一種全自動醫用導管表面浸漬處理裝置的製作方法

2023-05-25 10:24:47

本發明涉及一種浸漬裝置，特別是一種全自動醫用導管表面浸漬處理裝置。

背景技術：

目前，醫用導管表面浸漬處理一般採用人工運輸和放料，經過浸漬處理後人工搬運至烘乾設備進行乾燥，生產效率低；或有自動化運輸處理設備，但是在通過具有一個或多個傳送段、基本能實現連續運行的輸送系統中，存在如何將醫用導管從輸送位置—在輸送位置物體位於處理液的液位以上的高度—下降，使得物體被完全浸入到處理液中，浸漬高度與時間等基本問題，從而導致浸漬質量的參差。

技術實現要素：

本發明的目的就是為了避免背景技術中格的問題，提供一種全自動醫用導管表面浸漬處理裝置。

為達到上述目的，本發明採用如下技術方案：一種全自動醫用導管表面浸漬處理裝置，包括送料區、浸漬區、產品放置盤和烘乾區，所述浸漬區包括機架、第一橫向輸送機構、縱向抓取機構、浸漬槽，機架的上方設有第一橫向輸送機構，第一橫向輸送機構下方橫嚮導向連接有縱向抓取機構，機架的中部下方設有浸漬槽，所述烘乾區包括烘箱，烘箱內設有第二橫向輸送機構，烘箱的左端側端設有產品出口，其右端上側設有產品入口，且烘箱的右端伸入機架左側第一橫向輸送機構下方，送料區的左側伸入機架右側第一橫向輸送機構下方。

對於本發明的一種優化，所述第一橫向輸送機構包括電機、同步帶、導軌、 橫架、帶輪，機架的上端設有前後平行的兩組導軌，兩組導軌上橫嚮導向連接有左右布置的兩組橫架，其中一組導軌上設有沿導軌導向方向設置的同步帶，所述同步帶兩側套設有定位連接的帶輪，其中一側帶輪為由電機驅動的主動帶輪，兩組橫架的一端與同步帶連接，所述縱向抓取機構包括縱向電機、絲扣、絲杆、支撐板、四根縱嚮導杆、固定塊、支架，兩組橫架的兩端分別連接有固定塊，固定塊上設有導孔，四根縱嚮導杆分別貫穿導孔，四根縱嚮導杆的上端通過支架並接固接，其下端與矩形支撐板的四隻角固接，兩組橫架之間連接有至少一組固定梁，固定梁上連接有絲扣，絲杆與絲扣旋接，絲杆的下端與支撐板連接，所述縱向電機與固定梁連接且其動力輸出端與絲扣驅動連接，產品放置盤連接於支撐板下側。

對於本發明的一種優化，支撐板的四隻角上分別設有旋軸，旋軸的下端分別從支撐板下端伸出，且其上端分別設有驅使旋軸沿其中心軸線轉動的驅動器，所述旋軸的下端徑向一側設有卡扣，所述產品放置盤與支撐板匹配均為矩形，其四隻角上分別設有與旋軸匹配的軸孔，且軸孔一側便於卡扣穿過的卡口，旋軸的上端徑向設有輪齒，所述驅動器為氣缸，氣缸的活塞杆端設置成齒條，且齒條與輪齒嚙合。

對於本發明的一種優化，所述第二橫向輸送機構包括鏈條、驅動電機、鏈條導向橫檔，烘箱內前後兩側的側壁左右兩側分別設有鏈輪，兩側鏈輪之間分別套設有鏈條，兩側鏈輪之間上側分別設有帶開口導槽且開口朝上的鏈條導向橫檔，鏈條的上緣行走於鏈條導向橫檔的開口導槽內，所述鏈條由驅動電機驅動連接。

對於本發明的一種優化，烘箱的左側產品出口處設有可開啟的第一封閉門，其右側產品入口設有可開啟第二封閉門。

本發明與背景技術相比，具有實現了全自動加工，加工效率和加工精度高， 安全可靠通過設計傳動輸送機構、自動上料機構、浸漬處理系統，實現高精度、高效率的全自動浸漬處理。本發明通過自動上料、自動運輸與自動化浸漬、乾燥，連接後道烘乾設備，實現了生產的連續性，提高生產效率；可以根據不同需要改變浸漬高度與時間，滿足導管表面塗層不同厚度的要求，同時全系統PLC控制，提高了工作效率和精度。本發明操作與維護簡便，在實際生產過程中大大降低了生產成本，增效明顯。

