一種電容器鋁箔的腐蝕裝置的製作方法
2023-05-25 21:17:31
專利名稱：一種電容器鋁箔的腐蝕裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種化工設備，更具體地說，本實用新型涉及一種電化學 腐蝕裝置。賴駄鋁電解電容器用電極箔的製造過程主要分為腐蝕和化成兩個工序。腐蝕工 序的主要過程是將鋁箔在特定的腐蝕液中進行預處理、前級腐蝕、後級腐蝕， 目的是在鋁箔表面形成數量極大的微細孔洞，以此提高比表面積，從而提高靜 電容量，同時還要保證電極箔具有足夠的機械強度。鋁電解電容器用腐蝕箔的前級腐蝕過程， 一般採用電化學腐蝕即在侵蝕 溶液中設置兩對或兩對以上的陰極電極板，電極板接電源負極，加電輥(或稱 給電輥)接電源正極，加電輥與鋁箔直接接觸，通過加電輥給鋁箔施加正電； 或者，通過間接電場加電相鄰的兩個電板板分別連接電源的兩極，讓鋁箔從 電極板之間穿過。前級電化學腐蝕過程對槽液中的鋁箔進行電解腐蝕，使鋁箔 的表面由腐蝕產生很多的細小較深的孔洞；然後再通過後級腐蝕進行擴孔。當鋁箔在腐蝕過程中，產生很多腐蝕產物如氫氣、鋁離子等，如果這些物 質不能及時地擴散而與槽液其它部分混合均勻，就會導致鋁箔、鄰近極板處腐 蝕產物的濃度相對較高，且鋁箔邊部與中間的槽液濃度也會不均勻，這樣就容 易導致腐蝕箔不同位置上靜電容量偏差大、平均值低等問題，給鋁箔銷售以及 後續電容器設計、製造帶來損失。為了解決上述問題，期刊《海洋技術》1996年12月第15巻第4期刊載 了一種226型低壓箔片腐蝕機，其中採用內外槽的辦法來加強槽液循環，構造 也相對複雜，設備成本高。發明內容針對現有技術的上述缺點，本實用新型的目的是要提供一種電容器鋁箔的 腐蝕裝置，該裝置具有如下優點能夠促使腐蝕槽液循環、均勻，降低鋁箔及 其鄰近極板處的腐蝕產物濃度，從而有效減少鋁箔靜電容量的位置偏差、提高 鋁箔的平均靜電容量。為此，本實用新型的技術解決方案之一種電容器鋁箔的腐蝕裝置，其包括 電解槽，在電解槽中設有底輥、導電的極板，所述極板的數目為l對或l對以 上且間隔設置形成鋁箔的電化學腐蝕通道，所述極板包括兩個主側面、兩個邊 側面、 一個底面，而所述電化學腐蝕通道中、在鋁箔經過的位置兩邊、成對設 置有水平的噴淋管，各噴淋管的縱向上開設有噴淋孔，這些噴淋孔的孔口方向 朝上或斜對向通過的鋁箔；所述噴淋管連接著噴淋液的輸入管，而噴淋液的輸 出管設在所述電解槽的上部或電解槽的上端溢流口處，在電解槽外部、所述噴 淋液的輸出管與輸入管之間連接有噴淋泵及其控制閥；所述腐蝕裝置還包括兩 塊側絕緣板，各側絕緣板是由分別連接在每塊極板一邊側面上的絕緣側板相互 連接而成，或者，各側絕緣板是一體成形而分別連接在每塊極板的某一邊側面 上的，兩塊側絕緣板等高且其高度低於極板的高度。本實用新型採用在鋁箔經過位置兩邊、成對而水平布置的噴淋管，各噴淋 管的縱向上開設有面向鋁箔的噴淋孔，通過輸入管向噴淋管輸入帶壓力的噴淋 液、向上或對鋁箔正反兩面的方向進行噴淋，而且這些噴淋孔的孔口方向朝上 或斜對向鋁箔的正/反兩面；而且利用適當高度、密封在極板兩側的兩塊側絕緣 板防止雜質、雜電流、亂液流幹擾，這樣一來，帶有壓力的噴淋液就能將鋁箔、 鄰近極板處較高濃度的腐蝕產物均勻有效地衝稀並向上帶走，從而降低極板間 槽液的濃差極化，促使電解槽液加大循環，從面提高了槽液的穩定性、 一致性， 達到降低鋁箔比容橫向位置偏差的目的。對用本實用新型裝置生產出來的腐蝕箔進行系列測試橫向跨度共50cm,間隔性的測取25個不同位置小樣，測得 靜電容量之偏差從傳統的12%下降到5%。以上試驗數據證明本實用新型裝 置生產的腐蝕箔具有橫向比容偏差小、靜電容量相對較高的顯著優點，本實用 新型裝置製得的高檔鋁箔對於後續銷售以及電容器設計、製造將會帶來很大促 進。