銅箔基材裁切裝置的製作方法
2023-05-25 12:59:01
專利名稱：銅箔基材裁切裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種裁切裝置，尤其涉及一種可連續裁切的銅箔基材裁切裝置。
背景技術：
銅箔基材是製作柔性電路板的主要材料， 一般巻成滾筒狀以運輸或存放。在柔性電 路板製程中，必須對巻料銅箔基材進行適當的裁切加工，以得到長度符合規格的銅箔基材， 再進行後續的電路板加工。採用目前常用的銅箔基材裁切機進行裁切加工，要求銅箔基材在 裁切的時刻處於靜止狀態，因此，銅箔基材在進行送料及裁切這兩個階段之間存在一個等待 裁切的狀態，這種裁切方式使得裁切的效率大大降低。
因此，有必要提供一種可連續裁切的銅箔基材裁切裝置，以提高裁切效率。
發明內容
一種銅箔基材裁切裝置，包括機臺、輸送機構、刀輪組、驅動機構以及控制器。所述輸 送機構安裝於所述機臺，用於傳送銅箔基材。所述刀輪組包括可轉動的安裝於所述機臺的第 一刀輪與第二刀輪。所述第一刀輪上安裝有第一刀具，所述第二刀輪上安裝有第二刀具。所 述驅動機構用於驅動所述第一刀輪與第二刀輪同步轉動，以使所述第一刀具與第二刀具相互 咬合從而對所述銅箔基材進行裁切。所述控制器電氣連接於驅動機構。
該銅箔基材裁切裝置可連續裁切，不僅提高了裁切效率，而且裁切長度方便調節。
圖l是本技術方案提供的銅箔基材裁切裝置的結構示意圖。
圖2是本技術方案提供的銅箔基材裁切裝置的刀輪組動作示意圖。
圖3是本技術方案提供的銅箔基材裁切裝置的第一刀輪結構示意圖。
圖4是本技術方案提供的銅箔基材裁切裝置的結構示意圖。
具體實施例方式
下面將結合附圖，對本技術方案的實施方式作進一步的詳細說明。
請參閱圖l，本技術方案提供的銅箔基材裁切裝置包括機臺IO、輸送機構20、刀輪組30 、驅動機構40以及控制器50。
所述輸送機構20包括第一輸送輪組21及第二輸送輪組22。 二者分別位於刀輪組30相對的 兩側，第一輸送輪組21包括並排設置的第一滾輪210及第二滾輪212。第一滾輪210與第二滾輪212之間距離比所要傳輸的銅箔基材701厚度略小，當銅箔基材701置於第一滾輪210、第二 滾輪212之間時可藉由摩擦力方便帶動銅箔基材701運動。第二輸送輪組22包括並排設置的第 一滾輪220及第二滾輪222。其中，所述第一輸送輪組21用於將待裁切銅箔基材701送入刀輪 組30，第二輸送輪組22用於將完成裁切的銅箔基材702輸送至後續加工階段。
刀輪組30包括第一刀輪31及第二刀輪32。請參閱圖2，所述第一刀輪31及第二刀輪32具 有相同的結構，其互相平行相對配置。第一刀輪31包括第一輪軸311、第一刀座312及第一刀 具313，其具體結構如圖3所示，第一輪軸311可轉動地設置於機臺10上。第一刀座312為帶有 固持部314的圓筒，設置於第一輪軸311的表面。第一刀具313為矩形刀片，其長度與待裁切 銅箔基材701寬度相等，寬度滿足第一刀具313與第二刀具323咬合的要求。該第一刀具313通 過固持部314固定於第一刀座312上，不需拆卸刀座即可方便地更換刀具。第二刀輪32包括第 二輪軸321、第二刀座322及第二刀具323。所述第二刀具323與第一刀具313相對上下接觸， 其接觸位置即為裁切處60。
請參閱圖4，驅動機構40及控制器50均設置於機臺10上。所述驅動機構40包括第一驅動 器41及第二驅動器42。本實施例中，第一驅動器41及第二驅動器42均為馬達。第一驅動器 41通過皮帶43與第一輪軸311相連接，以帶動第一刀輪31的旋轉。第二驅動器42通過皮帶44 與第二輪軸321相連接，以帶動第二刀輪32的旋轉。第一驅動器41及第二驅動器42均與控制 器50電氣連接。可以理解，工作時，第一驅動器41與第二驅動器42的頻率相同。圖4中，第 一刀具313及第二刀具323已離開裁切處60。
請參閱圖l，進行銅箔基材裁切工作時，巻料銅箔基材70通過第一輸送輪組21下料，將 待裁切的銅箔基材701輸送至刀輪組30處。第一驅動器41帶動第一刀輪31逆時針旋轉，第二 驅動器42帶動第二刀輪32順時針旋轉。通過控制器50調節第一驅動器41及第二驅動器42的轉 速，使得第一刀輪31及第二刀輪32同時到達裁切處60，第一刀輪31與第二刀輪32相咬合，將 待裁切的銅箔基材701切斷。然後由第二輸送輪組22將完成裁切的銅箔基材702輸送至後續加 工階段。第一刀輪31及第二刀輪32咬合一次後，在第一驅動器41及第二驅動器42的帶動下繼 續旋轉，當二者再次同時到達裁切處60時，再次將待裁切的銅箔基材701切斷。如此重複， 即可實現連續裁切。可以理解，第一刀輪31、第二刀輪32轉向還可相同，即第一刀輪31、第 二刀輪32同時順時針旋轉或同時逆時針旋轉，只須保證其在轉動過程中以可控的周期相互咬 合即可實現對銅箔基材701的裁切。
