一種渦流紡彩點紗生產方法

2023-05-13 17:45:36

一種渦流紡彩點紗生產方法
【專利摘要】本發明涉及一種紡紗領域，特別是涉及一種渦流紡彩點紗生產方法。本發明所提供的渦流紡彩點紗生產方法，包括如下步驟：配棉混棉工序、清花工序、梳棉工序、並條工序、渦流紡工序。本發明所提供的渦流紡彩點紗生產方法，是將傳統的環錠紡彩點紗生產工藝，嫁接到渦流紡生產領域，不僅解決了彩點紗線毛羽多，起毛起球差，彩點與布面結合不牢，易掉落等問題，而且把傳統彩點紗的外觀效果與渦流紡紗線的內在品質，完美接合在一起。
【專利說明】一種潤流紡彩點紗生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種紡紗領域，特別是涉及一種渦流紡彩點紗生產方法。
【背景技術】
[0002]在紗的表面附著各色彩點子的紗線稱為彩點紗，是近年來出現的一種新型外觀紗線。彩點紗線有在深色底紗上附著淺色彩點，也有在淺底紗上附著深色彩點，其製作的面料服裝具有五光十色、絢麗多彩，尤如滿天星辰的外觀效果，廣泛應用於針織、毛衫等領域。
[0003]這種彩點一般用各種短纖維先製成本色點子，不論棉紡設備還是粗梳毛紡設備均可搓制本色點子，經染色後形成彩點，在紡紗時加入。也可以使用彩色短纖維，採用棉紡設備或粗梳毛紡設備，直接搓製成彩點。但是，傳統彩點紗線，一直局限於環錠紡生產方式，存在毛羽多、易起毛起球、彩點與紗線布面粘合不牢等問題。
[0004]渦流紡是不同於環錠紡的一種新型紡紗方式。由於紡紗原理不同，其紗線具有條幹均勻、光潔度好、毛羽少和抗起毛起球性能好等特點，廣泛應用於針織、毛衫、梭織等領域。
[0005]本專利就是將渦流紡這一新型紡紗方式同彩點相結合，加工一種渦流紡彩點紗線，與以往的彩點紗有很大不同，如劉美祥，王春華等的專利彩點紗及其生產工藝(專利號:CN95112807)，其也是將有色纖維粒子和主體纖維相抱合，經環錠紡紡成帶有彩色斑點的紗線，其採用的是環錠紡紗方法；再如吳穗生，康維的專利纖維彩點的製備裝置和彩點紗的紡紗方法(專利號:CN200910213801.5)，提供了一種纖維彩點的製備裝置和彩點紗的紡紗方法，他是對普通的棉紡設備進行的改造。

【發明內容】

[0006]本發明的目的在於提供一種渦流紡彩點紗生產方法，本專利是採用渦流紡加工紗線，成紗的原理不同，與傳統環錠紡彩點紗相比，紗線具有條幹均勻度好、表面光潔和毛羽少等優點。另外，本專利不需要對普通棉紡設備進行改造，只改變工藝即可，方便簡單且無需增加成本。
[0007]為實現上述目的及其它相關目的，本發明提供一種渦流紡彩點紗生產方法，包括如下步驟:
[0008](I)配棉混棉工序:根據成份及工藝外觀需要進行配棉，將彩點與其它纖維按規定比例進行混和；
[0009](2)清花工序:對步驟(I)混棉後所得的原料進行開松和混合，並製做成清花棉卷；清花工序的作用就是使各原料纖維束混合均勻，並通過清花工序處理，使彩點完全呈顆粒狀態分布；
[0010](3)梳棉工序:在梳棉機上將清花工序製做成的棉卷梳理成條，梳棉前的生條幹定量為18?24克/5米；道夫速度15?22轉/分；蓋板和錫林的針布間隔距採用五點隔距，所述五點隔距從進口到出口依次為10、9、9、9、10 ;如圖1所示，所述五點隔距10、9、9、9、10其具體指 Sl=10/1000 英寸、S2=9/1000 英寸、S3=8/1000 英寸、S4=8/1000 英寸、S5=9/1000英寸；所述針布間隔距按棉型化纖工藝配置，所述蓋板和錫林特定的五點隔距設置，不僅要使纖維束充分分梳成單纖維，而且把大彩點梳理分解成小彩點，小彩點表面梳毛，避免因大彩點堵塞渦流紡錠孔影響生產效率；
