一種茶葉包裝膜及其製備方法、茶葉包裝袋及包裝方法與流程
2023-05-14 02:17:56 1
本發明涉及茶葉包裝領域，具體涉及一種茶葉包裝膜及其製備方法、茶葉包裝袋及包裝方法。
背景技術：
目前，市場上的茶葉大多以散裝或袋裝的形式出售，這種形式出售的茶葉價格低廉，受到喜愛飲茶的人們的歡迎。但是，散裝或袋裝的形式出售的茶葉一般保存條件差，容易受到空氣中水分或氧氣影響，導致茶葉品質下降，甚至產生氣味。
中國專利cn203211728u公開了一種茶葉包裝結構，包括氣密結構的包裝盒，包裝盒包括硬質內層以及包覆在硬質內層的蠟封層，硬質內層內具有容置茶葉的容置空間。具體的，先用錫箔紙將茶葉裹成團，然後將裹成團的茶葉容置到硬質內層的容置空間內，再在硬質內層的外部包覆蠟封層，以通過蠟封層和錫箔紙隔離空氣中的水分和氧氣，使得裹成團的茶葉不會受到空氣中水分或氧氣影響中的水分影響，雖然這種茶葉包裝結構在一定程度上能夠解決茶葉受到空氣中水分或氧氣影響中的水分影響的問題，但是這種包裝結構的操作過程比較複雜，提高了茶葉的包裝成本，相應的，這也使得打開茶葉包裝的過程複雜化。
而且，在移動或運輸的過程中，茶葉包裝結構中的蠟封層容易脫落，雖然錫箔紙也具有一定的隔絕空氣和水分的功能，但是茶葉只是包裹在錫箔紙中，錫箔紙沒有對茶葉進行良好的密封，使得蠟封層脫落之後，水分或氧氣很容易就進入錫箔紙這也使得然茶葉的包裝過程複雜化，且提高了茶葉包裝成本。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種茶葉包裝膜及其製備方法、茶葉包裝袋及包裝方法，以在簡化茶葉包裝過程的前提下，提高茶葉包裝袋的強度和密封性，使得茶葉的品質提高。
為了達到上述目的，本發明採用如下技術方案：
一種茶葉包裝膜，包括雙向拉伸聚丙烯膜以及形成在所述雙向拉伸聚丙烯膜的鍍鋁層，所述雙向拉伸聚丙烯膜背離所述鍍鋁層的表面為熱封面；所述鍍鋁層背離所述鍍鋁層的表面壓輥有銅版紙；所述銅版紙背離所述雙向拉伸聚丙烯膜的表面形成有交聯油墨層；所述雙向拉伸聚丙烯膜的厚度為17.5μm~18.5μm，所述鍍鋁層的厚度為300埃～400埃；其中，
包裝茶葉時，所述雙向拉伸聚丙烯膜背離所述鍍鋁層的表面用於與茶葉接觸；所述交聯油墨層背離所述銅版紙的表面用於與外接接觸。
與現有技術相比，本發明提供的茶葉包裝膜在包裝茶葉時，雙向拉伸聚丙烯膜背離鍍鋁層的表面用於與茶葉接觸，交聯油墨層背離銅版紙的表面用於與外接接觸，而由於雙向拉伸聚丙烯膜背離鍍鋁層的表面為熱封面，使得在利用茶葉包裝膜製作的茶葉包裝袋包裝茶葉時，只需要將茶葉裝填到茶葉包裝袋後，抽真空，然後進行熱封，即可完成茶葉包裝。相對於現有技術，本發明只需利用熱封技術將茶葉封裝在茶葉包裝膜製作的茶葉包裝袋中即可完成茶葉包裝，因此，本發明提供的茶葉包裝膜在包裝茶葉的過程比較簡單。
而且，由於本發明提供的茶葉包裝膜中，包括形成有鍍鋁層的雙向拉伸聚丙烯膜，以及形成有交聯油墨層的銅版紙，這使得茶葉包裝膜具有紙塑兩種性能，即能夠像紙一樣比較容易撕開，又像塑料一樣具有一定的韌性；而由於雙向拉伸聚丙烯膜的厚度為17.5μm~18.5μm，鍍鋁層的厚度為300埃～400埃，使得在撕開茶葉包裝膜製作的茶葉包裝袋時，不需要費力，通過手撕的方式就能夠拆開茶葉包裝，不會因為雙向拉伸聚丙烯膜過厚而難以撕開。而且，本發明提供的茶葉包裝膜中，雙向拉伸聚丙烯膜與銅版紙均具有良好的彈性和抗張性能，使得茶葉包裝膜具有良好的韌性和抗壓能力，這樣即使雙向拉伸聚丙烯膜過薄而導致茶葉包裝膜的強度較差，還可以通過銅版紙對茶葉包裝膜進行強度增強，以提高茶葉包裝膜的強度，從而減少茶葉包裝袋的破損。
