帶電作業用大噸位導線提升專用裝置製造方法

2023-05-13 09:31:51

帶電作業用大噸位導線提升專用裝置製造方法
【專利摘要】一種帶電作業用大噸位導線提升專用裝置，包括連接板，連接板的兩側分別設置兩個第一吊鉤，連接板的中部連接主液壓缸的缸體，主液壓缸的推桿頂部連接吊耳，連接板的下表面兩側分別鉸接連接杆的上端，連接杆的下端連接豎向液壓缸的液壓缸，豎向液壓缸的推桿連接第二吊鉤，第二吊鉤朝向主液壓缸的一側鉸接橫向液壓缸的推桿，橫向液壓缸的液壓缸鉸接主液壓缸的液壓缸。本發明在主液壓缸的液壓缸與第二吊鉤之間設置了橫向液壓缸，橫向液壓缸使主液壓缸與第二吊鉤之間的相對位置穩定，可以使第二吊鉤在掛載導線的過程中不會因為第二吊鉤的晃動而將導線的絕緣層損壞。
【專利說明】帶電作業用大噸位導線提升專用裝置

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種導線提升專用裝置，具體地說是一種帶電作業用大噸位導線提升 專用裝置。

【背景技術】
[0002] 帶電作業用大噸位導線提升專用裝置是用於高空架線過程中將大噸位導線提升 的裝置，現有的帶電作業用大噸位導線提升專用裝置的下部吊鉤沒有穩定裝置，在大噸位 導線提升提升的過程中，往往會因為下部吊鉤晃動，與導線之間產生相對移動而損壞導線 的絕緣層。現有的帶電作業用大噸位導線提升專用裝置的下部吊鉤的高度和間距不能調 整，對於不同布線方式的導線，只能更換不同型號的大噸位導線提升專用裝置，造成成本浪 費。吊鉤使用後，容易被汙染變髒，長期積累的汙物導致吊鉤老化，長此以往吊鉤使用壽命 縮短。


【發明內容】

[0003] 本發明的目的是提供一種帶電作業用大噸位導線提升專用裝置，能夠解決導線之 間產生相對移動而損壞導線的絕緣層的問題。
[0004] 本發明為實現上述目的，通過以下技術方案實現：一種帶電作業用大噸位導線提 升專用裝置，包括連接板，連接板的兩側分別設置兩個第一吊鉤，連接板的中部連接主液壓 缸的缸體，主液壓缸的推桿頂部連接吊耳，連接板的下表面兩側分別鉸接連接杆的上端，連 接杆的下端連接堅向液壓缸的液壓缸，堅向液壓缸的推桿連接第二吊鉤，第二吊鉤朝向主 液壓缸的一側鉸接橫向液壓缸的推桿，橫向液壓缸的液壓缸鉸接主液壓缸的液壓缸，主液 壓缸的缸體上安裝洗滌液瓶和轉盤，洗滌液瓶上開設堅向的透窗，洗滌液瓶底部設置泵，洗 滌液瓶側部設置掛扣，掛扣上安裝噴槍，噴槍的出液口上安裝刷頭，刷頭的座上設置一圈刷 毛，刷頭中間設置數個噴口，噴槍與泵之間通過導管連接，導管纏繞在輪盤上。
[0005] 為了進一步實現本發明的目的，還可以採用以下技術方案：以重量份計，由以下 成分組成：三氯乙烯20-30份，四氯化碳15-25份，丙二醇丁醚15-25份，三乙醇胺10-20 份，N-脂肪醯基穀氨酸乙醇胺鹽5-10份，聚乙烯吡咯烷酮1-2份，季戊四醇1-3份，N-甲 基-2-吡咯烷酮4-6份，乙二醇單丁醚3-5份和十二烷基二甲基季銨乙內鹽1-3份。
