塑料安瓿的吹灌封一體機的製作方法
2023-05-13 19:01:31 3
專利名稱：塑料安瓿的吹灌封一體機的製作方法
技術領域：
本實用新型主要涉及到食品、製藥包裝機械領域，尤其涉及一種用於生產塑料安瓿的吹灌封一體機。
背景技術：
安瓿瓶主要用作醫用針劑的包裝瓶，傳統的安瓿瓶由玻璃製成，其易碎、不便於運輸和回收利用，且在使用時需利用砂輪等器械將瓶體的瓶頸部分敲碎來開啟，容易劃破 操作者的手或手套，給操作者帶來傷害，在開瓶的瞬間還易產生玻璃碎屑，汙染操作臺面環境，玻璃碎屑還有可能進入安瓿瓶內造成藥液汙染，帶來眾多的安全隱患。隨著醫療包裝器械的不斷更新換代，越來越多的大輸液包裝開始為塑料(以PC和PP為主)替代，安瓿瓶也開發了塑料安瓿，塑料安瓿以其安全性極高的優點正逐步替代現有的玻璃安f瓦瓶。在製藥機械領域，現有塑料安瓿吹灌封一體機聯動線對塑料安瓿的生產流程主要有擠出制瓶、灌封和餘料切除工序，即在擠出制瓶工位製成的安瓿瓶卡傳送至灌封工位完成灌裝封口後，再傳送至餘料切除工位進行瓶卡餘料的切除，最終得到具有多個安瓿瓶的瓶卡成品(使用時可將單支安瓿瓶從瓶卡成品中扭斷出)。現有用於切除瓶卡餘料的模切機多是以單機形式併入聯動生產線的，此種連接方式生產線還存在佔地面積大、生產周期長、調試及控制難度大、生產成本高等缺點。由於瓶卡從灌封工位到模切機的傳送需要較長的一段時間，而在此過程中，塑料瓶卡的溫度會發生較大變化而產生一定程度的變形，進而影響了餘料切除時對瓶卡的定位，導致餘料切除不準確；且塑性材料瓶卡傳送的時間越長，溫度就越低，其硬度也越高，又會增加瓶卡餘料切除的難度。同時，現有技術中瓶卡在灌封工位和餘料切除工位之間傳送的傳送路線較長，瓶卡在兩個不同設備之間傳送還需分別設置獨立的傳送部件，兩傳送部件之間的交接又要考慮重新定位的問題，導致傳送組件中的部件繁多、結構複雜，且不利於生產的控制和調試。現有的模切機中，切模的工作方式是一半模具固定不動，由另一半模具單向運動對瓶卡進行夾持，隨後再進行餘料的模切。為了保證定位的準確性和可靠性，瓶卡在通過傳送組件送入模切定位位置時，傳送組件先直線運動將瓶卡送至模具定位面的前端，再改變運動方向帶動瓶卡靠上定位面，其運動路線複雜，傳送組件的控制和調試難度增大。此外，當採用PP作原材料製作塑料安瓿瓶時，從瓶卡中扭斷單支安瓿瓶瓶體比較困難，這樣就需要在用PP原材料製成的塑料安瓿瓶卡上加切扭斷槽，以保證扭斷單支安瓿瓶瓶體時輕鬆順利。現有技術中，塑料安瓿瓶卡的扭斷槽是在塑料安瓿瓶卡的成品制出後，再通過單獨的切槽設備來切出的，其生產製作的成本高、生產效率低、生產周期長，且不利於實現生產自動化
實用新型內容
[0008]本實用新型要解決的技術問題在於針對現有技術存在的技術問題，本實用新型提供一種結構簡單緊湊、成本低廉、佔地面積小、輸料時間短、定位方便快捷、易於控制調試的塑料安瓿的吹灌封一體機。為解決上述技術問題，本實用新型採用以下技術方案一種塑料安瓿的吹灌封一體機，包括機架以及設於機架上並按工序沿水平方向依次布置的擠出制瓶裝置、灌封裝置、模切裝置，所述灌封裝置上灌封工位的下方設有灌封定位組件，所述擠出制瓶裝置通過第一傳送組件與灌封裝置相連以完成瓶卡的傳送，所述灌封裝置通過第二傳送組件與模切裝置相連以完成灌封后瓶卡的傳送，所述模切裝置上裝設有切槽組件。作為本實用新型的進一步改進 所述灌封定位組件包括升降驅動缸以及位於灌封裝置上灌封工位對應位置處的定位底模，所述定位底模連接於升降驅動缸的伸縮端。所述模切裝置包括底軌以及滑設於所述底軌上用以切除瓶卡餘料的左模和右模。