一種耐水擦人造革及其製備方法

2023-05-25 15:31:11 1

一種耐水擦人造革及其製備方法
【專利摘要】本發明涉及一種耐水擦人造革及其製備方法，所述人造革包括面層、發泡層、粘合層和基布層，所述面層的表面塗覆有塗層，所述面層由聚氨酯面層漿料烘乾形成；所述塗層由表面處理劑烘乾形成，所述表面處理劑由聚氨酯樹脂、有機溶劑、中和劑和流平劑組成。所述人造革製備方法，包括：在離型紙上依次形成聚氨酯面層、發泡層、粘合層和基布層；去除離型紙，得到人造革半成品；將配製好的表面處理劑塗覆在人造革半成品的表面，烘乾、冷卻成型，得到人造革成品。本發明通過採用以聚氨酯樹脂、有機溶劑、中和劑和流平劑所組成的表面處理劑和聚氨酯面層，使塗層與人造革表面的附著力大大提升，塗層不易開裂、脫落；耐水擦；表面滑爽，耐磨性能好。
【專利說明】 一種耐水擦人造革及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及人造革【技術領域】，具體說是一種耐水擦人造革及其製備方法。
【背景技術】
[0002]目前生產的人造革，通常由面層、發泡層、粘合層和基布層組成，出於提高人造革的表面光澤度、滑爽度或柔韌度的目的，人造革的表面(即面層的表面)一般還要採用表面處理劑進行處理。具體的，下述給出了現有人造革的一種製備方法，包括:
[0003]步驟1、選定基布和離型紙，配製聚氯乙烯面層漿料、聚氯乙烯發泡漿料、聚氨酯貼合料和表面處理劑，所述表面處理劑由100重量份的丙烯酸處理劑(丙烯酸樹脂及有機溶劑組成)和0.1-1.0重量份的流平劑(聚丙烯酸酯共聚體)混合製成；
[0004]步驟2、將配製好的聚氯乙烯面層漿料塗覆在選定的離型紙上，烘乾後形成聚氯乙烯面層；
[0005]步驟3、將配製好的聚氯乙烯發泡漿料塗覆在聚氯乙烯面層上，發泡後形成聚氯乙烯發泡層；
[0006]步驟4、將配製好的聚氨酯貼合料塗覆在聚氯乙烯發泡層上，再貼合選定的基布後烘乾形成聚氨酯粘合層和基布層；
[0007]步驟5、去除離型紙，得到人造革半成品；
[0008]步驟6、將配製好的表面處理劑塗覆在人造革半成品的表面(即聚氯乙烯面層上)，在100°C下烘乾I分鐘，然後經三輥冷卻成型，得到人造革成品。
[0009]現有工藝下製得的人造革，普遍存在以下問題:
[0010]1、塗層(即處理劑烘乾後在人造革表面形成的塗層)與人造革表面的附著力差，導致塗層容易開裂、脫落；
[0011]2、不耐水擦:即，用溼布擦拭人造革時，人造革表面會出現泡沫，不易清潔；
[0012]3、表面光澤度差，手感不夠爽滑，耐磨性能差，經馬丁代爾耐磨測試測得的次數只能達到5000次左右。

【發明內容】

[0013]為了克服上述現有技術的缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種耐水擦的耐水擦人造革及其製備方法。
[0014]為了解決上述技術問題，本發明提供的技術方案一為:
[0015]一種人造革，包括面層、發泡層、粘合層和基布層，所述面層的表面塗覆有塗層，所述面層由聚氨酯面層漿料烘乾形成；所述塗層由表面處理劑烘乾形成，所述表面處理劑由聚氨脂樹脂、有機溶劑、中和劑和流平劑組成。
[0016]其中，所述聚氨酯面層漿料由100重量份的聚氨酯樹脂和60-80重量份的有機溶劑組成，所述有機溶劑為二甲基甲醯胺或丁酮。
[0017]其中，所述表面處理劑由100重量份的聚氨酯樹脂、60-80重量份的有機溶劑、0.5-1重量份的中和劑和0.1重量份的流平劑組成，所述有機溶劑為二甲基甲醯胺或丁酮。
