一種絞牙模具的製作方法

2023-05-25 11:12:21 1

專利名稱：一種絞牙模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種絞牙模具。
背景技術：
目前常常需要生產高精密電氣裝配件，其在強度及尺寸方面有很高要求。絞牙的 螺牙間距要達到0. 5mm，螺距長度要達到1. 5cm，絞牙是與模腔咬合封膠，材料為高模溫pps 工程料。如圖1所示為目前所使用的液壓絞牙模具，包括定模芯1，在定模芯1側邊設有動 模芯16，定模鑲件2及動模鑲件15分別設於定模芯1及動模芯16上，在動模芯16的側邊 依次設有第一固定塊6、齒輪7及第二固定塊9，螺紋鑲件4穿設於第一固定塊6、齒輪7及 第二固定塊9內，螺紋鑲件4的端部通過嵌件3設於動模芯16內，在螺紋鑲件4與第一固 定塊6及第二固定塊9之間分別設有第一滾珠導套5及第二滾珠導套10，齒輪7與傳動軸 8相嚙合，傳動軸8套於傳動裝置外，傳動裝置通過鍵11與油壓馬達13的輸出軸相連，油壓 馬達13固定在第三固定塊12上。但是該液壓絞牙模具生產產品時，速度慢，定位性差，穩 定性不高，而導致造成模具損壞。
發明內容本實用新型的目的是提供一種速度快，定位性好並且穩定性高的絞牙模具。為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是提供了一種絞牙模具，包括定模芯， 在定模芯側邊設有動模芯，定模鑲件及動模鑲件分別設於定模芯及動模芯上，在動模芯的 側邊依次設有第一固定塊、齒輪及第二固定塊，螺紋鑲件穿設於第一固定塊、齒輪及第二固 定塊內，螺紋鑲件的端部通過嵌件設於動模芯內，在螺紋鑲件與第一固定塊及第二固定塊 之間分別設有第一滾珠導套及第二滾珠導套，齒輪與傳動軸相嚙合，傳動軸套於傳動裝置 外，其特徵在於傳動裝置通過鍵與電機的輸出軸相連，電機由PMC控制板控制。進一步，所述電機固定在第三固定塊上。本實用新型以伺服馬達更換機器油壓系統作為絞牙的驅動的方法，從而有效得控 制模溫和產品生產的穩定性，提高了生產速度及定位性。

圖1為傳統絞牙模具示意圖；圖2為本實用新型提供的一種絞牙模具結構示意圖。
具體實施方式
以下結合實施例來具體說明本實用新型。 實施例如圖2所示，為本實用新型提供的一種絞牙模具，包括定模芯1，在定模芯1側邊設有動模芯16，定模鑲件2及動模鑲件15分別設於定模芯1及動模芯16上，在動模芯16 的側邊依次設有第一固定塊6、齒輪7及第二固定塊9，螺紋鑲件4穿設於第一固定塊6、齒 輪7及第二固定塊9內，螺紋鑲件4的端部通過嵌件3設於動模芯16內，在螺紋鑲件4與 第一固定塊6及第二固定塊9之間分別設有第一滾珠導套5及第二滾珠導套10，齒輪7與 傳動軸8相嚙合，傳動軸8套於傳動裝置外，傳動裝置通過鍵11與電機14的輸出軸相連， 電機14由PMC控制板控制，電機14固定在第三固定塊12上。 本實用新型將油壓馬達改為電機14，並加裝PMC控制板，控制好電機14的動作，達 到想要的結果，從而使模具能夠進行正常生產。
權利要求1.一種絞牙模具，包括定模芯(1 )，在定模芯(1)側邊設有動模芯(16)，定模鑲件(2)及 動模鑲件(15)分別設於定模芯(1)及動模芯(16)上，在動模芯(16)的側邊依次設有第一 固定塊(6)、齒輪(7)及第二固定塊(9)，螺紋鑲件(4)穿設於第一固定塊(6)、齒輪(7)及第 二固定塊(9)內，螺紋鑲件(4)的端部通過嵌件(3)設於動模芯(16)內，在螺紋鑲件(4)與 第一固定塊(6)及第二固定塊(9)之間分別設有第一滾珠導套(5)及第二滾珠導套(10)，齒 輪(7)與傳動軸(8)相嚙合，傳動軸(8)套於傳動裝置外，其特徵在於傳動裝置通過鍵(11) 與電機(14)的輸出軸相連，電機(14)由PMC控制板控制。
2.如權利要求1所述的一種絞牙模具，其特徵在於所述電機(14)固定在第三固定塊 (12)上。
專利摘要本實用新型提供了一種絞牙模具，包括定模芯，在定模芯側邊設有動模芯，定模鑲件及動模鑲件分別設於定模芯及動模芯上，在動模芯的側邊依次設有第一固定塊、齒輪及第二固定塊，螺紋鑲件穿設於第一固定塊、齒輪及第二固定塊內，螺紋鑲件的端部通過嵌件設於動模芯內，在螺紋鑲件與第一固定塊及第二固定塊之間分別設有第一滾珠導套及第二滾珠導套，齒輪與傳動軸相嚙合，傳動軸套於傳動裝置外，其特徵在於傳動裝置通過鍵與電機的輸出軸相連，電機由PMC控制板控制。本實用新型以伺服馬達更換機器油壓系統作為絞牙的驅動的方法，從而有效得控制模溫和產品生產的穩定性，提高了生產速度及定位性。
文檔編號B29C33/00GK201900694SQ20102066908
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月20日 優先權日2010年12月20日
發明者胡建立 申請人:上海天海電子有限公司