一種處理含二甲基甲醯胺合成革廢水的生化方法

2023-05-13 08:58:41

專利名稱：一種處理含二甲基甲醯胺合成革廢水的生化方法
技術領域：
本發明涉及合成革與製革廢水處理技術領域，更具體地說，本發明涉及一種處理含二甲基甲醯胺合成革廢水的生化方法。
背景技術：
合成革廢水一般來源於以下幾股廢水:水糅廢水，C0Dcr30(Tl500 mg/L之間，氨氮小於50 mg/L;洗槽水，C0Dcrl000(T20000 mg/L之間，此廢水進入回收系統；洗塔廢水，C0Dcr500(T20000 mg/L之間，氨氮小於100 mg/L ;塔頂水，作為產品生產用水，因此此類廢水基本不排放；地面水及洗桶水，C0Dcrl0000^20000 mg/L ;噴塗水，非常難處理，非連續排放。PU合成革的表面處理過程中使用DMF (二甲基甲醯胺)，DMF化學式(CH3)2NHCHO,化學性質穩定，且有毒性，我國地面水中最高容許質量濃度推薦值是25 mg/L。DMF在合成革生產上僅作為有機溶劑，不參與製革工藝的化學反應過程，因此，大量的DMF將主要進入合成革廢水中，而DMF在生化等降解過程中將產生大量的氨氮，相比傳統的合成革廢水，由於合成革廢水中對微生物具有抑制作用的成分較多，合成革廢水中的氨氮更難有效削除和降解，因此，合成革廢水處理中主要難點是DMF的有效降解，即使在COD等常規指標達標情況下，出水中氨氮濃度水平也往往波動很大，很難滿足《合成革與人造革工業汙染物排放標準》(GB21902-2008) ο氨氮是合成革廢水中的主要汙染成分之一，目前常規製革廢水處理工藝中所產生的氨氮超標排放往往將導致嚴重的水體富營養化狀況，引起生態環境的持續惡化。據湖北科亮生物工程有限公司的監測報導，離子態氨氮毒性較弱，非離子態的NH3-N則毒性較強，NH3-N會通過鰓皮膜進入魚體，直接增加水產動物排除廢氮的負擔，往往結果導致水生生物體內多種酶活性受到抑制，降低血`液的輸氧能力，導致氧氣和廢物交換不暢而窒息，因此，水體中的氨氮將嚴重損害各種生物賴以生存的環境質量。目前，專門針對工業廢水中較高濃度氨氮有效降解，已經有化學沉澱法、吹脫法、離子交換法、膜法、催化氧化法、電化學法和臭氧氧化等各種技術手段。化學沉澱法多採用MgCl2.6Η20 和 Na2HPO4.12Η20 或 MgO 和 H3PO4 使 ΝΗ4+_Ν 生成磷酸銨鎂沉澱，經重力沉澱或過濾後分離，從而達到去除氨氮的目的。《重慶環境科學》2000 , 22 (6):54 56鍾理，詹懷宇等「化學沉澱法除去廢水中的氨氮及其反應的探討」，研究了 MAP法對屠宰廢水、製革廢水、垃圾滲濾液氨氮含量高的廢水的處理，雖然MAP沉澱法具有較好處理效果，但處理費用較高，使得在製革廢水處理中應用不經濟。吹脫法是實際工程中除氨氮常用方法之一，《科技情報開發與經濟》1995，5 (I):2(Γ21溫儼，張曉麗，崔桂芬:「吹脫法去除廢水中氨氮的試驗研究」，發現吹脫法對氨氮去除率一般是30°/Γ50%，含氮量特別高的廢水去除率可以達到90%，對於含氨氮量較高的製革廢水經過吹脫處理仍然達不到排放要求，且運行費用不菲。《中國皮革》2001，30(13):23^27溫祖謀，李清，沉鈞:「製革汙水處理工藝技術的研究」，研究了用次氯酸鈉作為氧化劑去除製革汙水中氨氮，氨氮去除率約80%，次氯酸鈉用量以NaClO = NH3計約為6.5^8.0:1，由此可見氧化法要達到較理想的處理效果，氧化劑用量要大，導致運行費用較高，作為常規處理不經濟。離子交換法是通過離子樹脂上的陽離子與廢水中的氨氮離子進行交換，離子交換樹脂材料一般常用沸石、活化沸石。