一種滌型袋式收塵器的製作方法

2023-05-25 18:03:56

專利名稱：一種滌型袋式收塵器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種治理大氣汙染的收塵裝置，更具體地說涉及一種滌型袋式收塵器。
背景技術：
本發明主要應用於治理可能排放到大氣當中的含有固體顆粒狀浮塵的氣體。現有的收塵裝置主要為，反吹袋式收塵器和脈衝袋式收塵器，其主要工作原理為反吹袋式收塵器從結構上分為上進氣或下進氣兩種基本形式；從過濾的方式上又分為內濾式或外濾式兩種基本方法，不論以何種形式或方式組成，但其工作原理是基本相同的，一般是由一個到多個過濾的室組合在一起，工作時，含有煙塵的氣體在引風機或鼓風機的作用下經過變徑管道(變徑管道同時連著各過濾室)分配進入過濾室，質量較大的粉塵在進入過濾室時，因風道截面積的增大，煙塵氣體流速的降低而沉降在過濾室下邊的灰倉中，其餘的煙氣依然在氣流的帶動下向濾布運動，絕大部分的粉塵在濾布的過濾作用下被阻擋在煙氣這一側，粘附在濾布上，經過過濾後的潔淨氣體排入大氣中。當粘附在濾布上粉塵的量達到一定程度時，除塵設備自動關閉其中一過濾室的引風閥門，該室暫時停止工作。然後用反向的氣流將粘附在濾布上的粉塵吹落，並在停止一段時間後打開引風閥門，使該室從新進入工作狀態，然後清灰的過程轉向下一個過濾的室，進行逐次清灰，直到所有過濾室的清灰結束。
脈衝袋式收塵器從結構上大致也分為兩種一種是氣箱脈衝袋式收塵器，一種是長袋離線袋式收塵器，它們在結構上稍有區別，但工作原理基本相同。大多數都是由多個過濾的室組合而成，含塵氣體在引風機的作用下。由進風通道(進風通道同時連著各過濾室)進入過濾室，煙塵在進入過濾室時因風道面積的增大，有些質量較大的粉塵在氣流速度降低時，無法繼續向上運動而沉降在下面的灰倉中。其餘的煙氣依然在氣流的帶動下向濾布運動，絕大部分的煙塵在濾布的過濾作用下被阻擋在煙氣這一側，粘附在濾布上。當濾布上粉塵的量達到一定程度時，除塵設備自動關閉其中一過濾室的引風閥門，該室暫時停止工作，利用經過壓縮的高壓氣體(0.5-0.8MPa)在極短的時間內噴出，並誘導大量的二次氣流進入濾袋中，使濾袋在極短的時間內產生與工作時相反方向的抖動，在抖動和反向氣流的作用下，使粘附在濾布上的粉塵抖落，並在停止一段時間後打開該室的引風閥門，使該室從新進入工作狀態，然後清灰的過程轉向下一個過濾的室，進行逐次清灰，直到所有過濾室的清灰結束，周而復始的運行。
但上述現有技術存在有以下主要缺陷如果較大的粉塵顆粒在進入過濾室時，由於氣體風道截面積的增大而使氣體的流速下降(同等氣體流量條件下)，當粉塵顆粒的重力作用在大於向上運動的動能時，粉塵顆粒將自動落入灰倉，這也說明繼續向濾布方向(上方)運動的粉塵顆粒比較小或輕且有著較大的動能，最終那些粉塵將被濾料阻擋並粘附在其上面。在停止過濾工作進行清灰時，不管是以反吹還是噴吹方式進行清灰，粘附在濾布上的粉塵將被抖落並撞擊，大多數粉餅被衝碎再次形成細小的顆粒，在清灰氣流的作用下迅速氣化並成壓縮狀態彌散在過濾室內(一個常識我們都知道，那就是質量輕和小的顆粒的在氣流的幹擾下易形成飛塵，並且久居空中而不落)，只有少量餅塊狀粉塵滿足降落條件的落入灰倉。又由於這些收塵器的各個過濾室灰倉或進氣管道相聯通，我們停止的是一個或幾個過濾室，而其它過濾室依然在工作著，那將造成其它工作的室以負壓狀態收集這些在「正壓」氣流作用下形成的二次煙氣，也就是說這個被清灰的室，所抖落的灰塵在一少部分滿足下降條件的落入灰倉，其它的粉塵將重新被氣化，帶入其它工作室粘附在其濾料上或以濃霧狀瀰漫在本過濾室的空間中，等該室投入工作時在引風氣流的作用下再次被濾料捕獲，就是這樣循環著，直到粉塵在濾布上形成足夠的厚度而且在清灰時還沒有被氣流衝碎，結成能滿足落入灰倉的塊時才能被真正的清下濾布。