[0006] 所述的電器設備的帶電清洗劑的製備方法步驟如下：①、將聚乙烯吡咯烷酮1-2 份和季戊四醇1-3份加入到丙二醇丁醚15-25份和N-甲基-2-吡咯烷酮4-6份的混合液 中，攪拌並升溫至50-70°C，保溫1-2小時，冷卻至20-30°C，得到混合液A，備用；②、將 十二烷基二甲基季銨乙內鹽1-3份加入到三乙醇胺10-20份和乙二醇單丁醚3-5份的混合 液中，攪拌並升溫至70-90°C，l_2小時後冷卻至20-30°C，得到混合液B，備用；③、將步驟 ①所得混合液A、步驟②所得混合液B、三氯乙烯20-30份、四氯化碳15-25份和N-脂肪醯 基穀氨酸乙醇胺鹽5-10份混合均勻，得到電器設備的帶電清洗劑。
[0007] 所述第一吊鉤內側設置第一護墊。所述第二吊鉤的內側設置第二護墊。
[0008] 本發明的優點在於：本發明在主液壓缸的液壓缸與第二吊鉤之間設置了橫向液壓 缸，橫向液壓缸使主液壓缸與第二吊鉤之間的相對位置穩定，可以使第二吊鉤在掛載導線 的過程中不會因為第二吊鉤的晃動而將導線的絕緣層損壞。橫向液壓缸的伸縮可以調整主 液壓缸與第二吊鉤之間的相對位置，使本發明可以根據下部導線不同的間距而進行相應的 調整，避免了由於下部導線的間距不同而需要不同型號的導線提升專用裝置，大大的節約 了提升大噸位導線的成本。本發明堅向液壓缸的伸縮可以調整第二吊鉤與第一吊鉤的高度 差，使本發明可以根據上下導線不同的間距而進行相應的調整，避免了由於上下導線由於 不同的間距而需要不同型號的導線提升專用裝置，大大的節約了提升大噸位導線的成本。 第一護墊和第二護墊可以使吊鉤與導線之間有意的緩衝，避免了由於導線與吊鉤之間的壓 強過大而損壞導線的絕緣層。使用完畢後，對吊鉤進行清潔處理，通過噴槍將洗滌劑由噴口 噴出，再通過刷毛進行洗刷，達到清洗洗刷的目的，清洗後的吊鉤上不會積攢汙物，提高吊 鉤的使用壽命，本發明還具有結構簡潔緊湊、製造成本低廉和使用簡便的優點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1為本發明的結構示意圖；圖2是圖1的I局部放大結構示意圖；圖3是圖1的 A向視放大結構示意圖。
[0010] 附圖標記：1固定板3主液壓缸4連接板5第一吊鉤6上護墊7連接杆8堅向 液壓缸9第二吊鉤10下護墊11橫向液壓缸12刷頭13掛扣14噴槍15透窗16導管 17輪盤18泵19刷毛20噴口。

【具體實施方式】
[0011] 帶電作業用大噸位導線提升專用裝置，如圖1、圖2和圖3所示，包括連接板4,連 接板4的兩側分別設置兩個第一吊鉤5,連接板4的中部連接主液壓缸3的缸體，主液壓缸 3的推桿頂部連接吊耳1，連接板4的下表面兩側分別鉸接連接杆7的上端，連接杆7的下 端連接堅向液壓缸8的液壓缸，堅向液壓缸8的推桿連接第二吊鉤9,第二吊鉤9朝向主液 壓缸3的一側鉸接橫向液壓缸11的推桿，橫向液壓缸11的液壓缸鉸接主液壓缸3的液壓 缸。本發明在主液壓缸3的液壓缸與第二吊鉤9之間設置了橫向液壓缸11，橫向液壓缸11 使主液壓缸3與第二吊鉤9之間的相對位置穩定，可以使第二吊鉤9在掛載導線的過程中 不會因為第二吊鉤9的晃動而將導線的絕緣層損壞。