所述左模和右模均包括模座、模驅動件、壓模板和模衝頭，所述左模和右模的模衝頭上通過配合形成一個以上的安瓿容置腔，所述左模和右模的壓模板上均設有與模衝頭配合的剪切口，所述左模中的壓模板固設於對應的模座上，所述左模中的模衝頭通過一衝頭驅動件裝設於對應的模座上並可被驅動沿合模方向往復直線運動，所述右模中的模衝頭固設於對應的模座上，所述右模中的壓模板通過一緩衝導向組件沿合模方向滑設於對應的模座上。所述左模的模座上開設有落料孔。所述切槽組件包括位於相鄰安瓿容置腔之間的一個以上的切刀，所述切刀通過一底座固設於任一模座上，與切刀對應的模衝頭滑設於所述底座上，兩個模衝頭上與切刀對應的位置處均設有刀槽。所述底座與相應模衝頭之間裝設有第二彈性復位件。所述切刀包括安裝部以及依次連接於安裝部上的兩個以上切削部，所述切削部的切削刃相對於切料方向呈傾斜布置。所述擠出制瓶裝置包括擠出組件、制瓶主模以及驅動制瓶主模在擠出工位和灌封工位之間水平運動的水平驅動缸，所述第一傳送組件由所述制瓶主模和水平驅動缸組成。所述第二傳送組件包括兩個夾爪，所述兩個夾爪分別連接於制瓶主模中呈相對設置的兩個半模上，所述擠出工位到灌封工位的位移與灌封工位到模切工位的位移相等。與現有技術相比，本實用新型的優點在於I、本實用新型塑料安瓿的吹灌封一體機中，將擠出制瓶裝置、灌封裝置和模切裝置按工序沿水平方向依次裝設在同一機架上，再通過兩組傳送組件分別完成瓶卡在擠出工位和灌封工位之間、灌封工位和模切工位之間的傳送，與現有的塑料安瓿生產聯動線相比，各設備的安裝布置緊湊、佔地面積小，大大縮短了瓶卡從灌封工位到模切工位的傳送距離和傳送時間，傳送距離的縮短可簡化傳送機構的設計，降低了設備成本，且生產控制方便，傳送時間的縮短解決了因溫度變化過大而導致瓶卡變形量大和硬度過高的問題，保證了瓶卡在模切工位的定位可靠性，降低了餘料切除的難度，而通過在模切裝置上設切槽組件，可實現在同一工位上可同時對瓶卡進行切除餘料和切出扭斷槽，無需設置另外的一臺切槽設備，又進一步降低了生產設備的成本、節省了設備的安裝空間和生產的工序、有利於實現生產的自動化，由於切槽與餘料切除在同一工序中完成，大大縮短了生產的周期，提高了生產效率。2、本實用新型中模切裝置的左模和右模以相對運動合模來切除瓶卡餘料，傳送機構可以將灌封后的瓶卡沿直線直接輸送至模切裝置的模切工位進行定位和餘料切除，簡化了瓶卡傳送的運動路徑，進而簡化了傳送機構的結構及其驅動機構的設計，瓶卡的傳送運動路線變簡單後，也降低了調試和控制的難度。3、本實用新型中的模切裝置結構簡單緊湊、整體設計合理、生產製造成本較低、易於調試和控制、便於與其他裝置進行連接配合，其在進行餘料切除時動作簡單、可靠。4、本實用新型中的切槽組件的結構簡單、製作成本低，在不工作時切刀位於模衝頭的內部，不會對其它的生產動作產生幹擾，有利於保護切刀不被損壞。5、本實用新型中的切刀的切削刃相對於切料方向呈傾斜布置，切槽時傾斜布置的切削刃以較小受力點開始切入，大大減輕了切削的難度，可以實現快速可靠的切出扭斷槽。6、本實用新型中的第二傳送組件採用夾爪夾持瓶卡進行傳送，且兩夾爪連接在制瓶主模上並直接通過制瓶主模來驅動，只需將兩夾爪分別固設在制瓶主模的兩個半模上，通過制瓶主模自身的開合及移動來驅動夾爪開合和移動，合理設計擠出制瓶裝置、灌封裝置和模切裝置之間的位置關係，即可實現夾持瓶卡在灌封工位到模切工位傳送，其結構簡單、傳送穩定可靠、大大降低了生產製作成本，且安裝調試方便。
