鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結構及施工方法與流程

2023-05-25 19:10:46

本發明涉及建築施工領域，尤其涉及一種鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結構及施工方法。

背景技術：

國家正在大力推行城市地下綜合管廊的建設，其可以徹底解決馬路「拉鏈」，消除空中「蜘蛛網」，充分發揮道路的社會效益，提升城市整體形象。因此在管廊施工過程中，如何能夠在保質保量的前提下，快速完成施工任務成為亟待解決的問題。傳統結構頂板施工所使用的木模、鋁模等模板很難滿足高標準、高質量的管廊施工要求，需支設大量臨時支撐，勞動力需求高，增加施工成本，且周轉率低，廢舊模板對環境造成一定的破壞。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結構及施工方法，無需設置支撐系統，可一體化吊裝施工，節省了鋼筋綁紮及模板拆除的施工時間，不但提高了施工效率，而且能夠提高施工質量，且降低成本。

為實現上述技術效果，本發明公開了一種鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的施工方法，包括步驟：

在施工管廊的牆體的過程中，在牆體的頂部預留牆體主筋和拉固件；所述牆體主筋向上延伸出所述牆體的頂部，所述拉固件向外延伸出所述牆體的側部；

於所述拉固件上安裝支撐腋模和樓承板側模；所述支撐腋模的下部貼靠於管廊內側的所述牆體的側部並固定於所述拉固件，所述支撐腋模的上部彎折形成平託面，相鄰牆體頂部的所述支撐腋模的平託面相齊平；所述樓承板側模貼靠於管廊外側的所述牆體的側部並固定於所述拉固件；

將鋼筋桁架樓承板一體化吊裝至相鄰牆體頂部的所述支撐腋模的平託面上；

採用構造筋連接固定所述鋼筋桁架樓承板與所述牆體主筋；

於所述鋼筋桁架樓承板、所述支撐腋模及所述樓承板側模中澆築樓層板混凝土。

所述鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的施工方法進一步的改進在於，還包括步驟：在樓層板混凝土澆築完成後，於所述拉固件上拆除所述支撐腋模，回收再利用。

所述鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的施工方法進一步的改進在於，所述拉固件為對拉螺栓，所述對拉螺栓穿設並固定於所述牆體的頂部，所述對拉螺栓的兩端向外延伸出所述牆體的兩側。

所述鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的施工方法進一步的改進在於，所述支撐腋模的下部設有供所述對拉螺栓的端部穿設的第一對拉孔，所述樓承板側模上開設有供所述對拉螺栓的端部穿設的第二對拉孔。

所述鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的施工方法進一步的改進在於，所述拉固件為對拉螺栓，所述對拉螺栓穿設並固定於所述牆體的頂部，所述對拉螺栓的兩端向外延伸出所述牆體的兩側。

所述鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的施工方法進一步的改進在於，所述支撐腋模的下部形成貼靠於所述牆體側部的貼靠部，所述支撐腋模的上部形成支承於鋼筋桁架樓承板底部的支承部，所述平託面形成於所述支承部的頂面；所述貼靠部與所述平託部之間設有轉角連接部。

所述鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的施工方法進一步的改進在於，所述支撐腋模的所述貼靠部、所述支承部及所述轉角連接部採用定型化鋁合金加腋模板一體成型。

所述鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的施工方法進一步的改進在於，構造筋包括水平拉結筋及斜向拉結筋，所述水平拉結筋的中部固定於所述牆體主筋，所述水平拉結筋的兩端固定連接於臨側的所述鋼筋桁架樓承板；所述斜向拉結筋斜向拉結於所述牆體主筋與臨側的所述鋼筋桁架樓承板之間。

本發明還公開了一種鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結構，包括：

拉固件，預留於管廊的牆體的頂部，且所述拉固件向外延伸出所述牆體的側部；牆體的頂部還預留有牆體主筋，所述牆體主筋向上延伸出所述牆體的頂部；

支撐腋模，所述支撐腋模的下部貼靠於管廊內側的所述牆體的側部並固定於所述拉固件，所述支撐腋模的上部彎折形成平託面；相鄰牆體頂部的所述支撐腋模的平託面相齊平；

樓承板側模，貼靠於管廊外側的所述牆體的側部並固定於所述拉固件；

鋼筋桁架樓承板，一體化吊裝於相鄰牆體頂部的所述支撐腋模的平託面上；

構造筋，固定連接於所述鋼筋桁架樓承板與所述牆體主筋之間。

所述鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結構進一步的改進在於：所述支撐腋模的下部設有供所述對拉螺栓的端部穿設的第一對拉孔，所述樓承板側模上開設有供所述對拉螺栓的端部穿設的第二對拉孔。

