一種製備霞石正長巖粉體的方法
2023-05-25 02:19:31
專利名稱：一種製備霞石正長巖粉體的方法
技術領域：
本發明涉及一種製備霞石正長巖粉體的方法，尤其是涉及一種製備霞石正長巖超 微細粒度粉體的工藝方法。
背景技術：
霞石正長巖是很好的陶瓷原料，以往國內加工的霞石正長巖因為其純度、粒度和 顆粒形狀等技術指標達不到要求，不能用於製作結構陶瓷和功能陶瓷，僅僅用於普通陶瓷。 特別是霞石正長巖普遍具有鐵、鈦含量較高，含有雲母雜質等缺點。傳統的提純工藝僅僅是 採用磁選機去除鐵質及其它磁性物質。而雲母是難於磁化的雜質，磁選機難於除去霞石正 長巖中的雲母。雲母本身結構中就含有鐵元素，致使霞石正長巖產品中的Fe2O3含量普遍大 於0. 15%，只能應用在傳統的普通陶瓷(日用陶瓷和建築陶瓷)行業中。另外，目前國內製備超微粉體，大部分採用撞擊式幹法粉碎機或環輥式雷蒙機，顆 粒形狀大多為稜角狀不規則顆粒，且混入的鐵質較多。在結構陶瓷和功能陶瓷中作礦化劑 的材料，其顆粒形狀要求最好都是圓球形的，因為這類陶瓷的燒成溫度普遍較高，要求礦化 劑(也具有熔劑作用)能在較高溫度下才與周圍的物質反應形成玻璃相。同樣是霞石正長 巖，稜角狀不規則顆粒就要比圓球形顆粒提早出現玻璃相，會過早地將未燒結的孔道賭塞， 影響產品的緻密化。
發明內容
為了克服上述所指的現有技術中的不足之處，本發明提供一種製備霞石正長巖粉 體的方法，以製備能用於製作結構陶瓷和功能陶瓷，其純度、粒度和顆粒形狀等技術指標達 到要求的霞石正長巖超微細粒度粉體。本發明是通過以下技術方案實現的一種製備霞石正長巖粉體的方法，所述方法 的步驟包括(a)淘洗原料，根據產品要求配料；(b)採用破碎機破碎礦石，並通過振動篩對物料分級；(c)物料經乾式除鐵後，輸送至一級球磨機實施溼法研磨，並通過旋流器對物料分 級；(d)物料進入浮選機實施浮選工序，以去除霞石正長巖中的雲母；通過磁選機去 除鐵質及其它磁性物質；(e)物料輸送至二級球磨機，再次實施溼法研磨；並通過分級機對物料進行分級；(f)脫水乾燥，形成粉體。所述浮選工序採用反浮選方法，浮出物為雜質，沉澱物為產品。所述浮選工序採用 伯胺鹽、矽酸鈉、碳酸鈉三種藥劑，三種藥劑的重量比依次為(2.5-3.5) 1 1，三種藥劑 的用量總和為浮選物料重量的0. 3% -0. 8%。所述浮選物料的浮選濃度控制在10% -25% 內。本方法採用了二級溼法研磨工藝，物料經一級球磨後，進行浮選、磁選，爾後進入二級球
3磨工序。經一級球磨後，粒度在IO-IOOym範圍內的物料的比重控制在90%以上，以此控 制浮選粒度。所述方法的物料破碎和球磨均採用閉路系統，通過分級設備將合格品選出進 入下一工序，不合格品返回上一工序。所述方法採用剛玉球、剛玉襯的球磨機對礦物進行研 磨。所述物料進入球磨機研磨之前實施均化混合。本發明根據功能陶瓷對高性能原料的要求，特設了一道浮選工序，採用了二級溼 法研磨工藝加浮選、磁選除雜工藝，浮選使雲母等雜質能基本去除，同時也去除部分鐵，減 輕磁選的壓力，解決了提純與產品粒度超細的矛盾。採用球磨機磨礦，以研磨為主，特別是 採用剛玉球、剛玉襯，不僅保證磨礦過程不混入鐵質，而且因為剛玉比重相對小，致使物料 的變形過程相對速度慢、變化均勻、表面光滑，產出粉體形狀以近似圓球形為主，提高產品 的緻密性。