圖I為本實用新型中制瓶主模在擠出工位時的主視結構示意圖。圖2為本實用新型中制瓶主模在灌封工位時的主視結構示意圖。圖3為本實用新型中灌封定位組件不工作時的側剖視結構示意圖。圖4為本實用新型中灌封定位組件工作時的側剖視結構示意圖。圖5為本實用新型中夾爪打開時模切裝置處的側剖視結構示意圖。圖6為單個瓶卡的主視結構示意圖。圖7為本實用新型中模切裝置的立體結構示意圖。圖8為本實用新型中模切裝置處於開模狀態的結構示意圖。圖9為本實用新型中模切裝置處於合模狀態的結構示意圖。圖10為本實用新型中模切裝置處於切槽狀態的結構示意圖。圖11為本實用新型中模切裝置處於成品落料狀態的結構示意圖。圖12為本實用新型中模切裝置處於餘料落料狀態的結構示意圖。圖13為本實用新型中模切裝置在不切槽時的局部剖視結構示意圖。圖14為實用新型中模切裝置在切槽時的局部剖視結構示意圖。圖15為本實用新型中切槽組件與右模衝頭的拆分立體結構示意圖。圖例說明I、模切裝置；11、左模；111、左模座；112、左模驅動件；113、左壓模板；114、左模衝頭；115、衝頭驅動件；116、落料孔；12、右模；121、右模座；122、右模驅動件；123、右壓模板；124、右模衝頭；125、緩衝導向組件；1251、導杆；1252、導向座；1253、第一彈性復位件；126、底座；1261、底板；1262、壓板；12621、切刀安裝槽；12622、套筒；1263、第二彈性復位件；13、底軌；2、灌封裝置；3、灌封定位組件；31、定位底模；32、升降驅動缸；4、瓶卡；41、瓶卡餘料；42、瓶卡成品；43、扭斷槽；5、機架；6、擠出制瓶裝置；61、擠出組件；62、制瓶主模；63、水平驅動缸；7、切刀；71、安裝部；72、切削部；74、刀槽；8、第二傳送組件；81、夾爪；9、
第一傳送組件。
具體實施方式
以下將結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。圖I至圖5示出了本實用新型用於塑料安瓿吹灌封一體機的組合機構的一種實施例，包括機架5以及設於機架5上並按工序沿水平方向依次布置的擠出制瓶裝置6、灌封裝置2、模切裝置1，灌封裝置2上灌封工位的下方設有灌封定位組件3，擠出制瓶裝置6通過第一傳送組件9與灌封裝置2相連以完成瓶卡4的傳送，灌封裝置2通過第二傳送組件8與模切裝置I相連以完成灌封后瓶卡4的傳送，模切裝置I上裝設有切槽組件。與現有的塑料安瓿生產聯動線相比，本實用新型塑料安瓿的吹灌封一體機中各設備的安裝布置緊湊、佔地面積小，大大縮短了瓶卡從灌封工位到模切工位的傳送距離和傳送時間，傳送距離的縮短可簡化傳送機構的設計，降低了設備成本，且生產控制方便，傳送時間的縮短又解決了因溫度變化過大而導致瓶卡4變形量大和硬度過高的問題，保證了瓶卡4在模切工位的定位可靠性，降低了餘料切除的難度，而通過在模切裝置上設切槽組件，可實現在同一工位上同時對瓶卡進行切除餘料和切出扭斷槽43，無需設置另外的一臺切槽設備，又進一步降低了生產設備的成本、節省了設備的安裝空間和生產的工序、有利於實現生產的自動化，由於切槽與餘料切除在同一工序中完成，大大縮短了生產的周期，提高了生產效率。本實施例中，灌封定位組件3包括升降驅動缸32以及位於灌封裝置2上灌封工位對應位置處的定位底模31，定位底模31連接於升降驅動缸32的伸縮端，升降驅動缸32可以驅動定位底模31沿豎直方向作直線升降運動，瓶卡4從擠出工位傳送至灌封工位時，定位底模31上升支撐在瓶卡4的下端進行定位，然後進行灌封工作，灌封完成後升降驅動缸32驅動定位底模31下降至初始狀態。