而且與現有某些改進設備比較，本實用新型裝置的結構簡單、加工容易、 效果可靠。本實用新型具體還包括如下的改進為了便於向上循環的槽液在槽體上部的混合，所述側絕緣板的最高點在電 解槽的工作液面之下。為了利用加熱液體之自下而上的升力增加槽液循環力度，所述電解槽的下 部還設有換熱器管路。為了增加噴淋的均勻循環效果成對的所述噴淋管並排平行於極板。所述 噴淋孔為一或多排，且其的孔徑隨與噴淋管的來液口距離增加而增大。成對的 噴淋管與鋁箔的經過位置之間的間距相等。所述電解槽的高度方向上並聯設置 有至少兩對所述噴淋管。為了同時避免在兩次電化學腐蝕中夾帶化學腐蝕而導致比電容下降、以及 為進一步增加電流腐蝕的效率所述極板的數目為2塊，且各極板的外向主側 面、底面上被覆有隔離電流的屏蔽板。為了減少對電流阻斷的影響，及達到較佳的循環效果，所述兩對噴淋管其 中一對設置在與極板底部平行的位置，而另一對設置在與極板中部平行的位置。為了促進槽液整體自下而上的大循環，在電解槽體上設有槽液循環管路， 所述槽液循環管路包括設於電解槽上部的出液管、設於電解槽下部的進液管、 設於電解槽外部而連接在出液管與進液管之間的循環泵及其控制閥。為了簡化管路結構，所述噴淋液的輸出管與所述槽液循環管路的出液管相互連通，所述噴淋液的輸入管通過所述電解槽的下部與所述噴淋管相連接。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步說明。
圖l為傳統裝置的結構示意圖。圖2為本實用新型裝置實施例的流程示意圖。 圖3為本實用新型裝置實施例的主要結構示意圖。 圖4為圖3中成對噴淋管的局部放大立體示意圖。 圖5為圖3中的極板、側絕緣板、屏蔽板的組裝立體示意圖。 如圖l，所示為傳統電化學腐蝕裝置的結構示意圖，其包括電解槽IO,在 電解槽10上方設有加電輥20，在電解槽10中設有底輥30、導電的極板40、 槽液循環管路50 (包括冷卻噴淋泵P2、循環泵P1、熱交換器等)，所述極板40 的數目為2塊且間隔設置形成鋁箔A的電化學腐蝕通道，兩塊極板40分別面 對鋁箔A的正面或反面；其採用內槽10i、外槽10j的結構來加強槽液循環， 構造相對複雜，設備成本太高。
具體實施方式
如圖2、 3、 4、 5，所示分別為本實用新型裝置實施例的流程示意圖、裝置 主要結構示意圖、成對噴淋管局部放大立體示意圖、和極板、側絕緣板、屏蔽 板的組裝立體示意圖。本實用新型裝置實施例包括電解槽10，在電解槽10上方設有加電輥20, 在電解槽10體上設有槽液循環(虛線箭頭表示)管路50，所述槽液循環管路 50包括設於電解槽10上部的出液管51、設於電解槽10下部的進液管52、設 於電解槽10外部而連接在出液管51與進液管52之間的循環泵53及其控制閥 54。在本實施例電解槽10中設有底輥30、 2塊導電的極板40，所述極板包括兩個主側面40i、兩個邊側面40j、 一個底面40k，所述極板40的數目為2塊 且間隔設置形成鋁箔A的電化學腐蝕通道，且各極板40的外向主側面40i、底 面40k上被覆有屏蔽板80、兩邊側面40j上分別被覆有密封作用的側絕緣板81 ， 屏蔽板80與兩邊側絕緣板81連成一體。極板40兩側上的側絕緣板81的高度 低於極板40高度，且在槽的工作液面之下；各塊極板40的內向主側面40i分 別面對鋁箔A的正面或反面、從而構成正面極板和反面極板。而所述電化學腐蝕通道中、在鋁箔A經過的位置兩邊、成對設置有2對水 平的噴淋管60，所述兩對噴淋管60相互並聯連通，其中一對設置在與極板40 底部平行的位置，而另一對設置在與極板40中部平行的位置。成對的所述噴淋 管60並排平行所述正面極板和反面極板40且與鋁箔A的經過位置之間的間距 相等；各噴淋管60的縱向上開設有面向鋁箔的一排噴淋孔61，這些噴淋孔61 的孔口方向朝上傾斜45度且其的孔徑隨與噴淋管60的來液口距離增加而逐步 增大。所述噴淋管60連接著噴淋液(箭頭表示)的輸入管62，而噴淋液的輸出 管63設在所述電解槽10的上部，所述噴淋液的輸出管63與所述槽液循環管路 的出口管52相互連通，所述噴淋液的輸入管63通過所述電解槽10的下部與所 述噴淋管60相連接。在電解槽10外部、所述噴淋液的輸出管63與輸入管62 之間連接有噴淋泵64及其控制閥65。所述電解槽10的下部還設有換熱器管路70。
