雙面鋼化真空玻璃及製造方法
2023-05-14 02:31:16 1
專利名稱：雙面鋼化真空玻璃及製造方法
技術領域：
本發明涉及一種真空玻璃及該真空玻璃的製造方法，尤其是一種具有高安全性，不易破碎，且破碎後不易傷人的雙面鋼化真空玻璃及其這種真空玻璃的製造方法。屬於玻璃製造技術領域。
背景技術：
通常，建築物及各種設備、設施上所採用的真空玻璃大多數是採用將兩層普通平板玻璃進行支撐隔離，再經過燒結、抽真空、封口處理等方法製成的。這種真空玻璃由於其兩層平板玻璃間的空間被抽成真空，所以具有良好的隔熱、隔音性能，並得到廣泛的應用。
隨著現代化城市的快速建設，高層建築尤其是超高層建築得到了前所未有的快速發展。為獲得良好的隔音、隔熱及防輻射效果，越來越多的真空玻璃被安裝在這些建築物上。
高層建築安裝玻璃時，對玻璃的安全性提出了較為嚴格的要求。由於普通玻璃在受到意外撞擊時，容易破碎。當建築物上的玻璃破碎時，往往伴隨著較大的玻璃碎塊落下，鋒利的玻璃碎塊對地面的行人或車輛構成了極大的威脅。在高層建築，甚至超高層建築物上，由於高處具有較大的風力，因此，更容易發生玻璃破碎現象，其成脅就更大。過去解決這一問題的方法是採用非常厚的玻璃製作窗戶以及玻璃幕牆。這種方法只是減少了玻璃破碎的機率，但並沒有從根本上解決一旦玻璃破碎後所造成的威脅問題。
當建築物採用厚重的玻璃時，只能放棄對具有高隔熱、高隔音等多種優良使用性能的真空玻璃的使用。
對於有些實驗室設備、特殊生產設備來說，由於科學實驗及產品生產過程的特殊要求，這些實驗設備、生產設備的某些部分必須採用真空玻璃，並且不能使用厚重的普通玻璃時，提供安全性較高的真空玻璃就顯得尤為重要。
根據以上所述，提供不易破碎，且破碎後不會對人造成傷害，並具有優良的隔音、隔熱及防強光輻射性能的真空玻璃，現已成為玻璃製造業乃至玻璃使用行業急需解決的問題。
發明內容
本發明的主要目的在於針對上述傳統的普通玻璃或真空玻璃所存在的不安全問題提供一種雙面鋼化真空玻璃，該真空玻璃不僅具有良好的隔熱、隔音及防止強光輻射的使用效果，而且還具有不易破碎，破碎後的碎玻璃不會對人體造成傷害的使用性能。
本發明的另一個目的在於提供一種上述雙面鋼化真空玻璃的製造方法，通過該製造方法可以方便、大量的生產雙面鋼化真空玻璃，以滿足各行業對鋼化真空玻璃的需求。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的一種雙面鋼化真空玻璃，它包括上層鋼化玻璃、下層鋼化玻璃。下層鋼化玻璃的表面分布設置有支撐物，上層鋼化玻璃放置在支撐物上，兩層鋼化玻璃之間形成空間，在兩層鋼化玻璃相對表面的周邊環設有由低玻粉經熱熔冷卻後形成的凝固體，該凝固體將兩層鋼化玻璃嚴密封接，使所述空間封閉，構成真空玻璃的主體。
上層鋼化玻璃的表面設有封口。兩層鋼化玻璃之間的空間在抽真空並封口後為真空狀態。
依照上述設置而製成的真空玻璃不僅具有良好的隔熱、隔音效果，而且具有較高的安全性，當玻璃破碎時，玻璃碎片不會對人造成傷害。