如圖6至圖15所示，本實施例中，模切裝置I包括底軌13以及滑設於底軌13上以相向運動合模來切除瓶卡餘料41的左模11和右模12，其中，左模11包括滑設於底軌13上的左模座111、驅動左模座111動作的左模驅動件112以及裝設於左模座111上的左壓模板113、左模衝頭114、衝頭驅動件115，左模座111滑設在底軌13上並由左模驅動件112驅動沿底軌13運動，衝頭驅動件115固定裝設在左模座111上，衝頭驅動件115的驅動端與左模衝頭114相連且驅動左模衝頭114沿底軌13布置的方向往復運動；右模12包括滑設於底軌13上的右模座121、驅動右模座121動作的右模驅動件122以及裝設於右模座121上的右壓模板123、右模衝頭124，右模座121滑設在底軌13上並由右模驅動件122驅動沿底軌13運動，右模衝頭124固設於右模座121上，右壓模板123通過一組緩衝導向組件125滑設於右模座121上，在外力與內置緩衝機構的作用下，該緩衝導向組件125可使右壓模板123沿底軌13的布置方向往復運動；同時左模衝頭114和右模衝頭124上通過配合形成一個以上的安瓿容置腔，即每個模衝頭上設有一個瓶卡半容置腔，兩個模衝頭合模對接後形成一個剛好容置瓶卡成品42的腔體，左壓模板113和右壓模板123上均設有與模衝頭配合的剪切口，本實施例中的左模驅動件112、衝頭驅動件115和右模驅動件122均採用伺服電缸。本實施例中，左模座111上開設有落料孔116,落料孔116位於左壓模板113上對應左模驅動件112的一側，該落料孔116用於將切除餘料後的成品瓶卡4從左壓模板113的左側落出，其根據模切裝置I及其中各部件的結構空間布置來開設。本實施例中，緩衝導向組件125包括固設於右壓模板123上的四根導杆1251以及裝設於右模座121上的導向座1252，導向座1252與模衝頭安裝板上均開設有與導杆1251對應配合的導向孔，導杆1251同時對應穿設於導向座1252與模衝頭安裝板的導向孔中並可沿導向孔滑動，導杆1251上設有一個臺階，該臺階與導向座1252之間設有第一彈性復位件1253，該第一彈性復位件1253採用伸縮彈簧，伸縮彈簧套設在導杆1251上，其兩端分別與導向座1252和相應導杆1251上的臺階相抵，在其他實施例中，第一彈性復位件1253也可以裝設在右壓模板123和導向座1252之間。本實施例中，切槽組件包括設於相鄰安瓿容置腔之間的一個以上的切刀7，切刀7通過一底座126固設於右模座121上，右模衝頭124滑設於底座126上，兩個模衝頭上與切刀7對應的位置處均設有刀槽74。底座126包括底板1261和壓板1262，底板1261和壓板1262為可拆卸連接，例如可通過螺釘連接。切刀7呈U形，包括一個安裝部71和兩個切削部72，兩個切削部72分別連接在安裝部71的兩端，壓板1262上對應每個切刀7的切削部72均開設有切刀安裝槽12621，切刀安裝槽12621也呈U形，切刀7的安裝部71插設在切刀安裝槽12621中並被底板1261和壓板1262壓緊固定，兩個切削部72分別從對應切刀安裝槽12621中穿出。在壓板1262的中部沿切刀7伸出方向設有一個套筒12622，右模衝頭124套設在該套筒12622上，套筒12622內設有第二彈性復位件1263，第二彈性復位件1263採用伸縮彈簧，伸縮彈簧的兩個伸縮端分別與底座126和右模衝頭124相抵，伸縮彈簧在自然伸縮狀態下使右模衝頭124與底座126之間有間隙。在右模衝頭124上對應每個切削部72均設有一個刀槽74，切刀7的切削部72穿設在對應刀槽74中，切削部72的切削刃在第二彈性復位件1263的作用下處於自然狀態時縮進在右模衝頭124的刀槽74中，而右模衝頭124被壓至與底座126相接觸時伸出刀槽74，在切槽完成後切刀7處在右模衝頭124的內部，不會對其它的生產動作產生幹擾，有利於保護切刀7不被損壞。