所以綜上所述，現有的除塵設備通常的工作情況為，濾布上粉塵的增厚，造成設備運行阻力的增加，直接導致設備處理風量的下降和風機全壓的上升(在電爐冶金粉塵治理中更為明顯，有的袋式收塵器在連續經過幾十小時的工作後，除塵器形同虛設、幾乎無任何處理效果，這時必須停止除塵器進行清灰處理，而這將造成原汙染源又開始汙染)。風機全壓的上升將使大量細小的粉塵顆粒直接穿過濾布排入大氣，造成除塵效率下降，風量下降將造成原設計風量的不足，不能完全處理汙染源的煙塵，且除塵設備嚴重浪費著能源。為了緩解上述設備阻力過大，我們通常的做法是加大過濾面積、增大引風機的功率(有的能增加2-3倍的風量，風量增加多少就意為著引風機動力增加多少)或增加清灰的頻率；然而過濾面積的加大，就意為著設備製造投資的增大，清灰頻率過多又意為著設備易損件壽命的降低，它將直接導致設備的可靠性降低及維護工作的增加，所以這是一種治標不治本的方式，需要徹底改進。

發明內容
本發明所要解決的技術問題在於，克服上述現有技術之缺陷而提供一種可以大大提高清灰效率、並能夠高效的處理細小粉塵的滌型袋式收塵器。
為實現上述目的，本發明採取以下設計方案本發明的一種滌型袋式收塵器，包括箱體，箱體上連接有塵氣進入的進風通道和淨氣流出的引風通道，所述箱體的內部設有過濾塵氣的濾布，在所述箱體的上部設有淨氣箱，下部設有灰倉，所述箱體還包括過濾室和脫塵室，該過濾室與脫塵室通過箱體下部的脫塵風道相連接，所述過濾室與所述塵氣進入的進風通道之間以及過濾室與脫塵風道之間通過可協同控制的閥門相連接，並且在所述脫塵室與脫塵風道之間還設有脫塵室控制閥。
按照本發明提供的一種滌型袋式收塵器，還具有如下附屬技術特徵
所述閥門為一體控制的二位三通閥或為分別與控制機構相連的兩個閥門。
所述收塵器上設有引風機，並且所述脫塵室位於所述箱體內的引風機的一側。
所述脫塵室內濾布的面積大於所述過濾室內濾布的面積，且所述濾布成袋狀。
所述過濾室和/或脫塵室為兩個或者兩個以上。
在所述過濾室與所述塵氣進入的進風通道之間為進氣閥，進氣閥的內部和/或其出口處設有粉塵導流板。
在所述引風通道與淨氣箱之間還設有引風閥。
所述淨氣箱的一端設有淨風閥，且在該淨風閥上設置有氣流分布裝置。
所述淨氣室內設有脈衝設備，該脈衝設備為高壓噴吹裝置。
所述過濾室和/或脫塵室下部為灰倉，且在所述灰倉的底部設有鎖氣卸灰裝置。
本發明的優點是由於發明增加了的脫塵室結構、帶有一級除塵的二位三通閥以及設有的帶氣流分布裝置的淨風閥，使得本發明能夠克服、消除現有技術中的缺陷，而對塵氣進行多次的脈衝、反吹袋洗滌；並且在過濾與清灰過程的同時，能夠對細小粉塵進行多次的清除和回收，從而使得這些粉塵對除塵設備的影響大大降低，避免了現有技術中除理風量、除塵效率的下降，以及能源浪費等一系列的問題。


圖1為本發明正視圖的局部剖視圖；圖2為本發明後視圖的局部剖視圖；圖3為本發明脫塵室的結構示意圖；圖4為本發明過濾室的結構示意圖；圖5為本發明過濾室在過濾時塵氣流動的主視示意圖；
