一種廢蒸汽及冷凝水收集與蒸汽發生的聯合裝置的製作方法

2023-05-13 09:42:31 5

本發明涉及製造泡沫產品技術領域，特別是涉及一種廢蒸汽及冷凝水收集與蒸汽發生的聯合裝置。

背景技術：

隨著技術的發展，由於泡沫具有輕巧的特徵，越來越多的產品使用泡沫產品來包裝。而在生產泡沫產品時，需要用到泡沫成型機將模具中的泡沫產品製造出來。在製造過程中，先往模具中輸入水蒸氣，再輸入冷凝水進行冷卻，然後抽真空，最後輸入氣體，然後排出模具中的產品。

然而，在上述整個製造過程中，泡沫產品成型後，水蒸氣和冷凝水都直接排掉，不可再回收，而排掉的水蒸氣的溫度依然保持較高，會造成較大的浪費。

技術實現要素：

本發明主要解決的技術問題是提供一種廢蒸汽及冷凝水收集與蒸汽發生的聯合裝置，可對廢蒸汽及冷凝水再回收，大大降低了生產成本，而且大大降低環境汙染。

為解決上述技術問題，本發明採用的一個技術方案是：提供一種廢蒸汽及冷凝水收集與蒸汽發生的聯合裝置，包括：筒體，其中筒體內設有內腔，筒體的頂部間隔設有與內腔連通的蒸汽出口和與內腔連通的廢蒸汽冷凝水入口，且筒體的底部設有與內腔連通的第一排水口；至少一金屬片，密封設置在筒體的內腔內，以將蒸汽出口和第一排水口斷開連通；其中，至少一金屬片中設有用於使蒸汽出口和第一排水口連通的通道開口。

其中，至少一金屬片上設有溢流口，且通道開口在金屬片靠近蒸汽出口的一側面的高度比溢流口在金屬片靠近蒸汽出口的一側面的高度高。

其中，筒體的側壁設有與至少一金屬片一一對應的第二排水口，其中第二排水口遠離蒸汽出口的底部所在的水平面等於或者略低於至少一金屬片靠近蒸汽出口的一側面所在的水平面。

其中，至少一金屬片包括至少2個間隔設置的金屬片，其中通道開口在金屬片靠近蒸汽出口的一側面的高度低於相鄰金屬片之間的距離。

其中，金屬片的通道開口呈圓形狀設置，且靠近第一排水口的金屬片的通道開口的內徑比遠離第一排水口的金屬片的通道開口的內徑小。

其中，相鄰金屬片的溢流口不對應設置。

其中，筒體的頂部設有呈橢圓狀的第一蓋板，蒸汽出口設置在第一蓋板的頂部，廢蒸汽冷凝水入口對稱設置在筒體的頂部兩側。

其中，第一蓋板中間隔設有用於安裝壓力傳感器以檢測筒體的內腔的壓力的壓力傳感器接口和用於安裝第一溫度傳感器以檢測筒體的內腔的頂部的溫度的第一溫度傳感器接口。

其中，筒體的底部設有呈橢圓狀或圓錐狀的第二蓋板，第一排水口設置在第二蓋板的底部。

其中，筒體的底部間隔設有用於安裝液位傳感器的液位傳感器接口和用於安裝第二溫度傳感器的第二溫度傳感器接口

本發明的有益效果是：區別於現有技術的情況，本發明所公開的廢蒸汽及冷凝水收集與蒸汽發生的聯合裝置包括：筒體，其中筒體內設有內腔，筒體的頂部間隔設有與內腔連通的蒸汽出口和與內腔連通的廢蒸汽冷凝水入口，且筒體的底部設有與內腔連通的第一排水口；至少一金屬片，密封設置在筒體的內腔內，以將蒸汽出口和第一排水口斷開連通；其中，至少一金屬片中設有用於使蒸汽出口和第一排水口連通的通道開口。通過上述方式，本發明所公開的聯合裝置能夠再次對廢蒸汽及冷凝水進行回收，可重新輸出蒸汽和冷凝水，減少浪費，大大降低了生產成本，節約能源，而且大大降低環境汙染。

附圖說明

圖1是本發明廢蒸汽及冷凝水收集與蒸汽發生的聯合裝置的立體結構示意圖；

圖2是本發明廢蒸汽及冷凝水收集與蒸汽發生的聯合裝置的第一內部結構示意圖；

圖3是本發明廢蒸汽及冷凝水收集與蒸汽發生的聯合裝置的第二內部結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施方式對本發明進行詳細說明。

