用於連續熔融紡制長絲的噴絲板握持裝置和紡絲箱體的製作方法

2023-05-25 09:15:31

專利名稱：用於連續熔融紡制長絲的噴絲板握持裝置和紡絲箱體的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種噴絲板握持裝置和一種紡絲箱體，該紡絲箱體用於連續熔融紡制由特別是熱塑性材料(熔體)構成的長絲。紡絲箱體包括譬如一個加熱箱。熔體供應通道、熔體泵和噴絲板為其端部的噴絲頭罐體(也稱之為「噴絲頭組件」)伸入該加熱箱內。噴絲頭罐體能構成加熱箱的垂直旋入部分並固定在有垂直的中央熔體通道的鐘形接受器內，此熔體通道進入到噴絲頭罐體的熔體入口中。噴絲板握持裝置是噴絲頭罐體的一部分。
熔融紡絲時，從擠壓機到噴絲孔出口這一段對熔體的溫度控制是至關重要的。特別要注意的是，對所有的長絲而言，熔體在溫度和停留時間方面要有相同的熱經歷。很小的誤差，例如只有2℃的誤差，就可能導致明顯的色差或增加毛絲斷絲率。為了保證具有恆定的溫度，現對產品管道和紡絲箱普遍採用凝聚式加熱。凝聚式加熱使很精確的溫度控制成為可能，因為按照此原理首先是箱體中那些比飽和蒸氣凝聚溫度低的、與飽和蒸汽相接觸的地方得到強烈的加熱。結果是凝聚表面得到非常均勻的溫度分布。所以這一加熱原理就能以比較簡單的方法使整個熔體分配系統得到極精確的溫度控制。
但是，在熔體擠出區域問題較大。在長絲從紡絲噴絲孔擠出之前，噴絲頭組件要對熔體進行再一次的過濾和均勻化。在把產品變換成另一根數的長絲時或是為了清洗目的，要將噴絲頭組件從紡絲箱體中取出。噴絲頭組件的裝上和拆下應越方便越好，目的是為了使這方面的工作量減到最少。由於這個原因，飽和蒸汽不能直接圍繞噴絲頭組件進行環流。因此，供給噴絲頭組件和餵送熔體的熱量只能通過噴絲頭組件和紡絲箱體之間的接觸面上的熱傳導來進行。但是另一方面，恰恰在噴絲板處由於它無法進行隔熱因此流失到周圍環境的熱量是特別大。這意味著在長絲成形的重要區域精確的溫度控制特別困難。因此，對這一區域的周密的研究是十分必要，特別是因為現在仍然是趨向於更細的長絲，在紡制更細的長絲時，通過噴絲頭組件的熔體流和因此一個重要的熱流入量有所減少。
關於熱傳遞或溫度均勻性的要求長時間來就已經知道，並也已在專利文獻中明確的作了描述，見例如US 4,437,827,為了解決這個問題，該專利專門提出了加熱器。與此相關的投資費用很大。而如果必須通過熔體附帶其它缺少的熱量，則也許需要提高熔體的溫度，這可能對質量造成損失。
與此同時，噴絲頭組件還需要滿足其它的要求，例如應該——容易更換，——在加工時要求沒有異常的加工公差，——在防熔體洩漏方面具有足夠的密封效果。
對圓形噴絲頭組件而言，需要附加繞垂直軸心的預先確定的角度位置的可調性，以保證每根絲正確的排列在噴絲頭下面的空間內。迄今為滿足這些要求所作的努力已產生不少的建議和實施裝置，下面僅列舉其中的幾個例子。
在絕大多數情況下，在噴絲頭組件的頂(內)端建立與紡絲箱中的載體的連接(例如參見如DE-C-1246221、DE-A-1660697和US 4,696,633)。即使組件是從頂部或側面裝入到接受器內，也是這種連接情況(例如根據專利US 3,655,314或US 3,891,379)。
業已公開的是，噴絲頭組件是通過一個凸緣用螺釘固定在下端上，例如參見US 4,494,921。但是，在所說的例子中所用的緊固件是要建立所要求的密封力(通過在組件的頂端壓縮一個密封環)。因而，在凸緣和裝載體(加熱箱)之間存在一個空氣縫隙。
甚至有人曾經提出過在長方形組件中設置「支承條」的建議，以使「紡絲頭的側壁和加熱箱的側壁之間通過金屬的熱接觸使紡絲頭從加熱箱取得良好的熱傳遞，使兩者之間實際上不存在溫度差異」(EP-B-271801)。但是不能嚴肅看待這個目的，這將在後面本發明的說明中說明。迄今，還無人建議把這一想法關聯到圓形噴絲頭組件使用。
