一種圓孔開孔裝置的製作方法

2023-05-13 19:12:06

專利名稱：一種圓孔開孔裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及船舶製造工裝領域，特別涉及一種圓孔開孔裝置。
背景技術：
目前，船舶建造過程中，對於現場的圓孔開孔工作，傳統方式的基本步驟是(I) 工人根據船體結構，先找到開孔圓心並打上洋衝眼；(2)然後用圓規根據開孔大小用粉筆 劃圓；(3)工人根據開孔線用風割燈進行開孔。由此可見，傳統開孔方式存在以下缺點(I) 現場需要打洋衝眼；(2)必須畫圓；(3)開孔時對工人的操作水樣要求較高；(4)開出的圓 孔並不是很規則的圓形；(5)開孔大小存在誤差；(6)開孔完後因開孔不規則，必須進行打 磨工作。由此可見，傳統的現場開孔工作弊端較大，開孔質量也因人而異，耗時較長，效率低 下。發明內容
本發明的目的克服現有技術中圓孔開孔存在的操作繁瑣、精度低和效率低下的缺 陷。
為達上述目的，本發明提供了一種圓孔開孔裝置，包括底座、刻度杆、設置在刻度 杆端部的套筒，刻度杆通過一夾持部設置在底座的頂部，且可沿垂直於底座的軸線方向前 後移動；套筒的軸線與所述刻度杆的軸線垂直。
上述夾持部是一開有通孔的套塊，套設在刻度杆上，通過設置在其一側壁上的螺 孔、螺栓實現刻度杆的定位。
上述底座的底部設置有磁鐵。
上述夾持部與底座之間設置有支撐座，夾持部固定在支撐座的頂部，支撐座通過 限位套套設在底座的頂部。
上述刻度杆是圓形的，其上下圓弧面上均設置有數字刻度；夾持部焊接在所述支 撐座的頂部。
上述支撐座包括頂部的圓柱部和底部的圓臺部；底座由連接部為平面的U形部和 設置在所述連接部頂部的柱狀部構成，限位套包括一通腔，該通腔由與所述圓臺部的外形 相同的頂部空腔、與所述柱狀部外形相同的底部空腔組成；頂部空腔套在圓臺部上，底部空 腔套在柱狀部上，從而實現支撐座與底座的聯接。
上述U形部及限位套的外形均是圓形的。
上述U形部包括兩個豎壁，該兩個豎壁之間設置有與所述連接部的底面連接的磁 鐵。
上述磁鐵與所述連接部的底面、兩個豎壁的內表面粘合在一起。
上述底座的外壁上沿其周向對稱設置有刻度線。
本發明的有益效果是該圓孔開孔裝置的刻度杆可以伸縮，開孔半徑可以達到 30mm 200mm,無須重複畫圓；本裝置簡單輕便,整個裝置重量僅為O. 68KG,便於攜帶；本裝置操作簡單，在鋼板上找到開孔圓心位置，畫十字線，使其與底座四周刻線重合，整個裝置 由磁鐵牢牢吸附在鋼板上，然後將刻度杆調節到開孔半徑大小，將風割燈割嘴套入套筒內， 刻度杆轉動一周，即可完成開孔工作，此裝置開孔規則，無須打磨，節省人力物力，提高了效率。
下面結合附圖及具體實施方式
對本發明作進一步詳細說明。


