MIM模組主體整形裝置的製作方法
2023-05-25 01:56:06 2
本實用新型涉及金屬注射成形技術領域，尤其涉及一種MIM模組主體整形裝置。
背景技術：
MIM(是英文Metal injection Molding的縮寫)是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射於模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然後將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。而整形是MIM行業不可或缺的工藝,現已廣泛應用。為保證組裝產品的裝配良率和一致性，需通過整形工裝進行整形。現有整形工裝一般僅設有一個整形型腔,使整形的效率低，帶來了生產周期長，加工效率低，勞動強度大，浪費成本等一系列缺陷。
技術實現要素：
針對上述不足，本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種MIM模組主體整形裝置，該裝置具有多個整形型腔，從而提高了整形的效率，縮短了整個生產周期，節約了成本。
為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：
一種MIM模組主體整形裝置，包括上模和下模，所述下模上設有多個整形型腔，每個所述整形型腔內均設有產品固定塊，所述產品固定塊的兩側分別設有與所述整形型腔滑動連接的整形滑塊；每側的所述整形滑塊朝向所述產品固定塊的端部均設有與待整形產品相適配的整形頭部，每側的所述整形滑塊與所述整形頭部相對的一端均設有契形配合面；還包括與所述整形滑塊一對一設置的推桿，每根所述推桿的頂端均設在所述上模上，每根所述推桿的底端均設有契形面，所述契形面朝向與其相對應設置的所述整形滑塊的所述契形配合面設置；壓料彈頂，所述壓料彈頂的頂端通過第一彈性件安裝在所述上模上，所述壓料彈頂的底面與所述產品固定塊對應設置。
優選方式為，還包括兩片擋片，每片所述擋片的延伸方向均與所述整形型腔的延伸方向相同，所述擋片和所述產品固定塊之間圍成產品放置腔。
優選方式為，每側的所述整形滑塊與所述產品固定塊之間均設有第二彈性件。
優選方式為，所有所述整形型腔成排排列設置。
優選方式為，每個所述整形型腔內的兩塊所述整形滑塊均關於所述整形型腔對稱設置。
採用上述技術方案後，本實用新型的有益效果是：由於本實用新型的MIM模組主體整形裝置包括上模和下模，該下模上設有多個整形型腔，每個整形型腔內設有用於固定產品的產品固定塊，在產品固定塊的兩側分別設有用於整形產品的、並與整形型腔滑動連接的整形滑塊，每側整形滑塊朝向產品固定塊的一端設有整形頭部，該整形頭部與待整形產品相適配，整形滑塊遠離產品固定塊的一端設有契形配合面。還包括用於壓住放入整形型腔內產品的壓料彈頂，和用於推動整形滑塊在整形型腔內滑動的推桿，壓料彈頂和推桿的頂端均固定在上模上。使用時，上模固定在壓力機的上檯面，下模固定在壓力機的下臺面。進行整形作業時，在壓力機的作用下上模和下模實現開模和合模。合模時，待整形產品被插入對應整形型腔內的產品固定塊上，然後被壓料彈頂壓住。合模時推桿伸向對應的整形型腔內，最後推桿的契形面與整形滑塊的契形配合面相接觸，使整形滑塊被推著在整形型腔內滑動，並且是向待整形產品滑動，使整形頭部去擠壓待整形產品，從而達到整形的目的。開模時壓料彈頂鬆開產品，推桿被提拉脫離整形滑塊，整形滑塊向回滑動復位，經過整形的產品可被方便取出。因本實用新型下模的多個整形型腔，可同時進行產品的整形，從而提高了生產效率，降低了生產成本。
由於還包括兩片擋片，每片擋片的延伸方向均與整形型腔的延伸方向相同，擋片和產品固定塊之間圍成產品放置腔；兩片擋片能夠防止插入整形型腔中的鑲件向兩側移動。
由於所有整形型腔成排排列設置；便於同時整形，進一步提高了生產效率。
綜上所述，本實用新型的MIM模組主體整形裝置與現有技術相比，解決了現有技術MIM整形工裝僅具有一個整形型腔，導致效率低，帶來的生產周期長，加工效率低，勞動強度大，浪費成本的技術問題；而本實用新型的MIM模組主體整形裝置，具有多個整形型腔，可同時整形多件產品，從而提高了生產效率，降低了生產成本。
附圖說明
圖1是本實用新型的MIM模組主體整形裝置合模時的結構示意圖；
