一種鑽孔攻絲機的扭力保護裝置製造方法

2023-05-13 12:53:21 2

一種鑽孔攻絲機的扭力保護裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鑽孔攻絲機的扭力保護裝置，屬於機械【技術領域】。它解決了現有鑽孔攻絲機會出現導致電機燒毀的情況等技術問題。本鑽孔攻絲機的扭力保護裝置，鑽孔攻絲機包括機箱，機箱上設有電機輪和主軸輪，本扭力保護裝置位於電機輪和主軸輪之間，包括中間輪和摩擦片，中間輪包括中間輪軸、上皮帶盤和下皮帶盤，中間輪軸固定在機箱上，上皮帶盤和下皮帶盤均轉動連接在中間輪軸上，上皮帶盤和電機輪以及下皮帶盤和主軸輪之間分別通過皮帶連接，摩擦片位於上皮帶盤和下皮帶盤之間，中間輪軸上設有使得上皮帶盤和下皮帶盤壓緊摩擦片的壓緊機構。本實用新型具有保護電機不被燒壞的優點。
【專利說明】一種鑽孔攻絲機的扭力保護裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬於機械【技術領域】，涉及一種鑽孔攻絲機，特別是一種鑽孔攻絲機的扭力保護裝置。

【背景技術】
[0002]鑽孔攻絲機是用於鑽孔和攻絲的機械設備，通過帶動刀具轉動在工件上鑽孔或攻絲。
[0003]攻絲是為了製作內螺紋，鑽孔是為了在工件上加工孔，攻絲和鑽孔均需要刀具鑽入工件內，在此過程中刀具會出現卡頓的情況，會導致主軸扭力過載。目前的鑽孔攻絲機均採用電機作為動力源，主軸和電機軸分別與皮帶輪連接，通過皮帶連接皮帶輪來實現動力的傳遞，當出現主軸扭力過載時會導致電機雖然開啟著，但是無法轉動導致電機燒毀的情況。


【發明內容】

[0004]本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種鑽孔攻絲機的扭力保護裝置，本實用新型解決的技術問題是在鑽孔攻絲時保護電機不被燒壞。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:
[0006]一種鑽孔攻絲機的扭力保護裝置，鑽孔攻絲機包括機箱，所述機箱上設有與電機連接的電機輪和與主軸連接的主軸輪，其特徵在於，本扭力保護裝置位於電機輪和主軸輪之間，包括中間輪和摩擦片，所述中間輪包括中間輪軸、上皮帶盤和下皮帶盤，所述中間輪軸固定在機箱上，所述上皮帶盤和下皮帶盤均轉動連接在中間輪軸上，所述上皮帶盤和電機輪以及下皮帶盤和主軸輪之間分別通過皮帶連接，所述摩擦片位於上皮帶盤和下皮帶盤之間，所述中間輪軸上設有使得上皮帶盤和下皮帶盤壓緊摩擦片的壓緊機構，在主軸輪正常轉動時壓緊機構使得上皮帶盤和下皮帶盤通過摩擦片同步轉動，在主軸輪扭力過載時壓緊機構使得上皮帶盤或者下皮帶盤與摩擦片打滑。
[0007]在鑽孔攻絲機鑽孔或攻絲時，電機的動力通過電機輪傳遞至中間輪，再由中間輪傳遞至主軸輪；在正常運行時中間輪中的上皮帶盤和下皮帶盤通過摩擦片同步轉動；當在攻絲時出現主軸扭力過載時，主軸輪的轉速會降低或者停止轉動，使得下皮帶盤也轉速降低或者停止轉動，同時的電機依然運轉，也就是上皮帶盤還會收到電機轉動力的作用，導致上皮帶盤或者下皮帶盤與摩擦片出現打滑，使得上皮帶盤能依然轉動，保證電機不會停止轉動，防止電機燒毀，同時下皮帶盤受到的轉動力會變小，能防止絲錐斷裂，最大能力保護工件及刀具。
