混凝土空心板擠出裝置的製作方法

2023-05-13 09:11:46

專利名稱：混凝土空心板擠出裝置的製作方法
技術領域：
本技術涉及混凝土空心板的製備裝置，尤其涉及混凝土空心板的連續製備裝置。
背景技術：
現在的混凝土空心板均採用模板，以手工方法製備，生產效率低，浪費人力。

發明內容
本技術的目的是提供一種能夠連續製備混凝土空心板、生產效率高的混凝土空心板擠出裝置。本混凝土空心板擠出裝置，包括機架，固定在機架上的一端為進口另一端為出口的擠出倉；在擠出倉的上倉壁上設置加料口，在加料口處設置加料口蓋板；加料口蓋板與帶動加料口蓋板移動的設置在機架上的加料口蓋板驅動裝置相連；在擠出倉內設置有至少一個模芯，模芯的一端與伸入擠出倉進口內的刀架杆的一端相連，刀架杆的另一端設置在機架上；模芯從與刀架杆相連的一端到另一端，其橫截面的外周逐漸增大後再逐漸減小；外周面與擠出倉進口處的內壁相吻合的推板滑動設置在刀架杆上，推板與帶動推板沿著刀架杆左右移動的設置在 機座上的推板推動裝置相連；模芯有多個，各模芯結構相同；各模芯最大橫截面面積之和為X，與刀架杆相連的各模芯一端橫截面面積之和為y，各模芯另一端橫截面面積之和為Z,擠出倉橫截面面積w, 3.5 (W-χ)彡W-y彡2.5 (w-χ)，w_x> w_z>w_y ；在擠出倉上部設置料倉，料倉的出料口與加料口相通；加料口蓋板移動時穿過料倉，加料口蓋板的外周與料倉內壁相吻合；移動料車裝置包括攪拌倉、設置在攪拌倉內的攪拌軸、設置攪拌軸上的攪拌葉片、與攪拌倉相連的滑動架、攪拌軸與設置在滑動架上的、用於帶動攪拌軸轉動的攪拌軸驅動裝置相連；滑動架滑動設置在機架上，滑動架與帶動移動料車裝置相對於機架左右移動的移動料車驅動裝置相連；當移動料車裝置移動至某一位置時，攪拌倉的出口與料倉的進口相通；當移動料車裝置移動至另一個位置時，攪拌倉的出口被設置在機架上的、位於料倉一側的遮擋板封閉；移動料車驅動裝置為油缸；
擠出倉為四塊板圍成的長方體形，在擠出倉的一內壁上設置有延伸至擠出倉出口的凸起部，在與設置凸起部的擠出倉內壁相對的另一個擠出倉內壁上設置與凸起部相應的凹入部;
它還包括線切割裝置，線切割裝置包括滑動設置機架上的切割架、設置在切割架上的切割線；切割架位於擠出倉出口部；切割架與帶動切割架、切割線從擠出倉出口一側向另一側移動的切割架驅動裝置相連。本技術的有益效果:由於模芯從與刀架杆相連的一端到另一端，其橫截面的外周逐漸增大後再逐漸減小；也就是說，模芯外表面與擠出倉內壁之間的間隙先逐漸減小再逐漸增大。我們把模芯外表面與擠出倉內壁之間的間隙先逐漸減小的區域稱之為壓縮區，模芯外表面與擠出倉內壁之間的間隙後逐漸增大的區域稱之為放鬆區。混凝土從模芯外表面與擠出倉內壁之間的間隙通過時，先從壓縮區通過時被壓縮壓實、密度增大，然後再經放鬆區，壓縮後的混凝土體積增大、鬆開(可能使得其內應力得到釋放)，這樣混凝土離開模芯時，原來的模芯處就形成了混凝土的空心部，空心部周邊的混凝土不會坍塌、塌落。如果模芯外表面與擠出倉內壁之間的間隙先逐漸減小後再保持不變，混凝土被壓縮後一種保持這種狀態，等混凝土離開模芯時，也許由於混凝土內應力較大而不能釋放的原因，空心部周邊的混凝土就會坍塌、塌落，產品質量不合格。由於3.5 (w-x)彡w-y彡2.5 (w-χ), w_x>w-z>w-y，進一步保證了混凝土的壓縮率(約2.5到3.5倍)，同時，也保證了空心部周邊的混凝土不會坍塌、脫落，提高了空心板的質量。