另外，本發明提供的茶葉包裝膜中，雙向拉伸聚丙烯膜的表面形成有鍍鋁層，且鍍鋁層上壓輥有銅版紙，銅版紙背離鍍鋁層的表面形成有交聯油墨層，使得鍍鋁層能夠作為茶葉包裝膜的骨架，支撐起雙向拉伸聚丙烯膜和形成有交聯油墨層的銅版紙，從而保證茶葉包裝膜製成的茶葉包裝袋有一定的挺度和水氣阻隔性，這樣包裝後的茶葉就不會受到空氣和水分的影響，而交聯油墨層背離銅版紙的表面用於與外接接觸，使得交聯油墨層能夠作為遮光介質，防止暴曬情況下，太陽光直接照射到銅版紙上，所導致的銅版紙老化和散發異味的問題。
此外，即使銅版紙因為受熱散發出異味，也能夠通過位於雙向拉伸聚丙烯膜與銅板紙之間的鍍鋁層隔絕銅版紙散發出的異味，保證茶葉不會受到銅版紙散發出的異味的影響。
本發明還提供了一種上述技術方案所述的茶葉包裝膜的製備方法，包括如下步驟：
第一步，在雙向拉伸聚丙烯膜的表面形成鍍鋁層；所述雙向拉伸聚丙烯膜背離所述鍍鋁層的表面為熱封面；
第二步，在壓輥的作用下，將雙向拉伸聚丙烯膜所形成的鍍鋁層膠黏在銅版紙上，並進行乾燥，得到複合膜；
第三步，在所述銅版紙背離所述鍍鋁層的表面塗覆可交聯油墨，在紫外光的照射下，所述可交聯油墨發生交聯，使得所述銅版紙背離所述鍍鋁層的表面形成交聯油墨層,得到茶葉包裝膜。
與現有技術相比，本發明提供的茶葉包裝膜的製備方法的有益效果與上述技術方案提供的茶葉包裝膜的有益效果相同，在此不做贅述。
本發明還提供了一種茶葉包裝袋，所述茶葉包裝袋採用上述技術方案提供的所述茶葉包裝膜製成；所述茶葉包裝袋具有茶葉袋入口，且所述茶葉包裝袋的內表面為雙向拉伸聚丙烯膜背離所述鍍鋁層的表面，所述茶葉包裝袋的外表面為交聯油墨層背離所述銅版紙的表面。
與現有技術相比，本發明提供的茶葉包裝袋的有益效果與上述技術方案提供的茶葉包裝膜的有益效果相同，在此不做贅述。
本發明還提供了一種茶葉包裝方法，應用上述技術方案提供的所述的茶葉包裝袋，包括：
將茶葉從茶葉袋入口送入所述茶葉包裝袋內；
將茶葉包裝袋內的環境抽至真空，然後將茶葉袋入口進行熱封。
與現有技術相比，本發明提供的茶葉包裝方法的有益效果與上述技術方案提供的茶葉包裝膜的有益效果相同，在此不做贅述。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本發明的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中：
圖1為本發明提供的茶葉包裝膜的結構示意圖；
其中，
1-雙向拉伸聚丙烯膜，2-鍍鋁層；
3-銅版紙，4-交聯油墨層；
5-粘結層。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明提供的茶葉包裝膜及其製備方法、茶葉包裝袋及包裝方法進行詳細說明。
如圖1所示，本發明提供了一種茶葉包裝膜，該茶葉包裝膜包括雙向拉伸聚丙烯膜1以及形成在雙向拉伸聚丙烯膜1表面的鍍鋁層2，雙向拉伸聚丙烯膜1背離鍍鋁層2的表面為熱封面；鍍鋁層2背離雙向拉伸聚丙烯膜1的表面壓輥有銅版紙3；銅版紙3背離鍍鋁層2的表面形成有交聯油墨層4；雙向拉伸聚丙烯膜1的厚度為17.5μm~18.5μm，鍍鋁層2的厚度為300埃～400埃；其中，
包裝茶葉時，雙向拉伸聚丙烯膜1背離鍍鋁層2的表面用於與茶葉接觸；交聯油墨層4背離銅版紙3的表面用於與外接接觸。
其中，該茶葉包裝膜的水蒸氣透過率在2.0g/（m224h）以內，氧氣透過量在8.0cm3/（m224h0.1mpa）以內；茶葉包裝膜的熱封強度達到18n/15mm-24n/15mm。