[0011](4)並條工序:在並條機上進行三道併合牽伸，並和前的生條幹定量為16~24克/5米；併合數為6~8根；牽伸6~10倍，併合後的熟條定量為13~24克/5米，車速180米~360米/分鐘；
[0012](5)渦流紡工序:將並條後的熟條進行渦流紡紗加工，紡紗速度280-400米/分鐘。
[0013]所述步驟I中，所述彩點與其他纖維混合的方法為小量混堆法。即按比例稱取彩點和其它各種原料後，限制每堆(每次)混和料總重量，每堆總重量優選在10~100公斤，準確稱料進彳了混和。
[0014]本發明所提供的渦流紡彩點紗生產方法對於所使用的彩點有嚴格的要求。其具體原因在於，由於渦流紡設備的最重要紡紗元件錠子的錠孔只有1.1毫米左右，如果彩點太大，會堵塞渦流紡的紡錠，導致紗線斷頭，生產無繼續；如果彩點太小，體現不出布面的彩點外觀效果。
[0015]所述步驟I中的攪拌方式為人工拌混或採用色紡專用預混機混拌，使各種原料及彩點混拌均勻，以避免紗線面料起橫或彩點分布不均勻。
[0016]優選的，所述步驟2中，清花棉卷的幹定量為340~450克/米；清花棉卷長度為35~40米。
[0017]優選的，所述步驟4中，三道併合牽伸採用緊隔距、慢速度的工藝原則，使纖維條定量一致，條幹均勻，纖維平行順直。熟條的烏斯特條幹CV%控制在3.2%，以確保渦流紡工序紡紗質量。
[0018]優選的，所述步驟5中，在渦流紡紗後，還設有電子清紗工藝，所述電子清紗工藝時需根據紡紗特點，合理設置電子清紗參數:
[0019]棉結N400—根據點子的大小適當調整
[0020]短粗S 100 3釐米
[0021]長粗L +35 20釐米
[0022]長細T -35 20釐米
[0023]所述電子清紗工藝在保證彩點順利通過的前提下，有效切除粗節、細節等有害紗疵。
[0024]優選的，所述步驟(1)中，纖維的材料選自棉、粘膠、莫代爾(Modal)、天絲(Tence I )、漆絕中的一種或粘膠和棉的混合。
[0025]根據紗線面料風格，決定彩點含量，優選的，所述步驟(1)中，彩點重量百分含量(8%。
[0026]優選的，所述步驟(1)中，彩點的重量百分比含量為0.5~3.0%。
[0027]優選的，所述步驟(1)中，彩點的直徑為0.5~1.0毫米。
[0028]優選的，彩點的材質選自棉、粘膠、滌綸中的一種或多種的混合。
[0029]所述渦流紡彩點紗關鍵技術要點包括如下幾點:
[0030]1、最關鍵的要素彩點，要遵循「色凸顯，精混和，不堵塞，少脫落」的工藝原則。「色凸顯」指彩點的色彩選擇與主紗要形成凸顯的色澤差異，其產品才可能呈現出彩星般的豔麗；「不堵塞」指彩點在紡紗過程中不能堵塞紡錠孔，否則無法順利紡紗；「少脫落」指彩點在紡紗過程中不能出現大量脫離主紗丟落的現象。
[0031]2、「色凸顯」的技術要求是彩點與主紗不能同色系，要形成凸顯的色澤差異，一般主紗為淺色時彩點為深色；主紗為深色時彩點為淺色。這是對原料選配的重點技術要求。
[0032]3、「精混和」彩點與主紗原料要能精密均勻混和。採取先拌混再投料的混和技術和並條條混相結合的方法，這是對前道紡紗工序的技術要求。
[0033]4、「不堵塞」的技術要求有兩方面，一是彩點選擇或製作時控制其大小，直徑小於I毫米；二是紡錠的錠孔要保證彩點能通過，錠孔直徑不能小於I毫米。這是對彩點選擇或製作和噴氣渦流紡機專件選配的技術要求。
[0034]5、「少脫落」的技術要求是彩點選擇或製作時要控制好彩點的形狀，彩點既要密實又要有「粘毛」，即彩點中有少量長纖維毛羽伸出，能與主紗糾纏使彩點不脫落。採用梳棉機道夫循環彩點搓製法時，循環次數以兩到三次為宜，次數太少彩點不密實，太多則無「粘毛」。