在推板進行對混凝土進行壓縮作業的同時，攪拌倉退回到遮擋板上部，混凝土可以放置在攪拌倉內進行攪拌；當壓縮作業結束、加料口蓋板離開加料口時，再驅動移動料車裝置，攪拌倉的出口與料倉的進口相通，攪拌好的混凝土就自動落入料倉內；然後驅動移動料車裝置，攪拌倉退回到遮擋板上部，接著通過加料口蓋板的移動，把料倉內的混凝土壓入擠出倉內，進行下一步的作業，進一步提高生產效率，同時通過攪拌軸上攪拌葉片對混凝土的攪拌，也防止了攪拌倉內的混凝土的凝固。料倉方便了把混凝土加入擠出倉內。油缸作為移動料車驅動裝置，結構簡單，使用方便。模芯分布在同一個水平面上，相鄰兩個模芯之間的距離相等，即可生產出具有多個位於同一水平面上的空心部(與模芯數量相同)的空心板，空心部即是多個位於同一水平面上的帶圓角的四邊形，這種空心板能夠承載較大的力；這種刀架杆與模芯的連接結構簡單、可靠，防止了連接螺栓的外露，減小了混凝土移動的阻力。由於擠出倉內壁上設置凸起部和凹入部。這樣，生產出的空心板的外周面就是與擠出倉相吻合的長方形，同時，在空心板相對的兩個側面上就形成了相吻合的凸稜(與擠出倉內壁上的凹入部吻合)和凹槽(與擠出倉內壁上的凸起部吻合)。這樣，空心板在拼接時，凸稜能夠嵌入凹槽，形成了榫槽結構，方便拼接，也提高了拼接後強度。雖然，本擠出機可以生產任意長度的空心板，但可能空心板的末端面可能不平整，為了空心板的末端面的平整，同時也為了能夠生產出長度更加精確的空心板，可以使用線切割裝置本空心板進行切斷。切割線在切割架的帶動下從空心板的一側移動到另一側就把空心板切斷，被切割線切斷的空心板的兩個端面就很平整。採用切割線進行切割，不會對空心板造成其它損傷，切割面平整。優`選，切割架驅動裝置為油缸。使用時本擠出機生產混凝土空心板的過程如下。把攪拌好的混凝土從加料口加入擠出倉，使用加料口蓋板蓋好加料口 ；驅動推板移動，把混凝土從擠出倉進口一側向擠出倉出口一側推動，使得混凝土從模芯與擠出倉內壁之間的間隙通過，但推板不能移動至模芯的外周最大處；驅動推板反向移動回位至加料口下方的側部；同時，把加料口蓋板從加料口處移開。重複上述過程即可。之所以推板不能移動至模芯的外周最大處，是為了保證被壓縮後混凝土中的一部分還留在壓縮區，這樣，推板對下一次從加料口加入的混凝土進行推動，後加入的混凝土通過壓縮區被壓縮時，就與留在壓縮區內的前一次的混凝土之間可靠接觸，他們之間的壓力就很大，前一次的混凝土能夠與後加入的混凝土之間完全融合在一起而不會有縫隙。這樣，使用本擠出機，完全可以生產出無限長的混凝土空心板。因此，使用本擠出機生產出的混凝土空心板的空心部不會坍塌、塌落。混凝土經過壓縮，密度較大，製得的混凝土空心板強度高。能夠連續生產，生產效率高。能夠生產出任意長度的混凝土空心板。
上述的混凝土空心板擠出裝置，推板推動裝置為油缸。採用油缸推動推板，相比於其它類型的推板推動裝置(如電機)，推力大，對混凝土的壓力大，功率小。上述的混凝土空心板擠出裝置，加料口蓋板驅動裝置為油缸。上述的混凝土空心板擠出裝置，模芯從與刀架杆相連的一端到另一端，其橫截面的外周先逐漸增大，再保持不變，然後再逐漸減小。我們把模芯外表面與擠出倉內壁之間的間隙保持不變的區域稱之為保壓區，混凝土從模芯外表面與擠出倉內壁之間的間隙通過時，先從壓縮區通過時被壓縮壓實、密度增大，再經過保壓區保持體積、密度不變，然後再經放鬆區，壓縮後的混凝土體積增大、鬆開(可能使得其內應力得到釋放)，這樣，混凝土內應力變化更加平緩，進一步防止了空心部周邊的混凝土的坍塌、塌落。本技術同時提供了一種能夠連續生產，生產效率高，能夠生產出任意長度的混凝土空心板的混凝土空心板連續生產方法，該方法生產出的混凝土空心板密度較大，強度高，空心部不會坍塌、塌落。該混凝土空心板連續生產方法，使用上述的混凝土空心板擠出裝置，它包括下述步驟:
a、把攪拌好的混凝土從加料口加入擠出倉，使用加料口蓋板蓋好加料口；
b、驅動推板移動，把混凝 土從擠出倉進口一側向擠出倉出口一側推動，使得混凝土從模芯與擠出倉內壁之間的間隙通過，但推板不能移動至模芯的外周最大處；
C、驅動推板反向移動回位至加料口下方的側部；同時，把加料口蓋板從加料口處移開。d、重複執行上述步驟a、b、c ;成型的混凝土空心板就不斷地從擠出倉出口出來。優選，它還包括下述步驟:當成型的混凝土空心板達到需要的長度時，通過切割裝置把擠出的空心板切斷。


圖1是混凝土空心板擠出裝置的主視圖。圖2是混凝土空心板擠出裝置的左視圖。圖3是刀架杆、刀架杆固定塊、推板、推桿等零部件的連接示意圖。圖4是圖3的俯視圖。圖5是推板的示意圖。圖6是刀架杆固定塊的示意圖。圖7是圖6的左視圖。圖8是刀架杆的示意圖。圖9是圖8的左視圖。圖10是推板、推桿等連接示意圖。圖11是擠出倉的示意圖。圖12是圖11的左視圖。圖13是移動料車裝置的主視圖。圖14是圖13的左視圖。圖15是圖13的俯視圖。圖16是線切割裝置的示意圖。
圖17是線切割裝置與擠出倉的相對關係示意圖。圖18是實施例1中的模芯主視圖。圖19是圖18的左視圖。圖20是圖18的右視圖。圖21是圖18的俯視圖。圖22是壓模裝置的示意圖。圖23是實施例1生產的出空心板示意圖。圖24是實施例2中的模芯與刀架杆相連的立體圖。圖25是實施例2中的模芯與刀架杆相連的主視圖。圖26是實施例2中的模芯與刀架杆相連的左視圖。圖27是實施例2中的模芯與刀架杆相連的俯視圖。圖28是實施例2生產的出空心板示意圖。
具體實施例方式實施例1:
參見圖1、2所 示的混凝土空心板擠出裝置，包括擠出倉1、模芯2、推板裝置3、移動料車裝置4、刀架杆5、壓模裝置7、線切割裝置9、機架10、料鬥11、料倉12、遮擋板13。擠出倉I為四塊擠出倉板101圍成的長方體形，左端為進口 106，右端為出口 107。在相對的兩塊擠出倉板101的內壁上設置有側凸模板102、側凹模板103。側凸模板102上設置有平行的兩根延伸至擠出倉出口的凸起部104，側凹模板103上設置有平行的兩根延伸至擠出倉出口的凹入部105，凹入部105與凸起部104是相對應的榫槽結構。壓模裝置7包括壓模下板71、壓模架72、兩根平行的壓模導柱73、壓模油缸74。壓模下板71設置在壓模架的下部；壓模導柱73設置在壓模架的上部，並上下滑動的設置在機架上的導套內。壓模油缸74的缸體設置在機架上，其活塞杆與壓模架相連，以驅動壓模下板71 (壓模架72、壓模導柱73)沿著導套上下移動。在擠出倉上部設置主要由四塊板121圍成的料倉12，料倉的下部出料口與開在擠出倉的上倉壁上的加料口相通；壓模下板71周邊與料倉內壁相吻合，同時也與加料口的周邊相吻合。當壓模油缸74動作，帶動壓模下板上下移動時，壓模下板穿過料倉，並可以伸入加料口內蓋住加料口。因此，壓模下板也起到加料口蓋板的作用，也可以看作是加料口蓋板。在擠出倉內設置有八個模芯2，各模芯在同一個水平面上，相鄰兩個模芯之間的距