基於上述茶葉包裝膜在包裝茶葉時，雙向拉伸聚丙烯膜1背離鍍鋁層2的表面用於與茶葉接觸，交聯油墨層4背離銅版紙3的表面用於與外接接觸，而由於雙向拉伸聚丙烯膜1背離鍍鋁層2的表面為熱封面，使得在利用茶葉包裝膜製作的茶葉包裝袋包裝茶葉時，只需要將茶葉裝填到茶葉包裝袋後，抽真空，然後進行熱封，即可完成茶葉包裝。相對於現有技術，本發明只需利用熱封技術將茶葉封裝在茶葉包裝膜製作的茶葉包裝袋中即可完成茶葉包裝，因此，本發明提供的茶葉包裝膜在包裝茶葉的過程比較簡單。
而且，由於本發明提供的茶葉包裝膜中，包括形成有鍍鋁層2的雙向拉伸聚丙烯膜1，以及形成有交聯油墨層4的銅版紙3，這使得茶葉包裝膜具有紙塑兩種性能，即能夠像紙一樣比較容易撕開，又像塑料一樣具有一定的韌性；而由於雙向拉伸聚丙烯膜的厚度為17.5μm~18.5μm，鍍鋁層的厚度為300埃～400埃，使得在撕開茶葉包裝膜製作的茶葉包裝袋時，不需要費力，通過手撕的方式就能夠拆開茶葉包裝，不會因為雙向拉伸聚丙烯膜1過厚而難以撕開，但是，由於雙向拉伸聚丙烯膜1過薄，而導致雙向拉伸聚丙烯膜1的強度不足，因此，本發明通過將雙向拉伸聚丙烯膜1與銅版紙3進行複合，以利用雙向拉伸聚丙烯膜1與銅版紙3均具有良好的彈性和抗張性能，使得茶葉包裝膜具有良好的韌性和抗壓能力，這樣即使雙向拉伸聚丙烯膜1過薄而導致茶葉包裝膜的強度較差，還可以通過銅版紙對茶葉包裝膜進行強度增強，以提高茶葉包裝膜的強度，從而減少茶葉包裝袋的破損。
另外，本發明提供的茶葉包裝膜中，雙向拉伸聚丙烯膜1的表面形成有鍍鋁層2，且鍍鋁層2上壓輥有銅版紙3，銅版紙3背離鍍鋁層2的表面形成有交聯油墨層5，使得鍍鋁層4能夠作為茶葉包裝膜的骨架，支撐起雙向拉伸聚丙烯膜1和形成有交聯油墨層4的銅版紙3，從而保證茶葉包裝膜製成的茶葉包裝袋有一定的挺度和水氣阻隔性，這樣包裝後的茶葉就不會受到空氣和水分的影響，而交聯油墨層背離銅版紙的表面用於與外接接觸，使得交聯油墨層能夠作為遮光介質，防止暴曬情況下，太陽光直接照射到銅版紙上，所導致的銅版紙老化和散發異味的問題。
此外，即使銅版紙3因為受熱散發出異味，也能夠通過位於雙向拉伸聚丙烯膜1與銅板紙3之間的鍍鋁層2隔絕銅版紙散發出的異味，保證茶葉不會受到銅版紙散發出的異味的影響。
值得注意的是，上述茶葉包裝膜中鍍鋁層2的厚度僅為300埃～400埃，使得鍍鋁層2具有良好的延展性和柔韌性，這樣在使用上述茶葉包裝膜製作成的茶葉包裝袋包裝茶葉時，即使因為包裝的茶葉過重，而導致茶葉包裝膜中的雙向拉伸聚丙烯膜1和銅板紙3在其自身韌性的作用下發生一定的形變，鍍鋁層2也會隨著雙向拉伸聚丙烯膜1和銅板紙3的形變而發生形變，而不會出現雙向拉伸聚丙烯膜1和銅板紙3的形變時，鍍鋁層2因為韌性不足，而發生破裂。
另外，本發明提供的茶葉包裝膜為多層結構，經試驗證明：使用本發明提供的茶葉包裝膜製作茶葉包裝袋，每分鐘可製作500個左右，這極大的提高了茶葉包裝袋的生產效率。
需要說明的是，上述銅版紙一般選擇50g的銅版紙，這種銅版紙的紙張的柔軟度、拉斷性能、紙的摩擦係數相對較高，更利用茶葉包裝膜的韌性和強度的提高。
示例性的，上述雙向拉伸聚丙烯膜採用如下方法製得：
以質量分數計，將80%-90%的聚丙烯、4%-15%的耐壓顆粒，1%-3%的偶聯劑以及4%-10%的助劑混合，得到預混料；聚丙烯、耐壓顆粒、偶聯劑和助劑的質量分數之和為100%；