圖1是圓孔開孔裝置主視圖；圖2是圖1的A向視圖。
圖3是不含套筒的圖1的B向視圖。
圖4是圖3的C-C視圖。
圖5是支撐座的示意圖。
圖6是底座的示意圖。
圖7是限位套的示意圖。
圖8是設置有兩個套筒的圓孔開孔裝置的主視圖。
圖9是圖8的D向視圖。
圖10是圖8的E向視圖。
圖中I一刻度杆；2、10—套筒；3—夾持部；4一支撐座；5 —限位套；6—底座；7— 磁鐵；8—螺栓；9—萬能膠；11—圓柱部；12—圓臺部；13—通腔；14一頂部空腔；15—底部 空腔；16—連接部；17—U形部；18—柱狀部；19、20—豎壁。
具體實施方式
為了是克服現有技術中圓孔開孔存在的操作繁瑣、精度低和效率低下的缺陷，本 實施例提供了一種圖1所示的圓孔開孔裝置，包括底座6、刻度杆1、設置在刻度杆I端部的 套筒2，刻度杆I通過一夾持部3設置在底座6的頂部，且可沿垂直於底座6的軸線方向前 後移動；套筒2的軸線與刻度杆I的軸線垂直。通過該圓孔開孔裝置開孔時，只需找好圓心 和孔徑，將底座6的中心與圓心重合，移動刻度杆1，使底座6的中心所對的刻度處與套筒2 的中心之間的距離等於孔徑，風割燈割嘴套入套筒2內，底座6帶動刻度杆I轉動一周，SP 可完成開孔工作，開孔規則，無須打磨，節省人力物力，提高了效率。
結合圖2可見，夾持部3是一開有通孔的套塊，套設在刻度杆I上，通過設置在其 一側壁上的螺孔、螺栓8實現刻度杆I的定位即通過螺栓8將刻度感I頂壓在套塊的內壁 上，由圖2不難看出，本實施例涉及的螺栓8是燕尾螺栓，便於人力手動轉動螺栓。
為了在開孔過程中確保底座6始終與選定的圓心重，本實施例在底座6的底部設 置了磁鐵7，將底座6緊緊的吸附在鋼板上，實現對底座6的定位。即使如此，開孔過程中 仍不免會使底座6發生移位，而使得開孔偏離初始設定，為此，本實施例提供了圖3、4所示 的支撐刻度杆I的部件，由圖3、4不難看出，夾持部3與底座6之間設置有支撐座4，夾持 部3固定(如焊接)在支撐座4的頂部，支撐座4通過限位套5套設在底座6的頂部。由圖 5清晰可見支撐座4包括頂部的圓柱部11和底部的圓臺部12 ;由圖6清晰可見，底座6由 連接部16為平面的U形部17和設置在連接部16頂部的柱狀部18構成，而限位套5則如圖7所示，包括一通腔13，該通腔13由與圓臺部12的外形相同的頂部空腔14、與所述柱狀 部18外形相同的底部空腔15組成；頂部空腔14套在圓臺部12上，底部空腔15套在柱狀 部18上，從而實現支撐座4與底座6的聯接，而更為重要的是，刻度杆I轉動時帶動支撐座 4相對於底座6轉動，而底座6在刻度杆I轉動的整個過程中不會轉動，確保了其與選定的 圓心的同心性，提高了開孔精度。這裡涉及的U形部17及限位套5的外形均是圓形的。
當然，由圖4和圖6不難看出，U形部17包括兩個豎壁19、20，該兩個豎壁19、20 之間設置有與連接部16的底面連接的磁鐵7，磁鐵(7)與連接部16的底面、兩個豎壁19、 20的內表面通過萬能膠9粘合在一起。
由圖8、9和10，可以看出，本實施例提供的刻度杆I是圓形的，其上下圓弧面上均 設置有數字刻度，且刻度杆I的兩個端部各設置有一套筒2、10，這樣可以在開孔時，使用兩 個風割燈割嘴套入套筒2、10內，同時作業，提高開孔速度，更進一步的提高了作業效率。
值得注意的是，本實施例提供的圓孔開孔裝置操作十分簡單，即在鋼板上找到開 孔圓心位置，畫十字線，使其與底座6的外壁上沿周向對稱設置的刻線重合，整個裝置由磁 鐵7牢牢吸附在鋼板上，然後將刻度杆I調節到開孔半徑大小，將風割燈割嘴套入套筒2、 10內，刻度杆I轉動一周，即可完成開孔工作，此裝置開孔規則，無須打磨，節省人力物力， 提高了效率。
以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定 本發明的具體實施只局限於這些說明。對於本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在 不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本發明的 保護範圍。
權利要求
1.一種圓孔開孔裝置，其特徵是包括底座(6)、刻度杆(I)、設置在刻度杆(I)端部的套筒(2 )，刻度杆(I)通過一夾持部(3 )設置在底座(6 )的頂部，且可沿垂直於底座(6 )的軸線方向前後移動；套筒(2)的軸線與所述刻度杆(I)的軸線垂直。
2.如權利要求1所述的圓孔開孔裝置，其特徵是所述夾持部(3)是一開有通孔的套塊，套設在刻度杆(I)上，通過設置在其一側壁上的螺孔、螺栓(8)實現刻度杆(I)的定位。
3.如權利要求1所述的圓孔開孔裝置，其特徵是所述底座(6)的底部設置有磁鐵(7)。
4.如權利要求1或2所述的圓孔開孔裝置，其特徵是所述夾持部(3)與底座(6)之間設置有支撐座(4)，夾持部(3)固定在支撐座(4)的頂部，支撐座(4)通過限位套(5)套設在底座(6)的頂部。
5.如權利要求4所述的圓孔開孔裝置，其特徵是所述刻度杆(I)是圓形的，其上下圓弧面上均設置有數字刻度；所述夾持部(3)焊接在所述支撐座(4)的頂部。
6.如權利要求4所述的圓孔開孔裝置，其特徵是所述支撐座(4)包括頂部的圓柱部(11)和底部的圓臺部(12);所述底座(6)由連接部(16)為平面的U形部(17)和設置在所述連接部(16)頂部的柱狀部(18)構成；所述限位套(5)包括一通腔(13)，該通腔(13)由與所述圓臺部(12)的外形相同的頂部空腔(14)、與所述柱狀部(18)外形相同的底部空腔(15)組成；頂部空腔(14)套在圓臺部 (12 )上，底部空腔(15 )套在柱狀部(18 )上，從而實現支撐座(4)與底座(6 )的聯接。
7.如權利要求6所述的圓孔開孔裝置，其特徵是所述U形部(17)及限位套(5)的外形均是圓形的。
8.如權利要求6所述的圓孔開孔裝置，其特徵是所述U形部(17)包括兩個豎壁(19、 20)，該兩個豎壁(19、20)之間設置有與所述連接部(16)的底面連接的磁鐵(7)。
9.如權利要求8所述的圓孔開孔裝置，其特徵是所述磁鐵(7)與所述連接部(16)的底面、兩個豎壁(19、20)的內表面粘合在一起。
10.如權利要求1或2所述的圓孔開孔裝置，其特徵是所述底座(6)的外壁上沿其周向對稱設置有刻度線。
全文摘要
本發明提供的圓孔開孔裝置，包括底座、刻度杆、設置在刻度杆端部的套筒，刻度杆通過一夾持部設置在底座的頂部，且可沿垂直於底座的軸線方向前後移動；套筒的軸線與所述刻度杆的軸線垂直。該圓孔開孔裝置的刻度杆可以伸縮，開孔半徑可以達到30mm～200mm，無須重複畫圓；本裝置簡單輕便，整個裝置重量僅為0.68KG，便於攜帶；本裝置操作簡單，開孔規則，無須打磨，節省人力物力，提高了效率。
文檔編號B23D79/00GK102990161SQ20121053713
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月12日 優先權日2012年12月12日
發明者張尚凌, 李小虎 申請人:廣州中船黃埔造船有限公司