《非金屬礦》2009，32(2),68^71 丁紹蘭、李玲、雷小利等:「天然沸石和合成沸石去除製革廢水氨態氮的研究」，研究表明:沸石對製革廢水中的氨氮有較好的吸附去除，但該方法的去除效果容易受廢水中含鹽量的影響，且目前離子交換法多應用於氨氮含量較低的水處理中，由於離子交換樹脂一般都需要交換能力恢復再生等化學過程，直接用於高濃度的工業廢水處理還比較困難。此外，也有採取回收法，例如中國專利CN201840908U萃取回收，但操作較為複雜。微生物分解，例如中國專利CN101935626A、CN101914479A，但需要純菌分離、富集和放大等複雜操作過程。合成革廢水中的氨氮主要來源於DMF (二甲基甲醯胺)的生化降解過程，因此，合成革廢水中氮的去除效果一般應該包括=DMF的降解過程和氨氮的去除過程兩個方面。針對廢水中DMF的處理和回收，有下面相關專利涉及。中國專利CN101074120 —種新的有機廢水的處理和資源化的技術，特別是含苯酚、苯胺、甲苯、四氫呋喃、環己醇、N，N—二甲基甲醯胺、乙腈、甲醇、乙醇、甲酸等生物難降解有機質的有機廢水的處理和資源化技術。以含苯酚、苯胺、甲苯、四氫呋喃、環己醇、N，N —二甲基甲醯胺、乙腈、甲醇、乙醇、甲酸等有機質中的一種或兩種或兩種以上的有機廢水為原料，在雷尼鎳催化劑作用下，在18(T350°C的溫度和f 16MPa壓力下，由廢水中的有機質在催化劑作用下和水發生重整反應，生成氫氣、甲烷、二氧化碳和一氧化碳。但整個處理過程需要加壓、加溫和催化操作，對有機廢水的處理而言，工藝過程操作參數苛刻，成本較高。中國專利CN101274169合成革DMF廢液精餾回收預處理方法，包括如下步驟:(I)收集的DMF廢液經由 輸液泵打入粗濾器進行一級分離，所述的粗濾器規格為:150-200目；
(2)經一級分離後的DMF廢液進入沉降離心機進行二級分離，所述的沉降離心機的分離因素為:3000-11000 ; (3)上述一、二級分離所產生的固體廢洛進行焚燒或作為燃料。本處理過程的重點在於對回收過程中DMF雜質的預處理。中國專利CN1982223合成革廢水回用方法，包括如下步驟:(1)首先進行過濾預處理，使用微孔過濾方法，除去水中細小懸浮物，作為預處理手段，保護主體反應區，壓力為
0.05 0.2MPa，有效過濾孔徑為5 10 μ m ; (2)再使用催化劑，在80_95°C，10_20m/hr流速，3-6/h空速下，進行選擇性吸附-催化反應處理；(3)最後進行精密過濾處理，其有效過濾孔徑f 2 μ m。但整個處理過程需要控溫、吸附和催化操作，對有機廢水的處理而言，工藝過程操作參數苛刻，成本較高。目前已有的處理合成革廢水工藝主要有物理化學法和生物法兩大類，雖然吹脫、沉澱、膜吸收和溼式氧化等物化除氮措施效率較高，但通常只是對氨氮進行了多種形式的相轉移，僅僅從液相中轉移到大氣或固相中，並帶來相應的環境處置成本和二次汙染，而通常留在母液中的氨氮濃度仍將高達2(Tl00mg/L之間。生化過程可以有效地削除製革廢水中的有機汙染物，具有環境相溶性高、運行成本低和操作簡單等優點，但由於製革廢水中多種成分對硝化過程的抑制作用，往往導致生化法出水中的氮化物往往難以實現達標排放。針對常規生化工藝處理合成革廢水可以有效降解廢水中的有機物和懸浮物等主要成分，主要水質指標如C0D&、BOD5, SS等可以都做到達標排放，但對合成革廢水中的氨氮和總氮去除效果不穩定，出水中的氨氮濃度難以實現達標排放，成為制約常規製革廢水處理工藝進一步工程應用的重要因素之一。針對專門物化預處理單元加常規生化反應工藝，可以有效降解合成革廢水中的有機物，同時也可以有效降解廢水中的氨氮，但存在投資成本高、工藝流程較長、技術操作複雜和運行成本高等特點，難以在包括合成革在內的製革行業的廢水治理中得到普遍的推廣和應用。專門針對PU合成革廢水中含有的DMF，現有技術已有生物法、物化法(吸附、萃取)、化學法(催化氧化、超臨界水氧化、鹼性水解)等多種處理技術。