橫向液壓缸11的伸縮可以調整主液 壓缸3與第二吊鉤9之間的相對位置，使本發明可以根據下部導線不同的間距而進行相應 的調整，避免了由於下部導線的間距不同而需要不同型號的導線提升專用裝置，大大的節 約了提升大噸位導線的成本。本發明堅向液壓缸8的伸縮可以調整第二吊鉤9與第一吊鉤 5的高度差，使本發明可以根據上下導線不同的間距而進行相應的調整，避免了由於上下導 線由於不同的間距而需要不同型號的導線提升專用裝置，大大的節約了提升大噸位導線的 成本。所述第一吊鉤5內側設置第一護墊6。所述第二吊鉤9的內側設置第二護墊10。第 一護墊6和第二護墊10可以使吊鉤與導線之間有意的緩衝，避免了由於導線與吊鉤之間的 壓強過大而損壞導線的絕緣層。本發明在使用時，先將導線掛到第一吊鉤5和第二吊鉤9 上，開啟堅向液壓缸8調整上下導線之間的距離，開啟橫向液壓缸2調整左右導線之間的距 離，將吊耳1固定在高出，開啟主液壓缸3將導線提升到預訂高度。
[0012] 主液壓缸3的缸體上安裝洗滌液瓶21和轉盤17,洗滌液瓶21上開設堅向的透窗 15,根據透窗15觀察洗滌液瓶21內的洗滌液量，當洗滌液量不足時及時補充。洗滌液瓶21 底部設置泵18,泵18給噴槍14提供噴灑洗滌液瓶21的動力，洗滌液瓶21側部設置掛扣 13,掛扣13上安裝噴槍14,噴槍14的出液口上安裝刷頭12,刷頭12的座上設置一圈刷毛 19,刷頭12中間設置數個噴口 20,噴槍14與泵18之間通過導管16連接，導管16纏繞在輪 盤17上。通過噴槍14和刷頭12對吊鉤進行清洗。
[0013] 由於帶點作業的特殊性，需要專業的洗滌劑，洗滌劑箱15內盛裝電器設備的帶電 清洗劑，以重量份計，由以下成分組成：三氯乙烯20-30份，四氯化碳15-25份，丙二醇丁醚 15-25份，三乙醇胺10-20份，N-脂肪醯基穀氨酸乙醇胺鹽5-10份，聚乙烯吡咯烷酮1-2份， 季戊四醇1-3份，N-甲基-2-吡咯烷酮4-6份，乙二醇單丁醚3-5份和十二烷基二甲基季 銨乙內鹽1-3份。
[0014] 優選的電器設備的帶電清洗劑，以重量份計，由以下成分組成：三氯乙烯26份，四 氯化碳20份，丙二醇丁醚19份，三乙醇胺18份，N-脂肪醯基穀氨酸乙醇胺鹽8份，聚乙烯 吡咯烷酮2份，季戊四醇2份，N-甲基-2-吡咯烷酮5份，乙二醇單丁醚4份和十二烷基二 甲基季銨乙內鹽2份。
[0015] 本發明還提供了一種電器設備的帶電清洗劑的製備方法，步驟如下： ① 將聚乙烯吡咯烷酮1-2份和季戊四醇1-3份加入到丙二醇丁醚15-25份和N-甲 基-2-吡咯烷酮4-6份的混合液中，攪拌並升溫至50-70°C，保溫1-2小時，冷卻至20-30°C， 得到混合液A，備用； ② 將十二烷基二甲基季銨乙內鹽1-3份加入到三乙醇胺10-20份和乙二醇單丁醚3-5 份的混合液中，攪拌並升溫至70-90°C，1-2小時後冷卻至20-30°C，得到混合液B，備用； ③ 將步驟①所得混合液A、步驟②所得混合液B、三氯乙烯20-30份、四氯化碳15-25份 和N-脂肪醯基穀氨酸乙醇胺鹽5-10份混合均勻，得到電器設備的帶電清洗劑。