根據DE-C-1529819，完成了以噴絲板握持裝置的單位面積壓力和載體為基礎的「良好熱傳遞」。但是它要求有一個特殊形狀的載體，該特殊形狀 有害於對該載體的有效加熱。
一個公開的紡絲箱體可從例如在DE-Gbm 8407945中獲悉。在這一紡絲箱體中，用在噴絲頭罐體(噴絲頭組件)的接受器是焊接在加熱箱中，從而實際上成為加熱箱的一部分。紡絲頭罐體在接受器中的設置準則在於，由噴絲板、過濾器殼體和噴絲頭罐體的底部構成的層體用螺栓固定在接受器的底部，該螺栓是穿過層體的、擰入接受器底部上的螺母中的螺栓。為了譬如需要清洗將噴絲頭罐體和它的組成部分一起從接受器中取出，必需將螺釘鬆開，之後噴絲頭罐體就能從接受器中向下垂直的拉出。由於噴絲頭罐體需要經常清洗，根據所加工的材料有時每天清洗一次，所以在接受器底部的內螺紋區內螺栓會有很大的磨損。其中，由於在噴絲頭罐體內一般有120-350巴的壓力，螺栓必須擰得很緊，螺栓必須用力矩扳手擰緊，以免對螺栓和螺紋造成損壞。通常一個噴絲頭罐體至少要用四個螺栓來固定，因此在噴絲頭罐體每次清洗時是有很多的工作量。
與紡絲箱體相連接的接受器中的另一種噴絲頭罐體的結構已由歐洲專利163248(特別是參見圖3和圖6)公開。在這個結構中，噴絲頭罐體有一個空心的圓柱體，它以向內伸出的臺肩承載住噴絲板，在噴絲板上經過環形密封裝置支承著過濾器殼體。在過濾器殼體的上方有一個可在空心圓柱體內軸向移動的帶中央通孔的活塞。該活塞通過一個側置的碟形的薄膜的邊支承在不充有熔體的噴絲頭罐體上。在噴絲頭罐體充有熔體的情況下，在壓力作用下過濾器殼體與薄膜之間的空間充滿熔體，熔體將薄膜壓向一個實際相當於活塞缸的截面上，並從而將活塞從過濾器殼體壓開。在這一移動中，活塞的行程受到一個環繞中央開口的密封環的限制。密封環由用螺栓與裝在加熱箱中的牢固的泵體相連接的螺紋環來支承。空心圓柱體以內螺紋與螺紋環的外螺紋相連接，以此，使靠空心圓柱體的臺肩支承的噴絲頭罐體固定在加熱箱上。要取出噴絲頭罐體就要鬆開空心圓柱體與環紋環的連接螺紋。這一裝置中的螺紋和薄膜要承受很大的載荷，因為沿空心圓柱體內部空間的整個截面伸展的密封薄膜使得薄膜和螺紋要承載由壓力和所述截面所確定的力，由於空心圓柱體的內部空間的截面相當大，所以上述力最高可達15噸。其中，由於螺紋設在過濾器罐體接受器底部附近，在空心圓柱體外表面和加熱箱內壁之間就需要有一個自由的環形空間，其原因是空心圓柱體的擰進與擰出需要有一定的間隙。其結果造成熱量從加熱箱相應的壁傳到空心圓柱體時被此環形空間所中斷，被中斷的首要區域是空心圓柱體以其臺肩支承噴絲板的區域，這使噴絲板所要求的連續充分的加熱就難以進行。
本發明的任務在於，在減輕對密封的負荷的情況下能方便地，特別是快速地裝上和拆下噴絲頭罐體。
按照本發明，解決以上任務的技術方案在於，一方面，接受器在放置噴絲板的範圍內帶有向內伸入的臺肩，這些臺肩面對著噴絲頭罐體的相應的支承座，使噴絲頭罐體能旋入接受器內，在接觸的情況下，臺肩和支承座使噴絲頭罐體軸向地固定在接受器內，另一方面，在噴絲頭罐體和接受器底部之間設置有密封墊片，使流入噴絲頭罐體的熔體在有留出一個熔體通孔的情況下將密封墊片壓在接受器的底上並壓迫噴絲頭罐體的內緣，使其密封。
通過這樣的結構，由於有向內伸入的臺肩，在噴絲板範圍內通過臺肩和設在噴絲頭罐體上的支承座之間的接觸可從旋入加熱箱中的接受器將熱量連續地傳送給噴絲頭罐體，因而使噴絲頭罐體和直接裝在噴絲頭罐體內的噴絲板以足夠和合適的方式得到所需的熱量。由於密封墊片貼靠在噴絲頭罐體的內壁上，所以密封墊片只有很小的活動範圍，該活動範圍相當於 通孔的周圍表面，因而在密封環的這個活動範圍不會遭受很大的力。