上述技術方案中，封口可以採用多種不同形式，可以是由玻璃表面的凹陷部、凹陷部中的通孔、封孔片及用於固定封孔片的低玻粉凝固層組成；也可以是由玻璃表面開設的錐形孔及錐形孔中填入的低玻粉凝固體組成；還可以是由玻璃表面開設的直孔、玻璃柱及覆蓋在玻璃柱頂端並將直孔封閉的低玻粉凝固封蓋組成；平板玻璃的內表面還可以敷設有反射膜，用於反射紅外線，提高隔熱效果。
上述雙面鋼化真空玻璃的製造方法包括確定真空玻璃的尺寸、按照該尺寸定製鋼化平板玻璃，其製造過程主要包括如下步驟步驟1按照真空玻璃的尺寸切割一塊普通平板玻璃，在該普通平板玻璃的表面鑽孔，該孔用於排出兩層玻璃之間的空氣；步驟2將鑽孔的普通平板玻璃進行鋼化處理；步驟3在任一平板玻璃表面上沿邊緣連續堆設低玻粉；步驟4在堆設有低玻粉的玻璃表面分布放置支撐物，支撐物可以均勻分布；步驟5將未堆設低玻粉的玻璃放置在支撐物上，加熱燒結，使被熔融的低玻粉將兩層玻璃的周邊嚴密封接；步驟6將燒結後的兩層玻璃置入排氣爐內，低溫排氣；步驟7當兩層玻璃之間的真空度達到要求後，封閉所鑽的孔。
在上述步驟中還可以在兩平板玻璃的內表面上塗敷透明反射膜及加裝邊框的步驟，使製造的真空玻璃具有更好的隔熱效果，而且便於安裝、運輸。
本發明採用兩塊鋼化玻璃製造真空玻璃，使其不僅具有良好的隔熱、隔音效果，而且具有不易破碎，並且破碎後的碎玻璃不會對人造成傷害，符合各種高層，甚至超高層建築物對玻璃安全性能的要求，也能在科學研究、企業生產中得到廣泛的應用，具有極大的實用價值。
圖1為本發明所提供第一實施例結構示意圖；
圖2為本發明所提供第二實施例結構示意圖；圖3為本發明所提供第三實施例結構示意圖；圖4為圖3所示第三實施例製造過程的流程圖。
具體實施例方式
以下，通過三個具體實施例及其中一個實施例的製造過程，對本發明做進一步的詳細說明。
實施例一如圖1所示，本實施例主要包括上層鋼化玻璃1、下層鋼化玻璃2及支撐物3。兩層鋼化玻璃通過分布設置在兩者之間的支撐物3疊置。在兩層玻璃相對的內表面周邊環設有熱熔凝固低玻粉4，低玻粉4將疊置的兩層玻璃的周邊完全封接，使兩層玻璃之間形成封閉空間5。
上層鋼化玻璃1的表面設有封口。該封口是由開設在上層鋼化玻璃1表面的通孔11、玻璃外表面位於通孔11周邊開設的凹陷部12、蓋設在凹陷部12中的封孔片6及固接封孔片6的低玻粉凝固層14組成。
低玻粉凝固層14是通過低玻粉加熱熔融並冷卻後形成的，它用於將封孔片6固接在凹陷部12中，並將通孔11封閉，使空間5與外部隔離。當空間5通過通孔11排氣，被抽成真空後，封孔片6通過低玻粉凝固層14將通孔11封閉，保持空間5為真空。
本實施例中，在兩層疊置的鋼化玻璃的周邊，還貼設有用於加強玻璃封接強度的邊框玻璃條8，該玻璃條8的寬度小於整個真空玻璃的厚度，大於兩層疊置的鋼化玻璃之間的間隙，剛好可以搭設在兩層玻璃的周邊上。在玻璃條8的側面與鋼化玻璃側面所形成的夾角中，放入低玻粉4，燒結後，玻璃條8被牢固的設定在真空玻璃的周圍，不僅更加牢固，而且便於運輸、安裝。
實施例二如圖2所示，本實施例中的連接結構與上述實施例一相同，不同之處在於，上層鋼化玻璃1的封口為錐形孔111、下層鋼化玻璃2的內表面上敷設有透明反射膜21以及兩層疊置的鋼化玻璃的周邊採用「U」形金屬框81封邊。
