一種氣體管道自動對接裝置的製作方法

2023-05-14 01:22:01 1

專利名稱：一種氣體管道自動對接裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金行業中在高溫、灰塵多等惡劣,下的一種氣體管遒自動對 接裝置，特別是一種氣體管道自動對接裝置-背景技術目前在我國冶金行業中，都是運用LF爐、VOD、 VD等設備冶煉品種鋼，這些 設備在冶煉鋼液時需要用吹氬來實現鋼液的報拌、氣洗和保護-在這一過程中鋼包上 的吹氬管與鋼包車或迴轉臺氬氣管之間霱要.頻繁的連接和斷開，而這一區域正好在高溫和鋼液飛濺區，而且灰塵特別多D傳統的的方法是採用現有的一根金屬軟管和, 接頭通過人工插撥實現管道的連接，這種連接方式容易出現操作工被鋼液資傷的事故， 以及金屬軟管被燒壞氬體洩露等事故-不僅對人的生命構成戚協，同時it^很大的能 源和材料浪費。 發明內容本實用新型的B的是提供一種在鋼包氬氣管與鋼包車或迴轉臺氬氣管之間連接和 斷開的一種氣體管道自動對接裝置，該裝置具有對接方便、密封性好、安全可靠的特 點。避免了操作工被鋼液資傷以及金屬軟管被|^壞氬體,等事故的發生》本實用新型的技術方案是設計一種氣體管道自動對接裝置，其特徵是它包括 與鋼包相連接的一 凹面接頭體10,凹面接頭體10的凹面底部為球面體，M面底鋣有與 鋼包上的氣體出口管道9密封連通的開口；雙筒氣缸3國定在內套筒4內，雙筒氣缸3 前端通過氣體管道ll與凸面接頭體6密封連通，後IM過可旋轉的球面連接體2與鋼 包車的迴轉臺氬氣管12密封連通，凸面接頭體6球頂開口與H轉臺氬氣管12相通》所述的凸面接頭體6通過彈簧5固定在內套筒4上 所述的彈簧5在2-5個之間，彈簧5均勻分布在凸面接頭體6的周圍，凸面接頭 體6在凹面接頭體10的凹面直徑範圍內可自由話動^所述的凸面接頭體6與凹面接頭體M，密封面均採用球麗硬密封，兩個球面半徑相等。所述的雙筒氣缸3的活塞杆為內外筒結構》所述的雙筒氣缸3包括端蓋13、活塞杆外筒n、活塞杆內筒22及缸筒18;活塞 杆內筒22 —端與端蓋13為一體，活塞杆內筒22伸進活塞杆外筒17內與活塞杆外筒n滑動連接，活塞杆內筒22與活塞杆外筒n之間MM活塞杆外筒密封鬮16密封；活塞杆外筒17 —端有活塞23，活塞23與紅筒18滑動連接，話寨23套接有魟筒密封鑭 15，使活塞杆外筒17外側與缸筒18內倒腔體密封；端蓋13通過螵栓14與缸筒18 連接，缸筒18另一側有收口 24,活塞杆外筒17穿過收口 24伸向缸筒18內，收口 24 槽內的密封圈20使活塞杆外筒17移動在缸筒18內外倒時，活塞杆外筒17外倒與缸 筒18內側腔體密封。
所述的端蓋13下端有活塞伸出控制口 21,所形成的通道至活塞23外倒，使活塞 杆外筒17連接的凸面接頭體6向缸筒化外伸出-
所述的缸筒18有活塞縮回控制口 19，它所形成的通譜至活塞杆外簡n外倒與缸 筒18內側腔體。
所述的在凹面接頭體10的凹面直徑範圍在200mni
由於本實用新型通過雙筒氣缸3推動凸面接頭體6伸出或縮回，雙簡氣紅的前部 分通過彈簧5固定在內筒體4上，根部採用可旋轉的球面連接體2與鋼包車或迴轉臺 氬氣管相連，整個零部件裝在一個很小的保護箱內；另一部分凹面接頭體10安裝在鋼 包上與鋼包上的氣體出口管道9相連，當凸面接頭體6伸出時與凹面接頭體lO通Jt球 面密封，實現了兩個管道之間的連接；縮回時凸面接頭體6回到保護箱內，其表面不 會被損壞；當凸面接頭體6與凹面接頭體10定位誤差較大時，通過雙筒氣缸2的彈簧 和根部的旋轉球面使得凸面接頭體6在凹面接頭體10的凹面直徑範圍內可自由活動③ 凹面接頭體10上的導向套7準確的將凸面接頭體6導入其密封面8內》
