一種多工位箱膽成型機的製作方法
2023-05-25 13:11:06
專利名稱：一種多工位箱膽成型機的製作方法
技術領域：
本發明涉及機電設備技術領域，尤其是涉及一種多工位箱膽成型機。
背景技術：
家電生產行業用的真空成型機是利用板材生產冰箱(櫃)內膽等產品的重要設備，當然也可以用以生產火車內飾件、汽車內飾件等產品。目前，我國的生產企業仍採用自動化程度較低的單工位、三工位真空成型機，這些設備生產效率較低，不能實現火車內飾件、汽車內飾件和冰箱(櫃)內膽一次成型生產的自動化、精密化。尤其是在現有的真空成型機在成型工位採用傳統的真空成型工藝，其缺陷是用於成型的板材和模具貼合不緊，局部成型不到位，產品合格率、生產效率都比較低，生產成本也隨之增高，因此需要一種新型的成型設備改善上述現狀。
發明內容
有鑑於此，本發明的目的在於提供一種多工位箱膽成型機，提高真空成型加工的生產效率和產品合格率。為達到上述目的，本發明採用以下技術方案本發明的多工位箱膽成型機包括依次連接的上料裝置、加熱裝置、成型裝置、切邊裝置和下料裝置，所述各裝置的加工節拍由控制單元集中控制，所述成型裝置包括有機架、 密封箱、臺面板安裝架和下模架；所述機架包括底架和立柱，所述下模架和底架之間設置下模架驅動油缸，下模架驅動油缸帶動下模架上下運動；密封箱通過運動導軌與立柱連接，密封箱由密封箱驅動油缸帶動沿所述運動導軌上下運動；所述密封箱位於下模架和臺面板安裝架的上部且其開口方向正對下模架和臺面板安裝架；臺面板安裝架內設置「回」字形臺面板，「回」字形臺面板邊緣部分用於連接密封箱的箱口，箱膽模具可整體穿越「回」字形臺面板的中空部分；臺面板安裝架由設置在底架上的臺面板驅動油缸帶動上下運動；所述密封箱箱體上設置有氣體進出口，氣體進出口通過氣體管道、換氣閥分別與壓縮空氣泵和真空泵連接，所述下模架上設置有用於抽真空的氣孔，該用於抽真空的氣孔與真空泵連接。進一步，成型裝置和切邊裝置之間設置有用於運送成型後產品的輸送機構；切邊機採用雙切邊裝置。進一步，所述的加熱裝置分為預加熱裝置和主加熱裝置，預加熱裝置設置於上料裝置和主加熱裝置之間。本發明的有益效果是本發明將板材新型裝置的各工位依次連接併集中控制，提高了生產的效率，尤其是在成型工位成型裝置在結構上大膽創新，採用上置的密封箱，密封箱採用油缸驅動上下運動，所述密封箱設置有氣體進出口，氣體進出口通過氣體管道、換氣閥分別與壓縮空氣泵和真空泵連接；所述下模架上設置有用於抽真空的氣孔；使用過程中，經過加熱裝置加熱軟化的板材先支撐「回」字形臺面板，板材的中部暴露於「回」字形臺面板中空部分，「回」字形臺面板與密封箱箱體開口的邊緣密封連接同時夾持住已經軟化的板材的邊緣，密封箱內腔抽真空形成負壓，空氣壓力壓迫於板材中部迫使已經軟化的板材形成上凸的空泡，然後下模架上行將倒置於下模架的箱膽模具送入已經形成板材空泡內，密封箱倒扣在模具外側，外部的真空設備給模具內腔抽真空，經過加熱軟化的板材吸附於模具外殼，再通過密封箱上的壓縮空氣通道到密封箱內，模具內部的負壓和外部正壓共同作用使板材更好的貼附於模具外殼，整個成型裝置完成真空吸泡、模具內部的負壓和外部正壓成型，不僅提高了生產效率和產品的合格率，而且降低了生產成本。本發明的其他優點、目標和特徵在某種程度上將在隨後的說明書中進行闡述，並且在某種程度上，基於對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發明的實踐中得到教導。本發明的目標和其他優點可以通過下面的說明書以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。
圖1為本發明整機的結構示意圖；圖2為本發明中的成型裝置的正面示意圖；圖3 為本發明中的成型裝置的側面示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述。如圖1所示，本實施例中的多工位箱膽成型機用於加工冰箱的內膽，該成型機為一條自動生產線，包括依次連接的上料裝置21、預加熱裝置22、主加熱裝置23、成型裝置對、成型後產品的輸送機構25、切邊裝置沈和下料裝置27，所述各裝置均設有依次連接的用於夾持和輸送料片的軌道，所述各裝置的加工節拍和輸送料片的軌道的運行均由工控機組成的控制單元集中控制，料片(或者待加工板材)由上料裝置上料開始根據加工節拍的控制，依次經過上述各工位的加工裝置，最後到下料裝置27處成為加工好的冰箱內膽。該生產線為自動生產線，大大調高了加工效率，為進一步提高效率，其中切邊裝置26採用雙切邊裝置一次性將已經成型的冰箱內膽的四個邊緣加工成型。