有利的密封墊片是設計成帶中央通孔的鐘形，在裝配好的狀態下，密封墊片以它的環繞著通孔的底部貼靠在接受器的底上，而密封墊片的外側邊緣是支承在噴絲頭罐體的環形臺肩上。由於密封墊片這種結構，當噴絲頭罐體充以熔體時，密封墊片的一側在熔體壓力作用下被壓在接受器的底上，這樣，在處於密封墊片的中央通孔範圍內的噴絲頭罐體和接受器的底部之間就自動的產生了與相應流通壓力相適配的密封作用。
噴絲頭罐體的有利結構在於，在噴絲頭罐體的空心圓柱體中有由一個噴絲板，一個過濾器殼體和在其上一個螺紋環組成的層體，螺紋環構成帶中央開口的噴絲頭罐體底部，空心圓柱體以臺肩支承噴絲板，而螺紋環在壓緊各層體構件的情況下旋入空心圓柱體的內螺紋，其中，環肩將設在過濾器殼體上的密封墊片壓在螺紋環的錐形內表面上，使密封墊片的通孔周圍範圍略突出於螺紋環的中央開口。
這一結構使密封墊片通過螺紋環的錐形內表面得到對中，因而在裝上噴絲頭罐體之後，噴絲頭罐體藉助前文提到的卡口式接頭能以密封墊片的正確位置固定在接受器內。之後密封墊片即以其正確的位置壓在接受器的底上，這樣，噴絲頭罐體就密封好並作好加工材料充入的準備。
為了在過濾器殼體和噴絲板之間形成密封，過濾器殼體的有利結構在於，在噴絲頭罐體裝好的情況下，過濾器殼體以其圓柱形的突出部貼靠在噴絲板上，突出部包圍過濾器殼體中的一個環形槽，在該環形槽內墊有一個密封環。
噴絲頭罐體在完成裝配並在它承壓後，過濾器殼體上的圓柱形突出部貼靠在噴絲板上，以此，突出部中的通過突出部形成的環形凹槽被限制到這一突出部的高度上。放入凹槽中的密封環不會受到過度的擠壓。密封環的密封作用自動通過在噴絲頭罐體中存在的壓力所決定，因為這一壓力將密封環向外壓在突出部上並自動封住突出部與噴絲板內表面之間可能會有的縫隙。另外，突出部的另一優點在於，通過該突出部，整個噴絲頭罐體的高度也就確定了，因而在裝配結束時噴絲頭罐體就有了規定的尺寸。
最好設置在接受器上的臺肩和設在噴絲頭罐體上的支座為卡口式接頭結構是相宜的。據此，使噴絲頭罐體和接受器之間的連接能很容易地脫開和合上，即只要最多轉動約90°即可。此外，卡口式接頭即使在噴絲頭罐體的裝拆很頻繁的情況下，實際上也不會出現磨損。
帶向內伸入的臺肩的接受器(這些臺肩面向噴絲頭罐體的與以上臺肩對應的支座)和支承在接受器的底上的密封墊片結構能有利地結合使用，其中，這兩個措施在快速安全裝拆的意義上起到互補作用。
本發明以圖為基礎進行詳細說明，這些圖是

圖1表示在噴絲頭組件中的熱流示意圖，圖2表示根據有限元理論構成的組件的模型，圖3表示通常結構的噴絲頭組件中的溫度分布示意圖，圖4表示按照本發明設計的噴絲頭組件中的溫度分布示意圖，圖5表示本發明的一個實施例，圖6表示在紡絲箱中的噴絲孔在沒有聚合物(熔體)情況下的加熱性能試驗結果圖，和圖7A和7B表示熔體供入區中的情況示意圖。
噴絲頭組件的熱平衡圖1表示在噴絲頭組件中的熱流。
圖中裝載體以標號50和噴絲頭組件以標號52表示。裝載體50是加熱箱的一部分，當前加熱箱一般是由狄菲爾換熱劑的蒸汽加熱(例如根據1993年9月7日的德國實用新型DE-Gbm 9313586.6)。組件容納在裝載體中的一個接受器(「噴絲頭腔體」)54中。組件52主要包括一個噴絲板56和一個握持裝置58。握持裝置58有一個空心腔60，該空腔包含著組件的其它元件，下面以圖5對其加以說明。這些元件對圖1表示熱平衡方面的示意圖來說是多餘的，因此聯繫到本圖就不作詳細說明。圖1中的主要熱流表達如下箭頭1通過流入的熔體而進入到噴絲頭組件中的熱流箭頭2通過與腔體的接觸進入到噴絲頭組件中的熱流箭頭3通過空氣間隙進入到噴絲頭組件中的熱流箭頭4通過排出的熔體離開噴絲頭組件中的熱流箭頭5通過噴絲板的熱輻射離開噴絲板的熱流。