萃取、吸附法等物化方法處理含DMF廢水，相較生化法，物化單元工藝主要用於含DMF廢水的預處理。應用傳統的好氧活性汙泥法處理DMF廢水是一種經濟、有效的好方法。由於DMF是可生物降解的，在好氧條件下可以用DMF作唯一碳源和氮源來培養微生物；微生物分別在好氧、發酵和硝化環境中，不同濃度、不同PH值條件下降解DMF廢水，在好氧條件下DMF降解率最高，產物為NH3。用煉油廠、石化廠裝置附近經常接觸工業廢水的土壤中分離出的微生物或泥土加到活性汙泥中去，富集、分離和篩選用於降解DMF的菌種，如Pseudomonasminuscula和Pcrucivial,都可以實現對廢水中所含有的DMF的專性和高效降解。但這些生化方法在處理PU合成革廢水中的DMF氮化的過程中，都存在培養條件苛刻、工藝流程長、氨氮硝化程度低等不可避免的缺陷。目前包括合成革廢水在內的製革廢水的處理，較常用工藝是將生物法和物化法相結合，但傳統生物處理主要針對廢水中高負荷COD及其他雜質，對氨氮處理效果往往不理想。《江蘇環境科技》1998，2:1f 13.張仁瑞，楊偉華:「氣浮-生化-氣浮法處理合成革廢水」，發現由於製革廢水中Cr3+、S2-等物質對微生物毒性抑制作用，氨氮的濃度不降反升。《環境汙染與防治》2009，31 (3) 48飛1，鄧海華、沈濱等:「曝氣生物流化池生物強化處理高氨氮製革廢水研究」，通過 投加高效脫氮微生物菌劑的生物強化技術處理高氨氮廢水，處理高氨氮製革廢水取得了較好的處理效果，但該工藝需大量高效菌種，但特性高效菌種的培養需要較高的生產成本。但生物法處理製革廢水氨氮在工程實際是最為可行的方法，尤其水量較大時運用生物法更為經濟實用，所以改良傳統生物法，克服原有生物法的弊端，研發經濟有效地生物除氮工藝是勢在必行。

發明內容
發明要解決的技術問題
本發明目的在於克服現有技術中對含二甲基甲醯胺合成革廢水處理的不足，提供了一種處理含二甲基甲醯胺合成革廢水的生化方法，本發明集成與強化了懸浮填料流化床微生物表面固定化富集生長和膜生物反應器生物量高、泥水分離效率高的優點，強化了對DMF的有效降解，使出水氨氮達標排放，是一種針對含DMF合成革廢水的經濟、高效的生化處理方法。技術方案
為達到上述目的，本發明提供的技術方案為:本發明的一種處理含二甲基甲醯胺合成革廢水的生化方法，其步驟為:
步驟一:將待處理的含二甲基甲醯胺合成革廢水通入好氧汙泥-厭氧填料結構的新型膜生物反應器，控制合成革廢水的進水水質指標至:CODcr為166-1276mg/L,氨氮為169-311mg/L，總氮為203-360mg/L，所述的好氧汙泥-厭氧填料結構的新型膜生物反應器包括好氧區和厭氧區，好氧區和厭氧區一體化集成或分置式設計，兩區相對封閉運行；步驟二:待處理的含二甲基甲醯胺合成革廢水先進入好氧區，好氧區採用專性馴化以硝化菌為優勢菌群的活性汙泥，馴化周期為2-4周，主要氮源為碳酸氫銨、氯化銨等多種形式的化合物，控制好氧區汙泥回流比為100-300%，實現氨氮等各種形式的氮化物的完全脫氮，並調節好氧區的PH值為8-9，好氧區的攪拌由曝氣管提供，利用好氧活性汙泥實現硝化反應，將氨氮轉化為硝酸鹽氮，並利用分離膜進行泥水分離，本發明中的分離膜採用已經商品化的微濾膜或超濾膜組件；
步驟三:經過好氧區處理後的合成革廢水進入厭氧區，厭氧區填充懸浮填料，容積比為30-60%之間，攪拌動力由攪拌器提供，利用固定化厭氧生物膜進行反硝化反應，將回流自好氧區的合成革廢水中的硝酸鹽氮轉化為氮氣；