[0035]本發明所提供的渦流紡彩點紗生產方法，是將傳統的環錠紡彩點紗生產工藝，嫁接到渦流紡生產領域，不僅解決了彩點紗線毛羽多，起毛起球差，彩點與布面結合不牢，易掉落等問題，而且把傳統彩點紗的外觀效果與渦流紡紗線的內在品質，完美接合在一起。而通過本發明所提供的渦流紡彩點紗生產方法所製得的渦流紡彩點紗，創意新穎，生產簡單，具有獨特的外觀色彩風格，把彩點外觀效果與渦流紡紗的內在品質完美接合。與傳統環錠紡彩點紗相比，具有彩 點與布面接合牢固，不掉落等優點，在針織與毛衫領域具有廣闊的市場前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]圖1顯示為本發明的梳棉機五點隔距圖。
[0037]元件標號說明
[0038]S1、S2、S3、S4、S5蓋板和錫林的針布間隔距
[0039]採用五點隔距
[0040]I蓋板
[0041]2錫林
[0042]3刺輥
[0043]4道夫
【具體實施方式】
[0044]以下通過特定的具體實例說明本發明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點與功效。本發明還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基於不同觀點與應用，在沒有背離本發明的精神下進行各種修飾或改變。
[0045]需要說明的是，本實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發明的基本構想，遂圖示中僅顯示與本發明中有關的組件而非按照實際實施時的組件數目、形狀及尺寸繪製，其實際實施時各組件的型態、數量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態也可能更為複雜。
[0046]實施例1
[0047]配棉混棉工序要求:按重量百分比，98%粘膠/2%粘膠彩點，彩點平均直徑0.8毫米，總重量100公斤，將彩點與其它纖維按規定比例進行精確混和，採用小量堆混法，每次混和料總重量為50KG，稱料兩次，人工拌混均勻，使各種原料及彩點混拌均勻；
[0048]清花工序要求:對混棉後的原料進行開松和進一步混合，使各原料纖維束混合均勻。通過清花工序處理，使彩點完全呈顆粒狀態分布。最終製作成棉卷，棉卷幹定量為350克/米；棉卷長度為36米；
[0049]梳棉工序要求:在梳棉機上將清花工序製作成的棉卷梳理成條，生條幹定量為20克/5米；道夫速度20轉/分；蓋板與錫林針布間隔距，按棉型化纖工藝配置(10,9,9,9, 10)；
[0050]並條工序要求:在並條機上進行三道併合牽伸，採用緊隔距、慢速度的工藝原則，使纖維條定量一致，條幹均勻，纖維平行順直。並和前的生條的幹定量為20克/5米；併合數為8根；牽伸8倍，並和後熟條定量為16克/5米，車速180米/分鐘。末並條子的烏斯特條幹CV%為3.0% ；
[0051]渦流紡工序要求:所得彩點紗線為30S/1，設備型號:村田N0.861，工藝參數:紡錠規格1.1毫米，紡紗速度360米/分鐘，再進行電子清紗，紡紗工藝及電子清紗工藝:
[0052]渦流紡工藝:(3 0S)
[0053]

羅拉隔距 41*45
紡錠到前羅拉的距離20mm
噴嘴氣壓0.5MPa
紡錠規格1.1
速度 360m/min
總牽伸166
主牽伸30
紡紗張力120
[0054]電清參數:
[0055]
棉結N 400~可根據點子的大小適當調整
短粗S 100 3釐米
長粗L +35 20釐米
長細T 3、 20釐米
[0056]所得彩點紗線進 行織布，布面光潔美觀，起毛起球達到國標3級以上。且彩點與紗線結合牢固，沒有彩點脫落現象。[0057]實施例2