熔體帶進的熱和熔體帶走的熱均分別佔進熱和散熱的絕大部分，這是流程所決定的。在理想的情況下，這兩個熱流的量相等。這意味著熔體在它離開噴絲孔之前保持著恆定的溫度。為了保證這一點，其它的熱流必須平衡。這兒最困難的是噴絲板造成的熱損失。由於噴絲板不能隔熱，所以大部分的熱量以輻射和對流方式散失到周圍環境中。這部分熱量現在需要儘可能地從紡絲箱經噴絲頭組件傳至噴絲板，以便使熔體的冷卻減少到最少。
在通常結構的噴絲頭組件中，這一熱量僅僅是從頂部供給。其原因是噴絲頭組件的密封關係。為了保證不會有熔體在噴絲頭組件的側部流出，噴絲頭組件是對著頂部的密封墊片緊壓住。由於這樣的緊壓雖然得到一個好的熱橋，但該熱橋位於噴絲板的對面。即便在通過一個法蘭固定在紡絲箱底面上的噴絲頭組件中，一個可能流經到下部法蘭的附加熱流也可忽略不計，因為在法蘭和紡絲箱之間有一個空氣隙。空氣的熱傳導值比噴絲頭組件和紡絲箱的要小1000倍。即使只有1/10mm的空氣隙，其可能熱流仍小得可忽略不計，尤其是與此相關聯的輻射面積增大，熱輻射散失量超過了該熱進入量。有限元法計算在噴絲頭組件和噴絲頭腔體中的熱分布可以用有限元方法(FEM)進行計算。由於在熱流研究方面首先感興趣的是，熱是如何傳到實際裝置中的元件去，計算是在沒有熔體下進行，它得到圖2所示的模型。這裡，與狄菲爾換熱劑溫度的溫度差異是衡量從熔體排出的熱量的一個標準。為了補償噴絲板在沒有聚合物情況下相對於熔體的10℃的溫度差，熔體在生產中按照不同的聚合物、噴絲頭直徑和處理量平均冷卻約0.5℃。
為了計算目的假定加熱箱和噴絲頭組件均具有均勻的熱傳導能力。由於腔體和噴絲頭組件接觸部分的表面壓力是相對的比較高，所以在這些過渡部位是以同樣的熱傳導能力進行計算。在噴絲頭組件和腔體之間的充有空氣的空間很小，所以可排除空氣的運動。能夠這樣假定，通過空氣隙的熱傳遞僅僅是通過熱傳導進行的。建立圖2所示的噴絲頭腔體和噴絲頭組件的有限元模型。在模型的周界上可代入不同熱傳遞係數以及環境溫度。對此要考慮到通過蒸汽凝聚造成的熱傳遞，通過液態熱載體造成的熱傳遞、通過向外輻射造成的熱傳遞，以及通過向隔熱裝置的熱傳導造成的熱傳遞。在給定的邊界條件下，就能用有限元程序計算和表達固定狀態下的溫度分布。
圖3表示以這樣方法計算得到的、噴絲頭直徑為90mm時的噴絲頭組件的溫度分布。計算得到狄菲爾換熱制的蒸汽室與噴絲板之間的溫度差(△)約為30℃。根據裝置的結構(空氣隙，壁厚等等)這個值還可能有幾度差異。在試驗設備上的測定證實了這些計算的結果。這說明，為了補償這一溫度差，由熔體排去的熱量相當於熔體至從噴絲頭出來時為止約冷卻1.5℃。但是這一溫度差對於所有的噴絲頭來說不能視為恆定的。如果傳熱條件變了這一溫度差還可能變得很多。譬如，噴絲頭腔體內的汙染能形成熱橋並由此對向噴絲板上的均勻供熱造成很大幹擾。所以這一溫度差是衡量在噴絲頭出絲處的熔體的溫度控制精確度的標準，這尤其是對於非常細的絲而言具有極為重要的意義。在生產廠對噴絲板處的測量表明，在通常結構的噴絲頭組件中，溫度的變化範圍為2℃。
為了也評定結構特徵方面的影響，還對幾個尺寸作為變動並確定了溫度的分布。在噴絲頭組件的頂部傳熱表面作了擴大，例如用一個較大的密封，實際表明這對噴絲板的溫度沒有影響。即使是噴絲頭組件的整個頂部表面與腔體相接觸也只使溫度最大增加1°～2℃。鑑於出現的梯度，這一影響小到可以忽略不計。其原因在於，一方面是從噴絲頭組件頂側到噴絲板有一個相當長的熱傳導路徑。另一方面是熱流受到熱傳導體的最窄截面的限制，該熱傳導體主要是通過噴絲頭組件的壁厚給定的。流入噴絲板的熱流的改進在分析熱流的基礎上開發出一種新的噴絲頭組件，其中，從狄菲爾換熱劑的蒸汽室到噴絲板的熱傳導路徑大為縮短。這一措施的目的是改善噴絲板上的熱平衡。因此，在這種解決措施的優選實施形式中，在噴絲板的高度位置裝有一個卡口式接頭。這提供了附加的熱傳導路徑，能使熱流儘可能的接近到熱損失的地方。
