雙色注塑系統及雙色注塑成型工藝的製作方法

2023-05-25 13:20:56 2

專利名稱：雙色注塑系統及雙色注塑成型工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及製造技術設備領域，具體涉及一種雙色注塑系統及雙色注塑成型工藝。
背景技術：
雙色注塑成型技術(即多組分注射成型技術)就是將雙色/雙料或多色/多料同時或按次序注射到模腔而得到所需的製品。通過此種技術利用兩種以上不同的物料生產同一製件，分別利用各種材料不同的性能或顏色，滿足不同的使用要求。該技術可以有效提高生產效率和製品質量降低材料成本，比較典型的應用有利用不同顏色和硬度材料製成的玩具或工具手柄，牙刷，消費電子等；還包括汽車零件的模塑成型，如汽車上某些功能件一帶照明功能的零件、軟/硬彩之功能零件、震動阻尼件、密封件和一些摩擦件等。廣義的雙色注塑分為四類第一類用兩套傳統注塑模分別成型兩種材料。第二類是在一套模上設計兩個型腔，分別成型兩種材料。第三類是在一套模上設計兩穴，用機械手快速將第一穴成型的產品取出，放入第二穴再成型。第四類是通過滑塊機構驅動相關零件處於兩種位置狀態，在兩種狀態分別成型。然而，現有的專用雙色注塑成型機成本昂貴、互換性差，通常是普通注塑機的2-3 倍甚至更高，不利於實際生產的需要。

發明內容
本發明要解決的技術問題在於，針對現有技術的上述專用雙色注塑機成本昂貴、 互換性差的缺陷，提供一種價格便宜、互換性好和具有通用性的雙色注塑系統。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是構造一種雙色注塑系統，用於注塑生產由兩種塑膠製成的注塑製品，所述注塑製品包括第一塑膠形成的第一局部和與所述第一局部表面連接成一體的由第二塑膠形成的第二局部，其特徵在於，
所述雙色注塑系統包括模具組件、裝有第一塑膠的主射料組件、裝有第二塑膠的輔射料組件和控制裝置，所述主射料組件與所述輔射料組件垂直設置；所述模具組件在第一合模時形成與所述第一局部形狀相同的第一型腔，及在第二合模時還形成與所述第一型腔相鄰接且與所述第二局部形狀相同的第二型腔；
所述控制裝置根據所接收的第一控制信號控制模具組件進行第一合模以形成第一型腔；根據所接收的第二控制信號控制模具組件進行第一鎖模；根據所接收的第三控制信號控制主設料組件向第一型腔注射第一塑膠，第一塑膠在第一型腔內成型第一局部；所述控制裝置還根據所接收的第四控制信號控制模具組件進行第一開模；根據所接收的第五控制信號控制模具組件進行第二合模，以形成第二型腔；根據所接收的第六控制信號控制模塊組件進行第二鎖模；根據所接收的第七控制信號控制輔設料組件向第二型腔注射第二塑膠，第二塑膠在第二型腔內成型第二局部；所述控制裝置還根據所接收的第八控制信號控制模具組件進行第二開模，頂出具有所述第一局部和所述第二局部的注塑製品。
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在本發明所述的雙色注塑系統中，所述控制裝置包括
接口模塊，用於接收用戶選擇的自動方式或手動方式，並在選擇手動方式時，接收用戶輸入的第一控制信號、第二控制信號、第三控制信號、第四控制信號、第五控制信號、第六控制信號、第七控制信號和第八控制信號；
控制器，連接於接口模塊，用於根據接口模塊所接收的信號控制模具組件、主射料組件、輔射料組件。在本發明所述的雙色注塑系統中，所述接口模塊包括按鈕、撥動開關、觸控螢幕。在本發明所述的雙色注塑系統中，在選擇自動方式時，所述第一控制信號、第二控制信號、第三控制信號、第四控制信號、第五控制信號、第六控制信號、第七控制信號、第八控制信號分別根據預先設定的時間或行程輸入點觸發。在本發明所述的雙色注塑系統中，所述模具組件包括定模部分和動模部分，所述第一開模為所述動模部分與所述定模部分開模的距離不超過1mm。本發明還構造一種雙色注塑成型工藝，包括
根據所接收的第一控制信號控制模具組件進行第一合模以形成第一型腔；
根據所接收的第二控制信號控制模具組件進行第一鎖模；
根據所接收的第三控制信號控制主設料組件向第一型腔注射第一塑膠，第一塑膠在第一型腔內成型第一局部；