圖2是本實用新型的MIM模組主體整形裝置開模時的結構示意圖；
圖3是本實用新型的MIM模組主體整形裝置的立體結構示意圖；
圖4是本實用新型的整形滑塊的放大結構示意圖；
圖5是本實用新型的產品固定塊的放大結構示意圖；
圖6是本實用新型的整形型腔的放大結構示意圖；
圖中：1—推桿、10—契形面、2—整形滑塊、20—契形配合面、21—整形頭部、3—產品固定塊、4—壓料彈頂、5—彈簧、6—上模、7—下模、8—整形型腔、9—擋片、11—產品、12—產品放置腔。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，一種MIM模組主體整形裝置，包括上模6和下模7，下模7上設有多個整形型腔8。每個整形型腔8內均設有用於放置待整形產品11的產品固定塊3，產品固定塊3的兩側分別設有整形滑塊2。每側的整形滑塊2朝向產品固定塊3的一端均設有整形頭部21，並且整形頭部21與待整形產品11相適配設置；每側的整形滑塊2與整形頭部21相對設置的一端均設有契形配合面20，該契形配合面20與契形面相配合接觸。
如圖1和圖2所示，還包括與整形滑塊2一對一設置的推桿1，每根推桿1的頂端均固定在上模6上，每根推桿1的底端均設有契形面10，並且該契形面10朝向與其相對應設置的整形滑塊2的契形配合面20設置，以便通過契形面10與契形配合面20之間的配合，推動整形滑塊2在整形型腔8內滑動，將豎向移動轉換成橫向移動。
如圖1和圖2所示，還包括用於在上面壓住放入整形型腔8內的產品11的壓料彈頂4，壓料彈頂4的頂端通過第一彈性件安裝在上模6上，本實施例優選使用彈簧5，壓料彈頂4的底面與產品固定塊3對應設置。
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本實用新型的MIM模組主體整形裝置使用時，將上模6固定在壓力機的上檯面，下模7固定在壓力機的下檯面上。整形作業時，在壓力機的作用下上模6和下模7之間實現開模和合模。合模時，待整形產品11被放在對應的整形型腔8內的產品固定塊3上，同時壓料彈頂4壓住產品11，在彈簧5的作用下，壓料彈頂4對產品11無損傷。同時每根推桿1隨著合模的動作，先是進入對應的整形型腔8內，然後與對應的整形滑塊2的契形配合面20相接觸，接著繼續向整形型腔8內伸入，最後使其推著對應的整形滑塊2在整形型腔8內滑動，並且是向著對應的產品固定塊3移動，當整形頭部21與待整形產品11接觸時，對產品11進行擠壓整形。因下模7上具有多個整形型腔8，使多個產品11可被同時進行整形，從而提高了生產效率。
當整形完畢後，在壓力機的作用下，開摸時推桿1被從對應的整形型腔8內提拉出來，與對應的整形滑塊2脫離，使整形滑塊2復位，使經過整形的產品11可方便的取出。每側的整形滑塊2與產品固定塊3之間均設有第二彈性件，該第二彈性件優選彈簧，當上模6帶著推桿1撤回時，每側的整形滑塊2在彈簧的形變作用下自動復位。
如圖1、圖2、圖3和圖6所示，本實施例的下模7上設置了三個整形型腔8，為了便於操作，進一步提高生產效率，降低成本，讓三個整形型腔8成排排列設置。同樣為了便於操作，每個整形型腔8內的兩塊整形滑塊2均關於整形型腔8對稱設置，便於所有推桿1的設置。
如圖5和圖6所示，本實施例還包括兩片擋片9，每片擋片9的延伸方向均與整形型腔8的延伸方向相同，擋片9和產品固定塊3之間圍成產品放置腔12；待整形產品11插入產品放置腔12後，兩片擋片9能夠防止產品11在整形過程中向兩側移動，進一步提高了整形的效率。
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本實施例的下模7上設有3個整形型腔8，從而可實現一出三，能夠實現單件加工和多件同時加工，加工效率高，功能多樣化。整形產能由1000pcs每班現增加到每班3000pcs，產能提高了三倍。整形滑塊2共有3組，均為左右對稱零件，三組零件尺寸相同可以實現互換，使維修管理簡單方便。
以上所述本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同一種MIM模組主體整形裝置結構的改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。