[0058]配棉混棉工序要求:按重量百分比，97%粘膠/3%粘膠彩點，彩點平均直徑1.0毫米，總重量1000公斤，將彩點與其它纖維按規定比例進行精確混和，採用小量堆混法，每次混和料總重量為50KG，稱料兩次，人工拌混均勻，使各種原料及彩點混拌均勻；
[0059]清花工序要求:對混棉後的原料進行開松和進一步混合，使各原料纖維束混合均勻。通過清花工序處理，使彩點完全呈顆粒狀態分布。最終製作成棉卷，棉卷幹定量為450克/米；棉卷長度為35米；
[0060]梳棉工序要求:在梳棉機上將清花工序製作成的棉卷梳理成條，生條幹定量為24克/5米；道夫速度15轉/分；蓋板與錫林針布間隔距，按棉型化纖工藝配置(10,9,9,9, 10)；
[0061]並條工序要求:在並條機上進行三道併合牽伸，採用緊隔距、慢速度的工藝原則，使纖維條定量一致，條幹均勻，纖維平行順直。並和前的生條的幹定量為16克/5米；併合數為6根；牽伸10倍，並和後熟條定量為13克/5米，車速360米/分鐘。末並條子的烏斯特條幹CV%為3.0% ；
[0062]渦流紡工序要求:所得彩點紗線為30S/1，設備型號:村田N0.861，工藝參數:紡錠規格1.1毫米，紡紗速度360米/分鐘，再進行電子清紗，紡紗工藝及電子清紗工藝:
[0063]渦流紡工藝:(30S)
[0064]
【權利要求】
1.一種渦流紡彩點紗生產方法，包括如下步驟: (1)配棉混棉工序:根據成份及工藝外觀需要進行配棉，將彩點與纖維按比例進行均勻混和； (2)清花工序:對步驟(1)所得的混棉後的原料進行開松和進一步混合，並製作成清花棉卷； (3)梳棉工序:在梳棉機上將清花工序製做成的棉卷梳理成條，梳棉前的生條幹定量為16~24克/5米；道夫速度15~22轉/分；蓋板和錫林的針布間隔距採用五點隔距，所述五點隔距從進口到出口依次為10、9、9、9、10 ； (4)並條工序:在並條機上進行三道併合牽伸，並和前的生條幹定量為16~24克/5米；併合數為6~8根；牽伸6~10倍，併合牽伸後的熟條定量為13~24克/5米，車速180米~360米/分鐘； (5)渦流紡工序:將並條後的熟條進行渦流紡紗加工，紡紗速度280-400米/分鐘。
2.如權利要求1所述的一種渦流紡彩點紗生產方法，其特徵在於，所述步驟(1)中，所述彩點與其他纖維混合的方法為小量混堆法。
3.如權利要求1所述的一種渦流紡彩點紗生產方法，其特徵在於，所述步驟(2)中，清花棉卷的幹定量為340~450克/米；清花棉卷長度為35~40米。
4.如權利要求1所述的一種渦流紡彩點紗生產方法，其特徵在於，所述步驟(4)中，熟條烏斯特條幹CV值控制 在3.2%以內。
5.如權利要求1所述的一種渦流紡彩點紗生產方法，其特徵在於，所述步驟(5)中，在渦流紡紗後，還設有電子清紗工藝。
6.如權利要求1所述的一種渦流紡彩點紗生產方法，其特徵在於，所述步驟(1)中，纖維的材料選自棉、粘膠、莫代爾、天絲、漆綸中的一種或粘膠和棉的混合。
7.如權利要求1所述的一種渦流紡彩點紗生產方法，其特徵在於，所述步驟(1)中，彩點重量百分含量< 8%。
8.如權利要求1所述的一種渦流紡彩點紗生產方法，其特徵在於，所述步驟(1)中，彩點的直徑為0.5~1.0毫米。
9.如權利要求1所述的一種渦流紡彩點紗生產方法，其特徵在於，彩點的材質選自棉、粘膠、滌綸中的一種或多種的混合。
【文檔編號】D01H4/02GK104018263SQ201310064086
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2013年2月28日 優先權日:2013年2月28日
【發明者】何衛民, 王東, 龔金華, 王真敏, 桂亞夫 申請人:浙江華孚色紡有限公司