步驟四:經過厭氧區處理後的合成革廢水按序排出好氧汙泥-厭氧填料結構的新型膜生物反應器。優選地，步驟三中的懸浮填料為聚乙烯材質，外觀呈空圓柱體，高為7mm，直徑為IOmm,內部有十字支撐，外部有翅片，密度小於水，空隙率達88%，懸浮填料總比表面積為690m2/m3,供生物膜附著的有效比表面積為500m2/m3。優選地，步驟一中通入待處理的含二甲基甲醯胺合成革廢水前，好氧汙泥-厭氧填料結構的新型膜生物反應器的初期悶曝期為5天，間歇換水，COD負荷為0.6kg/m3.d，氨氣負荷為0.2kg/m3.d,總氣負荷為0.3kg/m3.d, 10天後，每天提聞5%的進水負荷，運打3個月後穩定運行。
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合成革廢水中含有DMF (二甲基甲醯胺)，DMF含氮量高，生化降解過程產物之一就是氨氮，本發明的主要改進是充分基於氨氮好氧硝化、厭氧脫氮生物降解原理，設計合理的好氧汙泥-厭氧填料結構的新型膜生物反應器，充分利用已經商品化的微濾膜或超濾膜組件對硝化菌等微生物良好的截留作用，實現PU合成革廢水中氨氮和總氮的高效去除，實現合成革廢水的達標排放。具體說，本發明包括的厭氧部分，實現對DMF的氮化和反硝化作用；好氧部分，主要實現由DMF轉化產生氨氮的硝化作用，而懸浮填料和分離膜則是實現對整個生化過程的強化作用。本發明中好氧汙泥-厭氧填料結構的新型膜生物反應器，由好氧區和厭氧區兩級生化反應單元構成，集成了膜生物反應器和懸浮填料流化床在高強度工業廢水中的技術優勢。其中好氧區利用好氧活性汙泥實現硝化反應，將氨氮轉化為硝酸鹽氮，並利用分離膜膜的泥水分離功能實現低濃度氨氮、低懸浮物和色度的出水；而厭氧區則利用固定化厭氧生物膜進行反硝化反應，將回流自好氧區的廢水中的氮化物轉化為氮氣，合成革廢水經過好氧汙泥-厭氧填料結構的新型膜生物反應器的處理，在實現有機物穩定去除的同時，也可以實現氨氮等氮化物的達標排放，並體現出運行成本低、結構緊湊、自動化程度高等優點。有益效果
採用本發明提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下顯著效果:(1)本發明的一種處理含二甲基甲醯胺合成革廢水的生化方法，由於採用好氧汙泥-厭氧填料結構的新型膜生物反應器，在實現廢水中有機物達標排放同時，可以有效降解合成革廢水中的氨氮，實現氨氮的達標排放，氨氮去除率達到95%左右，出水濃度8mg/L以下，總氮的去除率達到90%左右，出水的總氮濃度穩定在15mg/L以下，出水氨氮和總氮可以穩定達到《合成革與人造革工業汙染物排放標準》(GB21902-2008)製革廢水氨氮、總氮的排放標準，實驗處理合成革廢水濃度:CODcr 166-1276mg/L,氨氮169-31 lmg/L,總氮203-360mg/L,出水可以穩定在:CODcr 39_58mg/L，氨氮 4.2-7.4mg/L,總氮 8.5-13.8mg/L ；
(2)本發明的一種處理含二甲基甲醯胺合成革廢水的生化方法相比A/Ο工藝的特點:常規A/Ο工藝將前段缺氧段和後段好氧段串聯在一起，A段DO不大於0.2mg/L, O段D0=2 4mg/L。在缺氧段 異養菌將汙水中的澱粉、纖維、碳水化合物等懸浮汙染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，異養菌將蛋白質、脂肪等汙染物進行氨化作用，游離出氨(NH3、NH4+)；在好氧段自養菌的硝化作用將NH3-N( NH4+)氧化為HO3-,通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將N03_還原為分子態氮(N2)完成C、N、0在生態中的循環，實現汙水無害化處理，目前A/0工藝已經是一般城市或工業汙水中比較普遍採用的工藝。但採用A/0工藝具有一定的局限性:A/0工藝運行過程控制容易產生汙泥膨脹和流失，脫氮除磷效果較差。MLSS —般應在3000mg/L以上，低於此值A/0系統脫氮效果明顯降低。在硝化反應中TN/MLSS負荷率應在0.05gTN/ (gMLSS-d)之下，高於此值則硝化效果較差。在硝化反應中，影響硝化的主要因素是硝化菌的存在和活性，因為自氧型硝化菌最小比增長速度為0.21/d ;而異養型好氧菌的最小比增殖速度為1.2/do要使硝化菌存活並佔優勢，要求汙泥齡大於4.76d ;所以硝化菌不能在活性汙泥中佔有優勢，當氨氮濃度較高時，硝化效果很差；