[0016] 優選的一種電器設備的帶電清洗劑的製備方法，步驟如下： ① 將聚乙烯吡咯烷酮2份和季戊四醇2份加入到丙二醇丁醚19份和N-甲基-2-吡咯 烷酮5份的混合液中，攪拌並升溫至60°C，保溫1. 5小時，冷卻至25°C，得到混合液A，備用； ② 將十二烷基二甲基季銨乙內鹽2份加入到三乙醇胺18份和乙二醇單丁醚4份的混 合液中，攪拌並升溫至80°C，1. 5小時後冷卻至25°C，得到混合液B，備用； ③ 將步驟①所得混合液A、步驟②所得混合液B、三氯乙烯26份、四氯化碳20份和N-脂 肪醯基穀氨酸乙醇胺鹽8份混合均勻，得到電器設備的帶電清洗劑。
[0017] 以下結合具體實施例來對本發明作進一步的描述。
[0018] 實施例1 一種電器設備的帶電清洗劑，以重量份計，由以下成分組成：三氯乙烯20份，四氯化碳 25份，丙二醇丁醚15份，三乙醇胺10份，N-脂肪醯基穀氨酸乙醇胺鹽5份，聚乙烯吡咯烷 酮1份，季戊四醇1份，N-甲基-2-吡咯烷酮4份，乙二醇單丁醚3份和十二烷基二甲基季 銨乙內鹽1份。
[0019] 實施例2 一種電器設備的帶電清洗劑，以重量份計，由以下成分組成：三氯乙烯30份，四氯化碳 15份，丙二醇丁醚25份，三乙醇胺20份，N-脂肪醯基穀氨酸乙醇胺鹽10份，聚乙烯吡咯烷 酮2份，季戊四醇3份，N-甲基-2-吡咯烷酮6份，乙二醇單丁醚5份和十二烷基二甲基季 銨乙內鹽3份。
[0020] 實施例3 一種電器設備的帶電清洗劑，以重量份計，由以下成分組成：三氯乙烯25份，四氯化碳 18份，丙二醇丁醚20份，三乙醇胺15份，N-脂肪醯基穀氨酸乙醇胺鹽7份，聚乙烯吡咯烷 酮1.5份，季戊四醇1.5份，N-甲基-2-吡咯烷酮4. 5份，乙二醇單丁醚3. 5份和十二烷基 二甲基季銨乙內鹽1.5份。
[0021] 實施例4 一種電器設備的帶電清洗劑，以重量份計，由以下成分組成：三氯乙烯28份，四氯化碳 22份，丙二醇丁醚22份，三乙醇胺17份，N-脂肪醯基穀氨酸乙醇胺鹽6份，聚乙烯吡咯烷 酮1. 8份，季戊四醇2. 5份，N-甲基-2-吡咯烷酮5. 5份，乙二醇單丁醚4. 5份和十二烷基 二甲基季銨乙內鹽2. 5份。
[0022] 實施例5 一種電器設備的帶電清洗劑，以重量份計，由以下成分組成：三氯乙烯26份，四氯化碳 20份，丙二醇丁醚19份，三乙醇胺18份，N-脂肪醯基穀氨酸乙醇胺鹽8份，聚乙烯吡咯烷 酮2份，季戊四醇2份，N-甲基-2-吡咯烷酮5份，乙二醇單丁醚4份和十二烷基二甲基季 銨乙內鹽2份。
[0023] 實施例6 根據實施例1的成分的電器設備的帶電清洗劑的製備方法，步驟如下： ① 將聚乙烯吡咯烷酮1份和季戊四醇1份加入到丙二醇丁醚15份和N-甲基-2-吡咯 烷酮4份的混合液中，攪拌並升溫至50°C，保溫1小時，冷卻至30°C，得到混合液A，備用； ② 將十二烷基二甲基季銨乙內鹽1份加入到三乙醇胺10份和乙二醇單丁醚3份的混 合液中，攪拌並升溫至90°C，2小時後冷卻至30°C，得到混合液B，備用； ③ 將步驟①所得混合液A、步驟②所得混合液B、三氯乙烯20份、四氯化碳25份和脂肪 醇聚氧乙烯醚磷酸單酯乙醇銨鹽5份混合均勻，得到電器設備的帶電清洗劑。
