一種超大面積的印製電路板的鑽孔裝置的製作方法

2023-05-25 08:25:21

本實用新型涉及電路板鑽孔裝置技術領域，具體為一種超大面積的印製電路板的鑽孔裝置。

背景技術：

目前，電路板在加工或者安裝的時候經常要進行鑽孔作業，對於電路板而言，加工過程中的鑽孔是一道很重要的工序。普通鑽機的一個鑽頭的鑽孔範圍（720mm×540mm），鑽頭軸向移動位移不大於540mm；當超大面積的印製電路板（長度＞720mm或540mm＜寬度≤720mm）鑽孔時，需要經常對電路板進行鑽孔加工，並且在現有的印製電路板製作過程中，目前的鑽孔方式一般都是採用人工按住電路板板面或者使用簡易的夾持機構輔助，先用一個鑽頭對半塊印製電路板鑽孔，當該半塊印製電路板鑽好孔後，再把印製電路板掉轉頭，對另半塊印製電路板進行鑽孔，但是這些方式在鑽孔的過程中，電路板容易產生移位，這就會導致鑽出的孔位置有偏差，或者鑽出的孔在水平方向不直，影響到後面的裝配工序，且印製電路板需經過兩次定位進行鑽孔，導致鑽孔位置精度低，或者在四角通過螺絲釘固定，這樣就會降低了鑽孔工作的效率。為此，需要一種超大面積的印製電路板的鑽孔裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種超大面積的印製電路板的鑽孔裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種超大面積的印製電路板的鑽孔裝置，包括後側板，所述後側板安裝在工作檯上，所述後側板的兩端上側壁上均設有側板，且兩組側板均位於工作檯兩端的正上方，兩組所述側板的相對面上均設有滑槽，兩組所述滑槽內均設有相配合使用的滑塊，兩組所述滑塊的另一端均與支撐梁的兩端連接，所述支撐梁上安裝有兩組相互平行的固定滑塊，兩組所述固定滑塊的底面上均安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端設有可伸縮式的鑽杆，所述後側板靠近支撐梁的一側的上端中部上安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端設有第一伸縮杆，所述第一伸縮杆的另一端與支撐梁連接，兩組所述側板的底面中部設有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端設有第二伸縮杆，所述第二伸縮杆的另一端設有第三氣缸，所述第三氣缸的輸出端設有升降杆，所述升降杆的另一端與支撐杆的中部連接，所述支撐杆的兩端底面均通過連接杆連接有壓緊塊，所述工作檯的頂面上設有印製電路板，且印製電路板位於支撐梁的正下方。

優選的，所述滑槽與滑塊的形狀呈相同的梯形或三角形。

優選的，所述滑塊與支撐梁為一體結構。

優選的，所述壓緊塊呈臥倒的L形，且壓緊塊的底面上設有橡膠層。

優選的，兩組所述側板均通過焊接的方式與後側板連接，或者兩組側板均與後側板為一體成型結構。

優選的，兩組所述固定滑塊均與支撐梁之間為活動連接，且兩組固定滑塊的橫截面均呈向後側板開口的U形狀。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構在使用時，將待鑽孔的超大面積的印製電路板放置在工作檯上，根據超大面積的印製電路板的尺寸，啟動兩組側板底面上的第二氣缸，第二氣缸通過推動第二伸縮杆將第三氣缸移動，便於根據超大面積的印製電路板的長度或寬度進行調節，並且第三氣缸通過升降杆推動支撐杆將位於工作檯上方的壓緊塊下壓，對工作檯上的印製電路板進行壓緊，此時，再通過第一氣缸將支撐梁調節到所需要的位置，同時也將兩組固定滑塊的間距調好，調節好後啟動固定滑塊底面中部的伺服電機工作，伺服電機的電機軸帶動可伸縮式的鑽杆轉動，並對工作檯上的超大面積的印製電路板進行鑽孔加工。本實用新型結構簡單，便於裝配操作，既保證超大面積的印製電路板在加工過程中，鑽孔速度快且不產生偏移，也保證鑽孔的精準度，同時也能對印製電路板進行很好的壓緊固定，方便進行鑽孔作業，而成品率也高，也能夠降低印製電路板的加工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型結構側視圖；