為了將這個熱流變得儘可能大些，在紡絲箱處也要有所改動。所以，重要的是，凝聚表面要變得儘可能的大，特別是在噴絲頭腔體的下側面處。必須保證有足夠的熱量用於噴絲板的溫度平衡。如果不是這種情況，能甚至達到相反的效果，即熱量不是供到噴絲板上而是從噴絲板上被帶出去。在紡絲箱結構方面，例如可以採取兩個在德國的實用新型Nr.9313586.6中有所描述的措施。其一是加熱箱的內部的設計準則在於，狄菲爾換熱劑能即時流走而不形成液體積留在腔體內。其二是為了擴大凝聚面，在噴絲頭腔體上附加了筋。以此保證有足夠的熱量加到噴絲頭組件。這一結構的結果能從圖4上看到。狄菲爾換熱劑的蒸汽室到噴絲板的溫差根據有限元計算能減少約10°使該溫度減少到20℃。這表明，與通常結構相比，在溫度控制方面改進了大約30％。
圖5表示按照本發明的一個帶有噴絲頭組件(尤其是一個噴絲板握持裝置)的紡絲箱體的斷面。紡絲箱包括一個加熱箱1，熔體管道和熔體泵(未表示出)伸入該加熱箱1之內，例如在上述的DE-Gbm8407945中的圖所示。在加熱箱1中插入接受器2，例如採用焊接的方法，接受器由壁體3組成，它用底部4向內封閉。接受器2所封閉的圓柱形內空間5中插有噴絲頭罐體6。為了這個目的，內空間5通過圓柱形開口7與外界開通。底部4由與熔體泵(未表示出)相連的熔體導管8穿入。
噴絲頭罐體6是一個轉動體，它在圖中和接受器2一樣是以截面表示出。噴絲頭罐體6由層體組成，即由噴絲板9、過濾器殼體10和螺紋環11組成。這三個組件放在空心圓柱體12中，圓柱體以它的臺肩13承載住噴絲板9。在螺紋環11邊上的空心圓柱體12上有內螺紋14，螺紋環11以外螺紋15與內螺紋14進行螺紋連接。為將螺紋環11擰入到空心圓柱體12中去，在螺紋環11上設有盲孔16和17供卡口式扳手緊固用。擰入到空心圓柱體12中的螺紋環11受到過濾器殼體10的面向噴絲板9一測的圓柱形凸出部18限位。當螺紋環11擰入到凸出部18與噴絲板9的表面19貼靠時，噴絲頭罐體6的整個長度就確定了。圓柱形凸出部18中有一環形凹槽，其中放有密封環20。原料(熔體)加工時它會充滿於表面19和過濾器殼體10的底部表面22之間的中間空間21，它的壓力使密封環20向外壓向圓柱形凸起部18，據此，在這一壓力的作用下使過濾器殼體10和噴絲板9之間自動的得到與壓力相適配的密封。
作為噴絲頭罐體6的組成部分，以其凸緣13支承噴絲板的空心圓柱體12固定在接受器2內，並且是通過如圖所示設在空心圓柱體12上的支座24對面的凸肩23進行固定的。凸肩23是插入在接受器2壁3中的插入件25的組成部分，插入件由螺栓26與壁3緊固在一起。凸肩23和支座24一起組成一個卡口式接頭，該接頭在軸向將噴絲頭罐體6鎖定住。同時，卡口式接頭通過凸肩23和支座24形成一個直接的熱橋，使噴絲板9直接得到加熱。通過轉動空心圓柱體12並從而使噴絲頭罐體6轉動90°，接受器2和紡絲頭罐體6之間的連接就鬆開。之後就能將噴絲頭罐體6從接受器2中經圓柱形開口7取出並可對它的零件進行拆開，譬如是為了清洗過濾器殼體10和噴絲板9。
當將噴絲頭罐體6放入到接受器2時放入螺紋環11的基本上是錐形的密封墊片27起作用，螺紋環11具有內錐面28，用以容納密封墊片27。密封墊片27以它的外邊29支承在環形凸肩30上，凸肩30是座落在過濾器殼體10上的熔體分配器31的組成部分。熔體分配器31在這裡是噴絲頭罐體6的組成部分，它的任務是把由經熔體通道8供入的熔體合理地分配到噴絲頭罐體內部，這將在下面作詳細說明。
在組裝好噴絲頭罐體6的情況下，密封墊片27如已講過的由環形凸肩30所支承，由此它在貼靠螺紋環11的內錐面28的情況下垂直朝著頂部延伸到底面32，該底面32包圍住與熔體導管8對中的通孔33。