[0018]其中，所述發泡層由聚氯乙烯發泡漿料烘乾形成，所述面層與發泡層之間還設有聚氯乙烯中間層，所述聚氯乙烯中間層由聚氯乙烯漿料烘乾形成，所述聚氯乙烯漿料由聚氯乙烯樹脂和鄰苯二甲酸二辛酯組成。
[0019]為了解決上述技術問題，本發明採用的技術方案二為:
[0020]一種人造革製備方法，包括以下步驟:
[0021]步驟1、在離型紙上依次形成聚氨酯面層、發泡層、粘合層和基布層；
[0022]步驟2、去除離型紙，得到人造革半成品；
[0023]步驟3、將配製好的表面處理劑塗覆在人造革半成品的表面，烘乾、冷卻成型，得到人造革成品；所述表面處理劑由聚氨酯樹脂、有機溶劑、中和劑和流平劑混合製成。
[0024]其中，所述聚氨酯面層由聚氨酯面層漿料塗覆在離型紙上後烘乾形成，所述聚氨酯面層漿料由100重量份的聚氨酯樹脂和60-80重量份的有機溶劑混合製成，所述有機溶劑為二甲基甲醯胺或丁酮。
[0025]其中，所述表面處理劑由100重量份的聚氨酯樹脂、60-80重量份的有機溶劑、
0.5-1重量份的中和劑和0.1重量份的流平劑組成，所述有機溶劑為二甲基甲醯胺或丁酮。
[0026]其中，在步驟I中，所述聚氨酯面層和發泡層之間還設有聚氯乙烯中間層，所述聚氯乙烯中間層由聚氯乙烯漿料塗覆在聚氨酯面層上後烘乾形成，所述聚氯乙烯漿料由聚氯乙烯樹脂和鄰苯二甲酸二辛酯組成，所述發泡層由聚氯乙烯發泡漿料塗覆在所述聚氯乙烯中間層上後烘乾形成。
[0027]其中，所述聚氨酯面層的烘乾溫度為100-150°C，所述聚氯乙烯中間層的烘乾溫度為150-170°C，所述發泡層的烘乾溫度為180-190°C。
[0028]其中，在步驟3中，烘乾溫度為130°C，烘乾時間為3分鐘。
[0029]本發明所提供的耐水擦人造革及其製備方法，與現有技術相比，至少具有以下有益效果:
[0030]1、通過採用以聚氨酯樹脂、有機溶劑、中和劑和流平劑所組成的表面處理劑和聚氨酯面層，使塗層與人造革表面的附著力大大提升，塗層不易開裂、脫落；
[0031]2、製得的人造革耐水擦:S卩，用溼布擦拭人造革時，人造革表面不會出現泡沫，便
於清潔；
[0032]3、製得的人造革表面光澤度好，手感爽滑，耐磨性能好，經馬丁代爾耐磨測試測得的次數可以達到I萬次以上。
[0033]此外，本發明所提供的耐水擦人造革及其製備方法，通過在發泡層和聚氨酯面層之間增設聚氯乙烯中間層，使聚氨酯面層和發泡層隔開，避免了 PU面層因直接附著在充滿蜂窩狀小氣孔的發泡層上而造成部分孔壁相連、部分懸空從而導致人造革表面耐刮、耐磨性能差的問題，且利用聚氯乙烯中間層耐刮耐磨的特點，大大增強了本發明人造革的耐刮耐磨性能，經馬丁代爾耐磨測試證明，增設了聚氯乙烯中間層後的本發明人造革的測試次數可提升至11萬次以上。
【具體實施方式】
[0034]為詳細說明本發明的技術內容、構造特徵、所實現目的及效果，以下結合實施方式詳予說明。
[0035]在本發明中，為了提高人造革的耐水擦性能，發明人研究發現，只要採用特定的面層，即聚氨酯面層，以及採用特定的表面處理劑，即由聚氨酯樹脂、有機溶劑、中和劑和流平劑混合製成的表面處理劑，就可以製得一種完全不同於現有人造革的耐水擦的人造革，這種人造革在用溼布擦拭時，表面不會出現泡沫，可以徹底避免現有人造革的不易清潔的問題，而且由這種特定的表面處理劑形成的塗層與聚氨酯面層之間的附著力非常好，在疲勞試驗機中20萬次屈撓試驗和40萬次屈撓扭擺試驗均不會出現塗層開裂或剝落的現象，表面處理後的人造革表面的光澤度和爽滑度也有所改善，耐磨性能也得到了極大的提升，經馬丁代爾耐磨測試測得的次數可以達到11萬次以上，大大超出了現有人造革的性能。