如圖1-3所示，圖1是本發明廢蒸汽及冷凝水收集與蒸汽發生的聯合裝置的立體結構示意圖；圖2是本發明廢蒸汽及冷凝水收集與蒸汽發生的聯合裝置的第一內部結構示意圖；圖3是本發明廢蒸汽及冷凝水收集與蒸汽發生的聯合裝置的第二內部結構示意圖。該聯合裝置包括筒體10和至少一金屬片13。

筒體10呈圓柱狀，當然，本發明並不限定筒體10呈圓柱狀，在其他實施例中，筒體10還可以呈其他形狀，如矩形狀。其中筒體10呈圓柱形結構，當直徑不大時，直接選用現成的鋼管材料。根據使用的要求，筒體10的直徑可以從300到3000毫米。筒體10可以設計為立式或者臥式，立式更好，佔地小。筒體10的高度可以從800到4000毫米，高度要與直徑協調，否則安全性不好，優選地，筒體10的高度範圍為2000到3500毫米。

筒體10內設有內腔，其中筒體10的頂部間隔設有與內腔連通的蒸汽出口101和與內腔連通的廢蒸汽冷凝水入口102。具體地，筒體10的頂部設有呈橢圓狀的第一蓋板11，蒸汽出口101設置在第一蓋板11的頂部，且廢蒸汽冷凝水入口102對稱設置在筒體10的頂部兩側。

應理解，廢蒸汽冷凝水入口102的數量可以從1個到8個，當廢蒸汽冷凝水入口102的數量為多個時，廢蒸汽冷凝水入口102應當按照筒體10的中心線對稱分布。

進一步的，第一蓋板11中間隔設有用於安裝壓力傳感器以檢測筒體10的內腔的壓力的壓力傳感器接口103和用於安裝第一溫度傳感器以檢測筒體10的內腔的頂部的溫度的第一溫度傳感器接口104。

筒體10的底部設有與內腔連通的第一排水口105。具體地，筒體10的底部設有呈橢圓狀或圓錐狀的第二蓋板12，第一排水口105設置在第二蓋板12的底部。

進一步的，筒體10的底部間隔設有用於安裝液位傳感器的液位傳感器接口107和用於安裝第二溫度傳感器的第二溫度傳感器接口108，以通過液位傳感器檢測筒體10的底部的液位，以通過第二溫度傳感器檢測筒體10的底部的溫度。

應理解，從廢蒸汽冷凝水入口102輸入廢蒸汽和/或冷凝水，經過筒體10的內腔立即分離蒸汽和冷凝水，水蒸氣重新從蒸汽出口101輸出，冷凝水在至少一金屬片13上面二次蒸發，產生二次蒸汽，從通道開口131輸出，低溫水從第一排水口105輸出，以再次利用。

應理解，在一些實施例中，第一蓋板11中設有將蒸汽出口101和筒體10的內腔分離的第一過濾層，即第一過濾層將蒸汽出口101和廢蒸汽冷凝水入口102隔開，以通過第一過濾層對廢蒸汽進行過濾，以保證從蒸汽出口101輸出乾淨的蒸汽，方便再利用。

應理解，在一些實施例中，第二蓋板12中設有將第一排水口105和筒體10的內腔分離的第二過濾層，以通過第二過濾層對冷凝水進行過濾，以保證從第一排水口105輸出乾淨的冷凝水，方便再利用。

至少一金屬片13也稱蒸發器，可以起到蒸發作用。其中至少一金屬片13密封設置在筒體10的內腔內，以將蒸汽出口101和第一排水口105斷開連通。具體地，至少一金屬片13的外邊緣與筒體10的內腔的內側壁密封設置(如焊接)，使得至少一金屬片13與筒體10的內腔的內側壁形成不漏水收容槽。

應理解，本實施例的至少一金屬片13呈圓形狀，且筒體10的內腔也呈圓形狀。當然，在其他實施例中，至少一金屬片13和筒體10的內腔也可以呈其他形狀，如矩形狀。

在本實施例中，至少一金屬片13中設有用於使蒸汽出口101和第一排水口105連通的通道開口131，可以通過該通道開口131排出蒸汽。

在本實施例中，至少一金屬片13上設有溢流口132，可以通過溢流口132排出冷凝水。應理解，通道開口131在金屬片13靠近蒸汽出口101的一側面的高度比溢流口132在金屬片13靠近蒸汽出口101的一側面的高度高。