如圖所示，密封墊片27的底面32比螺紋環11的表面34略為高一點，這樣當合上卡口式接頭24/25時，底面32緊密的貼在接受器2底部4的底面35上。以此建立起接受器2的被熔體通道8穿過的底部4與噴絲頭罐體6之間的密封，確切地說，該密封是通過在噴絲頭罐體6內部存在的壓力建立的，根據該壓力的大小，將密封墊片27壓在底面35和螺紋環11的錐形內表面28上。此外，密封墊片27徑向向外壓在螺紋環11和過濾器殼體10之間的對接部位36上，因而也在這兒形成安全的密封。
在運行過程中熔體的流程如下熔體從熔體通道8流入，經通孔33到熔體分配器31，熔體溢過熔體分配器31流到通道37，圖中僅表示出了兩個通道。在所示的實施例中約有24個這樣的通道。之後熔體流經過以柵格39為底部的過濾器38。此外，在過濾器殼體10上布有通道40(約有50個這樣的通道)，熔體經通道40流入空間21。現在熔體經過孔41穿過噴絲板9，孔41以毛細孔的形式終止在噴絲板9的下限定面42上。由此排出單根的長絲，然後長絲組合成一股絲。
為了對理論研究進行驗證，在紡絲箱體還作了溫度測定。對紡絲箱體作了修改，其準則在於，既能使用通常結構的噴絲頭組件，又能使用圖5所示的新的噴絲頭組件(「快速裝上」)。通過這樣的試驗裝置能最大程度地排除不涉及結構差別的影響。作為試驗用的紡絲箱被加熱到狄菲爾換熱劑的溫度290℃。之後，冷態(約20℃)使用兩個噴絲頭組件，並在噴絲孔的壁和中心測定溫度。圖6表示這一試驗的結果。
在圖6中以虛線曲線A表示通常的噴絲頭組件在噴絲孔中心的加熱性能(組件在裝入紡絲箱後的溫度－時間關係曲線——不帶聚合物)，虛線曲線B表示通常的組件在孔壁部分的相應性能。曲線C表示根據本發明(如圖5所示)的組件在噴絲孔中心的加熱性能，而曲線D(該曲線的絕大部分與曲線C相重合)表示這種新組件孔壁部分的加熱性能。
具有改進的熱流的新噴絲頭組件比通常結構的噴絲頭組件早很多地達到最終溫度。此外，新噴絲頭組件的最終溫度相對於計算的約高出10℃。通常結構的噴絲頭組件的噴絲孔中心和噴絲孔壁之間的溫度差異已是可略去不計的小，但在新的噴絲頭組件中，該溫差可改善上述的約10℃。試驗以此證實了計算結果，根據計算結果在新噴絲頭組件中的熔體約比在通常結構的熔體要少冷卻0.5℃。這一數值看上去雖很小，但是對於所加工紗的，尤其是對於超細絲的加工質量卻非常重要。
圖7A表示在「噴絲頭腔體」(也就是在加熱箱中的用於容納噴絲頭組件的接受器)熔體供給區內的「最佳」情況。接受器本身有一個面向紡絲方向的軸向面100。在組件進入其工作位置後，這個面100面向著噴絲頭組件的正面102，在它們之間有一個間隙104。正面102和支座的接觸面之間的距離能在製造或在組件裝配時(也即在設計時)確定而不需要去考慮加熱箱的加工公差。
一個柔性的密封唇106從組件的頂端伸出，目的是與表面100相接觸。該柔性密封唇的硬度，抗彎強度和尺寸要選擇得能形成圖7A那樣的面與面的接觸。理想的是，密封唇調節了表面102的不平整度。
在熔體最初經進入通道進入時密封唇和平面102之間的洩漏危險是小的，原因在於，一直到密封唇下的組件腔內充滿為止，熔體壓力小。到充滿之後，密封唇受熔體作用壓向表面102，這樣阻止了洩漏的危險。
在熔體進入之前的接觸狀況是重要的，如圖7B的不合格設計所企圖表達的。在這裡，密封唇的向上彈力選擇得太大。所以，密封唇邊緣又向下彎曲，這會使邊緣和表面102之間脫開出一個楔形間隙。這樣為進入的熔體產生了一個衝擊面，它可能導緻密封唇從表面102「剝離」而導致洩漏。當然，使密封唇壓向表面102的彈力選得過小也能造成洩漏，這樣，使進入的熔體能進入密封唇和表面102之間存在的縫隙中。