[0008]在上述的鑽孔攻絲機的扭力保護裝置中，所述壓緊機構包括鎖緊板、軸承和若干壓緊彈簧，所述中間輪軸的上端穿出上皮帶盤，所述鎖緊板螺紋連接在中間輪軸的上端，所述軸承位於鎖緊板和上皮帶盤之間，所述壓緊彈簧位於軸承和鎖緊板之間，所述壓緊彈簧上端與鎖緊板抵靠，所述壓緊彈簧下端與軸承抵靠，所述壓緊彈簧使得上皮帶盤具有朝向下皮帶盤移動的趨勢。通過壓緊彈簧的彈力使得上皮帶盤與下皮帶盤壓緊，保證了在主軸輪正常轉動時上皮帶盤和下皮帶盤通過摩擦片同步轉動，在主軸輪扭力過載時上皮帶盤或者下皮帶盤與摩擦片打滑；可以通過調節鎖緊板與上皮帶盤之間的間距來調整壓緊彈簧的彈力，控制摩擦片與上皮帶盤和下皮帶盤的最大靜摩擦力。
[0009]在上述的鑽孔攻絲機的扭力保護裝置中，所述軸承為推力球軸承。推力球軸承的座圈與上皮帶盤抵靠，壓緊彈簧下端與推力球軸承的軸圈抵靠，在運行時推力球軸承的座圈會隨著上皮帶盤轉動，軸圈保持靜止。
[0010]在上述的鑽孔攻絲機的扭力保護裝置中，所述鎖緊板的中部具有環形凹槽，所述環形凹槽的中心處具有螺紋孔，所述鎖緊板的螺紋孔與中間輪軸的上端螺紋連接，所述壓緊彈簧上端抵靠在環形凹槽的槽底面上。環形凹槽限定了壓緊彈簧的位置，使得壓緊彈簧始終保持豎直抵靠，同時使得中間輪的結構更緊湊。
[0011]在上述的鑽孔攻絲機的扭力保護裝置中，所述中間輪軸的上端還固定有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母與鎖緊板的上端抵靠。鎖緊螺母能防止鎖緊板在生產過程中出現位移鬆動。
[0012]作為另一種情況，在上述的鑽孔攻絲機的扭力保護裝置中，所述壓緊機構包括上磁鐵和下磁鐵，所述上磁鐵固定在上皮帶盤的下端面，所述下磁鐵固定在下皮帶盤的上端面，所述上磁鐵和下磁鐵相對設置，所述上磁鐵和下磁鐵相對面的磁性不同。通過上磁鐵和下磁鐵相吸使得上皮帶盤和下皮帶盤壓緊摩擦片，保證了在主軸輪正常轉動時上皮帶盤和下皮帶盤通過摩擦片同步轉動，在主軸輪扭力過載時上皮帶盤或者下皮帶盤與摩擦片打滑。
[0013]在上述的鑽孔攻絲機的扭力保護裝置中，所述下皮帶盤包括軸套部和皮帶盤部，所述軸套部套在中間輪軸上，所述軸套部和中間輪軸上之間設有軸承，所述軸套部的上端伸出皮帶盤部，所述上皮帶盤套在軸套部伸出皮帶盤部的一段。上皮帶盤直接套在軸套部上能提高在正常轉動時與下皮帶盤的同步性。
[0014]在上述的鑽孔攻絲機的扭力保護裝置中，所述皮帶盤部的上端面具有下環形凹槽，所述上皮帶盤的下端面具有上環形凹槽，所述摩擦片嵌在上環形凹槽和下環形凹槽之間。上環形凹槽和下環形凹槽防止摩擦片出現位移。
[0015]與現有技術相比，本鑽孔攻絲機的扭力保護裝置具有在主軸輪出現扭力過載時，通過摩擦片讓上皮帶盤和下皮帶盤轉速不一致來實現電機的正常運轉，防止電機燒毀的優點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本鑽孔攻絲機的立體結構示意圖。
[0017]圖2是圖1中A部的放大結構示意圖。
[0018]圖3是本鑽孔攻絲機中間輪的剖視結構示意圖。
[0019]圖中，1、機箱；11、電機；111、電機輪；12、主軸；121、主軸輪；2、中間輪；21、中間輪軸；22、上皮帶盤；221、上環形凹槽；23、下皮帶盤；24、軸套部；25、皮帶盤部；251、下環形凹槽；26、摩擦片；3、鎖緊板；31、環形凹槽；32、推力球軸承；33、壓緊彈簧；34、鎖緊螺母。

【具體實施方式】
[0020]以下是本實用新型的具體實施例並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型並不限於這些實施例。
[0021]實施例一
