電纜接電線正確接法（最全面的電纜電線頭接法）

2023-05-25 15:30:40

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表3-2多股芯線分支連接的插接法

1.8.2.2 丁字形分支連接

本口訣第二部分為多股芯線進行丁字形分支連接時的插接法操作步驟。以19股導線為例，操作方法步驟見表3-2。

1.8.2.2 丁字形分支連接

本口訣第二部分為多股芯線進行丁字形分支連接時的插接法操作步驟。以19股導線為例，操作方法步驟見表3-2。

表3-2多股芯線分支連接的插接法

1.9 導線的套管壓接法和並溝線夾連接

1.9.1 口訣：

多股導線對接連，使用線管冷壓鉗。

線管截面有兩種，一種整圓一橢圓。

整圓導線對頭接，橢圓兩線相搭連。

壓接之前清內孔，同時清潔要連線。

壓接點數按規定，詳細要把手冊看。

並溝線夾最常用，架空線路連導線。

1.9.2.1 冷壓鉗

用於導線對接或與接線端子壓接的冷壓鉗有手動機械式和液壓式兩大類。

小型手動冷壓鉗有很多種，主要用於壓緊導線的接線端子，如圖3-12a、b和c所示。其中圖3-12a所示為一種鋼絲冷壓兩用鉗。

較大的可攜式冷壓鉗有機械式和液壓式兩大類，圖3-12d所示為一種液壓式的外形，它主要用於壓緊導線的接線端子和連接導線的套管。一般均可更換不同尺寸的壓模，以適應不同規格的接線端子或套管。壓模規格（單位為mm2）有：16、25、 35、70、 95、 120、 150、 185和240。

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圖3-12冷壓鉗

使用時，應根據要壓接的接線端子等器件的規格，選擇適當的壓口或壓模（對於可更換壓模的品種）。

1.9.2.2 多股導線用對接壓線管壓接的方法及要求

較粗的多股導線，特別是多股鋁導線的對接，經常用此方法。

應選擇適合管徑和長度的壓線管（壓線管有圓形和橢圓形兩種），用鋼絲刷將管內壁中的鏽蝕或附著物刷乾淨。對要連接的導線，用鋼絲刷或紗布進行刷或打磨，使其露出金屬本色。將導線從壓線管的兩端穿入，使兩者在壓線管的中心對接（圓形管），或各自伸出壓線管2030mm（橢圓形管）。然後用合適模口的壓接鉗進行壓接。用接線管連接多股導線如圖3-13所示。

1.9.2.3 採用

本口訣最後一句"並溝線夾最常用，架空線路連導線"是說對架空線路上的多股鋼芯鋁導線，經常採用並溝線夾（簡稱併線夾〉連接，圖3-4給給出了一種常用的品種。選用的並溝線夾應與導線規格相符，夾緊螺釘應有防松裝臵（如彈簧墊圈等，緊固力要達到要求，直線連接的兩端伸出長度在2030mm範圍內。用並溝線夾連接多股裸絞線如圖3-14b所示。

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b)壓接後形狀和絕緣恢復

圖3-13用接線管連接多股導線（一二行）

a)並溝線夾及結構（三行）

b)並溝線夾連接裸絞線（四行）

圖3-14用並溝線夾連接多股裸絞線

圖3-15給出了另外三種其他結構形式的並溝線夾。

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圖3-15另外三種不同結構形式的並溝線夾

1.10 採用並頭帽對獨股導線並頭連接

1.10.1 口訣：

獨股導線對頭絞，擰成麻花套個帽。

還有一種專用件，根根插入就接好。

1.10.2 說明

在接線盒內兩根及以上獨股導線進行並頭連接後，可用一塑料絕緣並頭套進行絕緣保護如圖3-16a所示。

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a)用並頭絕緣帽進行絕緣保護 b)用並頭接線帽連接獨股導線

圖3-16併線絕緣帽和併線帽 (上面)

現在有一種插接式並頭接線帽，對外有多個插線孔，其內的金屬接線管是連在一起的。將要連接的獨股線剝去絕緣後，自分別直接插入一個接線孔中即可實現並接，如圖3-16b所示。