[0036]具體的，本發明所述特定的面層為聚氨酯面層，只是限定了該面層必須是聚氨酯面層，而沒有限定該聚氨酯面層的具體組分或形成方法，現有的任意一種聚氨酯面層及其形成方法均可以應用在本發明中，比如由聚氨酯樹脂和有機溶劑混合製成的聚氨酯面層漿料，經塗布機均勻塗覆在離型紙上後烘乾形成聚氨酯面層。特別的，本發明採用了由100重量份的聚氨酯樹脂和60-80重量份的二甲基甲醯胺或丁酮混合製成的聚氨酯面層漿料，塗覆在離型紙上後經100-150°C的溫度烘乾形成本發明的聚氨酯面層。
[0037]具體的，本發明所述特定的表面處理劑由聚氨酯樹脂、有機溶劑、中和劑和流平劑混合製成，只是限定了該表面處理劑的組成成分，而沒有限定各組成成分的用量，其中的中和劑和流平劑可以採用現有的任意一種中和劑和流平劑，中和劑和流平劑的具體用量也可以按照所選用的具體的中和劑和流平劑的已知用量來確定(符合已知用量的要求即可)。特別的，本發明採用了由100重量份的聚氨酯樹脂、60-80重量份的有機溶劑、0.5-1重量份的中和劑和0.1重量份的流平劑混合製成的表面處理劑，所述中和劑採用由臺灣佳謙化學股份有限公司生產的型號為S0PH1.A2012的水性中和劑，所述流平劑採用由德謙企業股份有限公司生產的型號為825流平劑，所述有機溶劑採用二甲基甲醯胺或丁酮，所述表面處理劑在塗覆到聚氨酯面層上後經130°C溫度烘乾3分鐘。
[0038]具體的，本發明人造革的其他層如發泡層、粘合層和基布層，可採用現有的任意一種結構組成和製備工藝，不影響本發明目的的實現。因為人造革的不耐水擦的問題是由表面處理引起的，表面處理是在人造革的面層塗覆表面處理劑並烘乾形成塗層，因此採用的面層和表面處理劑不能(很好)匹配是造成人造革不耐水擦的根本原因，其他層不會影響到人造革的耐水擦性能。本發明在準確認識到該問題的根本原因的基礎上，採用了聚氨酯面層和由聚氨酯樹脂、有機溶劑、中和劑和流平劑混合製成的表面處理劑，順利製得了耐水擦的人造革，並由此產生了其他如提高塗層與聚氨酯面層之間的附著力、提高人造革表面的光澤度和爽滑度、以及提高人造革的耐磨性能的性能提升，也都是由採用的面層和表面處理劑引起的，因此本發明人造革的其他層的結構組成和製備工藝，可以根據實際生產需要進行調整，現有的任意一種結構組成和製備工藝，均可應用在本發明中。
[0039]特別的，本發明的發泡層由聚氯乙烯發泡漿料經180-190°C烘乾形成，所述聚氯乙烯發泡漿料由100重量份的聚氯乙烯樹脂、70重量份的鄰苯二甲酸二辛酯(D0P)、80重量份的填充劑和5重量份的發泡劑組成。所述填充劑可選用現有的任意一種填充劑，比如碳酸鈣、滑石粉等。所述發泡劑可選用現有的任意一種發泡劑，比如偶氮二異丁腈、偶氮二甲醯胺等。[0040]進一步的，為了提高人造革的耐刮耐磨性能，所述聚氨酯面層與聚氯乙烯發泡層之間還設有聚氯乙烯中間層，所述聚氯乙烯中間層由聚氯乙烯漿料經150-170°C烘乾形成，所述聚氯乙烯漿料由100重量份的聚氯乙烯樹脂和60重量份的鄰苯二甲酸二辛酯組成。通過在聚氯乙烯發泡層和聚氨酯面層之間增設聚氯乙烯中間層，使聚氨酯面層和聚氯乙烯發泡層隔開，避免了 PU面層因直接附著在充滿蜂窩狀小氣孔的聚氯乙烯發泡層上而造成部分孔壁相連、部分懸空從而導致人造革表面耐刮、耐磨性能差的問題，且利用聚氯乙烯中間層耐刮耐磨的特點，大大增強了本發明人造革的耐刮耐磨性能，經馬丁代爾耐磨測試證明，增設了聚氯乙烯中間層後的本發明人造革的測試次數可提升至11萬次以上。
[0041]實施例1
[0042]( I)選定基布和離型紙；
[0043]配製聚氨酯面層漿料:將100重量份的聚氨酯樹脂和60重量份的二甲基甲醯胺充分攪拌混合；