所述鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結構進一步的改進在於：所述支撐腋模採用定型化鋁合金加腋模板。

本發明由於採用了以上技術方案，使其具有以下有益效果：

(1)利用安裝在牆體頂部的對拉螺栓及支撐腋模，來支撐鋼筋桁架樓承板，代替傳統的臨時支撐體系，施工時無需支撐，減少現場鋼筋綁紮工作量，有效提高施工效率，大大縮短工期；

(2)鋼筋桁架樓層板一體吊裝，加快施工速度，滿足地下綜合管廊線性施工要求；

(3)支撐腋模採用定型化鋁合金加腋模板，鋼筋桁架樓層板一體吊裝，實現了工廠化生產，便於控制鋼筋間距、保護層厚度，提高工程質量；

(4)支撐腋模拆裝方便，能多次重複利用，節約鋼材，符合綠色施工要求。

附圖說明

圖1為本發明鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結構的結構示意圖。

圖2為本發明鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結構的支撐腋模的結構示意圖。

圖3為本發明鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結構的樓承板側模的結構示意圖。

圖4為本發明鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結構的構造筋的結構示意圖。

圖5和圖6為本發明鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的施工方法的施工結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

以下通過特定的具體實例說明本發明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點與功效。本發明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基於不同觀點與應用，在沒有背離本發明的精神下進行各種修飾或改變。

本發明主要提供一種鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結構及施工方法，採用本發明無需設置支撐系統，可一體化吊裝施工，節省了鋼筋綁紮及模板拆除的施工時間，不但提高了施工效率，而且能夠提高施工質量，且降低成本。

首先，請參閱圖1所示，圖1為本發明鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結構的結構示意圖。本發明鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結構主要由鋼筋桁架樓承板11、拉固件12、支撐腋模13、樓承板側模14及構造筋15組成。地下管廊由底板21、設於底板21上的多面牆體22及待施工的頂板組成，本發明採用鋼筋桁架樓承板作為頂模來施工地下管廊的頂板。

其中，拉固件12可採用對拉螺栓，在施工牆體22的過程中，對拉螺栓預留於牆體22的頂部，對拉螺栓穿設並固定於牆體22的頂部，且對拉螺栓的兩端向外延伸出牆體22的兩側。牆體22的頂部還預留有牆體主筋221，牆體主筋221向上延伸出牆體22的頂部。拉固件12除採用對拉螺栓外，還可採用起相同作用的對拉螺杆及彈性螺杆等變換體。

配合圖2所示，圖2為本發明鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結構的支撐腋模的結構示意圖。本發明中的支撐腋模13採用定型化鋁合金加腋模板，支撐腋模13的下部貼靠於管廊內側的牆體22的側部並固定於拉固件12，支撐腋模13的上部彎折形成平託面130，且相鄰牆體22頂部的支撐腋模13的平託面130相齊平。

再配合圖3所示，圖3為本發明鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結構的樓承板側模的結構示意圖。本發明中的樓承板側模14的下部貼靠於管廊外側的牆體22的側部(位於管廊最外側的兩面牆體的外側)並固定於拉固件12，樓承板側模14的上部向上延伸，作為管廊頂板的側模。

進一步的，支撐腋模13的下部設有供對拉螺栓的端部穿設的第一對拉孔，樓承板側模14上開設有供對拉螺栓的端部穿設的第二對拉孔。在支撐腋模13通過其上的第一對拉孔安裝於對拉螺栓上後，可利用螺母旋緊固定，將支撐腋模13的下端固定在牆體22的側部。在樓承板側模14通過其上的第二對拉孔安裝於對拉螺栓上後，可利用螺母旋緊固定，將樓承板側模14的下端固定在牆體22的側部。

如圖2所示，支撐腋模13的下部形成貼靠於牆體22側部的貼靠部131，支撐腋模13的上部形成支承於鋼筋桁架樓承板11底部的支承部132，平託面130形成於該支承部132的頂面；在支撐腋模13的貼靠部131與平託部132之間設有轉角連接部133，該轉角連接部133與貼靠部131之間的夾角約為135°，相對於直接將水平設置的支承部132設置在豎直設置的貼靠部131的上方，通過設置呈一定傾斜角度的轉角連接部133，可避免支承部132與貼靠部131連接處的應力集中，提高荷載能力。其中，支撐腋模13的貼靠部131、支承部132及轉角連接部133採用定型化鋁合金加腋模板一體成型，可重複周轉使用，倒運方便靈活。