1.11 銅、鋁導線的連接

1.11.1 口訣

要連銅、鋁兩導線，不作處理有隱患。

電化腐蝕電阻大，溫度升高線燒斷。

連前塗覆導電膏，銅鋁接頭最保險。

1.11.2 說明

銅、鋁導線不能直接連接。原因如下：①兩種材料熱膨脹, 係數不同，連接處容易鬆動；②直接連接後，兩者的接觸面會產生電化腐蝕，這是因為由於材料不同，相互之間存在一定電位差，其值約在1.7V左右，若連接處有潮氣存在，便會發生電化學作用，這時，鋁線的接觸面將逐漸被腐蝕而出現白點（氧化鋁等），銅也會被氧化生出綠銅，從而導致連接處接觸不良而產生較大的熱量，嚴重時會發生燒斷導線情況，甚至引起火災等較大事故。

應該採用的方法有如下三種：

1.11.2.1 導線在連接前應做除鏽處理，然後塗覆一種叫電接觸保護劑（俗稱導電膏，見圖3-17）的塗層。

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圖3-17導電膏和接觸保護劑（下面）

1.11.2.2 銅、鋁導線採用過渡（即過渡套管、銅鋁線卡、銅鋁接頭等）連接，見圖3-18。

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圖3-18銅鋁過渡接頭、併線夾和壓線管

1.11.2.3 小截面獨股銅線涮錫後再與鋁線連接，但連接前要將導線去鏽並塗導電膏；連接後，先包兩層橡皮膠布，再包兩層普通膠布。因為銅的電導率雖比錫高，但錫的表面在被氧化後會生成一層薄薄的氧化物，它緊附在銅線表面，能防止導線內部繼續被氧化。又由於該氧化物的電導率較高，且與鋁線間的電解腐蝕作用很小，可以改善因接觸不良而發熱的情況，減少事故的發生。

1.12 導線與接線端子的連接

1.12.1 口訣：

導線連到某電器，常用端子來聯繫。

接線端子有多種，大都利用螺釘擰。

獨股硬線搣個圈，開口方向順時轉。

孔大線細可折回，墊條銅板會更美。

連續連線可折起，多股軟線要搪錫。

進線長短要合適，螺釘鬆緊適可止。

1.12.2 說明

在電氣線路施工中，經常會涉及導線與電氣設備接線端子的連接問題。下面介紹小規格導線與端子的連接的操作方法和注意事項。

1.12.2.1 通過螺釘墊圈壓接環狀導線的連接方法

對單芯導線（獨股導線或硬導線），將導線一端做成一個內孔徑略大於壓接螺釘直徑的圓環（用圖3-19a所示的圓嘴敏，按圖3-19b所示進行操作，可得到較規矩的圓環）；注意導線的彎曲方向應與擰緊的方向一致（因為一般螺釘的旋緊方向均為順時針方向，所以口訣中直接說了 "開口方向順時轉")，如圖3-19。所示。之後，套在接線螺釘上後擰緊，如圖3-19d所示。當導線連續連接時，可將導線做成一個完整的圈，並擰一個扣套在螺釘上擰緊，如圖3-19e所示。對於多股軟導線，需在導線根部繞兩三圈形成一個"套"，如圖3-19f所示。擰螺釘時，應注意緊固力要適當，不可松，也不可過緊（避免壓傷導線，即本口訣"螺釘鬆緊適可止"，圖3-19g給出了幾種不正確或不妥當的導線端頭做法，操作中應注意避免。

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g)種不正確或不妥當的導線端頭做法

圖3-19導線端部圓環製作和螺釘連接

1.12.2.2 通過螺釘壓緊插入接線孔的連接方法

導線插人接線孔後，再通過螺釘壓緊。瓷插式熔斷器、電能表等導線與端子的連接常用此方法，如圖3-20a所示。應注意的是，若導線與插線孔的內徑相比較小時，可能出現螺釘壓不住或只壓住導線的一部分，或者因壓力過大將導線壓斷等問題，此時可採用將導線折回成雙股或插入一條薄銅片的方法（本口訣"孔大線細可折回，墊條銅板會更美")，如圖3-20b、c所示。連續連接時，可將導線對摺做成一 "╨"形（本口訣"續連線可折起"：)，如圖3-20d所示。若為多股軟導線，應事對接線端搪錫，將導線"硬化"(本口訣"多股軟線要搪錫") 圖3-20e給出了兩種不合適的情況。