敷設有透明反射膜21，使本實施例具有較好的反射紅外線輻射的能力，有利於加強隔熱效果。
錐形孔111，使抽真空後的封口比較方便，只需將低玻粉4堆入錐形孔111中，進行低溫燒結即可。低玻粉4中也可以混合一些碎玻璃塊，使封孔更牢固。
「U」形金屬框81的寬度與本實施例的真空玻璃的厚度相匹配，其正好環周卡設在真空玻璃的周邊。在「U」形金屬框81與真空玻璃周邊的間隙中，放入低玻粉4，通過低溫燒結，將「U」形金屬框81固定在真空玻璃周邊。
實施例三如圖3所示，本實施例的結構與實施例一基本相同，其不同點在於兩層鋼化玻璃的內表面都敷設有透明反射膜21以及上層鋼化玻璃1的封口的結構不同。
兩層鋼化玻璃的內表面都敷設透明反射膜21，使得本實施例具有更好的隔熱效果，當應用於紅外線或紫外線輻射較強的場合時，據有良好的阻擋作用。
上層鋼化玻璃1的封口是由一個直徑較大的直孔112、空心玻璃管7、封孔片6以及低玻粉凝固層14組成。
空心玻璃管7的直徑與直孔112配套設置，使其恰好置入直孔112中，其底端落在下層鋼化玻璃2的內表面上的透明反射膜21上，其頂端位於直孔112中，並且與上層鋼化玻璃1的外表面之間的距離大於封孔片6的厚度。
封孔片6通過低玻粉凝固層14扣設在空心玻璃管7的頂端，由於低玻粉凝固層14經過燒結熔融，使直孔112被封孔片6、低玻粉凝固層14徹底封閉。
空心玻璃管7的內部還預先放置有消氣劑9，其壁上還開設有孔71，當完成抽真空並封閉直孔112後，啟動高頻發生器，激活消氣劑9，使消氣劑9通過孔71對真空玻璃內的殘餘空氣進行吸收。
孔71也可以製成位於空心玻璃管7兩端上的缺口，或者將空心玻璃管7製成開口形，其截面為開口的環狀。
參見圖4，本實施例的製造方法包括以下步驟1、按照真空玻璃的尺寸切割一塊普通平板玻璃，定製一塊鋼化玻璃。
2、在該普通平板玻璃的邊角表面鑽一直孔。
3、將開設排氣孔的普通平板玻璃進行鋼化處理，使其成為鋼化玻璃。
4、對兩塊鋼化玻璃進行清潔除油。
5、在兩塊鋼化玻璃的表面塗敷透明反射膜，並加熱使其固化。
6、在鋼化玻璃塗敷透明反射膜的表面上沿邊緣塗布低玻粉，並低溫預燒。
7、在鋼化玻璃塗敷透明反射膜的表面上分布放置支撐物。
8、將鋼化處理後的普通平板玻璃疊置在支撐物上，其塗敷透明反射膜的表面為內表面，加熱燒結使熔融的低玻粉將疊置的兩層玻璃的周邊嚴密封接。
9、將空心玻璃管放入排氣孔中，使其落在下層鋼化玻璃表面上的透明反射膜上，並在空心玻璃管中放置消氣劑。
10、將周邊嚴密封接的兩層玻璃置入排氣爐內，低溫排氣。
11、當兩層玻璃之間的真空度達到要求後，用低破粉、封孔片將直孔封閉。
12、啟動高頻發生器，將消氣劑激活。
13、在兩層玻璃組成的真空玻璃的周邊貼設固定玻璃條，在玻璃條與真空玻璃的周邊所形成的夾角中設置低玻粉，並低溫燒結至低玻粉熔融，將玻璃條固定在真空玻璃的周邊。
最後所應說明的是以上實施例僅用以說明而非限制本發明的技術方案，儘管參照上述實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解依然可以對本發明進行修改或者等同替換，而不脫離本發明的精神和範圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。