本實用新型的優點是1、對接密封性好》 2、兩個對接件定位誤差在較大範圍內 對接準確可靠。3、防高溫及防燙傷。4、壽命長-5、自動對接，不霱人員到現場操作⑥

下面結合實施例附圖對本實用新型傲進一步說明 圖1是本實用新型實施例結構示意圖； 圖2是圖1實施例中雙筒氣缸示意圖。
圖中1、保護箱體；2、球面連接體；3、雙筒氣缸；4、內套筒；5、彈簧；6、 凸面接頭體；7、導向套；8、密封面；9、氣體出口管道；10、四面接頭體；11、氣體 管道；12、迴轉臺氬氣管；13、端蓋；14、螺栓；15、缸筒密封圈；16、活塞杆外簡 密封圈；17、活塞杆外筒；18、缸筒；19、活塞縮回控制口； 20、密封圈；21、活塞 伸出控制口； 22、活塞杆內筒；23、活塞；24、收口，具體實施方式
如圖i所示.，與鋼包相連接的一凹鼯接頭體io其中的ra麗底離為球面體，H面底
部球面體有與鋼包上的氣體出口管道9密封連通的開口.,，凸面接頭體6通過螺紋與觀 筒氣缸3的活塞杆相連，雙筒氣缸3的缸筒外壁前部通過三根彈簧5固定在內套簡4 上，雙筒氣缸3的根部採用可旋轉的球面連接體2 S定在內套筒4上，通過可旋轉齣 球面連接休2與鋼包車的迴轉臺氬氣管12 (即氣體進口管道)密封連通，凸面接頭體 6球頂開口與迴轉臺氬氣管12相通。內套筒4通過螺栓與保護箱體i賴連，這樣凸甌 接頭體6在凹面接頭體10的凹面直徑範圍200mm內可自由活動》凸面接頭體6與國
面接頭體io密封面均採用球面硬密封，兩個球面半徑賴等 當凸面接頭體6與ra面接
頭體10位置基本對整後，將旋鈕開關打到連接位置上.，雙筒氣缸3推動凸面接頭體6 伸出，當凸面接頭體6與凹面接頭體10導向套接觸上後，氣缸連同凸面接頭體6在一 定範圍內可自由旋轉，在氣缸的推動下，凹面接頭體10的導向套7準確的將凸麗接頭 體6導入其密封面8內。凸面接頭體6與H面接頭體10的兩個球面緊密結合在一起， 實現了兩個氣體管道11的連接-
當需要兩個氣體管道ll脫離時，將旋鈕開關打到斷開位置上，雙筒氣缸3，將凸 面接頭體6縮回進保護箱內，以免凸面接頭體6受到鋼渣、自等的損壞. 彈簧5可在2-5個之間，彈簧5在雙筒氣紅3險缸筒前端均布， 如圖2所示，雙筒氣缸3的活塞杆為內外筒結構 雙筒氣缸3包括端蓋13、活塞 杆外筒17、活塞杆內筒22及缸筒lg;活塞杆內筒22 —端與端蓋13為一體，活塞杆內 筒22伸進活塞杆外筒17內與活塞杆外筒17 ，連接，活塞杆內筒22與活塞杆外筒 17之間通過活塞杆外筒密封圈16密封 活塞杆外筒17 —端有活塞23，活塞23與fe 筒18滑動連接，活塞23套接有缸筒密封鬮15,使活塞杆外錡17:外側與fe筒化內側 腔體密封。端蓋13通過螺栓14與缸筒化連接，虹筒化另一倒有收口24，活塞杆外
筒n穿過收口24伸向缸筒內，收口槽內的密封鬮2(H吏活塞杆外筒n移動在缸筒w 內外側時，活塞杆外筒n外側與缸筒化內倒腔#密封-
端蓋13下端有活塞伸出控制口21，所形成的通遒至活塞23外側，使活塞杆並錡 17連接的凸面接頭體6向缸筒18:外伸出.而另一端,缸筒18有活塞縮回控制口 W, 它所形成的通道至活塞杆外筒17外側與缸筒化內側腔體,最後作用在活塞23上《 活塞23向缸筒18內縮回， 凸面接頭體6縮回③
雙筒氣缸工作過程是.-當從活塞伸出控制口21進氣時，活塞縮回控鑭口19徘氣，
此時，活塞杆外筒n推出，氬氣從端蓋B中部氣體接口輸入，由活塞稈外筒n輸出，
再經凸面接頭體6頂端開口使氬氣完全逸入氣體出口管道^當活塞縮回控制口 19遴 氣時.，活塞伸出控制口21抹氣，此時.，活塞杆外筒7縮回.，帶動與活塞杆外筒n連 接為一體的凸面接頭體6縮回》