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圖3-20通過螺釘壓緊插入接線孔的連接方法

1.13 用錫焊法焊接

1.13.1 口訣：

導線連接用錫焊，連接牢固又美觀。

使用工具電烙鐵，功率大小按需選。

焊件事前要除鏽，中性焊劑塗上面。

某些元件怕過熱，施加過渡把熱散。

焊時節奏要控制，不能急也不能慢。

鐵件若用酸焊劑，焊後清洗要完全。

1.3.2 說明

1.13.2.1 電烙鐵的類型和規格

電烙鐵是錫焊法焊接金屬的主要工具，用於加熱熔化焊錫。毎從電烙鐵頭的加熱元件（電熱絲管）所處位臵來分，有外熱式和內熱式兩大類，如圖3-21a、b所示。外熱式的加熱元件包裹在烙鐵頭的外面，可做成較大功率；內熱式的加熱元件被烙鐵頭所包裹，和外熱式相比，加熱速度快，電能利用率較高，在焊接較小元器件時應優先選用。另外，還有大功率和可變功率(含雙功率和多功率兩類）等，如圖3-21cf所示

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圖3-21電烙鐵

1.13.2.2 用電烙鐵焊接的方法和注意事項

1) 對第一次使用或使用一段時間後，烙鐵頭不容易上錫(俗稱"叼錫"）時，可用銼刀將烙鐵頭"工作面"銼平，去掉氧化層或黏結的雜質，露出紫銅面。然後將烙鐵通電加熱並將烙鐵頭部放入焊劑（油或膏）中，待加熱到能熔焊錫時，用烙鐵頭部在熔化的錫中來回蹭，或用焊錫絲在烙鐵頭部來回蹭幾下，焊錫就會附著在烙鐵頭上了，如圖3-22所示。

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a)將工作面銼乾淨b)將頭部放入焊劑中c)上錫（第四行）

圖3-22電烙鐵上錫過程

2) 焊接前，應先將要焊接的金屬外層氧化物或絕緣漆等清除掉，可用刀片刮或砂紙打，然後在要焊接的部位塗一些焊劑，如圖3-23所示。

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圖3-23焊接前的準備工作（最後一行）

3) 用焊劑應注意的是，對於銅線、複雜的電氣線路，特別是各種小型電路板，要選用無腐蝕性的品種，較常用的是松香焊膏（可直接使用塊狀的松香）；鐵板等黑色金屬材料，使用松香焊膏效果不理想時，一般用氯化鋅溶液，可購買成品，也可自制。自製是將金屬鋅（可在專業商店購買，少量使用時，可利用廢乾電池與負極相連的外層鋅皮）投入到玻璃容器內的鹽酸中，經反應後即可得到。這裡應注意的是，鹽酸有較強的腐蝕作用，因此操作中應防止鹽酸濺到手或衣服上。

4) 將待焊接塗位進行適當的固定。烙鐵叼起錫後，輕輕壓在待焊接部位，讓焊錫慢慢流入到焊接部位的縫隙中。也可將焊錫絲抵在烙鐵頭與待焊接部位的接觸位臵，使其熔化流入到焊接部位，如圖3-24a所示。

對較長的焊接，應使烙鐵頭的端面線與被焊接平面呈一定的角度（如15°），慢慢拉動烙鐵，使焊錫跟著走動，均勻地; 好整條焊縫，如圖3-246所示。

對不耐熱的元器件，如某些塑料殼元器件和印製電路板等, 應注意避免一次接觸時間過長和用焊錫過多。焊接操作過程要果斷、迅速。

5) 按需要焊接的元器件大小選擇電烙鐵的功率，特別是焊接微型元器件，如半導體、電容器、集成電路等元器件時，更應注意選用較小功率並且烙鐵頭較細的內熱式電烙鐵，否則有可能因過熱而燙壞被焊接的元器件，此時可用尖嘴鉗、鑷子等器具夾在焊接部位上方進行散熱，分流傳到被焊接元器件上的熱量，即本口訣"某些元件怕過熱，施加過渡把熱散"，如圖3-24c所示。

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圖3-24焊接操作

6) 待焊錫在焊接處均勻地熔化並覆蓋好預定焊接面時，"應將烙鐵提起。為了防止提起後焊點出"小尾巴"或與附近旱點粘連，焊接時用錫量要控制，儘可能少用，提起烙鐵的速度應較快。