圖6為本發明過濾室在過濾時塵氣流動的側視示意圖；圖7為本發明過濾室在脈衝清灰時塵氣流動的主視示意圖；圖8為本發明過濾室在脈衝清灰時塵氣流動的側視示意圖；圖9為本發明過濾室在洗滌清灰時塵氣流動的主視示意圖；圖10為本發明過濾室在洗滌清灰時塵氣流動的側視示意圖。
具體實施方案參見圖1、圖2、圖3和圖4，其中示出本發明的一種滌型袋式收塵器的優選實施例，包括箱體2，箱體2上連接有塵氣進入的進風通道9和淨氣流出的引風通道8，所述箱體2的內部設有過濾塵氣的濾布3，在本優選實施例中，所述濾布3為袋狀，這既可以增大過濾面積，又可以使得濾布3之間能夠在外加風力的作用產生抖動，有利於提高除塵效果，在所述箱體2的上部設有淨氣箱5，下部設有灰倉1，所述箱體2還包括過濾室20和脫塵室30，該過濾室20與脫塵室30通過箱體2下部的脫塵風道13相連接，所述過濾室20與所述塵氣進入的進風通道9之間以及過濾室20與脫塵風道13之間通過可協同控制的閥門相連接，該閥門可以為分別與收塵器的控制機構相連的兩個或者多個閥門，也可以為一體控制的閥門，在本優選實施例中，該閥門為一體控制的二位三通閥(即為圖4中所示的可以一體控制的進氣閥10和脫塵閥12)，並且在所述脫塵室50與脫塵風道13之間還設有脫塵室控制閥17。
在本發明的收塵器上設有現有技術中的引風機，以形成負壓的空氣流動動力，當然，也可以使用吹風機等的正壓空氣動力裝置，並且所述脫塵室30位於所述箱2體內的引風機的一側，以便使得引風機對脫塵室30的氣流牽引作用更強一些，提高脫塵效果。並且，在發明的所述脫塵室30內濾布3的面積大於所述過濾室20內濾布3的面積，優選地是過濾室20內濾布面積的1.5～2倍。這樣才能保證脫塵室30有足夠的氣體流量對過濾室20有更強的洗滌作用(平時脫塵室30是在靜止中，只有清灰時才隨程序的控制而啟動)。
參見圖1、圖2、圖5、圖7和圖9，本發明所述的過濾室20和/或脫塵室30為兩個或者兩個以上，在本優選實施例中為一個脫塵室30，四個過濾室20，當然，可以根據需要而增設脫塵室30或過濾室20的數量。
參見圖3、圖4、圖6、圖8和圖10，在所述過濾室20與所述塵氣進入的進風通道9之間為進氣閥10，進氣閥10的內部和/或出口處設有粉塵導流板11，含有粉塵的塵氣在由進風通道9通過進氣閥10之後，便會撞擊在粉塵導流板11上，使得大部分質量較大的粉塵顆粒失去動能而落入灰倉1內。在所述引風通道8與淨氣箱5之間還設有引風閥7，用以控制引風的時間。所述淨氣箱5的一端設有淨風閥4，且在該淨風閥4上設置有氣流分布裝置，該氣流分布裝置可以為現有技術中的擋板型空氣流道，其主要作用為可以使得潔淨的氣流對過濾室20在進行反吹洗滌時，能夠均勻的進入到各個由濾布3構成的濾袋中，進而保證所有濾袋都有較好的清灰效果，並且能夠儘可能地洗滌過濾室20中「死角」位置的灰塵。所述淨氣室5內設有脈衝設備6，該脈衝設備6為高壓噴吹裝置。所述過濾室20和/或脫塵室30下部為灰倉1，且在所述灰倉的底部設有鎖氣卸灰裝置16。
本發明的工作原理為如圖5和圖6所示，含有粉塵的氣體在引風機的牽引作用下，進入本發明內部的進風風道9，進風風道9中設置的進氣閥10可以對即將進入該過濾室20內的塵氣進行壓縮，從而提高進入塵氣的流速，並在進氣閥10的內部或者出口處設有粉塵導流板11。當獲得有較高流速的塵氣在進入進氣閥10的閥室時，由於慣性作用，首先要撞擊在粉塵導流板11上，使大部分質量較大的粉塵顆粒失去動能而流入灰倉1中，這個過程便是對塵氣的第一級除塵作用。