此外，破碎、研磨都採用閉路系統，最大限度降低了電耗的同時保證了產品粒度 分布合理，滿足功能陶瓷結構陶瓷要求。利用本發明製備出的雲母雜質含量極低的高純度霞石正長巖新材料，其中TiO2含 量< 0. 01 %，Fe2O3含量彡0. 10 %，經中試後在國內首次應用於結構陶瓷和功能陶瓷中，為 目前國內唯一能用於功能陶瓷的高純度霞石正長巖粉體新材料，被結構陶瓷和功能陶瓷行 業接納採用。
附圖1為本發明實施例的工藝流程框圖。
具體實施例方式為了便於本領域技術人員的理解，下面結合附圖對本發明作進一步的描述。一種製備霞石正長巖粉體的方法，所述方法的流程包括淘洗原料、破碎礦石、分級 篩選、球磨細碎、除雜過濾、脫水乾燥，所述除雜過濾這一程序中包括浮選工序，以去除霞石 正長巖中的雲母。所述浮選工序採用伯胺鹽、矽酸鈉、碳酸鈉三種藥劑，所述三種藥劑的重 量比依次為(2.5-3.5) 1 1，三種藥劑的用量總和為浮選物料重量的0.3%-0.8%。根 據實際情況浮選藥劑的用量可以作適當調整。為保證浮選效果的同時保證磁選效果，所述 浮選物料的浮選濃度控制在10% -25%內。所述浮選工序採用反浮選方法，浮出物為雜質， 沉澱物為產品。如附圖1所示，本實施例的工藝流程的具體步驟如下步驟01 選洗礦物，根據產品要求配料；步驟02 採用顎式破碎機破碎礦物；步驟03 採用反擊式破碎機破碎礦物；步驟04 通過振動篩對物料分級，粒度大於3mm的物料返回反擊式破碎機繼續破 碎，粒度小於3mm的物料進入步驟05 ；步驟05 採用乾式除鐵機對物料除鐵；步驟06 物料經輸送帶進入均化料倉，進行均化混合；步驟07 經計量後物料進入一級球磨機實施溼法研磨；步驟08 通過旋流器對物料分級，粒度大於100 μ m的物料返回一級球磨機繼續研 磨，粒度小於100 μ m的物料進入步驟09 ；
步驟09 物料進入浮選機，浮選去除雲母及其它雜質；步驟10 通過高梯度磁選機去除鐵質及其它磁性物質；步驟11 物料進入攪拌桶均化，充分混合均勻；步驟12 物料進入二級球磨機，再次實施溼法研磨；步驟13 通過超微細分級機對物料進行分級，粒度大於5 μ m的物料返回二級球磨 機，粒度小於5 μ m的物料進入步驟14 ；步驟14 採用濃密機濃縮漿料，實施固液分離；步驟15 通過壓濾機脫水，進一步實現固液分離；步驟16 通過烘乾機烘乾物料形成粉體；步驟17 產品計量包裝後貯存於倉儲設備中。本方法採用二級溼法研磨工藝，物料經一級球磨後，進行浮選、磁選，爾後進入二 級球磨工序。經一級球磨後，粒度在10-100 μ m範圍內的物料的比重控制在90%以上，以此 控制浮選粒度。浮選適宜粒度為10-100μπι。粒度大，物料互相包裹，分離不完全，難於浮 選、磁選；物料的粒度過小，產生泥化，也不利於浮選及磁選分離。所述球磨細碎這一程序中採用剛玉球、剛玉襯的球磨機，以研磨為主，不僅保證磨 礦過程不混入鐵質，而且因為剛玉比重相對小，使物料的變形過程相對速度慢、變化均勻、 表面光滑，產出粉體形狀以近似圓球形為主，提高產品的緻密性。