[0022]一種鑽孔攻絲機的扭力保護裝置，如圖1至圖3所示，鑽孔攻絲機包括機箱1，機箱I上設有與電機11連接的電機輪111和與主軸12連接的主軸輪121，本扭力保護裝置位於電機輪111和主軸輪121之間，包括中間輪2和摩擦片26，中間輪2包括中間輪軸21、上皮帶盤22和下皮帶盤23，中間輪軸21固定在機箱I上，上皮帶盤22和下皮帶盤23均轉動連接在中間輪軸21上，上皮帶盤22和電機輪111以及下皮帶盤23和主軸輪121之間分別通過皮帶連接，摩擦片26位於上皮帶盤22和下皮帶盤23之間，中間輪軸21上設有使得上皮帶盤22和下皮帶盤23壓緊摩擦片26的壓緊機構。
[0023]如圖3所示，下皮帶盤23包括軸套部24和皮帶盤部25，軸套部24套在中間輪軸21上，軸套部24和中間輪軸21上之間設有軸承，軸套部24的上端伸出皮帶盤部25，上皮帶盤22套在軸套部24伸出皮帶盤部25的一段。上皮帶盤22直接套在軸套部24上能提高在正常轉動時與下皮帶盤23的同步性。皮帶盤部25的上端面具有下環形凹槽251，上皮帶盤22的下端面具有上環形凹槽221，摩擦片26嵌在上環形凹槽221和下環形凹槽251之間。上環形凹槽221和下環形凹槽251防止摩擦片26出現位移。
[0024]如圖2和圖3所示，壓緊機構包括鎖緊板3、推力球軸承32和若干壓緊彈簧33，中間輪軸21的上端穿出上皮帶盤22，鎖緊板3螺紋連接在軸套部24伸出皮帶盤部25的一段，推力球軸承32位於鎖緊板3和上皮帶盤22之間，壓緊彈簧33位於推力球軸承32和鎖緊板3之間，壓緊彈簧33上端與鎖緊板3抵靠，壓緊彈簧33下端與推力球軸承32抵靠，壓緊彈簧33使得上皮帶盤22具有朝向下皮帶盤23移動的趨勢。中間輪軸21的上端還固定有鎖緊螺母34，鎖緊螺母34與鎖緊板3的上端抵靠。推力球軸承32的座圈與上皮帶盤22抵靠，壓緊彈簧33下端與推力球軸承32的軸圈抵靠，在運行時推力球軸承32的座圈會隨著上皮帶盤22轉動，軸圈保持靜止；通過壓緊彈簧33的彈力使得上皮帶盤22與下皮帶盤23壓緊，保證了在主軸輪121正常轉動時上皮帶盤22和下皮帶盤23通過摩擦片26同步轉動，在主軸輪121扭力過載時上皮帶盤22或者下皮帶盤23與摩擦片26打滑；可以通過調節鎖緊板3與上皮帶盤22之間的間距來調整壓緊彈簧33的彈力，控制摩擦片26與上皮帶盤22和下皮帶盤23的最大靜摩擦力。
[0025]如圖3所示，鎖緊板3的中部具有環形凹槽31，環形凹槽31的中心處具有螺紋孔，鎖緊板3的螺紋孔與中間輪軸21的上端螺紋連接，壓緊彈簧33上端抵靠在環形凹槽31的槽底面上。環形凹槽31限定了壓緊彈簧33的位置，使得壓緊彈簧33始終保持豎直抵靠，同時使得中間輪2的結構更緊湊。
[0026]在鑽孔攻絲機鑽孔或攻絲時，電機11的動力通過電機輪111傳遞至中間輪2，再由中間輪2傳遞至主軸輪121 ;在正常運行時中間輪2中的上皮帶盤22和下皮帶盤23通過摩擦片26同步轉動；當在攻絲時出現主軸12扭力過載時，主軸輪121的轉速會降低或者停止轉動，使得下皮帶盤23也轉速降低或者停止轉動，同時的電機11依然運轉，也就是上皮帶盤22還會收到電機11轉動力的作用，導致上皮帶盤22或者下皮帶盤23與摩擦片26出現打滑，使得上皮帶盤22能依然轉動，保證電機11不會停止轉動，防止電機11燒毀，同時下皮帶盤23受到的轉動力會變小，能防止絲錐斷裂，最大能力保護工件及刀具。
[0027]實施例二
[0028]本實施例同實施例一的結構及原理基本相同，不一樣的地方在於:壓緊機構包括上磁鐵和下磁鐵，上磁鐵固定在上皮帶盤的下端面，下磁鐵固定在下皮帶盤的上端面，上磁鐵和下磁鐵相對設置，上磁鐵和下磁鐵相對面的磁性不同。通過上磁鐵和下磁鐵相吸使得上皮帶盤和下皮帶盤壓緊摩擦片，保證了在主軸輪正常轉動時上皮帶盤和下皮帶盤通過摩擦片同步轉動，在主軸輪扭力過載時上皮帶盤或者下皮帶盤與摩擦片打滑。