[0044]配製聚氯乙烯發泡漿料:將100重量份的聚氯乙烯樹脂、70重量份的鄰苯二甲酸二辛酯(D0P)、80重量份的填充劑和5重量份的發泡劑充分攪拌混合；
[0045]配製聚氨酯貼合料；
[0046]配製表面處理劑:將100重量份的聚氨酯樹脂、60重量份的二甲基甲醯胺、0.5重量份的中和劑(臺灣佳謙化學股份有限公司生產的型號為SOPH1.A2012的水性中和劑)和
0.1重量份的流平劑(德謙企業股份有限公司生產的型號為825流平劑)充分攪拌混合。
[0047](2)將配製好的聚氨酯面層漿料均勻塗覆在選定的離型紙上，經100-150°C烘乾後形成聚氨酯面層；
[0048](3)將配製好的聚氯乙烯發泡漿料均勻塗覆在聚氨酯面層上，於180-190°C下發泡形成聚氯乙烯發泡層；
[0049](4)將配製好的聚氨酯貼合料均勻塗覆在聚氯乙烯發泡層上，再貼合選定的基布，然後於140?170°C下烘乾；
[0050](5)去除離型紙，得到人造革半成品；
[0051](6)將配製好的表面處理劑用80目輥輪均勻塗覆在人造革半成品的表面(即聚氯乙烯面層上)，然後在130°C下烘乾3分鐘，再經三輥冷卻成型，得到人造革成品。
[0052]實施例2
[0053]( I)選定基布和離型紙；
[0054]配製聚氨酯面層漿料:將100重量份的聚氨酯樹脂和80重量份的二甲基甲醯胺充分攪拌混合；
[0055]配製聚氯乙烯發泡漿料:將100重量份的聚氯乙烯樹脂、70重量份的鄰苯二甲酸二辛酯(D0P)、80重量份的填充劑和5重量份的發泡劑充分攪拌混合；
[0056]配製聚氨酯貼合料；
[0057]配製表面處理劑:將100重量份的聚氨酯樹脂、80重量份的二甲基甲醯胺、I重量份的中和劑(臺灣佳謙化學股份有限公司生產的型號為SOPH1.A2012的水性中和劑)和0.1重量份的流平劑(德謙企業股份有限公司生產的型號為825流平劑)充分攪拌混合。
[0058](2)將配製好的聚氨酯面層漿料均勻塗覆在選定的離型紙上，經100-150°C烘乾後形成聚氨酯面層；[0059](3)將配製好的聚氯乙烯發泡漿料均勻塗覆在聚氨酯面層上，於180-190°C下發泡形成聚氯乙烯發泡層；
[0060](4)將配製好的聚氨酯貼合料均勻塗覆在聚氯乙烯發泡層上，再貼合選定的基布，然後於140?170°C下烘乾；
[0061](5)去除離型紙，得到人造革半成品；
[0062](6)將配製好的表面處理劑用80目輥輪均勻塗覆在人造革半成品的表面(即聚氯乙烯面層上)，然後在130°C下烘乾3分鐘，再經三輥冷卻成型，得到人造革成品。
[0063]實施例3
[0064]( I)選定基布和離型紙；
[0065]配製聚氨酯面層漿料:將100重量份的聚氨酯樹脂和60重量份的二甲基甲醯胺充分攪拌混合；
[0066]配製聚氯乙烯漿料:將100重量份的聚氯乙烯樹脂和60重量份的鄰苯二甲酸二辛酯充分攪拌混合；
[0067]配製聚氯乙烯發泡漿料:將100重量份的聚氯乙烯樹脂、70重量份的鄰苯二甲酸二辛酯(D0P)、80重量份的填充劑和5重量份的發泡劑充分攪拌混合；
[0068]配製聚氨酯貼合料；
[0069]配製表面處理劑:將100重量份的聚氨酯樹脂、60重量份的二甲基甲醯胺、0.5重量份的中和劑(臺灣佳謙化學股份有限公司生產的型號為SOPH1.A2012的水性中和劑)和
0.1重量份的流平劑(德謙企業股份有限公司生產的型號為825流平劑)充分攪拌混合。
[0070](2)將配製好的聚氨酯面層漿料均勻塗覆在選定的離型紙上，經100-150°C烘乾後形成聚氨酯面層；
[0071](3)將配製好的聚氯乙烯漿料均勻塗覆在聚氨酯面層上，於150_170°C下烘乾形成聚氯乙烯中間層；
