞，延長了閥門的使用壽命，保證閥門在一個設備的大修周期(至少在一年以上)內能正常工作，非常具有實用性。
文檔編號F16K5/08GK202674365SQ20122030342
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月27日 優先權日2012年6月27日
發明者吳建林, 邱曉峰 申請人:四川凱茨閥門製造有限公司