[0024] 實施例7 根據實施例2的成分的電器設備的帶電清洗劑的製備方法，步驟如下： ① 將聚乙烯吡咯烷酮2份和季戊四醇3份加入到丙二醇丁醚25份和N-甲基-2-吡咯 烷酮6份的混合液中，攪拌並升溫至70°C，保溫2小時，冷卻至20°C，得到混合液A，備用； ② 將十二烷基二甲基季銨乙內鹽3份加入到三乙醇胺20份和乙二醇單丁醚5份的混 合液中，攪拌並升溫至70°C，1小時後冷卻至20°C，得到混合液B，備用； ③ 將步驟①所得混合液A、步驟②所得混合液B、三氯乙烯30份、四氯化碳15份和脂肪 醇聚氧乙烯醚磷酸單酯乙醇銨鹽10份混合均勻，得到電器設備的帶電清洗劑。
[0025] 實施例8 根據實施例3的成分的電器設備的帶電清洗劑的製備方法，步驟如下： ① 將聚乙烯吡咯烷酮1.5份和季戊四醇1.5份加入到丙二醇丁醚20份和N-甲 基-2-吡咯烷酮4. 5份的混合液中，攪拌並升溫至55°C，保溫1. 5小時，冷卻至23°C，得到 混合液A，備用； ② 將十二烷基二甲基季銨乙內鹽1. 5份加入到三乙醇胺15份和乙二醇單丁醚3. 5份 的混合液中，攪拌並升溫至75°C，1小時後冷卻至28°C，得到混合液B，備用； ③將步驟①所得混合液A、步驟②所得混合液B、三氯乙烯25份、四氯化碳18份和脂肪 醇聚氧乙烯醚磷酸單酯乙醇銨鹽7份混合均勻，得到電器設備的帶電清洗劑。
[0026] 實施例9 根據實施例4的成分的電器設備的帶電清洗劑的製備方法，步驟如下： ① 將聚乙烯吡咯烷酮1.8份和季戊四醇2. 5份加入到丙二醇丁醚22份和N-甲 基-2-吡咯烷酮5. 5份的混合液中，攪拌並升溫至65°C，保溫1. 5小時，冷卻至20°C，得到 混合液A，備用； ② 將十二烷基二甲基季銨乙內鹽2. 5份加入到三乙醇胺17份和乙二醇單丁醚4. 5份 的混合液中，攪拌並升溫至85°C，1小時後冷卻至30°C，得到混合液B，備用； ③ 將步驟①所得混合液A、步驟②所得混合液B、三氯乙烯28份、四氯化碳22份和脂肪 醇聚氧乙烯醚磷酸單酯乙醇銨鹽6份混合均勻，得到電器設備的帶電清洗劑。
[0027] 實施例10 根據實施例5的成分的電器設備的帶電清洗劑的製備方法，步驟如下： ① 將聚乙烯吡咯烷酮2份和季戊四醇2份加入到丙二醇丁醚19份和N-甲基-2-吡咯 烷酮5份的混合液中，攪拌並升溫至60°C，保溫1. 5小時，冷卻至25°C，得到混合液A，備用； ② 將十二烷基二甲基季銨乙內鹽2份加入到三乙醇胺18份和乙二醇單丁醚4份的混 合液中，攪拌並升溫至80°C，1. 5小時後冷卻至25°C，得到混合液B，備用； ③ 將步驟①所得混合液A、步驟②所得混合液B、三氯乙烯26份、四氯化碳20份和脂肪 醇聚氧乙烯醚磷酸單酯乙醇銨鹽8份混合均勻，得到電器設備的帶電清洗劑。
[0028] 表1實施例6-10的帶電清潔劑的性能參數表

【權利要求】