[0072](4)將配製好的聚氯乙烯發泡漿料均勻塗覆在聚氯乙烯中間層上，於180_190°C下發泡形成聚氯乙烯發泡層；
[0073](5)將配製好的聚氨酯貼合料均勻塗覆在聚氯乙烯發泡層上，再貼合選定的基布，然後於140?170°C下烘乾；
[0074](6)去除離型紙，得到人造革半成品；
[0075](7)將配製好的表面處理劑用80目輥輪均勻塗覆在人造革半成品的表面(即聚氯乙烯面層上)，然後在130°C下烘乾3分鐘，再經三輥冷卻成型，得到人造革成品。
[0076]實施例4
[0077]( I)選定基布和離型紙；
[0078]配製聚氨酯面層漿料:將100重量份的聚氨酯樹脂和80重量份的二甲基甲醯胺充分攪拌混合；
[0079]配製聚氯乙烯漿料:將100重量份的聚氯乙烯樹脂和60重量份的鄰苯二甲酸二辛酯充分攪拌混合；
[0080]配製聚氯乙烯發泡漿料:將100重量份的聚氯乙烯樹脂、70重量份的鄰苯二甲酸二辛酯(D0P)、80重量份的填充劑和5重量份的發泡劑充分攪拌混合；
[0081]配製聚氨酯貼合料；[0082]配製表面處理劑:將100重量份的聚氨酯樹脂、60重量份的丁酮、I重量份的中和齊[J(臺灣佳謙化學股份有限公司生產的型號為SOPH1.A2012的水性中和劑)和0.1重量份的流平劑(德謙企業股份有限公司生產的型號為825流平劑)充分攪拌混合。
[0083](2)將配製好的聚氨酯面層漿料均勻塗覆在選定的離型紙上，經100-150°C烘乾後形成聚氨酯面層；
[0084](3)將配製好的聚氯乙烯漿料均勻塗覆在聚氨酯面層上，於150_170°C下烘乾形成聚氯乙烯中間層；
[0085](4)將配製好的聚氯乙烯發泡漿料均勻塗覆在聚氯乙烯中間層上，於180_190°C下發泡形成聚氯乙烯發泡層；
[0086](5)將配製好的聚氨酯貼合料均勻塗覆在聚氯乙烯發泡層上，再貼合選定的基布，然後於140?170°C下烘乾；
[0087](6)去除離型紙，得到人造革半成品；
[0088](7)將配製好的表面處理劑用80目輥輪均勻塗覆在人造革半成品的表面(即聚氯乙烯面層上)，然後在130°C下烘乾3分鐘，再經三輥冷卻成型，得到人造革成品。
[0089]實施例5
[0090]( I)選定基布和離型紙；
[0091]配製聚氨酯面層漿料:用60重量份的二甲基甲醯胺將100重量份的聚氨酯樹脂稀釋至粘度為500?2000cps,然後加入聚氨酯色料,充分攪拌至完全溶解；
[0092]配製聚氯乙烯發泡漿料:用70重量份的鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)將100重量份的聚氯乙烯樹脂稀釋至粘度為2000?5000cps，然後加入80重量份的填充劑、5重量份的發泡劑、3-5重量份的穩定劑和聚氯乙烯色膏，充分攪拌；
[0093]配製聚氨酯貼合料；
[0094]配製表面處理劑:將100重量份的聚氨酯樹脂、80重量份的二甲基甲醯胺、0.5重量份的中和劑(臺灣佳謙化學股份有限公司生產的型號為SOPH1.A2012的水性中和劑)和
0.1重量份的流平劑(德謙企業股份有限公司生產的型號為825流平劑)充分攪拌混合。
[0095](2)將配製好的聚氨酯面層漿料均勻塗覆在選定的離型紙上，經100-150°C烘乾後形成聚氨酯面層；
[0096](3)將配製好的聚氯乙烯發泡漿料均勻塗覆在聚氨酯面層上，於180-190°C下發泡形成聚氯乙烯發泡層；
[0097](4)將配製好的聚氨酯貼合料均勻塗覆在聚氯乙烯發泡層上，再貼合選定的基布，然後於140?170°C下烘乾；
[0098](5)去除離型紙，得到人造革半成品；