[0029]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。
【權利要求】
1.一種鑽孔攻絲機的扭力保護裝置，鑽孔攻絲機包括機箱(I)，所述機箱(I)上設有與電機(11)連接的電機輪(111)和與主軸(12)連接的主軸輪(121)，其特徵在於，本扭力保護裝置位於電機輪(111)和主軸輪(121)之間，包括中間輪(2)和摩擦片(26)，所述中間輪(2)包括中間輪軸(21)、上皮帶盤(22)和下皮帶盤(23)，所述中間輪軸(21)固定在機箱(I)上，所述上皮帶盤(22)和下皮帶盤(23)均轉動連接在中間輪軸(21)上，所述上皮帶盤(22)和電機輪(111)以及下皮帶盤(23)和主軸輪(121)之間分別通過皮帶連接，所述摩擦片(26)位於上皮帶盤(22)和下皮帶盤(23)之間，所述中間輪軸(21)上設有使得上皮帶盤(22)和下皮帶盤(23)壓緊摩擦片(26)的壓緊機構，在主軸輪(121)正常轉動時壓緊機構使得上皮帶盤(22)和下皮帶盤(23)通過摩擦片(26)同步轉動，在主軸輪(121)扭力過載時壓緊機構使得上皮帶盤(22)或者下皮帶盤(23)與摩擦片(26)打滑。
2.根據權利要求1所述的鑽孔攻絲機的扭力保護裝置，其特徵在於，所述壓緊機構包括鎖緊板(3)、軸承和若干壓緊彈簧(33)，所述中間輪軸(21)的上端穿出上皮帶盤(22)，所述鎖緊板(3)螺紋連接在中間輪軸(21)的上端，所述軸承位於鎖緊板(3)和上皮帶盤(22)之間，所述壓緊彈簧(33)位於軸承和鎖緊板(3)之間，所述壓緊彈簧(33)上端與鎖緊板(3)抵靠，所述壓緊彈簧(33)下端與軸承抵靠，所述壓緊彈簧(33)使得上皮帶盤(22)具有朝向下皮帶盤(23)移動的趨勢。
3.根據權利要求2所述的鑽孔攻絲機的扭力保護裝置，其特徵在於，所述軸承為推力球軸承(32)。
4.根據權利要求2所述的鑽孔攻絲機的扭力保護裝置，其特徵在於，所述鎖緊板(3)的中部具有環形凹槽(31)，所述環形凹槽(31)的中心處具有螺紋孔，所述鎖緊板(3)的螺紋孔與中間輪軸(21)的上端螺紋連接，所述壓緊彈簧(33)上端抵靠在環形凹槽(31)的槽底面上。
5.根據權利要求2或3或4所述的鑽孔攻絲機的扭力保護裝置，其特徵在於，所述中間輪軸(21)的上端還固定有鎖緊螺母(34)，所述鎖緊螺母(34)與鎖緊板(3)的上端抵靠。
6.根據權利要求1所述的鑽孔攻絲機的扭力保護裝置，其特徵在於，所述壓緊機構包括上磁鐵和下磁鐵，所述上磁鐵固定在上皮帶盤(22)的下端面，所述下磁鐵固定在下皮帶盤(23)的上端面，所述上磁鐵和下磁鐵相對設置，所述上磁鐵和下磁鐵相對面的磁性不同。
7.根據權利要求1至4中任意一項所述的鑽孔攻絲機的扭力保護裝置，其特徵在於，所述下皮帶盤(23)包括軸套部(24)和皮帶盤部(25)，所述軸套部(24)套在中間輪軸(21)上，所述軸套部(24)和中間輪軸(21)上之間設有軸承，所述軸套部(24)的上端伸出皮帶盤部(25)，所述上皮帶盤(22)套在軸套部(24)伸出皮帶盤部(25)的一段。
8.根據權利要求7所述的鑽孔攻絲機的扭力保護裝置，其特徵在於，所述皮帶盤部(25)的上端面具有下環形凹槽(251)，所述上皮帶盤(22)的下端面具有上環形凹槽(221)，所述摩擦片(26)嵌在上環形凹槽(221)和下環形凹槽(251)之間。
【文檔編號】B23Q11/00GK204036136SQ201420434786
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月4日 優先權日:2014年8月4日
【發明者】張友為 申請人:浙江西菱股份有限公司