工業化預製裝配式圍牆的製作方法

2023-05-13 22:26:11

專利名稱：工業化預製裝配式圍牆的製作方法
技術領域：
工業化預製裝配式圍牆
技術領域：
本實用新型涉及變電站用圍牆，特別涉及一種工業化預製裝配式圍牆。
背景技術：
在變電站工程施工中，圍牆項目是必不可少的，且工作量大，其施工質量、進度將直接影響變電站工程的整體形象。目前，圍牆方案一般採用普通磚砌體圍牆，其圍牆施工周期長，易產生龜裂紋現象。在砌體圍牆中，清水磚圍牆普遍存在以下不足之處1.施工要求高，工效慢，施工周期長，不利於現場安全文明施工管理。2.砌體工程選材難，項目所在地通常找不到符合要求的磚，需異地購買，單價高，運輸成本很大。3.易產生龜裂紋，在潮溼地區可能出現泛鹼現象致使牆面顏色不一致，影響觀感。因此，清水磚砌圍牆所存在的上述問題亟需解決。

實用新型內容有鑑於此，為克服現有技術的不足，本實用新型提供一種工業化預製裝配式圍牆。一種工業化預製裝配式圍牆，所述工業化預製裝配式圍牆包括抗風柱基礎、預製鋼模板抗風柱、預製鋼模板牆板及預製鋼模板壓頂，所述抗風柱與所述基礎焊接連接，所述牆板與所述抗風柱兩端的卡槽承插連接，所述壓頂和所述牆體用砂漿連接。優選地，所述抗風柱可根據使用的場合分別在兩相對側、一側或兩相鄰側設置安裝所述牆板的凹槽，所述抗風柱的頂部設置便於吊裝的吊裝環。優選地，所述抗風柱的外形尺寸為長X寬X高=300mmX300mmX2300mm,所述抗風柱側邊的凹槽尺寸為70mmX 70mm，所述抗風柱的主筋為Φ12πιπι，所述抗風柱的箍筋Φ60150。優選地，所述牆板的配筋採用雙向單層筋，所述牆板的尺寸為長X寬X厚=2800mm X 450mm X 60mm,所述牆板的長向配筋為Φ 40100,所述牆板的短向配筋為Φ80150。優選地，所述壓頂的頂部設置坡度為5%。的雙向排水，所述壓頂底部設置有沿牆板方向的滴水線以防止所述壓頂頂部積聚的灰塵通過雨水流淌汙染牆面。優選地，所述壓頂包括抗風柱壓頂和牆板壓頂，所述抗風柱壓頂的尺寸為420mmX 420mm X 60mm,所述牆板壓頂的尺寸為2640mm X 180mm X 60mm,所述滴水線的尺寸為IOmmX IOmm,所述滴水線距外邊線15mm，所述抗風柱壓頂的底部有安裝時套在所述抗風柱頂端的310mmX 310mm深度為IOmm的凹槽,所述牆板壓頂的底部有安裝時套在牆板頂端的寬度為70mm深度為IOmm的凹槽。優選地，所述抗風柱基礎頂面設置長X寬X厚=350mmX 350mmX IOmm的預埋件，所述預埋件的錨固筋為Φ 14mm,長度L=250mm。本實用新型的工業化預製裝配式圍牆的抗風柱、牆板與壓頂採用定型鋼模板， 構件進行工廠化加工預製，避免清水磚砌圍牆的種種弊端，可保證牆面色澤一致，外表工藝美觀。