聚丙烯為中國石油盤錦乙烯有限責任公司生產的pp牌號為j340的聚丙烯或中國石油盤錦乙烯有限責任公司生產的pp牌號為j440的聚丙烯；偶聯劑為矽烷偶聯劑，矽烷偶聯劑為三甲氧基矽烷或三乙氧基矽烷；助劑為抗氧劑或熱穩定劑，抗氧劑為抗氧劑1010或抗氧劑168；熱穩定劑為二月桂酸二丁基錫、馬來酸二丁基錫或順丁烯二酸二丁基錫。
第二步，依次採用吹膜和壓膜工藝對預混料進行處理，得到具有單面熱封性能的雙向拉伸聚丙烯膜。
其中，所使用的聚丙烯的熔體流動速率為2g/10min-15g/10min，而考慮到聚丙烯的熔體流動速率大於10g/10min，得到的雙向拉伸聚丙烯膜的拉伸強度、撕裂強度、耐熱性下降；優選的，聚丙烯的熔體流動速率為2g/10min-10g/10min，以使得值得的雙向拉伸聚丙烯膜便於加工成各種尺寸和形狀。
但是，這並不代表所使用的聚丙烯的熔體流動速率大於10g/10min，小於等於15g/10min，就不能使得雙向拉伸聚丙烯膜1無法應用到本發明提供的茶葉包裝膜中，上述製備雙向拉伸聚丙烯膜1時，所使用的原料還包括耐壓顆粒，當耐壓顆粒為線性三嵌共聚物（sebs）或三元乙丙橡膠（epdm）epdm），其不僅能夠提高雙向拉伸聚丙烯膜1的耐壓強度，而且還可以提高雙向拉伸聚丙烯膜1的撕裂強度，從而提高雙向拉伸聚丙烯膜1的機械性能。
在一種可實現的方案中，本發明提供的茶葉包裝膜中，限定雙向拉伸聚丙烯膜1和所述鍍鋁層的總厚度為17.5μm~18.5μm，而鍍鋁層的厚度為300埃～400埃，這使得雙向拉伸聚丙烯膜1的厚度最小化，從而提高雙向拉伸聚丙烯膜1的拉伸性能，但這是在犧牲了雙向拉伸聚丙烯膜1的強度基礎上的提高的拉伸性能，因此，在這種情況下，通過銅版紙補足強度方面的不足。而且，還可以限定在上述交聯油墨層4中摻雜有石棉纖維，且石棉纖維佔交聯油墨層中交聯油墨的質量百分比為20%-40%，以提高交聯油墨層4的隔熱性，這樣即使採用熔體流動速率大於10g/10min，小於等於15g/10min的聚丙烯製備的雙向拉伸聚丙烯膜1隔熱性不足，也能夠通過交聯油墨層4隔離部分熱量，保證整個茶葉包裝膜的隔熱性能，避免茶葉因為外界溫度過熱而變質。
另外，上述茶葉包裝膜中，銅版紙3位於雙向拉伸聚丙烯膜1和交聯油墨層4之間，而雙向拉伸聚丙烯膜1具有一定的隔熱性，且在交聯油墨層4中摻雜質量百分比為20%-40%的石棉纖維時，交聯油墨層4同樣具有良好的隔熱性，使得一方面可以利用交聯油墨層4減少外界熱量對銅版紙3的影響，避免因為銅版紙過熱而散發異味；另一方面，即使銅版紙因為過熱而散發異味，還能夠通過雙向拉伸聚丙烯膜1將銅版紙所散發的異味隔離，避免銅版紙所散發異味進入到茶葉中。
需要說明的是，上述實施例中銅版紙通過粘結層5與所述鍍鋁層粘結在一起；粘結層5所使用的膠黏劑一般為水性膠黏劑，其揮發性有機化合物較少，屬於環保膠黏劑，如高盟sy-03膠黏劑或匯瑞702ps粘合劑或食品包裝用聚氨酯膠粘劑。而考慮到膠黏劑在受熱條件下容易出現銅版紙與鍍鋁層脫膠的問題，因此，當上述交聯油墨層4中摻雜有質量百分比為20-40%的石棉纖維時，交聯油墨層4還可以在太陽光長期照射到茶葉包裝膜所製成的茶葉包裝袋時，隔絕熱量以避免銅版紙與鍍鋁層脫膠的問題。
本發明還提供了一種茶葉包裝膜的製備方法，該製備方法具體步驟如下：
第一步，真空鍍鋁：在雙向拉伸聚丙烯膜1的表面形成鍍鋁層2；雙向拉伸聚丙烯膜1背離鍍鋁層2的表面為熱封面；
示例性的，形成鍍鋁層2的過程是在真空條件下在雙向拉伸聚丙烯膜1的表面鍍鋁形成的。
第二步，乾式複合：在壓輥的作用下，將雙向拉伸聚丙烯膜1所形成的鍍鋁層2膠黏在銅版紙3上，並進行乾燥，得到複合膜；