結合圖2和圖3所示，本實施例中的多工位箱膽成型機中的成型裝置M包括有機架、密封箱6、臺面板安裝架7和下模架10 ；所述機架包括底架11、頂架4和立柱5，立柱5有四根分別連接於長方形底架7的四個拐角處，所述下模架10和底架11之間設置下模架驅動油缸12，下模架驅動油缸12可帶動下模架10上下運動；密封箱6為長方體形狀，密封箱 6下底面開口，密封箱6通過運動導軌13與立柱5連接，密封箱6由密封箱驅動油缸2帶動沿所述運動導，13上下運動，密封箱驅動油缸2固定安裝於頂架4上；所述密封箱6位於下模架10和臺面板安裝架7的上部且其開口方向正對下模架10和臺面板安裝架7 ；臺面板安裝架7為一個長方形框架，臺面板安裝架7的內側固定設置「回」字形臺面板，「回」字形臺面板的整體結構是在長方形鋼板的中間位置挖出一個長方形的空洞，此所謂「回」字形的含義，如此，「回」字形臺面板的邊緣部分則為實體部分，用於連接密封箱6的箱口，「回」字形臺面板的中間則為長方形中空部分，箱膽模具8可整體穿越「回」字形臺面板的中空部分；臺面板安裝架7由設置在底架11上的臺面板驅動油缸9帶動上下運動；所述密封箱6的箱體上頂部設置有氣體進出口，氣體進出口通過氣體管道、換氣閥分別與壓縮空氣泵1和真空泵3連接，所述下模架10上設置有用於抽真空的氣孔，該用於抽真空的氣孔也通過管道和氣閥與真空泵3連接。所述的氣閥、換氣閥均為由控制單元控制的電控閥門。使用過程中， 待加工板材經過上料21送至預加熱裝置22快速預熱，然後送至主加熱裝置23進行精密控制的加熱，經過加熱裝置加熱軟化的板材由主加熱裝置23輸送至成型裝置M後先支撐在 「回」字形臺面板上，板材的中部暴露於「回」字形臺面板中空部分，「回」字形臺面板與密封箱6的箱體開口的邊緣密封連接同時夾持住已經軟化的板材的邊緣，密封箱6的內腔抽真空形成負壓，空氣壓力壓迫於板材中部迫使已經軟化的板材形成上凸的空泡，然後下模架 10上行將倒置於下模架10上的箱膽模具8送入已經形成板材空泡內，密封箱6倒扣在模具外側，外部的真空設備給模具8內腔抽真空，經過加熱軟化的板材吸附於模具8外殼，再通過密封箱6上的壓縮空氣通道到密封箱內，模具內部的負壓和外部正壓共同作用使板材更好的貼附於模具8外殼，整個成型裝置完成真空吸泡、模具內部的負壓和外部正壓成型，不僅提高了生產效率和產品的合格率，而且降低了生產成本。 最後說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發明的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發明技術方案的精神和範圍，均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。
權利要求
1.一種多工位箱膽成型機，包括依次連接的上料裝置、加熱裝置、成型裝置、切邊裝置和下料裝置，所述各裝置的加工節拍由控制單元集中控制，其特徵在於所述成型裝置包括有機架、密封箱、臺面板安裝架和下模架；所述機架包括底架和立柱，所述下模架和底架之間設置下模架驅動油缸，下模架驅動油缸帶動下模架上下運動；密封箱通過運動導軌與立柱連接，密封箱由密封箱驅動油缸帶動沿所述運動導軌上下運動；所述密封箱位於下模架和臺面板安裝架的上部且其開口方向正對下模架和臺面板安裝架；臺面板安裝架內設置 「回，，字形臺面板，「回，，字形臺面板邊緣部分用於連接密封箱的箱口，箱膽模具可整體穿越 「回」字形臺面板的中空部分；臺面板安裝架由設置在底架上的臺面板驅動油缸帶動上下運動；所述密封箱箱體上設置有氣體進出口，氣體進出口通過氣體管道、換氣閥分別與壓縮空氣泵和真空泵連接，所述下模架上設置有用於抽真空的氣孔，該用於抽真空的氣孔與真空泵連接。
2.根據權利要求1所述的一種多工位箱膽成型機，其特徵在於成型裝置和切邊裝置之間設置有用於運送成型後產品的輸送機構；切邊機採用雙切邊裝置。
3.根據權利要求1或2所述的一種多工位箱膽成型機，其特徵在於所述的加熱裝置分為預加熱裝置和主加熱裝置，預加熱裝置設置於上料裝置和主加熱裝置之間。
全文摘要
本發明公開了一種多工位箱膽成型機，包括依次連接的上料裝置、加熱裝置、成型裝置、切邊裝置和下料裝置，所述各裝置的加工節拍由控制單元集中控制，所述成型裝置包括有機架、密封箱、臺面板安裝架和下模架；所述機架包括底架和立柱；密封箱通過運動導軌與立柱連接，密封箱由密封箱驅動油缸帶動沿所述運動導軌上下運動；所述密封箱位於下模架和臺面板安裝架的上部且其開口向下；臺面板安裝架內設置「回」字形臺面板，下模架和臺面板安裝架由與機架連接的油缸帶動上下運動；所述密封箱箱體上設置有用以連接壓縮空氣泵和真空泵的氣體進出口，所述下模架上設置有用於抽真空的氣孔，本發明提高真空成型加工的生產效率和產品合格率。
文檔編號B29C51/26GK102205629SQ20111002263
公開日2011年10月5日 申請日期2011年1月20日 優先權日2011年1月20日
發明者胡德雲 申請人:安徽鯤鵬裝備模具製造有限公司