根據所接收的第四控制信號控制模具組件進行第一開模；
根據所接收的第五控制信號控制模具組件進行第二合模，以形成第二型腔；
根據所接收的第六控制信號控制模塊組件進行第二鎖模；
根據所接收的第七控制信號控制輔設料組件向第二型腔注射第二塑膠，第二塑膠在第二型腔內成型第二局部；
根據所接收的第八控制信號控制模具組件進行第二開模，頂出具有所述第一局部和所述第二局部的注塑製品。在本發明所述的雙色注塑成型工藝中，還包括選擇自動方式或手動方式來控制模具組件、主射料組件、輔射料組件。在本發明所述的雙色注塑成型工藝中，在選擇手動方式時，所述第一控制信號、第二控制信號、第三控制信號、第四控制信號、第五控制信號、第六控制信號、第七控制信號和第八控制信號分別為用戶通過接口模塊所輸入的信號。在本發明所述的雙色注塑成型工藝中，在選擇自動方式時，所述第一控制信號、第二控制信號、第三控制信號、第四控制信號、第五控制信號、第六控制信號、第七控制信號、 第八控制信號分別根據預先設定的時間或行程輸入點觸發。在本發明所述的雙色注塑成型工藝中，所述第一開模為動模部分與定模部分開模的距離不超過1mm。實施本發明的雙色注塑系統及雙色注塑成型工藝，能夠連接到不同型號不同噸位的普通注塑成型機上且不需要做任何改進就能夠實現雙色注塑成型工藝的生產，因此，相比現有的專用雙色注塑成型機，成本低，且互換性好、實用性強。


下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中
圖I是本發明雙色注塑系統實施例一的邏輯圖2A是本發明雙色注塑系統注塑開始前的狀態邏輯圖2B是本發明雙色注塑系統第一次合模的狀態邏輯圖2C是本發明雙色注塑系統第一次開模的狀態邏輯圖2D是本發明雙色注塑系統第二次合模的狀態邏輯圖2E是本發明雙色注塑系統第二次開模的狀態邏輯圖3A是使用本發明雙色注塑系統生產的注塑製品實施例一的結構圖3B是圖3A中第一局部的結構圖3C是圖3A中第二局部的結構圖3D是圖3A中成型第一局部時第一合模的結構圖4是本發明雙色注塑系統的接口模塊實施一的示意圖5是本發明雙色注塑成型工藝實施例一的流程圖。
具體實施例方式圖I是本發明雙色注塑系統實施例一的邏輯圖，該雙色注塑系統用於注塑生產由兩種塑膠製成的注塑製品，注塑製品包括第一塑膠形成的第一局部和與第一局部表面連接成一體的由第二塑膠形成的第二局部。結合圖3A，該注塑製品為汽車通風器罩時，該注塑製品由兩種材料組成，其中，如圖3B所示，第一局部(主體部分)材料是PP ;如圖3C所示，第二局部(軟膠部分)材料是TPE。該雙色注塑系統包括模具組件20、裝有第一塑膠的主射料組件30、裝有第二塑膠的輔射料組件40和控制裝置10，主射料組件30與輔射料組件40垂直設置；模具組件20在第一合模時形成與注塑製品的第一局部形狀相同的第一型腔，及在第二合模時還形成與第一型腔相鄰接且與注塑製品的第二局部形狀相同的第二型腔。下面結合圖I、圖2A-圖2E及圖3D說明控制裝置10是如何控制模具組件20、主射料組件30和輔射料組件40的。首先說明的是，模具組件20包括定模部分21和動模部分22。如圖2A所示，在注塑開始前，動模部分22與定模部分21分離。若要開始進行注塑， 首先，結合圖I和圖2B，控制裝置10根據所接收的第一控制信號控制模具組件20進行第一合模以形成第一型腔，結合圖3D，第一合模可通過滑塊23封住第二型腔，也即軟膠部分，只留出第一型腔來實現。然後，控制裝置10根據所接收的第二控制信號控制模具組件20進行第一鎖模，進行鎖模是因為向第一型腔射料時壓力很大，為保持第一型腔在射料時不變形，要進行高壓鎖模。鎖模完成後，控制裝置10根據所接收的第三控制信號控制主設料組件30向第一型腔注射第一塑膠，然後冷卻一段時間，使第一塑膠在第一型腔內成型第一局部。然後，結合圖I和圖2C，控制裝置10根據所接收的第四控制信號控制模具組件20進行第一開模，第一開模使得動模部分22與所述定模部分21開模的距離不超過1mm，用來洩壓。結合圖I和圖2D，控制裝置10根據所接收的第五控制信號控制模具組件20進行第二合模，以形成第二型腔，第二合模可通過將原來封住第二型腔的滑塊頂出來實現；然後，控制裝置10根據所接收的第六控制信號控制模塊組件10進行第二鎖模，同樣地，第二鎖模可保持第二型腔在射料時不變形。