7) 為減少烙鐵的過熱損壞，延長其使用壽命，並節省用電量，建議使用調溫器（功率調節器或電壓調節器），如圖3-21e、f所示的兩種。

8) 焊接後，應用酒精等熔劑清除焊點及其周圍殘留的焊劑、一為清潔，二為避免對金屬元件造成腐蝕。

9) 可使用圖3-25所示的專用或兩用吸錫器，吸走多餘的焊錫或拆除某些元器件時富餘的焊錫（這種情況在焊接印製電路板時經常遇到）。

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圖3-25 吸錫器

1.13.2.3 安全注意事項

要注意安全，防止使用中觸電。為此，應做到如下幾點：

1) 使用前，應仔細檢查電烙鐵的電源線是否有破損，甚至露銅（導線絕緣完全損壞，露出裡面的銅線）現象。特別是塑料絕緣線，往往會在使用當中不注意將其塑料層燙傷。

2) 如有條件，應使用絕緣電阻表（或萬用表的高阻擋）。定期檢查其通電元件（電熱絲）與金屬外殼和烙鐵頭之間的絕緣電阻，應大於51MΩ。

3) 通電後，可用驗電筆檢查其金屬外殼和烙鐵頭是否帶電，若顯示帶電，應斷電後檢查出原因，並徹底處理後再使用。

4) 為防止意外觸電，應通過剩餘電流斷路器（俗稱漏電開關、漏電斷路器）接通電源。

1.14 用炭精加熱器進行錫焊連接

1.14.1 口訣：

較粗導線用錫焊，炭精加熱能承擔。

使用降壓變壓器，低壓輸出兩線端。

一端連接炭精棒，一端連接線端點。

線段燒紅加焊劑，焊條抵在要焊點。

為防絕緣被損傷，包層膠布在上邊。

1.14.2 說明

1.14.2.1 炭精加熱器的組成

炭精加熱器由一臺使用220V單相交流電的降壓變壓器和炭精棒等組成，與交流電焊機的式類似，只是輸出電不能連續調節，另外是用炭精棒代替了電焊（這裡的炭精棒主莩起通電和發熱作用，並不熔化到焊點中，但會在使用過程之中不斷損失)。用於熔焊法焊接金屬導線時，稱為"炭精弧焊機"或者"點焊機"。其變壓器如圖3-26所示。加熱器的規格一般根據變壓器的額定容量（KW或W）來分，一般在3KW一下。

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圖3- 26炭精加熱器用變壓器（上面）

1.14.2.2 錫焊操作方法

以焊接導線與接線端子為例，操作時，將降壓變壓器的一引線接於端子頭部，精棒電極頂在端子頸部，即本口訣一端連接炭精棒，一端連接線端點所表達的意思。為避免焊劑流到導線端部外層絕緣上和由於過熱起火燒損導線外層絕緣，

尊先在導線端部包紮長度為15mm左右的膠帶，焊好後拆下。即本口訣最後一句"為防絕緣被損傷，包層膠布在上邊"。很快，炭精電極就會發熱變紅（發熱較多的原因是其電阻較大，這也是稱為"電阻焊"的原因，實際上此時它就是起到了一個電烙鐵的作用），端子上塗的焊劑開始熔化冒煙。使端子頭部上翹，將錫條抵在端子上使其熔化並流入端子頸內部，如圖3-27所示。

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圖3-27用炭精加熱器進行端子的錫焊連接（下面）

1.15 恢復絕緣的方法和注意事項

1.15.1 口訣：

導線連接棵露點，必須恢復原絕緣。

較常使用絕緣帶，疊包幾層棵露點。

兩端延伸要適當，層層壓緊要美觀。

恢復絕緣另有法，使用絕緣熱縮管。

套好之後熱風吹，緊縮包住連接段。

1.15.2 說明

1.15.2.1 用絕緣膠布恢復絕緣的方法

圖3-28給出了用絕緣膠布對直連導線進行絕緣恢復的操作過程及要求。先包兩層自黏性橡膠帶（帶彈性、半硫化橡膠帶），要求包裹緊密。再包一層電工用黑膠帶。膠布寬度一般選用20mm，採用1/2疊包（壓寬度的一半）法或1/4疊包（壓寬度的四分之一）法。若是垂直敷設導線，應從下往上疊包，這樣會使接縫處不易進水。用在380V線路上的導線恢復絕緣，必須先包纏一層或兩層黃蠟帶，然後再包纏一層電工用黑膠帶。