1. 帶電作業用大噸位導線提升專用裝置，其特徵在於：包括連接板（4)，連接板（4)的 兩側分別設置兩個第一吊鉤（5)，連接板（4)的中部連接主液壓缸（3)的缸體，主液壓缸（3) 的推桿頂部連接吊耳（1 )，連接板（4)的下表面兩側分別鉸接連接杆（7 )的上端，連接杆（7 ) 的下端連接堅向液壓缸（8)的液壓缸，堅向液壓缸（8)的推桿連接第二吊鉤（9)，第二吊鉤 (9)朝向主液壓缸（3)的一側鉸接橫向液壓缸（11)的推桿，橫向液壓缸（11)的液壓缸鉸接 主液壓缸（3)的液壓缸，主液壓缸（3)的缸體上安裝洗滌液瓶（21)和轉盤（17)，洗滌液瓶 (21)上開設堅向的透窗（15)，洗滌液瓶（21)底部設置泵（18)，洗滌液瓶（21)側部設置掛 扣（13)，掛扣（13)上安裝噴槍（14)，噴槍（14)的出液口上安裝刷頭（12)，刷頭（12)的座上 設置一圈刷毛（19)，刷頭（12)中間設置數個噴口（20)，噴槍（14)與泵（18)之間通過導管 (16)連接，導管（16)纏繞在輪盤（17)上。
2. 根據權利要求1所述的帶電作業用大噸位導線提升專用裝置，其特徵在於：所述的 洗滌液瓶21內放置電器設備的帶電清洗劑，其特徵在於：以重量份計，由以下成分組成：三 氯乙烯20-30份，四氯化碳15-25份，丙二醇丁醚15-25份，三乙醇胺10-20份，N-脂肪醯 基穀氨酸乙醇胺鹽5-10份，聚乙烯吡咯烷酮1-2份，季戊四醇1-3份，N-甲基-2-吡咯烷 酮4-6份，乙二醇單丁醚3-5份和十二烷基二甲基季銨乙內鹽1-3份。
3. 根據權利要求3所述的帶電作業用大噸位導線提升專用裝置，其特徵在於：所述的 電器設備的帶電清洗劑的製備方法步驟如下：①、將聚乙烯吡咯烷酮1-2份和季戊四醇 1-3份加入到丙二醇丁醚15-25份和N-甲基-2-吡咯烷酮4-6份的混合液中，攪拌並升溫 至50-70°C，保溫1-2小時，冷卻至20-30°C，得到混合液A，備用；②、將十二烷基二甲基季 銨乙內鹽1-3份加入到三乙醇胺10-20份和乙二醇單丁醚3-5份的混合液中，攪拌並升溫 至70-90°C，1-2小時後冷卻至20-30°C，得到混合液B，備用；③、將步驟①所得混合液A、 步驟②所得混合液B、三氯乙烯20-30份、四氯化碳15-25份和N-脂肪醯基穀氨酸乙醇胺鹽 5-10份混合均勻，得到電器設備的帶電清洗劑。
4. 根據權利要求1所述的帶電作業用大噸位導線提升專用裝置，其特徵在於：所述第 一吊鉤（5)內側設置第一護墊（6)。
5. 根據權利要求1所述的帶電作業用大噸位導線提升專用裝置，其特徵在於：所述第 二吊鉤（9)的內側設置第二護墊（10)。
【文檔編號】B66C1/22GK104340855SQ201410444636
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月3日 優先權日:2014年9月3日
【發明者】韓正新, 劉興君, 鄭連勇, 李敏, 徐元超, 蔡俊鵬, 王進, 陳子源, 王睿, 畢斌 申請人:國家電網公司, 國網山東省電力公司檢修公司