接著，控制裝置10根據所接收的第七控制信號控制輔設料組件40向第二型腔注射第二塑膠，待冷卻一段時間後，第二塑膠在第二型腔內成型第二局部。最後，結合圖I和圖2E，控制裝置10還根據所接收的第八控制信號控制模具組件20進行第二開模，頂出注塑製品，該注塑製品具有第一局部和第二局部。優選地，控制裝置10可包括相連接的接口模塊和控制器，其中，接口模塊接收用戶選擇的自動方式或手動方式，並在選擇手動方式時，接收用戶輸入的第一控制信號、第二控制信號、第三控制信號、第四控制信號、第五控制信號、第六控制信號、第七控制信號和第八控制信號；控制器用於根據接口模塊所接收的信號控制模具組件、主射料組件、輔射料組件。圖4是本發明雙色注塑系統的接口模塊實施例一的示意圖。該接口模塊包括按鈕、撥動開關、觸控螢幕，例如，按鈕有啟動按鈕、停止按鈕、急停按鈕；撥動開關有手動/自動撥動開關、開模/鎖模撥動開關。當選擇自動方式時，可通過程序執行以下流程注塑周期開始 行位進鏟機進 頂針退 第一合模 第一高壓鎖模 主射料組件注射PP料 主射料組件儲料射退 開始進行冷卻，同時第一開模(要求主射料組件的總泵的壓力和流量可根據設定的參數進行調節) 鏟機退行位進 根據滑塊和中子的設定完成各個滑塊中子的動作，以進行第二合模 第二高壓鎖模 輔射料組件注射軟膠料 輔射料組件儲料射退 開始進行冷卻 第二開模 頂出產品 完成此次注塑周期的工作。用戶在設置合適的參數後，就可按照以上流程順序進行。通過對控制器設置合適的參數在這個過程中，第一控制信號、第二控制信號、第三控制信號、第四控制信號、第五控制信號、第六控制信號、第七控制信號、第八控制信號的觸發有兩種方式時間控制方式和行程控制方式。在選擇時間控制方式時，可預先設定動作時間， 如主射料組件的注塑時間、第一開模的時間等；在選擇行程控制方式時，根據預先設定的時間或行程輸入點。在圖5是本發明雙色注塑成型工藝實施例一的流程圖中，該工藝包括
步驟S100.根據所接收的第一控制信號控制模具組件進行第一合模以形成第一型腔； 步驟S200.根據所接收的第二控制信號控制模具組件進行第一鎖模；
步驟S300.根據所接收的第三控制信號控制主設料組件向第一型腔注射第一塑膠，第一塑膠在第一型腔內成型第一局部；
步驟S400.根據所接收的第四控制信號控制模具組件進行第一開模；
步驟S500.根據所接收的第五控制信號控制模具組件進行第二合模，以形成第二型
腔；
步驟S600.根據所接收的第六控制信號控制模塊組件進行第二鎖模；
步驟S700.根據所接收的第七控制信號控制輔設料組件向第二型腔注射第二塑膠，第二塑膠在第二型腔內成型第二局部；
步驟S800.根據所接收的第八控制信號控制模具組件進行第二開模，頂出具有所述第一局部和所述第二局部的注塑製品。優選地，該工藝可選擇自動方式或手動方式來控制模具組件、主射料組件、輔射料組件。優選地，在選擇手動方式時，所述第一控制信號、第二控制信號、第三控制信號、第四控制信號、第五控制信號、第六控制信號、第七控制信號和第八控制信號分別為用戶通過接口模塊所輸入的信號。優選地，在選擇自動方式時，所述第一控制信號、第二控制信號、第三控制信號、第四控制信號、第五控制信號、第六控制信號、第七控制信號、第八控制信號分別根據預先設定的時間或行程輸入點觸發。優選地，第一開模為動模部分與定模部分開模的距離不超過1mm。上面結合附圖對本發明的實施例進行了描述，但是本發明並不局限於上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發明的啟示下，在不脫離本發明宗旨和權利要求所保護的範圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬於本發明的保護之內。
權利要求