密封唇設置在一個「埋入」在組件中的密封體中，因此密封體是由組件來承受熔體壓力，只是密封唇在熔體壓力下須要變形。最好是密封唇和密封體構成一體結構。密封體的有利構形和設置方案在於，密封體能在組件中自行承擔附加的密封功能。
密封元件(密封唇)在工作壓力下會塑性變形，它在組件從腔體中拿出後重新插入前要進行更換。元件材料的選擇準則是，元件在工作壓力下可彈性變形並因此能再用，例如可以用鉻鋼。在再次插入組件時(在熔體進入之前)密封最好是可以彈性變形的。
密封元件(密封唇和密封體)在運行時受到熔體的作用。所以，必須選擇與熔體不起反應的密封材料。優先使用的是金屬材料，在絕大多數情況下鋁和鋼是合適的。根據圖5的密封(由一個唇和本體部分組成為一件)它的錐形本體部分與組件中的錐形支承面相接觸，該密封例如可以用深拉伸工藝或是金屬衝壓工藝製成。可用的板的厚度最大約3mm(例如對鋼約為1mm，而對鋁約為1.5～2mm)。
組件最好設有一個擋塊，以規定組件在工作位置時它圍繞垂直軸的角度位置。以此能預先確定噴絲板中孔相對於冷卻通道的位置。在採用卡口式接頭與承載體進行連接的結構中，卡口式接頭的至少一個元件能起到擋塊的功能。
也可以採用多頭的卡口式接頭，這也許要有些措施使壓力分布在卡口式接頭的支座上。通常，這就需要有嚴格的製造公差。由於這些支座的徑向尺寸對紡絲箱中組件的節距(相互距離)影響很大，所以這一尺寸應儘可能的小，因為通常希望有最小的節距。組件夾套面和每個支座的外端之間的徑向距離最好不大於10mm，在多頭的接頭情況下，這一尺寸可保持在5mm以下。一般，每頭最好不多於三個支座。
本發明的第一方面(在組件的下端進行連接)是噴絲板與加熱箱之間的熱流途徑儘可能的短。本發明在這方面並不限制在裝置中結合採用一個密封唇，雖然密封唇最好是結合一個密封裝置採用，在熔體壓力下該密封能發揮全密封作用。這樣的密封譬如已在US 4645444中公開。
這種新型密封的優點是與噴絲頭組件和加熱箱之間的連接無關，它可以取代例如專利DE-C-1246221或DE-C-1529819或US 4696633的描述的活塞密封。
在圖5中，噴絲頭組件的圓柱體夾套面是以M表示。這一表面必須具有比噴絲頭腔體的內表面的直徑要小一些的直徑，以使組件能毫無問題的插入到噴絲頭腔體中去。支座的底面和組件上端面之間的距離A要選擇得比噴絲頭腔體的深度略小一些，以保證組件插入時不會與腔體的端面相接觸。支座的徑向尺寸以D表示。
組件下端處的連接方案自然要求噴絲頭腔體下端具有相應的構形。這可通過加熱箱本身的構形加以實現，但最好單獨構成組件的承載框架並如圖5所示，用螺釘把該框架固定在加熱箱上。框架最好是可以更換的，即可以鬆開緊固件，而又不損壞構件。
權利要求
1.一個用於紡制長絲的噴絲板握持裝置具有一個有內腔的殼體，並具有一個保持噴絲板的裝置，使這個噴絲板的孔向預定的方向(紡絲方向)伸展，其中，握持裝置既有一個向紡絲方向伸展的軸心，又有一個設有向外伸展的支座的外夾套面，在握持裝置從下方進入到紡絲箱體的接受器開口中之後，這些支座通過握持裝置繞所述的軸心的轉動可與紡絲箱的相應表面相接觸，以防握持裝置向下脫離接受器開口，直至將握持裝置繞軸心作反向轉動，其特徵是，夾外套面上的支座和握持裝置內部的握持裝置相互接近於徑向面對。
2.按照權利要求1所述的握持裝置，其特徵是，握持裝置有一個熔體進入口並圍繞入口有一個密封件，能由熔體壓力將該密封件壓在接受器開口邊界面上。
3.按照權利要求2所述的握持裝置，其特徵是，密封件的設置準則在於，把該密封件壓在面向紡絲方向的一個面上。
4.按照權利要求2或3所述的握持裝置，其特徵是，密封件有一個柔性的唇，該唇在熔體壓力下會彈性變形。
5.按照權利要求4所述的握持裝置，其特徵是，該唇是一個密封件的一個部分，該密封件面對熔體壓力由握持裝置支承。