而本發明的好氧區可以將所有的微生物都截留在反應器內，對於比增長速率低的微生物，(如硝化菌)具有很好的富集效果，因此，對汙水中較高濃度的氨氮具有很好的去除效果，另外，由於分離膜(微濾膜或超濾膜)可以將所有的汙泥都全部截留在反應器內，因此，反應器內具有較高的生物量，因此具有對廢水更高的去除潛力。而厭氧區則利用固定化厭氧生物膜進行反硝化反應，將回流自好氧區的廢水中的氮化物轉化為氮氣，廢水經過厭氧-好氧分布的新型膜生物反應器的處理，在實現有機物穩定去除的同時，也可以實現氨氮等氮化物的達標排放。相對於傳統的A/0工藝，則體現出對有機物降解效率高、抗衝擊負荷大、不易汙泥膨脹、除氮效果好、結構緊湊和自動化程度高等優點。


圖1為本發明的一種處理含二甲基甲醯胺合成革廢水的生化方法對COD的去除效果;
圖2為本發明的一種處理含二甲基甲醯胺合成革廢水的生化方法對總氮的去除效果； 圖3為本發明的一種處理含二甲基甲醯胺合成革廢水的生化方法對氨氮的去除效果； 圖4為本發明中好氧汙泥-厭氧填料結構的新型膜生物反應器的結構示意 圖5為圖4中的A-A剖視 圖6為圖4中的B-B剖視圖。示意圖中的標號說明如下:1、進水管；2、曝氣管；3、分離膜；4、膜支架；5、好氧區；6、厭氧區；7、攪拌器。
具體實施例方式為進一步了解本發明的內容，結合附圖和實施例對本發明作詳細描述。實施例1
某合成革製革公司，年產24萬米I3U革的規模企業，廢水排放量約8萬噸/年，其廢水特徵在國內製革行業具有相當的代表性，原始工藝為水解+接觸氧化+混凝沉澱，出水指標為氨氮150-180mg/L，其中氨氮超標嚴重。但是應用本發明的生化方法，包括總氮、氨氮在內的汙染物指標均可達標排放，具體處理步驟為:
步驟一:將待處理的含二甲基甲醯胺合成革廢水通入好氧汙泥-厭氧填料結構的新型膜生物反應器，控制合成革廢水的進水水質指標至:CODcr為166-1276mg/L,氨氮為169-31 lmg/L,總氮為203_360mg/L均可，本實施例中進水水質指標如表I所示，該好氧汙泥-厭氧填料結構的新型膜生·物反應器包括好氧區5和厭氧區6，好氧區5和厭氧區6 —體化集成或分置式設計，兩區相對封閉運行。具體結合圖4、圖5和圖6所示，本發明中的好氧汙泥-厭氧填料結構的新型膜生物反應器包括:進水管1、曝氣管2、分離膜3、膜支架4、好氧區5、厭氧區6和攪拌器7，該新型膜生物反應器主體包括好氧區5和厭氧區6，分離膜3通過膜支架4固定在好氧區5內，攪拌器7固定安裝在厭氧區6內，好氧區5中通過曝氣管2進行曝氣。本實施例中在通入待處理的含二甲基甲醯胺合成革廢水前，好氧汙泥-厭氧填料結構的新型膜生物反應器的初期悶曝期為5天，間歇換水，COD負荷為0.6kg/m3.d，氨氮負荷為0.2kg/m3.d，總氮負荷為0.3kg/m3.d，10天後，每天提高5%的進水負荷，運行3個月後穩定運行。步驟二:待處理的含二甲基甲醯胺合成革廢水先進入好氧區5，好氧區5採用專性馴化以硝化菌為優勢菌群的活性汙泥，馴化周期為3周，主要氮源為碳酸氫銨、氯化銨等多種形式的化合物，控制好氧區5汙泥回流比為200%，實現氨氮等各種形式的氮化物的完全脫氮，並調節好氧區5的pH值為8.5，好氧區5的攪拌由曝氣管2提供，利用好氧活性汙泥實現硝化反應，將氨氮轉化為硝酸鹽氮，並利用分離膜3進行泥水分離，本發明中的分離膜3採用已經商品化的微濾膜或超濾膜組件。