本發明所述破碎礦石、球磨細碎工序均採用閉路系統，通過分級設備將合格品選 出進入下一工序，不合格品返回上一工序，最大限度降低電耗的同時保證產品粒度分布合 理。工藝流程中設置分別在均化料倉、攪拌桶進行的兩道均化工序，可確保產品的均勻度和 質量的穩定性。依據本發明所製作的霞石正長巖粉體的主要技術與性能指標如下①鐵、鈦含量=TiO2^ 0. 01% ；Fe2O3 ^ 0. 10%ο②粒度與粒度分布彡0. 5μπι約 10%；0. 5μπι-5μπι 彡 90%;1 μπΗΒμ 約 80%, 3 μ m-5 μ m ^ 10%。③顆粒形狀98%為近似圓球形顆粒。上述實施例中提到的內容並非是對本發明的限定，在不脫離本發明構思的前提 下，任何顯而易見的替換均在本發明的保護範圍之內。
權利要求
一種製備霞石正長巖粉體的方法，所述方法的步驟包括(a)淘洗原料，根據產品要求配料；(b)採用破碎機破碎礦石，並通過振動篩對物料分級；(c)物料經乾式除鐵後，輸送至一級球磨機實施溼法研磨，並通過旋流器對物料分級；(d)物料進入浮選機實施浮選工序，以去除霞石正長巖中的雲母；通過磁選機去除鐵質及其它磁性物質；(e)物料輸送至二級球磨機，再次實施溼法研磨；並通過分級機對物料進行分級；(f)脫水乾燥，形成粉體。
2.根據權利要求1所述的製備霞石正長巖粉體的方法，其特徵在於所述浮選工序採 用伯胺鹽、矽酸鈉、碳酸鈉三種藥劑，三種藥劑的重量比依次為(2.5-3.5) 1 1，三種藥 劑的用量總和為浮選物料重量的0. 3% -0. 8%。
3.根據權利要求2所述的製備霞石正長巖粉體的方法，其特徵在於所述浮選物料的 浮選濃度控制在10% -25%內。
4.根據權利要求3所述的製備霞石正長巖粉體的方法，其特徵在於所述浮選工序採 用反浮選方法，浮出物為雜質，沉澱物進入下一工序。
5.根據權利要求4所述的製備霞石正長巖粉體的方法，其特徵在於物料經一級球磨 後，粒度在10-100 μ m範圍內的物料的比重控制在90%以上，以此控制浮選粒度。
6.根據權利要求1至5任一項所述的製備霞石正長巖粉體的方法，其特徵在於所述 方法採用剛玉球、剛玉襯的球磨機對礦物進行研磨。
7.根據權利要求6所述的製備霞石正長巖粉體的方法，其特徵在於所述物料進入球 磨機研磨之前實施均化混合。
全文摘要
一種製備霞石正長巖粉體的方法，所述方法的流程包括淘洗原料、破碎礦石、分級篩選、球磨細碎、除雜過濾、脫水乾燥，所述除雜過濾這一程序中包括浮選工序，以去除霞石正長巖中的雲母。本發明採用了二級閉路溼法研磨工藝加浮選、磁選除雜工藝，使雲母等雜質能基本去除，解決了提純與產品粒度超細的矛盾。物料的破碎、研磨都採用閉路系統，最大限度降低了電耗的同時保證了產品粒度分布合理。利用本發明製備出的幾乎不含雲母雜質的高純度霞石正長巖新材料，其中TiO2含量低於0.01％，Fe2O3含量低於0.10％，滿足功能陶瓷、結構陶瓷的要求。
文檔編號B03B7/00GK101912811SQ201010229489
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月15日 優先權日2010年7月15日
發明者趙廷剛, 陸文藝 申請人:英德市奧勝新材料有限責任公司