示例性的，利用壓輥在銅版紙3上塗覆膠黏劑分散液，然後對銅版紙3上塗覆的膠黏劑分散液進行乾燥，使得銅版紙3上塗覆的膠黏劑分散液固化成粘結層5；其中，銅版紙上的上膠乾量為2.5g/cm2-2.8g/cm2，乾燥膠黏劑分散液的溫度為45℃-55℃，乾燥膠黏劑分散液的時間為24h-36h；膠黏劑分散液包括質量比為（15-24）:（1-6）:（20-25）的環保膠黏劑、固化劑以及分散溶劑；分散溶劑一般為汽油、乙醇等溶劑，固化劑一般根據所選擇的環保膠黏劑選擇，在此不做贅述。
利用65℃-80℃的壓輥，將雙向拉伸聚丙烯膜所形成的鍍鋁層與所述銅版紙上固化成的粘結層進行複合，使得所述雙向拉伸聚丙烯膜所形成的鍍鋁層膠黏在銅版紙上，然後在烘道中採用四段式加熱法加熱，得到複合膜；其中，複合壓力為3.5kgf/cm2-4.5kgf/cm2，四段式加熱法加熱時，第一段加熱溫度為70℃，第二段加熱溫度為75℃，第三段加熱溫度為80℃，第四段加熱溫度為85℃。
第三步，在銅版紙3背離鍍鋁層2的表面塗覆可交聯油墨，在紫外光的照射下，可交聯油墨發生交聯，使得銅版紙3背離鍍鋁層2的表面形成交聯油墨層4，最後乾燥、收卷，得到茶葉包裝膜。
示例性的，可交聯油墨為常用的紫外光固化油墨，也可以是在普通的印刷油墨中加入雙組份油墨固化劑構成可交聯油墨；雙組份油墨固化劑佔印刷油墨質量的10%-15%。
本發明還提供了一種茶葉包裝袋，該茶葉包裝袋採用上述技術方案提供的茶葉包裝膜製成；茶葉包裝袋具有茶葉袋入口，且茶葉包裝袋的內表面為雙向拉伸聚丙烯膜背離所述鍍鋁層的表面，茶葉包裝袋的外表面為交聯油墨層背離所述銅版紙的表面。
與現有技術相比，本發明提供的茶葉包裝膜的製備方法的有益效果與上述技術方案提供的茶葉包裝膜的有益效果相同，在此不做贅述。
本發明還提供了一種茶葉包裝方法，應用上述技術方案提供的茶葉包裝袋，包括：
將茶葉從茶葉袋入口送入所述茶葉包裝袋內；
將茶葉包裝袋內的環境抽至真空，然後將茶葉袋入口進行熱封。
與現有技術相比，本發明提供的茶葉包裝方法的有益效果與上述技術方案提供的茶葉包裝膜的有益效果相同，在此不做贅述。
為了更為詳盡的說明本發明的技術方案，下面結合實施例對本發明提供的茶葉包裝膜的製備方法進行詳細描述。
實施例一
第一步，以質量分數計，將82%的聚丙烯、10%的耐壓顆粒、3%的矽烷偶聯劑、2%的抗氧劑以及3%的熱穩定劑混合，得到預混料；然後依次採用吹膜和壓膜工藝對預混料進行處理，得到具有單面熱封性能的雙向拉伸聚丙烯膜1；然後在真空條件下，在雙向拉伸聚丙烯膜1的表面鍍鋁，使得雙向拉伸聚丙烯膜1的表面形成鍍鋁層2，雙向拉伸聚丙烯膜1背離鍍鋁層2的表面為熱封面；其中，
雙向拉伸聚丙烯膜1的厚度為18μm，鍍鋁層的厚度為300埃；聚丙烯的熔體流動速率為5g/10min，聚丙烯為中國石油盤錦乙烯有限責任公司生產的pp牌號為j340的聚丙烯；耐壓顆粒為epdm，矽烷偶聯劑為三甲氧基矽烷，抗氧劑為抗氧劑1010，熱穩定劑為二月桂酸二丁基錫。
第二步，乾式複合：利用壓輥在50g的銅版紙3上塗覆膠黏劑分散液，然後對銅版紙3上塗覆的膠黏劑分散液進行乾燥，使得銅版紙3上塗覆的膠黏劑分散液固化成粘結層5；其中，銅版紙上的上膠乾量為2.5g/cm2，乾燥膠黏劑分散液的溫度為47℃，乾燥時間為24h；膠黏劑分散液包括質量比為20:4:22的高盟sy-03膠黏劑、固化劑以及乙醇；固化劑一般選擇的能夠固化高盟sy-03膠黏劑的固化劑，在此不做贅述。
利用75℃的壓輥，將雙向拉伸聚丙烯膜1所形成的鍍鋁層2與銅版紙3上固化成的粘結層5進行複合，使得雙向拉伸聚丙烯膜1所形成的鍍鋁層2膠黏在銅版紙3上，然後在烘道中採用四段式加熱法加熱，得到複合膜；其中，複合壓力為4kgf/cm2，四段式加熱法加熱時，第一段加熱溫度為70℃，第二段加熱溫度為75℃，第三段加熱溫度為80℃，第四段加熱溫度為85℃。