權利要求1、一種電容器鋁箔的腐蝕裝置，其包括電解槽，在電解槽中設有底輥、導電的極板，所述極板的數目為1對或1對以上且間隔設置形成鋁箔的電化學腐蝕通道，所述極板包括兩個主側面、兩個邊側面、一個底面，其特徵在於所述電化學腐蝕通道中、在鋁箔經過的位置兩邊、成對設置有水平的噴淋管，各噴淋管的縱向上開設有噴淋孔，這些噴淋孔的孔口方向朝上或斜對向通過的鋁箔；所述噴淋管連接著噴淋液的輸入管，而噴淋液的輸出管設在所述電解槽的上部或電解槽的上端溢流口處，在電解槽外部、所述噴淋液的輸出管與輸入管之間連接有噴淋泵及其控制閥；所述腐蝕裝置還包括兩塊側絕緣板，各側絕緣板是由分別連接在每塊極板一邊側面上的絕緣側板相互連接而成，或者，各側絕緣板是一體成形而分別連接在每塊極板的某一邊側面上的，兩塊側絕緣板等高且其高度低於極板的高度。
2、 如權利要求l所述電容器鋁箔的腐蝕裝置，其特徵在於所述側絕緣板 的最高點在電解槽的工作液面之下。
3、 如權利要求1所述電容器鋁箔的腐蝕裝置，其特徵在於所述電解槽的 下部還設有換熱器管路。
4、 如權利要求1所述電容器鋁箔的腐蝕裝置，其特徵在於成對的所述噴 淋管並排平行所述極板。
5、 如權利要求1所述電容器鋁箔的腐蝕裝置，其特徵在於所述噴淋孔為 一排或多排，且其的孔徑隨與噴淋管的來液口距離增加而增大。
6、 如權利要求1所述電容器鋁箔的腐蝕裝置，其特徵在於成對的噴淋管 與鋁箔的經過位置之間的間距相等。
7、 如權利要求l所述電容器鋁箔的腐蝕裝置，其特徵在於所述電解槽的高度方向上並聯設置有至少兩對所述噴淋管。
8、 如權利要求7所述電容器鋁箔的腐蝕裝置，其特徵在於所述兩對噴淋 管其中一對設置在與極板底部平行的位置，而另一對設置在與極板中部平行的 位置。
9、 如權利要求l所述電容器鋁箔的腐蝕裝置，其特徵在於所述極板的數 目為2塊，且各極板的外向主側面、底面上被覆有隔離電流的屏蔽板。
10、 如權利要求l所述電容器鋁箔的腐蝕裝置，其特徵在於所述電解槽 體上設有槽液循環管路，所述槽液循環管路包括設於電解槽上部的出液管、設 於電解槽下部的進液管、設於電解槽外部而連接在出液管與進液管之間的循環 泵及其控制閥；所述噴淋液的輸出管與所述槽液循環管路的出液管相互連通， 所述噴淋液的輸入管通過所述電解槽的下部與所述噴淋管相連接。
專利摘要本實用新型涉及一種電容器鋁箔的腐蝕裝置，其包括電解槽，在電化學腐蝕通道中、在鋁箔經過的位置兩邊、成對設置有水平的噴淋管，各噴淋管的縱向上開設有噴淋孔，這些噴淋孔的孔口方向朝上或斜對向通過的鋁箔；腐蝕裝置還包括兩塊側絕緣板，各側絕緣板是由分別連接在每塊極板一邊側面上的絕緣側板相互連接而成，或者，各側絕緣板是一體成形而分別連接在每塊極板的某一邊側面上的，兩塊側絕緣板等高且其高度低於極板的高度。本實用新型裝置能夠促使腐蝕槽液循環、均勻，降低鋁箔及其鄰近極板處的腐蝕產物濃度，從而有效減少鋁箔靜電容量的位置偏差、提高鋁箔的平均靜電容量。
文檔編號C25F7/00GK201092590SQ20072017213
公開日2008年7月30日 申請日期2007年9月26日 優先權日2007年9月26日
發明者吳志堅, 王春華, 趙雨忠, 魯小川 申請人:乳源瑤族自治縣東陽光化成箔有限公司