權利要求1、一種氣體管道自動對接裝置，其特徵是它包括與鋼包相連接的一凹面接頭體(10)，凹面接頭體(10)的凹面底部為球面體，凹面底部有與鋼包上的氣體出口管道(9)密封連通的開口；雙筒氣缸(3)固定在內筒體(4)內，雙筒氣缸(3)前端通過氣體管道(11)與凸面接頭體(6)密封連通，後端通過可旋轉的球面連接體(2)與鋼包車的迴轉臺氬氣管(12)密封連通，凸面接頭體(6)球頂開口與迴轉臺氬氣管(12)相通。
2、 根據權利要求l所述的一種氣體管道自動對接裝置，其特徵是所述的凸面接 頭體(6)通過彈簧(5)固定在內筒體(4)上》
3、 根據權利要求2所述的一種氣體管道自動對接裝置，其特徵是所述的彈簧(5) 在2-5個之間，彈簧(5)均勻分布在凸面接頭體(6)周圍，凸面接頭體(6)在H耐 接頭體(10)的凹面直徑範圍內可自由活動。
4、 根據權利要求1所述的一種氣休管道自動對接裝置，其特徵是所述的凸面接 頭休(6)與凹面接頭休(10)密封面均採用球面硬密封，兩個球面半徑相等.
5、 根據權利要求1所述的一種氣體管道自動對接裝置，其特徵是所述的雙筒氣 缸(3)的活塞杆為內外筒結構。
6、 根據權利要求1所述的一種氣體管遒自動對接裝置，其特徵是雙筒氣缸(3》 包括端蓋(13)、活塞杆外筒(17)、活塞杆內筒(22)及缸筒(18);活塞杆內筒(22》 一端與端蓋(B)為一體，話塞杆內筒(22)伸進活塞杆外筒(17)內與活塞杆外筒(17) 滑動連接，活塞杆內筒(22)與活塞杆外筒(17)之間通過活塞杆外筒密封圈(16) 密封；活塞杆外筒(17) —端有活塞(23)，活塞(23)與缸筒(18),連接，活塞 (23)套接有缸筒密封圈(15)，使活塞杆外筒(17)外倒與魟筒(18)內鑭腔體密 封；端蓋(13)通過螺栓(14〉與缸筒(18)連接，缸筒(18)另一獺有收口 (24)， 活塞杆外筒(17)穿過收口 (24)伸向缸筒內，收口槽內的密封圈(20)使活塞杆外 筒(17)移動在缸筒(18)內外倒時，話塞杆外筒(17)外側與魟筒(18)內側腔體 密封。
7、 根據權利要求6所述的一種氣體管道自動對接,，其特徵是:所述的端蓋(13》 下端有活塞伸出控制口 (21),所形成的鵬至活塞(23)外側，使活塞杆外筒(17) 連接的凸面接頭體(6)向缸筒(18)外伸出《
8、 根據權利要求1所述的一種氣體管道自動對接裝置，其特徵是:所述盼缸筒U8)有活塞縮回控制口 (19)，它所形成的通ji至活塞杆外筒(n:》外側與缸筒(汰》內 側腔體。
9、 根據權利要求1所述的一種氣體管道自動對接裝置，其特徵是所述的在ra麗接頭體(10)的凹面直徑範圍在200nrau
專利摘要本實用新型涉及冶金行業中在高溫、灰塵多等惡劣條件下的一種氣體管道自動對接裝置，特別是一種氣體管道自動對接裝置，其特徵是它包括與鋼包相連接的一凹面接頭體(10)，凹面接頭體(10)的凹面底部為球面體，凹面底部有與鋼包上的氣體出口管道(9)密封連通的開口；雙筒氣缸(3)固定在內筒體(4)內，雙筒氣缸(3)前端通過氣體管道(11)與凸面接頭體(6)密封連通，後端通過可旋轉的球面連接體(2)與鋼包車的迴轉臺氬氣管(12)密封連通，凸面接頭體(6)球頂開口與迴轉臺氬氣管(12)相通。該裝置具有對接方便、密封性好、安全可靠的特點。避免了操作工被鋼液燙傷以及金屬軟管被燒壞氬體洩露等事故的發生。
文檔編號F16L27/02GK201152418SQ20082002830
公開日2008年11月19日 申請日期2008年2月3日 優先權日2008年2月3日
發明者王鐵川 申請人:王鐵川