本實施例中，切削部72的切削刃相對於切料方向呈傾斜布置，即切削刃的布置方向與右模衝頭124滑動方向之間的夾角不是直角，切槽時，傾斜布置的切削刃以較小受力點開始切入，從而大大減輕了切削的難度，實現快速可靠的在瓶卡4上切出扭斷槽43的目的。本實施例中，擠出制瓶裝置6包括擠出組件61、制瓶主模62以及水平驅動缸63，水平驅動缸63可驅動制瓶主模62沿水平方向往復運動，第一傳送組件9由制瓶主模62和水平驅動缸63組成，控制制瓶主模62在擠出工位和灌封工位之間運動，擠出組件61和制瓶主模62均為現有技術，在此不再贅述。本實施例中，第二傳送組件8包括兩個夾爪81，兩個夾爪81分別連接於制瓶主模62中呈相對設置的兩個半模上，夾爪81隨制瓶主模62自身的開合及移動來驅動夾爪開合和移動，合理設計擠出制瓶裝置、灌封裝置和模切裝置之間的位置關係，即使擠出工位到灌封エ位的位移與灌封エ位到模切エ位的位移相等，就可以實現制瓶主模62在擠出エ位和灌封エ位之間傳送瓶卡4時，夾爪81對應在灌封エ位和模切エ位之間對瓶卡4的傳送，其結構簡単、傳送穩定可靠、大大降低了生產製作成本，且安裝調試方便。本實用新型塑料安瓿的吹灌封一體機的工作原理水平驅動缸63的伸縮端收縮時(參見圖I和圖3)，制瓶主模62處在擠出エ位並保持兩個半模處於閉合狀態，此時兩個夾爪81處在灌封エ位保持對灌封エ位中瓶卡4的夾緊狀態，擠出エ位中瓶卡4製作完成後，灌封エ位的瓶卡4也已經完成灌封，然後制瓶主模62的兩個半模保持夾緊狀態並由水平驅動缸63驅動沿水平方向運動至灌封エ位，而兩個夾爪81夾持已灌封的瓶卡4同步運動到模切エ位。參見圖I和圖4，制瓶主模62帶著瓶卡4到達灌封エ位後，灌封定位組件3中的升降驅動缸32驅動定位底模31上升支撐在瓶卡4的底部，在灌封時對瓶卡4進行定位。灌封エ位的瓶卡4完成灌封后，制瓶主模62打開並由水平驅動缸63驅動回到擠出エ位，夾爪81與制瓶主模62同步動作並運動至灌封エ位(參見圖I和圖5)，在此過程中夾爪81隨制瓶主模62打開之前，模切裝置I中的兩壓模板已經將模切エ位的瓶卡4夾緊，只需合理設置灌封裝置2和模切裝置I控制參數即可。制瓶主模62回到擠出エ位後兩個半模閉合進行下ー個新瓶卡4的製作，而夾爪81隨制瓶主模62閉合和夾緊灌封エ位上已經完成灌封的瓶卡4，此時灌封定位組件3中的升降驅動缸32驅動定位底模31下降回到初始位置(參見圖3)。如此，一個瓶卡4的製作周期完成。本實用新型中模切裝置I的工作原理模切裝置I在一次餘料切除及切出扭斷槽43的過程中按時間順序依次分為開模狀態、合模狀態、切槽狀態、成品落料狀態和餘料落料狀態五個較為典型的狀態，下面以各狀態為時間點進行描述。開模狀態如圖8、圖9所示，左模驅動件112、衝頭驅動件115和右模驅動件122均處於收縮狀態，左壓模板113和右壓模板123相互間隔ー個可以容定位底模31帶著瓶卡4進料的距離，其中左模衝頭114位於左落料孔116的左側，第一彈性復位件1253處於自然伸縮狀態並使右模衝頭124衝壓面與右壓模板123的壓緊面共面，此時夾爪81在制瓶主模的帶動下夾持瓶卡4從灌封エ位的位置a運動至模切エ位的位置b，夾爪81在位置b時剛好能使合模後左壓模板113和右壓模板123夾緊瓶卡餘料41。合模狀態如圖9所示，左模驅動件112與衝頭驅動件115動作，帶動左壓模板113和左模衝頭114向右運動，同時右模驅動件122動作，帶動右壓模板123向左運動，使左壓模板113和右壓模板123在相向運動中於夾爪81的正下方配合夾住瓶卡餘料41，與此同時，左模衝頭114運動到剛好與右模衝頭124配合夾住瓶卡成品42。