應理解，金屬片13上設置有一個或以上的溢流口132，最好溢流口132對稱布置。其中溢流口132的高度決定每層金屬片13內部最大可以容納的熱水質量。一般不必太高，40毫米以內，最低建議為5毫米，比通道開口131要低5-10毫米以上。

其中通道開口131一方面作為蒸汽通道，另一方面作為容納熱水的堰，其高度比溢流口132稍高，建議50毫米以內，最低建議為10毫米，比溢流口132高5-10毫米以上。

在本實施例中，筒體10的側壁設有與至少一金屬片13一一對應的第二排水口106，其中第二排水口106遠離蒸汽出口101的底部所在的水平面等於或者略低於至少一金屬片13靠近蒸汽出口101的一側面所在的水平面，這樣方便排出冷凝水。應理解，第二排水口106內設有控制閥，可通過控制閥控制第二排水口106排水。

應理解，每個金屬片13都對應設有一個第二排水口106，第二排水口106的最低位置與金屬片13的底板上平面(即靠近蒸汽出口101的一側面)平齊或者略低。根據規格的大小，可以對稱設置兩組第二排水口106，也可以上下交錯對稱分布第二排水口106(即一層第二排水口106在一側，而與之相鄰的另一層的第二排水口106安裝到另一側)。

進一步的，至少一金屬片13優選包括至少2個間隔設置的金屬片13，以將筒體10的內腔分為多層，其中通道開口131在金屬片13靠近蒸汽出口101的一側面的高度低於相鄰金屬片13之間的距離。

應理解，相鄰金屬片13之間的距離是相等的，當然，在其他實施例中，相鄰金屬片13之間的距離可以是不相等的，優選地，相鄰金屬片13之間的距離朝靠近蒸汽出口101的方向呈逐漸變小設置。

在本實施例中，金屬片13的通道開口131呈圓形狀設置，且靠近第一排水口105的金屬片13的通道開口131的內徑比遠離第一排水口105的金屬片13的通道開口131的內徑小。

應理解，通道開口131用於輸出蒸汽，通道開口131的口徑範圍從100毫米到200毫米以上，根據規格可大可小。優選地，通道開口131的口徑從下到上(即朝向蒸汽出口101方向)逐層加大。當然，在其他實施例中，通道開口131的口徑也可以分組加大。

當然，在其他實施例中，每層金屬片13也可以對稱設置多個蒸汽通道，又或者在筒體10的內側周邊位置設計蒸汽通道。可以使得每層金屬片13蒸發的蒸汽通過金屬片13之間的蒸汽通道和通道開口131排出。

在本實施例中，相鄰金屬片13的溢流口132不對應設置，使得上層的金屬片13所溢出是冷凝水直接掉到下層的金屬片13上。

應理解，至少2個間隔設置的金屬片13的溢流口132的內徑相同的，當然，在其他實施例中，越靠近第一排水口105的金屬片13的溢流口132的內徑比遠離第一排水口105的金屬片13的溢流口132的內徑大，這樣方便排水。同理，越靠近第一排水口105的第二排水口106的內徑比遠離第一排水口105的第二排水口106的內徑大。

本實施例通過在筒體的內腔內設置多個蒸發器(即金屬片13)，可以通過多個蒸發器對冷凝水進行多次蒸發，以保證最大限度利用冷凝水的熱量，減少浪費和節約能源。

綜上，本發明所公開的廢蒸汽及冷凝水收集與蒸汽發生的聯合裝置包括：筒體，其中筒體內設有內腔，筒體的頂部間隔設有與內腔連通的蒸汽出口和與內腔連通的廢蒸汽冷凝水入口，且筒體的底部設有與內腔連通的第一排水口；至少一金屬片，密封設置在筒體的內腔內，以將蒸汽出口和第一排水口斷開連通；其中，至少一金屬片中設有用於使蒸汽出口和第一排水口連通的通道開口。通過上述方式，本發明所公開的聯合裝置能夠再次對廢蒸汽及冷凝水進行回收，可重新輸出蒸汽和冷凝水，減少浪費，節約能源，大大降低了生產成本，降低環境汙染。

以上所述僅為本發明的實施方式，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。