參見圖7和圖8，經過第一級除塵的塵氣繼續向上運動到達濾布3，經過濾布3過濾後的潔淨氣體經過淨氣箱5、引風通道8以及引風機，最後排入大氣中，而粉塵則粘附在濾布3過濾的一側；當濾布3上粘附的粉塵的量達到需要清除的程度時，清灰系統自動啟動，首先關閉與本發明進風風道9相連的一過濾室20的進氣閥10和該過濾室上部淨氣箱5中的引風閥7(如圖7所示)。引風閥7關閉時，最好通過控制系統使得其比進氣閥10稍遲，這樣可以保證進氣閥10在關閉時，還有高速氣流對閥板上殘留的粉塵顆粒進行吹除作用，從而保證進氣閥7的閉合嚴密。如上所述，在本優選實施例中，該進氣閥10為二位三通裝置，所以，在關閉對上部進風通道9而對塵氣進行密封的同時，也打開了下面與脫塵風道13相連的脫塵閥12(此時脫塵室30下部設有的脫塵室控制閥尚未打開，所以，脫塵室30此時還沒有與脫塵風道13相連通)。如此，該過濾室20與脫塵風到13便形成了一個完全封閉的空間。此時來自於脈衝設備6的經過壓縮的高壓氣體，在極短的時間內噴入該過濾室20的淨氣室5，瞬間大量的高速氣體衝刷著濾袋內部，由於氣體的抖動和反向氣流的作用，此時又有一少部分從濾袋上清落的塊狀粉塵在滿足沉降的條件下便落入灰倉，另外大部分粉塵在高速氣流氣化的作用下再次以濃霧狀瀰漫在過濾室20內，大約五秒後脫塵室30上部的淨氣室5的引風閥7打開，使該脫塵室30內處於負壓狀態(保證此後對清洗過濾室20的粉塵有足夠負壓作用)，從而完成這是對粉塵的第二級除塵作用。
參見圖9和圖10，上述過程之後的大約兩秒以後，脫塵室30下端與脫塵風道13相連通的脫塵室控制閥門17被打開，同時被清灰的過濾室20上部的淨風閥4也打開，大量潔淨的高速空氣流在引風機的牽引作用下，經過正在清灰處理的室的淨氣室5、進入其濾袋內，然後穿過濾布4進入過濾室20洗滌著瀰漫在該過濾室10內因清灰氣流氣化而引起的煙霧狀粉塵，該煙霧狀粉塵在淨氣流的洗滌作用下，通過脫塵風道13進入脫塵室30，再由脫塵室30內濾布3的過濾作用而沾附在濾布3上，經過過濾後的氣流由脫塵室30上方的淨氣室5、引風風道8以及引風機，最後排出到大氣中。由於在二級清灰過程中高壓氣流的抖動、反吹作用，已使大顆粒的粉塵抖落或鬆動，而在這次大量潔淨的反向氣流衝刷作用下，進一步使濾布4上殘餘的粉塵被衝落進入灰倉1或氣化與剛經過高壓氣流抖動時所氣化的塵氣一塊被帶入脫塵室30，此時濾布4上的粉塵已被基本清理乾淨；過濾室30中也被潔淨的空氣所代替，為了保證清灰過程中能夠獲得較大衝刷、洗滌作用，本發明可對淨風閥4採用開、停、開、停的動作來操作，使潔淨的空氣流對濾布4有足夠的反向衝縮力，所以，在該過濾室20清灰結束後，所有動作過的閥門便可以恢復到原始的工作狀態。
被脫塵室30帶走的塵氣在脫塵室30濾袋3的過濾作用下，粉塵粘附在濾袋3上或落入灰倉1中，此時因該脫塵室30上部的引風閥7和與脫塵風道13相連通的脫塵室控制閥17的復位，脫塵室30進入了全封閉狀態，然後脫塵室30淨氣箱5中的脈衝設備6開始噴吹清灰，噴入的氣流使粘附在濾布4上的粉塵抖落或氣化，脫塵室30內清灰後，為正氣壓狀態，且無外界氣流的幹擾，並且有著較長的沉降時間(最好為三分鐘以上)，所以它具有很好的沉降作用。沉落的粉塵由灰倉1下部的鎖氣卸灰裝置16排出，經過設定的沉降時間後，清灰過程轉入下一個過濾室20，如此周而復始的運轉而對各個過濾室一一進行洗滌過濾，以充分保證收塵器對塵氣的淨化處理效果。