1.一種雙色注塑系統，用於注塑生產由兩種不同塑膠材料製成的注塑製品，所述注塑製品包括第一塑膠形成的第一局部和與所述第一局部表面連接成一體的由第二塑膠形成的第二局部，所述雙色注塑系統包括模具組件和裝有第一塑膠的主射料組件，其特徵在於， 所述雙色注塑系統還包括裝有第二塑膠的輔射料組件和控制裝置，所述主射料組件與所述輔射料組件垂直設置；所述模具組件在第一合模時形成與所述第一局部形狀相同的第一型腔，及在第二合模時還形成與所述第一型腔相鄰接且與所述第二局部形狀相同的第二型腔；所述控制裝置根據所接收的第一控制信號控制模具組件進行第一合模以形成第一型腔；根據所接收的第二控制信號控制模具組件進行第一鎖模；根據所接收的第三控制信號控制主設料組件向第一型腔注射第一塑膠，第一塑膠在第一型腔內成型第一局部；所述控制裝置還根據所接收的第四控制信號控制模具組件進行第一開模；根據所接收的第五控制信號控制模具組件進行第二合模，以形成第二型腔；根據所接收的第六控制信號控制模塊組件進行第二鎖模；根據所接收的第七控制信號控制輔設料組件向第二型腔注射第二塑膠，第二塑膠在第二型腔內成型第二局部；所述控制裝置還根據所接收的第八控制信號控制模具組件進行第二開模，頂出具有所述第一局部和所述第二局部的注塑製品。
2.根據權利要求I所述的雙色注塑系統，其特徵在於，所述控制裝置包括接口模塊，用於接收用戶選擇的自動方式或手動方式，並在選擇手動方式時，接收用戶輸入的第一控制信號、第二控制信號、第三控制信號、第四控制信號、第五控制信號、第六控制信號、第七控制信號和第八控制信號；控制器，連接於接口模塊，用於根據接口模塊所接收的信號控制模具組件、主射料組件、輔射料組件。
3.根據權利要求2所述的雙色注塑系統，其特徵在於，所述接口模塊包括按鈕、撥動開關、觸控螢幕。
4.根據權利要求2所述的雙色注塑系統，其特徵在於，在選擇自動方式時，所述第一控制信號、第二控制信號、第三控制信號、第四控制信號、第五控制信號、第六控制信號、第七控制信號、第八控制信號分別根據預先設定的時間或行程輸入點觸發。
5.根據權利要求I所述的雙色注塑系統，其特徵在於，所述模具組件包括定模部分和動模部分，所述第一開模為所述動模件與所述定模部分開模的距離不超過1mm。
6.一種根據權利要求I所述的雙色注塑系統進行雙色注塑成型工藝，其特徵在於，包括根據所接收的第一控制信號控制模具組件進行第一合模以形成第一型腔；根據所接收的第二控制信號控制模具組件進行第一鎖模；根據所接收的第三控制信號控制主設料組件向第一型腔注射第一塑膠，第一塑膠在第一型腔內成型第一局部；根據所接收的第四控制信號控制模具組件進行第一開模；根據所接收的第五控制信號控制模具組件進行第二合模，以形成第二型腔；根據所接收的第六控制信號控制模塊組件進行第二鎖模；根據所接收的第七控制信號控制輔設料組件向第二型腔注射第二塑膠，第二塑膠在第二型腔內成型第二局部；根據所接收的第八控制信號控制模具組件進行第二開模，頂出具有所述第一局部和所述第二局部的注塑製品。
7.根據權利要求6所述的雙色注塑成型工藝，其特徵在於，還包括選擇自動方式或手動方式來控制模具組件、主射料組件、輔射料組件。
8.根據權利要求7所述的雙色注塑成型工藝，其特徵在於，在選擇手動方式時，所述第一控制信號、第二控制信號、第三控制信號、第四控制信號、第五控制信號、第六控制信號、 第七控制信號和第八控制信號分別為用戶通過接口模塊所輸入的信號。
9.根據權利要求6所述的雙色注塑成型工藝，其特徵在於，在選擇自動方式時，所述第一控制信號、第二控制信號、第三控制信號、第四控制信號、第五控制信號、第六控制信號、 第七控制信號、第八控制信號分別根據預先設定的時間或行程輸入點觸發。
10.根據權利要求6所述的雙色注塑成型工藝，其特徵在於，所述第一開模為動模部分與定模部分開模的距離不超過1mm。
全文摘要
本發明涉及一種雙色注塑系統及雙色注塑成型工藝，該系統包括模具組件、裝有第一塑膠的主射料組件、裝有第二塑膠的輔射料組件和控制裝置，主射料組件與輔射料組件垂直設置；模具組件在第一合模時形成與第一局部形狀相同的第一型腔，及在第二合模時還形成與第一型腔相鄰接且與第二局部形狀相同的第二型腔；控制裝置根據所接收的控制信號控制模具組件、主射料組件、輔射料組件，以注具有第一局部和第二局部的塑膠件。實施本發明的技術方案，成本低，且互換性好、實用性強。
文檔編號B29C45/26GK102601921SQ20111002291
公開日2012年7月25日 申請日期2011年1月20日 優先權日2011年1月20日
發明者張元琨, 楊金表, 汪智勇, 蔡考群, 陳國華 申請人:群達模具(深圳)有限公司