第三步，通過印刷機在銅版紙3背離鍍鋁層2的表面塗覆可交聯油墨，在紫外光的照射下，可交聯油墨發生交聯，使得銅版紙3背離鍍鋁層2的表面形成交聯油墨層4，最後乾燥、收卷，得到茶葉包裝膜；可交聯油墨為紫外光固化油墨。
實施例二
第一步，以質量分數計，將82%的聚丙烯、10%的耐壓顆粒、3%的矽烷偶聯劑、2%的抗氧劑以及3%的熱穩定劑混合，得到預混料；然後依次採用吹膜、壓膜、切邊工藝對預混料進行處理，得到具有單面熱封性能的雙向拉伸聚丙烯膜1；然後在真空條件下，在雙向拉伸聚丙烯膜1的表面鍍鋁，使得雙向拉伸聚丙烯膜1的表面形成鍍鋁層2，雙向拉伸聚丙烯膜1背離鍍鋁層2的表面為熱封面；其中，
雙向拉伸聚丙烯膜1的厚度為18μm，鍍鋁層的厚度為400埃；聚丙烯的熔體流動速率為5g/10min，聚丙烯為中國石油盤錦乙烯有限責任公司生產的pp牌號為j440的聚丙烯；耐壓顆粒為sebs，矽烷偶聯劑為三甲氧基矽烷，抗氧劑為抗氧劑168，熱穩定劑為馬來酸二丁基錫。
第二步，乾式複合：利用壓輥在50g的銅版紙3上塗覆膠黏劑分散液，然後對銅版紙3上塗覆的膠黏劑分散液進行乾燥，使得銅版紙3上塗覆的膠黏劑分散液固化成粘結層5；其中，銅版紙上的上膠乾量為2.5g/cm2，乾燥膠黏劑分散液的溫度為47℃，乾燥時間為24h；膠黏劑分散液包括質量比為20:4:22的高盟sy-03膠黏劑、固化劑以及乙醇；固化劑一般選擇的能夠固化高盟sy-03膠黏劑的固化劑，在此不做贅述。
利用75℃的壓輥，將雙向拉伸聚丙烯膜1所形成的鍍鋁層2與銅版紙3上固化成的粘結層5進行複合，使得雙向拉伸聚丙烯膜1所形成的鍍鋁層2膠黏在銅版紙3上，然後在烘道中採用四段式加熱法加熱，得到複合膜；其中，複合壓力為4kgf/cm2，四段式加熱法加熱時，第一段加熱溫度為70℃，第二段加熱溫度為75℃，第三段加熱溫度為80℃，第四段加熱溫度為85℃。
第三步，通過印刷機在銅版紙3背離鍍鋁層2的表面塗覆可交聯油墨，在紫外光的照射下，可交聯油墨發生交聯，使得銅版紙3背離鍍鋁層2的表面形成交聯油墨層4，最後乾燥、收卷，得到茶葉包裝膜；可交聯油墨為紫外光固化油墨。
實施例三
第一步，以質量分數計，將80%的聚丙烯、8%的耐壓顆粒、3%的矽烷偶聯劑、4%的抗氧劑以及5%的熱穩定劑混合，得到預混料；然後依次採用吹膜、壓膜、切邊工藝對預混料進行處理，得到具有單面熱封性能的雙向拉伸聚丙烯膜1；然後在真空條件下，在雙向拉伸聚丙烯膜1的表面鍍鋁，使得雙向拉伸聚丙烯膜1的表面形成鍍鋁層2，雙向拉伸聚丙烯膜1背離鍍鋁層2的表面為熱封面；其中，
雙向拉伸聚丙烯膜1的厚度為18μm；鍍鋁層的厚度為400埃，聚丙烯的熔體流動速率為5g/10min，聚丙烯為中國石油盤錦乙烯有限責任公司生產的pp牌號為j440的聚丙烯；耐壓顆粒為sebs，矽烷偶聯劑為三甲氧基矽烷，抗氧劑為抗氧劑168，熱穩定劑為為馬來酸二丁基錫。
第二步，乾式複合：利用壓輥在50g的銅版紙3上塗覆膠黏劑分散液，然後對銅版紙3上塗覆的膠黏劑分散液進行乾燥，使得銅版紙3上塗覆的膠黏劑分散液固化成粘結層5；其中，銅版紙上的上膠乾量為2.8g/cm2，乾燥膠黏劑分散液的溫度為45℃，乾燥時間為36h；膠黏劑分散液包括質量比為20:4:22的食品包裝用聚氨酯膠粘劑、固化劑以及汽油；固化劑一般選擇的能夠固化食品包裝用聚氨酯膠粘的固化劑，在此不做贅述。