附圖說明

圖1是全自動醫用導管表面浸漬處理裝置的示意圖。

圖2是浸漬區的結構示意圖。

圖3是第一橫向輸送機構、縱向抓取機構的連接示意圖。

圖4是第一橫向輸送機構、縱向抓取機構的正面連接示意圖。

圖5是產品放置盤的平面示意圖。

圖6是A放大圖。

圖7是旋軸及旋軸上輪齒與驅動器及齒條的正面連接示意圖。

圖8是旋軸及旋軸上輪齒與驅動器及齒條的俯視連接示意圖。

圖9是烘箱及第二橫向輸送機構的連接示意圖。

具體實施方式

實施例1：參照圖1～9。一種全自動醫用導管表面浸漬處理裝置，包括送料區1、浸漬區2、產品放置盤4和烘乾區3，所述浸漬區2包括機架24、第一橫向輸送機構23、縱向抓取機構21、浸漬槽22，機架24的上方設有第一橫向輸送機構23，第一橫向輸送機構23下方橫嚮導向連接有縱向抓取機構21，機架24的中部下方設有浸漬槽22，所述烘乾區3包括烘箱31，烘箱31內設有第二 橫向輸送機構3a，烘箱31的左端側端設有產品出口312，其右端上側設有產品入口311，且烘箱31的右端伸入機架24左側第一橫向輸送機構23下方，送料區1的左側伸入機架24右側第一橫向輸送機構23下方。所述第一橫向輸送機構23包括電機234、同步帶233、導軌231、橫架218、帶輪232，機架24的上端設有前後平行的兩組導軌231，兩組導軌231上橫嚮導向連接有左右布置的兩組橫架218，其中一組導軌218上設有沿導軌218導向方向設置的同步帶233，所述同步帶233兩側套設有定位連接的帶輪232，其中一側帶輪232為由電機234驅動的主動帶輪，兩組橫架218的一端與同步帶233連接，所述縱向抓取機構21包括縱向電機215、絲扣212、絲杆213、支撐板219、四根縱嚮導杆211、固定塊217、支架214，兩組橫架218的兩端分別連接有固定塊217，固定塊217上設有導孔，四根縱嚮導杆211分別貫穿導孔，四根縱嚮導杆211的上端通過支架214並接固接，其下端與矩形支撐板219的四隻角固接，兩組橫架218之間連接有至少一組固定梁216，固定梁216上連接有絲扣212，絲杆213與絲扣212旋接，絲杆213的下端與支撐板219連接，所述縱向電機215與固定梁216連接且其動力輸出端與絲扣212驅動連接，產品放置盤4連接於支撐板219下側。支撐板219的四隻角上分別設有旋軸21b，旋軸21b的下端分別從支撐板219下端伸出，且其上端分別設有驅使旋軸21b沿其其中心軸線線轉動的驅動器21c，所述旋軸21b的下端徑向一側設有卡扣21a，所述產品放置盤4與支撐板219匹配均為矩形，其四隻角上分別設有與旋軸21b匹配的軸孔42，且軸孔42一側便於卡扣21a穿過的卡口41，旋軸21b的上端徑向設有輪齒21d，所述驅動器21c為氣缸，氣缸的活塞杆端設置成齒條21e，且齒條21e與輪齒21d嚙合。所述第二橫向輸送機構3a包括鏈條35、驅動電機34、鏈條導向橫檔36，烘箱31內前後兩側的側壁左右兩側分別設有鏈輪37，兩側鏈輪37之間分別套設有鏈條35，兩側鏈輪37之間上側分別設有帶開口導槽且開口朝上的鏈條導向橫檔 36，鏈條35的上緣行走於鏈條導向橫檔36的開口導槽內，所述鏈條35由驅動電機34驅動連接。烘箱31的左側產品出口312處設有可開啟的第一封閉門33，其右側產品入口311設有可開啟第二封閉門32。

需要理解到的是：本實施例雖然對本發明作了比較詳細的說明，但是這些說明，只是對本發明的簡單說明，而不是對本發明的限制，任何不超出本發明實質精神內發明創造，均落入本發明的保護範圍。