步驟三:經過好氧區5處理後的合成革廢水進入厭氧區6，厭氧區6填充懸浮填料，容積比為45%之間，本實施例中的懸浮填料為聚乙烯材質，外觀呈空圓柱體，高為7mm，直徑為10mm，內部有十字支撐，外部有翅片，密度小於水，空隙率達88%，懸浮填料總比表面積為690 m2/m3，供生物膜附著的有效比表面積為500m2/m3，攪拌動力由攪拌器7提供，利用固定化厭氧生物膜進行反硝化反應，將回流自好氧區5的合成革廢水中的硝酸鹽氮轉化為氮氣。步驟四:經過厭氧區6處理後的合成革廢水按序排出好氧汙泥-厭氧填料結構的新型膜生物反應器，水質指標變化如下表所示。表1實施例1的水質指標平均變化情況
權利要求
1.一種處理含二甲基甲醯胺合成革廢水的生化方法，其步驟為: 步驟一:將待處理的含二甲基甲醯胺合成革廢水通入好氧汙泥-厭氧填料結構的新型膜生物反應器，控制合成革廢水的進水水質指標至:CODcr為166-1276mg/L,氨氮為169-311mg/L，總氮為203-360mg/L，所述的好氧汙泥-厭氧填料結構的新型膜生物反應器包括好氧區和厭氧區，好氧區和厭氧區一體化集成或分置式設計，兩區相對封閉運行；步驟二:待處理的含二甲基甲醯胺合成革廢水先進入好氧區，好氧區採用專性馴化以硝化菌為優勢菌群的活性汙泥，馴化周期為2-4周，控制好氧區汙泥回流比為100-300%，並調節好氧區的PH值為8-9，好氧區的攪拌由曝氣管提供，利用好氧活性汙泥實現硝化反應，將氨氮轉化為硝酸鹽氮，並利用分離膜進行泥水分離； 步驟三:經過好氧區處理後的合成革廢水進入厭氧區，厭氧區填充懸浮填料，容積比為30-60%之間，攪拌動力由攪拌器提供，利用固定化厭氧生物膜進行反硝化反應，將回流自好氧區的合成革廢水中的硝酸鹽氮轉化為氮氣； 步驟四:經過厭氧區處理後的合成革廢水按序排出好氧汙泥-厭氧填料結構的新型膜生物反應器。
2.根據權利要求1所述的一種處理含二甲基甲醯胺合成革廢水的生化方法，其特徵在於:步驟三中的懸浮填料為聚乙烯材質,外觀呈空圓柱體,高為7mm，直徑為10mm，內部有十字支撐，外部有翅片， 密度小於水，空隙率達88%，懸浮填料總比表面積為690 m2/m3,供生物膜附著的有效比表面積為500m2/m3。
3.根據權利要求2所述的一種處理含二甲基甲醯胺合成革廢水的生化方法，其特徵在於:步驟一中通入待處理的含二甲基甲醯胺合成革廢水前，好氧汙泥-厭氧填料結構的新型膜生物反應器的初期悶曝期為5天，間歇換水，COD負荷為0.6kg/m3.d，氨氮負荷為0.2kg/m3.d,總氣負荷為0.3kg/m3.d, 10天後，每天提聞5%的進水負荷，運打3個月後穩定運行。
全文摘要
本發明公開了一種處理含二甲基甲醯胺合成革廢水的生化方法，屬於廢水處理領域。其步驟為將待處理的合成革廢水通入好氧汙泥-厭氧填料結構的新型膜生物反應器，該新型膜生物反應器包括好氧區和厭氧區；待處理的合成革廢水先進入好氧區，好氧區採用專性馴化以硝化菌為優勢菌群的活性汙泥，控制好氧區汙泥回流比為100-300%，並調節好氧區的pH值為8-9；經過好氧區處理後的合成革廢水進入厭氧區，厭氧區填充懸浮填料，容積比為30-60%之間；經過厭氧區處理後的合成革廢水排出好氧汙泥-厭氧填料結構的新型膜生物反應器。採用本發明的方法，出水氨氮和總氮可以穩定達到《合成革與人造革工業汙染物排放標準》(GB21902-2008)的排放標準。
文檔編號C02F3/30GK103112951SQ201310083728
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月18日 優先權日2013年3月18日
發明者王慶, 丁原紅, 任洪強, 王豔茹, 任鑫坤, 劉敏敏 申請人:南京大學宜興環保研究院