離相等。八個刀架杆5的右端伸入擠出倉進口內，其八個刀架杆5的右端部圓柱體51伸入模芯的左端面上的臺階孔26內。圓柱體51外周與臺階孔26內周配合，螺栓201穿過臺階孔26的臺階部並與圓柱體51中心部開有的螺孔配合，從而把把模芯與刀架杆相連。刀架杆的左端與伸入刀架杆固定塊202上的刀架杆孔205內，並通過伸入刀架杆固定塊上的螺孔206內的緊定螺釘203把刀架杆與刀架杆固定塊固定相連，刀架杆固定塊通過螺栓固定連接在機架10上。
模芯2的右端伸入擠出倉內的出口內，但並未伸出擠出倉。參見圖19，模芯2的左端面21為六邊形，右端面23為帶圓角的四邊形。從左端到右端，在27區的範圍內模芯2橫截面的外周逐漸增大(橫截面外周從六邊形逐漸過渡到帶圓角的四邊形)，在28區的範圍內模芯2橫截面的外周不變(橫截面外周25為帶圓角的四邊形)，在29區的範圍內模芯2橫截面的外周逐漸減小(橫截面外周為帶圓角的四邊形)。由多根線22圍成的模芯左端面21的面積為b，由多個線24圍成的模芯右端面23的面積為C，模芯2在28區內的橫截面的外周(可以參見圖中25)圍成的面積為a。八個模芯最大橫截面面積之和為x=8a，八個模芯左端面面積之和為y=8b，八個模芯右端面面積之和為z=8c，擠出倉橫截面面積(即上下兩塊擠出倉板101的內表面、側凸模板102的內表面、側凹模板103的內表面圍成的區域108的面積，參見圖 11) W，3.3 (w-χ) ^ w-y ^ 3 (w-χ), w~x> w_z>w-y。推板裝置3包括固定在八根推桿33右端的推板31、設置在推板左側周邊的後擋板32等，推桿左端穿過驅動板35並通過與推桿配合的螺母34固定在驅動板35上。推板31的外周面與擠出倉進口處的內壁相吻合，刀架杆穿過推板上的八個滑動孔37，刀架杆與推板形成滑動連接。八根推桿33穿過開在刀架杆固定塊202上的八個推桿孔 204。驅動板35與帶動驅動板、推桿、推板等左右移動的推板推動油缸36的活塞杆相連，推板推動油缸36的缸體設置機座上。推板推動油缸36動作，帶動驅動板、推桿、推板等相對於刀架杆、刀架杆固定塊、擠出倉等左右移動。移動料車裝置4中，攪拌軸42穿過攪拌倉41，攪拌葉片43設置攪拌軸上，滑動架44與攪拌倉相連，攪拌軸伸出攪拌倉並與鏈輪45相連，攪拌電機46設置在滑動架上，設置攪拌電機的輸出軸上的鏈輪47通過鏈條52與鏈輪45相連。滑動架44底部設置多個滑輪48，滑輪48沿著固定機架上的滑軌49滾動。滑動架與帶動滑動架、攪拌倉等左右移動的移動料車驅動油缸50的活塞杆相連，移動料車驅動油缸50的缸體設置機座上。移動料車驅動油缸50動作，驅動攪拌倉右移時，攪拌倉的下部出口與料倉的上部進口相通；驅動攪拌倉左移時，攪拌倉移動到料倉一側的遮擋板13上部，攪拌倉的出口被遮擋板封閉。料鬥11設置在機架上部，其下部周邊設置柔性的橡膠板111。當攪拌倉位於遮擋板上部，攪拌倉的出口遮擋板封閉時，料鬥的出口與攪拌倉的進口相通。之所以在料鬥11下部設置橡膠板111，是為了在攪拌倉移動時，不會對攪拌倉的移動造成妨礙，同時也防止了物料從料鬥進入攪拌倉時的外漏。線切割裝置9包括通過滾輪91滑動設置機架上的切割架92、上下兩端固定在切割架上的切割鋼絲93 ;切割架位於擠出倉出口部；切割架與切割架驅動油缸94的活塞杆相連，切割架驅動油缸94的缸體設置機座上。切割架驅動油缸94動作，帶動切割架相對於機架移動，切割鋼絲93在擠出倉出口部右側、垂直於模芯的平面內移動，從而把從擠出倉出口部出來的混凝土空心板切斷。移動料車驅動裝置、切割架驅動裝置、推板推動裝置、加料口蓋板驅動裝置均為油缸，這樣，整體上本混凝土空心板擠出裝置動力源種類少，造價低，且功率小，對混凝土的推力大。混凝土空心板連續生產方法如下:
a、物料攪拌:起始狀態時 ，攪拌倉在料倉一側的遮擋板上部，攪拌倉的出口被遮擋板封閉，料鬥與攪拌倉相通。通過料鬥往攪拌倉內加混凝土，攪拌電機動作，攪拌軸轉動，對混凝土進行攪拌。b、填料:移動料車驅動油缸動作，驅動攪拌倉右移，攪拌倉與料鬥、遮擋板分離，攪拌倉的下部出口與料倉的上部進口相通；混凝土從攪拌倉內落入擠出倉進口部內和料倉內；
C、移動料車裝置回位:料車驅動油缸反向動作，驅動攪拌倉左移，攪拌倉與料倉分離，移動到料鬥與遮擋板之間；攪拌倉的下部出口被遮擋板封閉；通過料鬥往攪拌倉內加混凝土，攪拌電機動作，攪拌軸轉動，對混凝土進行攪拌。d、物料入倉:壓模油缸動作，壓模下板、壓模架等沿著導套向下移動，壓模下板穿過料倉到達料倉出口(相當於擠出倉加料口)處，把料倉內物料壓入擠出倉內，同時封閉擠出倉加料口。e、物料壓縮擠出:推板推動油缸動作，驅動推板右移至模芯左端面處，把混凝土從擠出倉進口一側向擠出倉出口一側推動，使得混凝土從模芯與擠出倉內壁之間的間隙通過，同時被壓縮後混凝土中的一部分還留在壓縮區。f、推板裝置和壓模裝置回位:推板推動油缸方向動作，驅動推板反向移動回位至加料口下方的左側部；同時，壓模油缸反向移動，壓模下板(加料口蓋板)離開加料口處向上移動，直到壓模下板的下表面高於攪拌倉上表面。g、重複執行上述步驟b_f，成型的混凝土空心板就不斷地從擠出倉出口出來。

h、切斷:當成型的混凝土空心板達到需要的長度時，切割架驅動油缸動作，帶動切割鋼絲等在垂直於空心板移動方向的平面內從空心板的一側移動到另一側，切割鋼絲即把擠出的空心板切斷。使用實施例1生產出的空心板15的端面圖參見圖23。實施例2:
實施例2與實施例1不同在於:模芯不同、模芯與刀架杆的連接結構不同。下面具體說明。 實施例2中，八個刀架杆5的右端分別與上下三個連接板14的左端相連，模芯8有33個(位於中間水平面上的兩側的模芯均是半個模芯，該半個模芯與其水平相鄰的另外一個模芯之間連成一體。兩個半個模芯可以算作一個完整的模芯)，分布在三個水平面上，位於一個水平面的相鄰兩個模芯之間的距離相等，位於不同水平面的模芯上下錯開設置。從左端到右端，在87區的範圍內模芯8橫截面的外周逐漸增大，在88區的範圍內模芯8橫截面的外周不變，在89區的範圍內模芯8橫截面的外周逐漸減小，並逐漸變成六邊形的模芯右端面。模芯的左端面上開有凹槽86，左端面被分隔成上下兩個區85、84。凹槽86在模芯外周逐漸增大的87區延伸。一個連接板的右端分別伸入位於同一個水平面上的模芯的凹槽86內。相鄰刀架杆之間的連接板左端部分141的厚度從左向右逐漸增大，成楔形。伸入模芯左端凹槽內的連接板右端部分是等厚的。與實施例1不同的是，在考慮模芯左端面的面積時，實施例2中因有連接板伸入凹槽內，連接板佔據了混凝土在擠出倉內通過空間，因此要把連接板的面積算入模芯左端面的面積，也就是說，一個完整的模芯左端面的面積b應該=連接板右端面142面積/連接在同一個連接板上的模芯的數量+左端面上區85面積+左端面下區84面積。一個完整的模芯右端面83的正六邊形面積為C，一個完整的模芯在88區內的橫截面的外周圍成的面積為a。33個模芯最大橫截面面積之和為X約等於33a，33個模芯左端面面積之和為y約等於33b，33個模芯右端面面積之和為z約等於33c，擠出倉橫截面面積(即上下兩塊擠出倉板101的內表面、側凸模板102的內表面、側凹模板103的內表面圍成的面積，參見圖11) W，3 (w-χ) ^ w-y ^ 2.6 (w-χ)，w~x> w_z>w-y0使用實施例2生產出的空心板16的 端面圖參見圖28。