鋼筋桁架樓承板11一體化吊裝於相鄰牆體22頂部的支撐腋模13的平託面130上，鋼筋桁架樓承板是屬於無支撐壓型組合樓承板的一種，由壓型板和鋼筋桁架組成，鋼筋桁架是在後臺加工場定型加工，現場施工需要先將壓型板使用栓釘固定在主體結構上，再放置鋼筋桁架進行綁紮，驗收後澆築混凝土。本發明採用將鋼筋桁架樓承板11的壓型板和鋼筋桁架預先固定後，一體化吊裝，而後再固定鋼筋桁架樓承板11的鋼筋桁架和主體結構。在鋼筋桁架樓承板11吊裝時，利用支撐腋模13來支承鋼筋桁架樓承板11，避免支設支承鋼管體系，節省了人工及支撐材料的費用，有效降低成本，在施工時，只需在施工管廊牆體時在牆體頂部預留拉固件13，利用拉固件13來安裝支撐腋模13就可以對鋼筋桁架樓承板11起到良好的支承效果，無需繁瑣的支撐鋼管體系的搭設施工，簡化了施工工序，提高了施工效率。同時，通過將相鄰牆體22頂部的支撐腋模13的平託面130設置為相互齊平，可以有效保證安裝後的鋼筋桁架樓承板11的水平度，且使所有安裝的鋼筋桁架樓承板11都位於同一安裝高度，滿足地下綜合管廊線性施工要求。

最後，結合圖4和圖1所示，圖4為本發明鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結構的構造筋的結構示意圖。為了提高鋼筋桁架樓承板11的位置精度，將構造筋15固定連接於鋼筋桁架樓承板11與牆體22的牆體主筋221之間。具體的，構造筋15包括水平拉結筋151及斜向拉結筋152，水平拉結筋151水平設置，其中部固定於牆體主筋221，水平拉結筋151的兩端固定連接於臨側的鋼筋桁架樓承板11；斜向拉結筋152斜向拉結於牆體主筋221與臨側的鋼筋桁架樓承板11之間。利用構造筋15將牆體主筋221與鋼筋桁架樓承板11焊接連接，以保證鋼筋桁架樓承板11的位置準確性，保證施工質量。

下面請結合圖5和圖6所示，圖5和圖6為本發明鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的施工方法的施工結構示意圖，本發明鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的施工方法，主要包括如下施工步驟：

S001：在施工管廊的牆體22的過程中，在牆體22的頂部預留牆體主筋221和拉固件12，其中，牆體主筋221向上延伸出牆體22的頂部，拉固件12向外延伸出牆體22的側部，如圖5所示；

S002：於拉固件12上安裝支撐腋模13和樓承板側模14；其中，支撐腋模13的下部貼靠於管廊內側的牆體22的側部並固定於拉固件12，支撐腋模13的上部彎折形成平託面130，且相鄰牆體22頂部的支撐腋模13的平託面130相齊平，樓承板側模14的下部貼靠於管廊外側的牆體22的側部並固定於拉固件12，樓承板側模14的上部向上延伸，作為管廊頂板的側模，如圖5所示；

S003：將鋼筋桁架樓承板11一體化吊裝至相鄰牆體頂部的支撐腋模13的平託面130上，如圖6所示；

S004：採用構造筋15連接固定鋼筋桁架樓承板11與牆體主筋221，如圖5和圖4所示；

S005：於鋼筋桁架樓承板11上安裝管廊頂板的鋼筋結構，將管廊頂板的鋼筋結構固定於構造筋15，如圖1所示；

S006：於鋼筋桁架樓承板11、支撐腋模13及樓承板側模14中澆築樓層板混凝土；

S007：在樓層板混凝土澆築完成後，於拉固件12上拆除支撐腋模13，回收再利用。

本發明鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結構及施工方法利用安裝在牆體頂部的對拉螺栓及支撐腋模，來支撐鋼筋桁架樓承板，代替傳統的臨時支撐體系，施工時無需支撐，減少現場鋼筋綁紮工作量，有效提高施工效率，大大縮短工期。鋼筋桁架樓層板一體吊裝，加快施工速度，滿足地下綜合管廊線性施工要求。支撐腋模採用定型化鋁合金加腋模板，鋼筋桁架樓層板一體吊裝，實現了工廠化生產，便於控制鋼筋間距、保護層厚度，提高工程質量。支撐腋模拆裝方便，能多次重複利用，節約鋼材，符合綠色施工要求。

需要說明的是，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，並非用以限定本發明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關係的改變或大小的調整，在不影響本發明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發明所揭示的技術內容得能涵蓋的範圍內。同時，本說明書中所引用的如「上」、「下」、「左」、「右」、「中間」及「一」等的用語，亦僅為便於敘述的明了，而非用以限定本發明可實施的範圍，其相對關係的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施的範疇。

以上所述僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明做任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。