[0099](6)將配製好的表面處理劑用80目輥輪均勻塗覆在人造革半成品的表面(即聚氯乙烯面層上)，然後在130°C下烘乾3分鐘，再經三輥冷卻成型，得到人造革成品。
[0100]對比例I
[0101]除了將聚氨酯面層漿料改成聚氯乙烯面層漿料，所述聚氯乙烯面層漿料由100重量份的聚氯乙烯樹脂和60重量份的二甲基甲醯胺充分攪拌混合以外，其他均與實施例1相同。
[0102]對比例2[0103]除了將表面處理劑改為由100重量份的丙烯酸處理劑和0.1-1.0重量份的流平劑(聚丙烯酸酯共聚體)混合製成以外，其他均與實施例1相同。
[0104]各個實施例和對比例的性能測試結果如下表所示:
[0105]
【權利要求】
1.一種耐水擦人造革，包括面層、發泡層、粘合層和基布層，所述面層的表面塗覆有塗層，其特徵在於:所述面層由聚氨酯面層漿料烘乾形成；所述塗層由表面處理劑烘乾形成，所述表面處理劑由聚氨酯樹脂、有機溶劑、中和劑和流平劑組成。
2.根據權利要求1所述的耐水擦人造革，其特徵在於:所述聚氨酯面層漿料由100重量份的聚氨酯樹脂和60-80重量份的有機溶劑組成，所述有機溶劑為DOP、二甲基甲醯胺或丁酮。
3.根據權利要求1所述的耐水擦人造革，其特徵在於:所述表面處理劑由100重量份的聚氨酯樹脂、60-80重量份的有機溶劑、0.5-1重量份的中和劑和0.1重量份的流平劑組成，所述有機溶劑為二甲基甲醯胺或丁酮。
4.根據權利要求1所述的耐水擦人造革，其特徵在於:所述發泡層由聚氯乙烯發泡漿料烘乾形成，所述面層與發泡層之間還設有聚氯乙烯中間層，所述聚氯乙烯中間層由聚氯乙烯漿料烘乾形成，所述聚氯乙烯漿料由聚氯乙烯樹脂和鄰苯二甲酸二辛酯組成。
5.一種耐水擦人造革製備方法，其特徵在於，包括以下步驟: 步驟1、在離型紙上依次形成聚氨酯面層、發泡層、粘合層和基布層； 步驟2、去除離型紙，得到人造革半成品； 步驟3、將配製好的表面處理劑塗覆在人造革半成品的表面，烘乾、冷卻成型，得到人造革成品；所述表面處理劑由聚氨酯處理劑、中和劑和流平劑混合製成。
6.根據權利要求5所述的一種耐水擦人造革製備方法，其特徵在於:所述聚氨酯面層由聚氨酯面層漿料塗覆在離型紙上後烘乾形成，所述聚氨酯面層漿料由100重量份的聚氨酯樹脂和60-80重量份的有機溶劑混合製成，所述有機溶劑為DOP、二甲基甲醯胺或丁酮。
7.根據權利要求5所述的一種耐水擦人造革製備方法，其特徵在於:所述表面處理劑由100重量份的聚氨酯樹脂、60-80重量份的有機溶劑、0.5-1重量份的中和劑和0.1重量份的流平劑組成，所述有機溶劑為二甲基甲醯胺或丁酮。
8.根據權利要求5所述的一種人造革製備方法，其特徵在於:在步驟I中，所述聚氨酯面層和發泡層之間還設有聚氯乙烯中間層，所述聚氯乙烯中間層由聚氯乙烯漿料塗覆在聚氨酯面層上後烘乾形成，所述聚氯乙烯漿料由聚氯乙烯樹脂和鄰苯二甲酸二辛酯組成，所述發泡層由聚氯乙烯發泡漿料塗覆在所述聚氯乙烯中間層上後烘乾形成。
9.根據權利要求8所述的一種耐水擦人造革製備方法，其特徵在於:所述聚氨酯面層的烘乾溫度為100-150°C，所述聚氯乙烯中間層的烘乾溫度為150-170°C，所述發泡層的烘乾溫度為180-190°C。
10.根據權利要求5所述的一種耐水擦人造革製備方法，其特徵在於:在步驟3中，烘乾溫度為130°C，烘乾時間為3分鐘。
【文檔編號】B32B37/02GK103643532SQ201310616165
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月27日 優先權日:2013年11月27日
【發明者】王豔英, 林芙蓉, 陳炳琪, 陳尚泰, 陳金章 申請人:福建寶利特集團有限公司