權利要求
1.混凝土空心板擠出裝置，包括機架，其特徵是:固定在機架上的一端為進口另一端為出口的擠出倉；在擠出倉的上倉壁上設置加料口，在加料口處設置加料口蓋板；加料口蓋板與帶動加料口蓋板移動的設置在機架上的加料口蓋板驅動裝置相連；在擠出倉內設置有至少一個模芯，模芯的一端與伸入擠出倉進口內的刀架杆的一端相連，刀架杆的另一端設置在機架上；模芯從與刀架杆相連的一端到另一端，其橫截面的外周逐漸增大後再逐漸減小；外周面與擠出倉進口處的內壁相吻合的推板滑動設置在刀架杆上，推板與帶動推板沿著刀架杆左右移動的設置在機座上的推板推動裝置相連； 模芯有多個，各模芯結構相同；各模芯最大橫截面面積之和為X，與刀架杆相連的各模芯一端橫截面面積之和為y，各模芯另一端橫截面面積之和為z，擠出倉橫截面面積w，3.5 (w-x)≥w-y≥2.5 (w-χ), w_x> w_z>w_y ;在擠出倉上部設置料倉,料倉的出料口與加料口相通；加料口蓋板移動時穿過料倉，加料口蓋板的外周與料倉內壁相吻合；移動料車裝置包括攪拌倉、設置在攪拌倉內的攪拌軸、設置攪拌軸上的攪拌葉片、與攪拌倉相連的滑動架、攪拌軸與設置在滑動架上的、用於帶動攪拌軸轉動的攪拌軸驅動裝置相連；滑動架滑動設置在機架上，滑動架與帶動移動料車裝置相對於機架左右移動的移動料車驅動裝置相連；當移動料車裝置移動至某一位置時，攪拌倉的出口與料倉的進口相通；當移動料車裝置移動至另一個位置時，攪拌倉的出口被設置在機架上的、位於料倉一側的遮擋板封閉；移動料車驅動裝置為油缸； 擠出倉為四塊板圍成的長方體形，在擠出倉的一內壁上設置有延伸至擠出倉出口的凸起部，在與設置凸起部的擠出倉內壁相對的另一個擠出倉內壁上設置與凸起部相應的凹入部; 它還包括線切割裝置，線切割裝置包括滑動設置機架上的切割架、設置在切割架上的切割線；切割架位於擠出倉出口部；切割架與帶動切割架、切割線從擠出倉出口一側向另一側移動的切割架驅動裝置相連。
2.如權利要求1所述的混凝土空心板擠出裝置，其特徵是:切割架驅動裝置為油缸。
3.如權利要求1所述的混凝土空心板擠出裝置，其特徵是:推板推動裝置為油缸。
4.如權利要求1所述的混凝土空心板擠出裝置，其特徵是:加料口蓋板驅動裝置為油缸。
5.如權利要求1所述的混凝土空心板擠出裝置，其特徵是:模芯從與刀架杆相連的一端到另一端，其橫截面的外周先逐漸增大，再保持不變，然後再逐漸減小。
全文摘要
本發明提供一種能夠連續製備混凝土空心板、生產效率高的混凝土空心板擠出裝置，包括機架，線切割裝置，有加料口的擠出倉；加料口蓋板與加料口蓋板驅動裝置相連；在擠出倉內的模芯一端與機架上的刀架杆相連；模芯從一端到另一端其外周逐漸增大後再保持不變再逐漸減小；滑動設置在刀架杆上的推板與推板推動裝置相連；各模芯最大橫截面面積之和為x，各模芯一端面積之和為y，另一端面積之和為z，擠出倉橫截面面積w，3.5(w-x)≥w-y≥2.5(w-x)，w-x>w-z>w-y；料倉的出料口與加料口相通；加料口蓋板移動時穿過料倉，加料口蓋板的外周與料倉內壁相吻合；當移動料車裝置移動至不同位置，攪拌倉的出口與料倉的進口相通或者被遮擋板封閉；擠出倉內壁上有凸起部和凹入部。
文檔編號B28B3/20GK103231435SQ20131010611
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月28日 優先權日2013年3月28日
發明者許朝陽 申請人:南京環力重工機械有限公司