權利要求
1.一種雙面鋼化真空玻璃，它包括上層鋼化玻璃、下層鋼化玻璃，其特徵在於下層鋼化玻璃的表面分布設置有支撐物，上層鋼化玻璃放置在支撐物上，兩層鋼化玻璃之間形成空間，在兩層鋼化玻璃相對表面的周邊環設有由低玻粉經熱熔冷卻後形成的凝固體，該凝固體將兩層鋼化玻璃嚴密封接，使所述空間封閉，構成真空玻璃的主體；所述上層鋼化玻璃的表面設有封口；兩層鋼化玻璃之間的空間在抽真空並封口後為真空狀態。
2.根據權利要求1所述的雙面鋼化真空玻璃，其特徵在於所述的封口由玻璃表面開設的凹陷部、凹陷部中設有的通孔、凹陷部中蓋設的封孔片及凹陷部中用於固定封孔片的低玻粉凝固層組成；所述的低玻粉凝固層是通過低玻粉加熱熔融並冷卻後形成，該低玻粉凝固層將封孔片固定在凹陷中，並將通孔封閉。
3.根據權利要求1所述的雙面鋼化真空玻璃，其特徵在於所述的封口由玻璃表面開設的錐形孔及錐形孔中填入的低玻粉凝固體組成；所述錐形孔的錐形底面位於玻璃的外表面；所述低玻粉凝固體為堆積在所述錐形孔中的低玻粉經加熱熔融並冷卻後形成的凝固體。
4.根據權利要求1所述的雙面鋼化真空玻璃，其特徵在於所述的封口是由玻璃表面開設的直孔、玻璃柱及低玻粉凝固封蓋組成；所述玻璃柱的底端落在下層鋼化玻璃內表面上，其頂端位於直孔內，該頂端上覆蓋所述低玻粉凝固封蓋，使所述直孔被封閉。
5.根據權利要求4所述的雙面鋼化真空玻璃，其特徵在於所述的玻璃柱為空心玻璃管，其壁上設有與內部貫通的孔或缺口；在空心玻璃管的頂端增設封孔片；空心玻璃管頂端至上層鋼化玻璃的外表面間的距離大於所述封孔片的厚度；所述封孔片通過熱熔冷卻凝固的低玻粉蓋設在空心玻璃管的頂端，並將直孔封閉。
6.根據權利要求5所述的雙面鋼化真空玻璃，其特徵在於所述的空心玻璃管中還放置有消氣劑。
7.根據權利要求1-6任一所述的雙面鋼化真空玻璃，其特徵在於所述的兩層鋼化玻璃中，任何一層鋼化玻璃的內表面上敷設有透明反射膜。
8.根據權利要求1所述的雙面鋼化真空玻璃，其特徵在於所述的真空玻璃的主體的周側還環周貼設或卡設有密封邊框。
9.根據權利要求8所述的雙面鋼化真空玻璃，其特徵在於所述的密封邊框為寬度不大於所述真空玻璃的主體厚度的玻璃條，該玻璃條沿平板玻璃的周邊連續貼設或搭接在主體的周邊上，並通過低玻粉的熱熔冷卻固定。
10.根據權利要求8所述的雙面鋼化真空玻璃，其特徵在於所述的密封邊框為「U」形金屬框，該「U」形金屬框的寬度與真空玻璃的主體的厚度匹配，使該「U」形金屬框恰好卡設在主體的周邊，並且該「U」形金屬框的內側通過低玻粉的熱熔冷卻與主體固定連接。
11.一種用於製造上述權利要求1-10任一所述的雙面鋼化真空玻璃的方法，它包括確定真空玻璃的尺寸、按照該尺寸定製一塊鋼化玻璃，其特徵在於所述的方法還包括如下步驟步驟1按照真空玻璃的尺寸切割一塊普通平板玻璃，在該普通平板玻璃的表面鑽孔；步驟2將鑽孔的普通平板玻璃進行鋼化處理；步驟3在任一平板玻璃表面上沿邊緣連續堆設低玻粉；步驟4在堆設有低玻粉的平板玻璃表面分布放置支撐物；步驟5將未堆設低玻粉的平板玻璃疊置在支撐物上，加熱燒結，使被熔融的低玻粉將疊置的兩層玻璃的周邊嚴密封接；步驟6將疊置燒結後的兩層玻璃置入排氣爐內，低溫排氣；步驟7當兩層玻璃之間的真空度達到要求後，封閉所鑽的孔，製成真空玻璃主體。