顯而易見，本領域的普通技術人員，可以用本發明的一種滌型袋式收塵器，構成各種類型的固體粉塵收集以及淨化處理裝置。
上述實施例僅供說明本發明之用，而並非是對本發明的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明的精神和範圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也應屬於本發明的範疇，本發明的專利保護範圍應由各權利要求限定。
權利要求
1.一種滌型袋式收塵器，包括箱體，箱體上連接有塵氣進入的進風通道和淨氣流出的引風通道，所述箱體的內部設有過濾塵氣的濾布，在所述箱體的上部設有淨氣箱，下部設有灰倉，其特徵在於所述箱體還包括過濾室和脫塵室，該過濾室與脫塵室通過箱體下部的脫塵風道相連接，所述過濾室與所述塵氣進入的進風通道之間以及過濾室與脫塵風道之間通過可協同控制的閥門相連接，並且在所述脫塵室與脫塵風道之間還設有脫塵室控制閥。
2.根據權利要求1所述的一種滌型袋式收塵器，其特徵在於所述閥門為一體控制的二位三通閥或為分別與控制機構相連的兩個閥門。
3.根據權利要求1所述的一種滌型袋式收塵器，其特徵在於所述收塵器上設有引風機，並且所述脫塵室位於所述箱體內的引風機的一側。
4.根據權利要求3所述的一種滌型袋式收塵器，其特徵在於所述脫塵室內濾布的面積大於所述過濾室內濾布的面積，且所述濾布成袋狀。
5.根據權利要求1或3所述的一種滌型袋式收塵器，其特徵在於所述過濾室和/或脫塵室為兩個或者兩個以上。
6.根據權利要求1所述的一種滌型袋式收塵器，其特徵在於在所述過濾室與所述塵氣進入的進風通道之間為進氣閥，進氣閥的內部和/或其出口處設有粉塵導流板。
7.根據權利要求1所述的一種滌型袋式收塵器，其特徵在於在所述引風通道與淨氣箱之間還設有引風閥。
8.根據權利要求1所述的一種滌型袋式收塵器，其特徵在於所述淨氣箱的一端設有淨風閥，且在該淨風閥上設置有氣流分布裝置。
9.根據權利要求1所述的一種滌型袋式收塵器，其特徵在於所述淨氣室內設有脈衝設備，該脈衝設備為高壓噴吹裝置。
10.根據權利要求1所述的一種滌型袋式收塵器，其特徵在於所述過濾室和/或脫塵室下部為灰倉，且在所述灰倉的底部設有鎖氣卸灰裝置。
全文摘要
本發明涉及一種滌型袋式收塵器，包括箱體，箱體上連接有塵氣進入的進風通道和淨氣流出的引風通道，所述箱體的內部設有過濾塵氣的濾布，在所述箱體的上部設有淨氣箱，下部設有灰倉，所述箱體還包括過濾室和脫塵室，該過濾室與脫塵室通過箱體下部的脫塵風道相連接，所述過濾室與所述塵氣進入的進風通道之間以及過濾室與脫塵風道之間通過可協同控制的閥門相連接，並且在所述脫塵室與脫塵風道之間還設有脫塵室控制閥。發明能夠對塵氣進行多次的脈衝、反吹袋洗滌；並且在過濾與清灰過程的同時，能夠對細小粉塵進行多次的清除和回收，從而避免了現有技術中除理風量、除塵效率的下降，以及能源浪費等一系列的問題。
文檔編號B01D46/02GK101053729SQ20071006391
公開日2007年10月17日 申請日期2007年2月14日 優先權日2007年2月14日
發明者穆銘憲 申請人:穆銘憲