切槽狀態如圖9所示，瓶卡4被夾住後，左模驅動件112停止動作，右模驅動件122驅動右模衝頭124繼續向左運動，在這過程中，受左模衝頭114的阻擋作用，會壓縮第二彈性復位件1263使切刀7伸出右模衝頭124，切穿瓶卡4完成切槽動作，此時右模衝頭124與底座126之間由於第二彈性復位件1263的收縮而相互緊貼。成品落料狀態如圖10所示，瓶卡4被夾住後，左模驅動件112帶動左模衝頭114與右模衝頭124同步向左運動，此過程中瓶卡成品42在左壓模板113與右模衝頭124的剪切力作用下與瓶卡餘料41分離，切斷動作完成。在向左運動過程中，左模衝頭114和右模衝頭124仍配合夾住瓶卡成品42，且右模衝頭124與底座126之間仍保持緊貼，切刀7保持穿設在已切除的扭斷槽43中，而右壓模板123在緩衝導向組件125的作用下向右運動，且由於緩衝導向組件125中第二彈性復位件1263的作用使右壓模板123仍與左壓模板113配合夾住瓶卡餘料41。左模衝頭114和右模衝頭124同步運動至落料孔116的正上方吋，右模驅動件122使右模衝頭124停止動作，而衝頭驅動件115帶動左模衝頭114繼續向左運動，衝頭驅動件115直至恢復開模時的狀態後停止動作，在此過程中，右模衝頭124在第ニ彈性復位件1263弾性力的作用下與左模衝頭114先保持同步運動，直到弾性力消失為止(右模衝頭124剛好運動到落料孔116處)，此時切刀7也收縮至右模衝頭124內，隨後左模衝頭114與右模衝頭124之間會拉開一段距離，從而使瓶卡成品42由落料孔116落下(在此之前，處在灌封エ位的瓶卡4已經完成灌封，且制瓶主模62的兩個半模打開並移動至擠出エ位使瓶卡4支撐在定位底模31上，同時兩個夾爪81隨制瓶主模62打開不再夾持瓶卡4並移動至灌封エ位，瓶卡4僅靠兩個壓模板夾緊)。餘料落料狀態如圖11所示，瓶卡成品42落下後，衝頭驅動件115使左模衝頭114保持不動作，左模驅動件112和右模驅動件122帶動左模衝頭114和右模衝頭124同步向右運動，而左壓模板113和右壓模板123始終保持夾住瓶卡餘料41。左模衝頭114和右模衝頭124運動到右模驅動件122處於開模時的狀態後，右模驅動件122停止動作，而左模驅動件112隨即帶動左模衝頭114向左運動，此過程中，右壓模板123在緩衝導向組件125中第一彈性復位件1253的作用下與左壓模板113先保持同步運動到第一彈性復位件1253恢復自然伸縮狀態的位置，隨後左壓模板113與右壓模板123之間的距離拉開，使瓶卡餘料41於右壓模板123在開模狀態時的位置處落下(該位置處的正下方設置用於傳送瓶卡餘料41的傳送帶組件)，左模驅動件112帶動左壓模板113運動到其處於開模狀態的位置時停止動作，此時模切裝置I重新處於開模狀態，一個運動周期完成。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本實用新型思路下的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍。應該提出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。權利要求1.一種塑料安瓿的吹灌封一體機，其特徵在於包括機架(5)以及設於機架(5)上並按エ序沿水平方向依次布置的擠出制瓶裝置(6)、灌封裝置(2)、模切裝置(1)，所述灌封裝置(2)上灌封エ位的下方設有灌封定位組件(3)，所述擠出制瓶裝置(6)通過第一傳送組件(9)與灌封裝置(2)相連以完成瓶卡(4)的傳送，所述灌封裝置(2)通過第二傳送組件(8)與模切裝置(I)相連以完成灌封后瓶卡(4)的傳送，所述模切裝置(I)上裝設有切槽組件。