12.根據權利要求11所述的製造雙面鋼化真空玻璃的方法，其特徵在於所述的步驟1是位於普通平板玻璃邊角處鑽孔，所鑽的孔是直孔或錐形孔或是由普通平板玻璃表面開設的凹陷部及凹陷部中所設置的通孔組成的階梯形孔。
13.根據權利要求11所述的製造雙面鋼化真空玻璃的方法，其特徵在於所述的步驟7中，封閉孔是在直孔中放入玻璃柱，在玻璃柱的頂端布設低玻粉後，低溫加熱使熔融的低玻粉將直孔嚴密封閉；或者是在直孔中放入空心玻璃管，在空心玻璃管的頂端環周布設低玻粉後，將封孔片蓋設在低玻粉上，低溫加熱使熔融的低玻粉將封孔片嚴密封蓋在直孔上將直孔封閉；或者是在錐形孔中堆積低玻粉進行低溫燒結，使低玻粉熔融後封閉該孔；或者是在所述階梯形孔的凹陷部中布設低玻粉，將封孔片蓋設在低玻粉上，低溫加熱後使熔融的低玻粉將封孔片嚴密封蓋在孔上。
14.根據權利要求13所述的製造雙面鋼化真空玻璃的方法，其特徵在於所述的在直孔中放入空心玻璃管後，還進一步在空心玻璃管中放置消氣劑；在完成封閉直孔後啟動高頻發生器激活該消氣劑，使所述雙面鋼化真空鋼化玻璃的真空度得到進一步提高。
15.根據權利要求11-14任一所述的製造雙面鋼化真空玻璃的方法，其特徵在於所述的步驟3中，在堆設低玻粉之前還設有如下步驟首先，對鑽孔，並鋼化處理後的平板玻璃或鋼化平板玻璃進行清洗，去除油汙；然後，在任一玻璃的內表面上塗敷透明反射膜；最後，將塗敷有透明反射膜的平板玻璃進行燒結固化。
16.根據權利要求11所述的製造雙面鋼化真空玻璃的方法，其特徵在於所述的步7之後還增設有加裝邊框的步驟8，該步驟8包括首先，在所述真空玻璃主體的周側貼設所述玻璃條或卡設所述「U」形金屬框，並且在玻璃條與真空玻璃主體相接處或側面塗布低玻粉，或者在「U」形金屬框內填入低玻粉；然後，對貼設玻璃條或卡設「U」形金屬框的真空玻璃主體進行再次加熱，使低玻粉熔融，將所述玻璃條或「U」形金屬框固接在真空玻璃主體的周邊。
全文摘要
一種雙面鋼化真空玻璃及製造方法，真空玻璃包括上層、下層鋼化玻璃；下層鋼化玻璃的表面設置支撐物，上層鋼化玻璃放置在支撐物上，兩層鋼化玻璃之間形成空間，兩層鋼化玻璃的周邊環設有由低玻粉經熱熔冷卻後形成的凝固體，將兩層鋼化玻璃嚴密封接，構成真空玻璃的主體；上層鋼化玻璃的表面設有封口；兩層鋼化玻璃之間為真空狀態；其製造方法包括切割普通平板玻璃並鑽孔，對其進行鋼化處理；在任一玻璃表面上塗布低玻粉並放置支撐物；將未塗布低玻粉的平板玻璃放置在支撐物上，燒結使熔融的低玻粉將兩層玻璃的周邊嚴密封接；低溫排氣後封閉所鑽的孔。本發明採用兩塊鋼化玻璃製造真空玻璃，具有良好的隔熱、隔音效果，不易破碎，不會對人造成傷害。
文檔編號E06B3/66GK1601041SQ0316004
公開日2005年3月30日 申請日期2003年9月23日 優先權日2003年9月23日
發明者李宏彥, 吳桔生 申請人:京東方科技集團股份有限公司