利用80℃的壓輥，將雙向拉伸聚丙烯膜1所形成的鍍鋁層2與銅版紙3上固化成的粘結層5進行複合，使得雙向拉伸聚丙烯膜1所形成的鍍鋁層2膠黏在銅版紙3上，然後在烘道中採用四段式加熱法加熱，得到複合膜；其中，複合壓力為3.5kgf/cm2，四段式加熱法加熱時，第一段加熱溫度為70℃，第二段加熱溫度為75℃，第三段加熱溫度為80℃，第四段加熱溫度為85℃。
第三步，通過印刷機在銅版紙3背離鍍鋁層2的表面塗覆可交聯油墨，在紫外光的照射下，可交聯油墨發生交聯，使得銅版紙3背離鍍鋁層2的表面形成交聯油墨層4，最後乾燥、收卷，得到茶葉包裝膜；可交聯油墨為紫外光固化油墨。
實施例四
第一步，以質量分數計，將90%的聚丙烯、4%的耐壓顆粒、1%的矽烷偶聯劑、4%的抗氧劑以及1%的熱穩定劑混合，得到預混料；然後依次採用吹膜、壓膜、切邊工藝對預混料進行處理，得到具有單面熱封性能的雙向拉伸聚丙烯膜1；然後在真空條件下，在雙向拉伸聚丙烯膜1的表面鍍鋁，使得雙向拉伸聚丙烯膜1的表面形成鍍鋁層2，雙向拉伸聚丙烯膜1背離鍍鋁層2的表面為熱封面；其中，
雙向拉伸聚丙烯膜1的厚度為18μm；鍍鋁層的厚度為400埃，聚丙烯的熔體流動速率為12g/10min，聚丙烯為中國石油盤錦乙烯有限責任公司生產的pp牌號為j440的聚丙烯；耐壓顆粒為sebs，矽烷偶聯劑為三甲氧基矽烷，抗氧劑為抗氧劑168，熱穩定劑為馬來酸二丁基錫。
第二步，乾式複合：利用壓輥在50g的銅版紙3上塗覆膠黏劑分散液，然後對銅版紙3上塗覆的膠黏劑分散液進行乾燥，使得銅版紙3上塗覆的膠黏劑分散液固化成粘結層5；其中，銅版紙上的上膠乾量為2.8g/cm2，乾燥膠黏劑分散液的溫度為45℃，乾燥時間為36h；膠黏劑分散液包括質量比為24:6:25的食品包裝用聚氨酯膠粘劑、固化劑以及汽油；固化劑一般選擇的能夠固化食品包裝用聚氨酯膠粘劑的固化劑，在此不做贅述。
利用80℃的壓輥，將雙向拉伸聚丙烯膜1所形成的鍍鋁層2與銅版紙3上固化成的粘結層5進行複合，使得雙向拉伸聚丙烯膜1所形成的鍍鋁層2膠黏在銅版紙3上，然後在烘道中採用四段式加熱法加熱，得到複合膜；其中，複合壓力為3.5kgf/cm2，四段式加熱法加熱時，第一段加熱溫度為70℃，第二段加熱溫度為75℃，第三段加熱溫度為80℃，第四段加熱溫度為85℃。
第三步，通過印刷機在銅版紙3背離鍍鋁層2的表面塗覆可交聯油墨，在紫外光的照射下，可交聯油墨發生交聯，使得銅版紙3背離鍍鋁層2的表面形成交聯油墨層4，最後乾燥、收卷，得到茶葉包裝膜；可交聯油墨為紫外光固化油墨；其中，可交聯油墨中含有質量百分比為30%的石棉纖維。
實施例五
第一步，以質量分數計，將85%的聚丙烯、9%的耐壓顆粒、2%的矽烷偶聯劑、2%的抗氧劑以及2%的熱穩定劑混合，得到預混料；然後依次採用吹膜、壓膜、切邊工藝對預混料進行處理，得到具有單面熱封性能的雙向拉伸聚丙烯膜1；然後在真空條件下，在雙向拉伸聚丙烯膜1的表面鍍鋁，使得雙向拉伸聚丙烯膜1的表面形成鍍鋁層2，雙向拉伸聚丙烯膜1背離鍍鋁層2的表面為熱封面；其中，
雙向拉伸聚丙烯膜1的厚度為17.5μm，鍍鋁層的厚度為380埃；聚丙烯的熔體流動速率為2g/10min，聚丙烯為中國石油盤錦乙烯有限責任公司生產的pp牌號為j440的聚丙烯；耐壓顆粒為sebs，矽烷偶聯劑為三甲氧基矽烷，抗氧劑為抗氧劑168，熱穩定劑為順丁烯二酸二丁基錫。
第二步，乾式複合：利用壓輥在50g的銅版紙3上塗覆膠黏劑分散液，然後對銅版紙3上塗覆的膠黏劑分散液進行乾燥，使得銅版紙3上塗覆的膠黏劑分散液固化成粘結層5；其中，銅版紙上的上膠乾量為2.7g/cm2，乾燥膠黏劑分散液的溫度為45℃，乾燥時間為36h；膠黏劑分散液包括質量比為15:1:20的匯瑞702ps粘合劑、固化劑以及汽油；固化劑一般選擇的能夠固化匯瑞702ps粘合劑的固化劑，在此不做贅述。