2.根據權利要求I所述的塑料安瓿的吹灌封一體機，其特徵在於所述灌封定位組件(3)包括升降驅動缸(32)以及位於灌封裝置(2)上灌封エ位對應位置處的定位底模(31)，所述定位底模(31)連接於升降驅動缸(32)的伸縮端。
3.根據權利要求I或2所述的塑料安瓿的吹灌封一體機，其特徵在於所述模切裝置(I)包括底軌(13)以及滑設於所述底軌(13)上用以切除瓶卡餘料(41)的左模(11)和右模(12)。
4.根據權利要求3所述的塑料安瓿的吹灌封一體機，其特徵在於所述左模(11)和右模(12)均包括模座、模驅動件、壓模板和模衝頭，所述左模(11)和右模(12)的模衝頭上通過配合形成ー個以上的安瓿容置腔，所述左模(11)和右模(12)的壓模板上均設有與模衝頭配合的剪切ロ，所述左模(11)中的壓模板固設於對應的模座上，所述左模(11)中的模衝頭通過ー衝頭驅動件(115)裝設於對應的模座上並可被驅動沿合模方向往復直線運動，所述右模(12)中的模衝頭固設於對應的模座上，所述右模(12)中的壓模板通過ー緩衝導向組件(125)沿合模方向滑設於對應的模座上。
5.根據權利要求4所述的塑料安瓿的吹灌封一體機，其特徵在於所述左模(11)的模座上開設有落料孔(116)。
6.根據權利要求4所述的塑料安瓿的吹灌封一體機，其特徵在於所述切槽組件包括位於相鄰安瓿容置腔之間的ー個以上的切刀(7)，所述切刀(7)通過ー底座(126)固設於任ー模座上，與切刀(7)對應的模衝頭滑設於所述底座(126)上，兩個模衝頭上與切刀對應的位置處均設有刀槽(74)。
7.根據權利要求6所述的塑料安瓿的吹灌封一體機，其特徵在於所述底座(126)與相應模衝頭之間裝設有第二彈性復位件(1263)。
8.根據權利要求6所述的塑料安瓿的吹灌封一體機，其特徵在於所述切刀(7)包括安裝部(71)以及依次連接於安裝部(71)上的兩個以上切削部(72)，所述切削部(72)的切削刃相對於切料方向呈傾斜布置。
9.根據權利要求I所述的塑料安瓿的吹灌封一體機，其特徵在於所述擠出制瓶裝置(6)包括擠出組件(61)、制瓶主模(62)以及驅動制瓶主模(62)在擠出エ位和灌封エ位之間水平運動的水平驅動缸(63)，所述第一傳送組件(9)由所述制瓶主模(62)和水平驅動缸(63)組成。
10.根據權利要求9所述的塑料安瓿的吹灌封一體機，其特徵在於所述第二傳送組件(8)包括兩個夾爪(81)，所述兩個夾爪(81)分別連接於制瓶主模(62)中呈相對設置的兩個半模上，所述擠出エ位到灌封エ位的位移與灌封エ位到模切エ位的位移相等。
專利摘要本實用新型公開了一種塑料安瓿的吹灌封一體機，包括機架以及設於機架上並按工序沿水平方向依次布置的擠出制瓶裝置、灌封裝置、模切裝置，灌封裝置上灌封工位的下方設有灌封定位組件，擠出制瓶裝置通過第一傳送組件與灌封裝置相連以完成瓶卡的傳送，灌封裝置通過第二傳送組件與模切裝置相連以完成灌封后瓶卡的傳送，模切裝置上裝設有切槽組件。本實用新型具有結構簡單緊湊、成本低廉、佔地面積小、輸料時間短、定位方便快捷、易於控制調試等優點。
文檔編號B67C7/00GK202400822SQ20112045723
公開日2012年8月29日 申請日期2011年11月17日 優先權日2011年11月17日
發明者劉焱宇, 唐嶽, 王業洲, 詹文中, 鄧京良 申請人:楚天科技股份有限公司