圖3為本實用新型結構俯視圖。

圖中：1後側板、2工作檯、3側板、4滑槽、5滑塊、6支撐梁、7固定滑塊、8伺服電機、9鑽杆、10第一氣缸、11第一伸縮杆、12第二氣缸、13第二伸縮杆、14第三氣缸、15升降杆、16支撐杆、17壓緊塊、18印製電路板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：

一種超大面積的印製電路板的鑽孔裝置，包括後側板1，後側板1安裝在工作檯2上，後側板1的兩端上側壁上均設有側板3，且兩組側板3均位於工作檯2兩端的正上方，兩組側板3均通過焊接的方式與後側板1連接，或者兩組側板3均與後側板1為一體成型結構，能夠提高整個裝置的穩定性，兩組側板3的相對面上均設有滑槽4，兩組滑槽4內均設有相配合使用的滑塊5，且滑槽4與滑塊5的形狀呈相同的梯形或三角形，兩組滑塊5的另一端均與支撐梁6的兩端連接，且滑塊5與支撐梁6為一體結構，支撐梁6上安裝有兩組相互平行的固定滑塊7，兩組固定滑塊7均與支撐梁6之間為活動連接，且兩組固定滑塊7的橫截面均呈向後側板1開口的U形狀，便於調節兩組固定滑塊7之間的間距，兩組固定滑塊7的底面上均安裝有伺服電機8，伺服電機8的輸出端設有可伸縮式的鑽杆9，後側板1靠近支撐梁6的一側的上端中部上安裝有第一氣缸10，第一氣缸10的輸出端設有第一伸縮杆11，第一伸縮杆11的另一端與支撐梁6連接，兩組側板3的底面中部設有第二氣缸12，第二氣缸12的輸出端設有第二伸縮杆13，第二伸縮杆13的另一端設有第三氣缸14，第三氣缸14的輸出端設有升降杆15，升降杆15的另一端與支撐杆16的中部連接，支撐杆16的兩端底面均通過連接杆連接有壓緊塊17，便於根據印製電路板18的長度或寬度進行調節，壓緊塊17呈臥倒的L形，便於固定壓緊進行後續的工藝，且壓緊塊17的底面上設有橡膠層，增大了摩擦力，同時也能夠保護印製電路板18不受損壞，工作檯2的頂面上設有印製電路板18，且印製電路板18位於支撐梁6的正下方，便於在超大面積印製電路板18範圍內進行鑽孔加工。

本實用新型結構在使用時，將待鑽孔的超大面積的印製電路板18放置在工作檯2上，根據超大面積的印製電路板18的尺寸，啟動兩組側板3底面上的第二氣缸12，第二氣缸12通過推動第二伸縮杆13將第三氣缸14移動，便於根據超大面積的印製電路板18的長度或寬度進行調節，並且第三氣缸14通過升降杆15推動支撐杆16將位於工作檯2上方的壓緊塊17下壓，對工作檯上的印製電路板18進行壓緊，此時，再通過第一氣缸10將支撐梁6調節到所需要的位置，同時也將兩組固定滑塊7的間距調好，調節好後啟動固定滑塊7底面中部的伺服電機8工作，伺服電機8的電機軸帶動可伸縮式的鑽杆9轉動，並對工作檯2上的超大面積的印製電路板18進行鑽孔加工。本實用新型結構簡單，便於裝配操作，既保證超大面積的印製電路板18在加工過程中，鑽孔速度快且不產生偏移，也保證鑽孔的精準度，同時也能對印製電路板18進行很好的壓緊固定，方便進行鑽孔作業，而成品率也高，也能夠降低印製電路板18的加工成本。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。