利用65℃的壓輥，將雙向拉伸聚丙烯膜1所形成的鍍鋁層2與銅版紙3上固化成的粘結層5進行複合，使得雙向拉伸聚丙烯膜1所形成的鍍鋁層2膠黏在銅版紙3上，然後在烘道中採用四段式加熱法加熱，得到複合膜；其中，複合壓力為4.5kgf/cm2，四段式加熱法加熱時，第一段加熱溫度為70℃，第二段加熱溫度為75℃，第三段加熱溫度為80℃，第四段加熱溫度為85℃。
第三步，通過印刷機在銅版紙3背離鍍鋁層2的表面塗覆可交聯油墨，在紫外光的照射下，可交聯油墨發生交聯，使得銅版紙3背離鍍鋁層2的表面形成交聯油墨層4，最後乾燥、收卷，得到茶葉包裝膜；可交聯油墨為紫外光固化油墨。
實施例六
第一步，以質量分數計，將80%的聚丙烯、7%的耐壓顆粒、3%的矽烷偶聯劑、6%的抗氧劑以及4%的熱穩定劑混合，得到預混料；然後依次採用吹膜、壓膜、切邊工藝對預混料進行處理，得到具有單面熱封性能的雙向拉伸聚丙烯膜1；然後在真空條件下，在雙向拉伸聚丙烯膜1的表面鍍鋁，使得雙向拉伸聚丙烯膜1的表面形成鍍鋁層2，雙向拉伸聚丙烯膜1背離鍍鋁層2的表面為熱封面；其中，
雙向拉伸聚丙烯膜1的厚度為17.5μm，鍍鋁層的厚度為380埃；聚丙烯的熔體流動速率為2g/10min，聚丙烯為中國石油盤錦乙烯有限責任公司生產的pp牌號為j440的聚丙烯；耐壓顆粒為sebs，矽烷偶聯劑為三甲氧基矽烷，抗氧劑為抗氧劑168，熱穩定劑為馬來酸二丁基錫。
第二步，乾式複合：利用壓輥在50g的銅版紙3上塗覆膠黏劑分散液，然後對銅版紙3上塗覆的膠黏劑分散液進行乾燥，使得銅版紙3上塗覆的膠黏劑分散液固化成粘結層5；其中，銅版紙上的上膠乾量為2.7g/cm2，乾燥膠黏劑分散液的溫度為45℃，乾燥時間為36h；膠黏劑分散液包括質量比為15:1:20的匯瑞702ps粘合劑、固化劑以及汽油；固化劑一般選擇的能夠固化匯瑞702ps粘合劑的固化劑，在此不做贅述。
利用65℃的壓輥，將雙向拉伸聚丙烯膜1所形成的鍍鋁層2與銅版紙3上固化成的粘結層5進行複合，使得雙向拉伸聚丙烯膜1所形成的鍍鋁層2膠黏在銅版紙3上，然後在烘道中採用四段式加熱法加熱，得到複合膜；其中，複合壓力為4.5kgf/cm2，四段式加熱法加熱時，第一段加熱溫度為70℃，第二段加熱溫度為75℃，第三段加熱溫度為80℃，第四段加熱溫度為85℃。
第三步，通過印刷機在銅版紙3背離鍍鋁層2的表面塗覆可交聯油墨，在紫外光的照射下，可交聯油墨發生交聯，使得銅版紙3背離鍍鋁層2的表面形成交聯油墨層4，最後乾燥、收卷，得到茶葉包裝膜；可交聯油墨為紫外光固化油墨。
表1實施例一至五的茶葉包裝膜各項測試性能數據
由表1可以發現，本發明實施例提供的茶葉包裝膜的製備方法製備的茶葉包裝膜符合國家複合膜衛生標準，包裝膜無異味，無異物，並且能夠適應於每分鐘500左右的生產效率。
其中，熱封強度測試參見qb/t2358－1998《塑料薄膜包裝袋熱合強度試驗方法》；
水蒸氣透過率測試參見gb/t1037－1988《塑料薄膜和片材透水蒸汽性能試驗方法杯式法》；
氧氣透過量測試參見astmd3985-1995《使用電量傳感器的氧氣在塑料薄膜和板上透過率的試驗方法》。
以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，並不用於限定本發明的保護範圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。