6.按照權利要求1至5之一所述的握持裝置，其特徵是，每一個凸肩有一個面向紡絲方向的面，這個面通過與所說的紡絲箱體的表面相接觸將握持裝置握持在紡絲箱體中。
7.按照權利要求3和6所述的握持裝置，其特徵是，密封件距支座的所述面有一個預先確定的距離。
8.按照權利要求1至7之一所述的握持裝置，其特徵是，支座的設置準則在於，通過與紡絲箱體接觸，在所述的旋轉運動後，這些支座確定握持裝置繞軸心的預先確定的角度位置。
9.用於連續熔融紡制由特別是熱塑性材料構成的長絲的紡絲箱體，該紡絲箱體具有一個加熱箱(1)，熔體通道，熔體泵和噴絲板(9)為其端部的噴絲頭組件(6)伸入加熱箱(1)內，噴絲頭組件(6)作為加熱箱(1)的垂直旋入部分固定在帶有垂直中央熔體通道(8)的鐘形接受器(2)內，熔體通道(8)終了在噴絲頭組件(6)的熔體入口(33)處，其特徵是，接受器(2)在噴絲板(9)的區域中帶有向內伸入的凸肩(23)，這些凸肩與噴絲頭組件(6)上的相應的支座相對，使噴絲頭組件(6)能夠擰入到接受器(2)中，凸肩(23)和支座(24)在接觸的情況下將噴絲頭組件(6)軸向鎖緊在接受器(2)中。
10.用於連續熔融紡制由特別是熱塑性材料構成的長絲的紡絲箱體，該紡絲箱體有一個加熱箱(1)，熔體通道，熔體泵和噴絲板(9)為其終端的噴絲頭組件(6)伸入加熱箱(1)內，噴絲頭組件(6)作為加熱箱(1)的垂直旋入部分固定在帶有垂直中央熔體通道(8)的鐘形接受器(2)中，熔體通道(8)終了於噴絲頭組件(6)的熔體入口(33)處，其特徵是，在噴絲頭組件(6)的熔體入口(33)和接受器(2)的底(4)之間有密封墊片(27)，密封墊片的設置準則在於，流入噴絲頭組件(6)的熔體在有熔體通孔(33)的情況下將密封墊片(27)壓在接受器(2)的底(4)上並壓迫噴絲頭組件(6)的內緣(36)而起到密封作用。
11.按照權利要求9所述的紡絲箱體，其特徵是，密封墊片(27)是鐘形的並有一個中央通孔(33)並在裝配好的情況下以其通孔(33)周圍的底(32)貼靠在接受器(2)的底(4)上，密封墊片(27)的外緣(29)支承在噴絲頭組件(6)中的環形凸肩(30)上。
12.按照權利要求11所述的紡絲箱體，其特徵是，在噴絲頭組件(6)的空心圓柱體(12)內有由噴絲板(9)，過濾器殼體(10)和其上的一個形成具有中央開口的噴絲頭組件底部的螺紋環(11)構成的層體，空心圓柱體(12)以其凸肩(13)支承噴絲板(9)，螺紋環(11)在壓緊各層體構件的情況下擰入空心圓柱體(12)的內螺紋(14)中，環形凸肩(30)將安裝在過濾器殼體(10)上的密封墊片(27)壓在螺紋環(11)的內錐面(28)上，使密封墊片(27)的通孔(33)周圍範圍略突出於螺紋環(11)的中央開口。
13.按照權利要求12所述的紡絲箱體，其特徵是，在噴絲頭組件(6)裝配完畢的情況下，過濾器殼體(10)以圓柱形凸出部(18)貼靠在噴絲板(9)上，凸出部(18)圍住過濾器殼體(10)內的環形開口，在該環形開口中放有密封環(20)。
14.按照權利要求9至13中之一所述的紡絲箱體，其特徵是，凸肩(23)和支座(24)為卡口式接頭結構。
15.噴絲頭組件帶有用以與紡絲箱體中的承載體形成連接的裝置，並帶有用以在組件與承載體之間形成密封的裝置，其中，密封效果通過熔體壓力有所增大，其特徵在於，用於形成密封的裝置具有一個柔性的唇。
全文摘要
噴絲頭組件以它的下端藉助能良好傳熱到噴絲頭組件中的噴絲板上的構件與加熱箱相連接。
文檔編號D01D4/00GK1111062SQ94190401
公開日1995年11月1日 申請日期1994年6月20日 優先權日1993年6月21日
發明者W·克雷斯馬, E·奧特邁耶 申請人:裡特自動有限公司