調節該銅箔基材裁切裝置的裁切長度有以下途徑 一種是改變第一輸送輪組21及第二輸 送輪組22的轉速。採用這種方法增加完成裁切的銅箔基材702長度時，需將第一輸送輪組21及第二輸送輪組22的轉速增加。由於第一驅動器41及第二驅動器42的轉速一定，第一刀輪 31及第二刀輪32每轉過一周的時間一定。第一輸送輪組21及第二輸送輪組22的轉速增加，使 得第一刀輪31及第二刀輪32每轉過一周的時間內經過裁切處60的待裁切的銅箔基材701長度 增加，從而達到裁切長度增加的目的；另一種是改變第一驅動器41及第二驅動器42的轉速。 採用這種方法增加完成裁切的銅箔基材702長度時，需將第一驅動器41及第二驅動器42的轉 速減小，從而使第一刀輪31及第二刀輪32每轉過一周的時間延長。由於兩次到達裁切處60的 間隔時間延長，通過其的待裁切的銅箔基材701長度增加，從而達到裁切長度增加的目的。 可以理解，還可將以上方法結合起來調節所述銅箔裁切裝置的裁切長度。
可以理解的是，可在刀輪組之前設置一長度測量裝置，或在裁切處加設感測器，並將其 與控制器電氣連接，使得該銅箔基材裁切裝置的裁切長度更易控制。
可以理解的是，對於本領域的普通技術人員來說，可以根據本發明的技術構思做出其它 各種相應的改變與變形，而所有這些改變與變形都應屬於本發明權利要求的保護範圍。
權利要求
1.一種銅箔基材裁切裝置，包括機臺；輸送機構，其安裝於所述機臺，用於傳送銅箔基材；刀輪組，其包括可轉動的安裝於所述機臺的第一刀輪與第二刀輪，所述第一刀輪上安裝有第一刀具，所述第二刀輪上安裝有第二刀具；驅動機構，其用於驅動所述第一刀輪與第二刀輪同步轉動，以使所述第一刀具與第二刀具相互咬合從而對所述銅箔基材進行裁切；以及控制器，電氣連接於所述驅動機構，用於控制所述驅動機構。
2.如權利要求l所述的銅箔基材裁切裝置，其特徵在於，所述輸送機 構包括分別設置於所述刀輪組相對兩側的第一輸送輪組及第二輸送輪組，所述第一輸送輪組 用於將待裁切銅箔基材送入刀輪組，所述第二輸送輪組用於將裁切完成的銅箔基材輸送至後 續加工階段。
3.如權利要求l所述的銅箔基材裁切裝置，其特徵在於，所述第一刀 輪與第二刀輪具有相同的結構，且二者互相平行，相對設置於機臺上。
4.如權利要求3所述的銅箔基材裁切裝置，其特徵在於，所述第一刀 輪包括第一輪軸，可轉動的設置於機臺上；第一刀座，設置於所述第一輪軸的表面；以及 第一刀具，固定於所述第一刀座上。
5.如權利要求4所述的銅箔基材裁切裝置，其特徵在於，所述第一刀 座還具有一個固持部，用於固定第一刀具。
6.如權利要求5所述的銅箔基材裁切裝置，其特徵在於，所述第一刀 具為矩形刀片。
7.如權利要求l所述的銅箔基材裁切裝置，其特徵在於，所述驅動機 構包括第一驅動器，其通過皮帶與第一刀輪相連接；以及第二驅動器，其通過皮帶與第二刀輪組相連接。
8.如權利要求7所述的銅箔基材裁切裝置，其特徵在於，所述第一驅 動器及第二驅動器受控制器的調節，分別帶動第一刀輪及第二刀輪以相同或相反的方向、相 同的頻率旋轉，以保證第一刀輪及第二刀輪周期性的相互咬合，從而實現對銅箔基材的連續 裁切。
全文摘要
一種銅箔基材裁切裝置，包括機臺、輸送機構、刀輪組、驅動機構以及控制器。所述輸送機構安裝於所述機臺，用於傳送銅箔基材。所述刀輪組包括可轉動的安裝於所述機臺的第一刀輪與第二刀輪。所述第一刀輪上安裝有第一刀具，所述第二刀輪上安裝有第二刀具。所述驅動機構用於驅動所述第一刀輪與第二刀輪同步轉動，以使所述第一刀具與第二刀具相互咬合從而對所述銅箔基材進行裁切。所述控制器電氣連接於驅動機構。該銅箔基材裁切裝置可連續裁切，不僅提高了裁切效率，而且裁切長度方便調節。
文檔編號B65H20/02GK101574815SQ20081030144
公開日2009年11月11日 申請日期2008年5月6日 優先權日2008年5月6日
發明者凱 廖, 畢慶鴻, 塗成達 申請人:富葵精密組件(深圳)有限公司;鴻勝科技股份有限公司