圖1A為本實用新型的優選實施例工業化預製裝配式圍牆的抗風柱作為標準柱的截面示意圖。圖1B為本實用新型的優選實施例工業化預製裝配式圍牆的抗風柱作為門邊柱的截面示意圖。圖1C為本實用新型的優選實施例工業化預製裝配式圍牆的抗風柱作為角柱的截面示意圖。圖1D為圖1A中的標準柱的配筋示意圖。圖1E為圖1B中的門邊柱的配筋示意圖。圖1F為圖1C中的角柱的配筋示意圖。圖2A、2B分別為圖1C中的角柱應用於大於和小於90°拐角時的截面示意圖。圖3A、3B分別為本實用新型的優選實施例工業化預製裝配式圍牆的牆板的主視圖和側視圖。圖4A為本實用新型的優選實施例工業化預製裝配式圍牆的抗風柱壓頂的結構示意圖。圖4B、4C分別為本實用新型的優選實施例工業化預製裝配式圍牆的牆板壓頂的結構示意圖。圖4D、4E分別為圖4A中的抗風柱壓頂和圖4B中的牆板壓頂的配筋示意圖。圖5A、5B分別為本實用新型的優選實施例工業化預製裝配式圍牆的組合俯視圖和主視圖。圖6為採用本實用新型的優選實施例工業化預製裝配式圍牆進行施工的工藝流程不意圖。圖7A、7B為本實用新型的優選實施例工業化預製裝配式圍牆的抗風柱基礎預埋件的結構示意圖。
具體實施方式為更好地理解本實用新型，以下將結合具體實例對本實用新型進行詳細的說明。為了避免清水磚圍牆所存在的種種不足，湖北省輸變電工程公司根據國家電網公司《關於下達2011年國家電網公司依託工程基建新技術研究應用項目的通知》基建設計201174號文件的要求，進行工業化預製裝配式圍牆項目的研究。工業化預製裝配式圍牆的主要構思是，圍牆基礎梁採用混凝土現澆，抗風柱、牆板與壓頂採用定型鋼模板，構件進行工廠化加工預製。預製鋼模板按「抗風柱一牆板一壓頂」的順序安裝而成，抗風柱與基礎採用焊接連接，牆板與抗風柱採用抗風柱兩端的卡槽承插連接，壓頂和牆體採用砂漿連接。圍牆構件安裝完後，表面塗刷混凝土保護液，接縫處採用黑色矽酮耐候密封膠進行勾縫。牆面色澤一致，外表工藝美觀。本實用新型的工業化預製裝配式圍牆所使用的抗風柱10如圖1中所示。圖1A、IB、IC所示分別為抗風柱作為標準柱10a、門邊柱10b、角柱IOc時的截面示意圖；圖1D、1E、IF分別為圖1A、1B、1C中所示的標準柱10a、門邊柱10b、角柱IOc的配筋示意圖。抗風柱10可根據使用的場合分別在兩相對側、一側或兩相鄰側設置凹槽12，以便於牆板20 (如圖3中所示)安裝。抗風柱10底部預置鋼板(圖未示)，便於與抗風柱基礎預埋鐵焊接固定。抗風柱10頂部設置鋼筋吊裝環(圖未示)，便於吊裝。牆板20與抗風柱10承插連接。在優選實施例中，抗風柱10的外形尺寸為長X寬X高=300mmX300mmX2300mm，抗風柱10側邊的凹槽12尺寸為70mmX70mm。抗風柱主筋Φ 12mm,箍筋Φ 60150。抗風柱10的底部預置320mmX320mmX IOmm鋼板，牆板20與抗風柱10承插連接。牆板兩端與抗風柱之間留有20mm間距，便於安裝和滿足因溫度變化產生的變形需 要。當圍牆拐角大於或小於90°時，可根據實際需要的角度按照圖2A或2B中所示製作專用的拐角柱子。本實用新型的工業化預製裝配式圍牆所使用的牆板20如圖3中所示，牆板20上對稱設置兩個吊裝環(圖未示)，便於起吊安裝。牆板20配筋採用雙向單層筋。在優選實施例中，牆板20的尺寸為長X寬X厚=2800mmX450mmX60mm，長向配筋為Φ40100，短向配筋為 Φ80150。本實用新型的工業化預製裝配式圍牆所使用的壓頂30如圖4中所示，包括圍牆抗風柱壓頂30a和牆板壓頂30b。壓頂30的頂部雙向排水，坡度為5%。。壓頂30底部設置有沿牆板方向的滴水線32，滴水線32能有效地防止壓頂30頂部積聚的灰塵通過雨水流淌汙染牆面。在優選實施例中，抗風柱壓頂30a的尺寸為420mmX420mmX60mm,牆板壓頂30b的尺寸為2640mmX 180mmX 60mm。壓頂30的底部設置10_X IOmm滴水線32，滴水線32距外邊線15mm。預製壓頂頂部雙向排水,坡度為5%。,壓頂底部設置IOmmX IOmm滴水線,滴水線距外邊線的距離宜為I 2cm。抗風柱壓頂30a的底部有3IOmmX 310mm深度為IOmm的凹槽，安裝時套在抗風柱10頂端即可(需要砂漿固定)。牆板壓頂底30b部有寬度為70mm深度為IOmm的凹槽，安裝時套在牆板頂端即可(需要砂漿固定)。請結合參閱圖6，下文將對採用上述工業化預製裝配式圍牆進行施工的具體工藝步驟及細節進行詳細的描述。(I)施工前的準備工程開工前，除常規施工準備工作外，還應對以下幾項工作進行準備小型吊機使用前要組織相關專業人員進行驗收，確保其性能滿足安全和使用功能的要求。開工如，圍牆基礎梁、抗風柱預埋鐵必須進行質量檢驗驗收，合格後方可進入圍牆構件安裝。請參閱圖7，圍牆抗風柱基礎頂面設置預埋件(長X寬X厚=350mmX 350mmX 10mm)η其錨固筋為Φ 14mm, L=250mm。相鄰預埋鐵間中心距為3. 0m。(2)圍牆構件工廠化預製加工圍牆構件(包括抗風柱、牆板、壓頂)均採用定型鋼模板進行工廠化加工製作，其加工製作工藝如下1.清潔模具。將模具的內外用小鏟刀鏟淨，保持模具清潔，用膠帶堵住模具氣嘴，在模具內壁以及底面均勻刷薄層脫模劑。i1.裁剪玻璃網格布和焊接鋼網。對於不同規格的模具，裁剪玻璃網格布的長寬均應比模具小50mm。ii1.配料。按照配料表分別稱取普通矽酸鹽水泥、砂，水，纖維，減水劑等。iv.乾料攪拌。把稱量好除水之外的所有物料加入到攪拌機內，幹攪I 1. 5min。V.加水攪拌。把稱好的水加入到攪拌機內一起攪拌3min以上，使物料混合均勻。v1.送料、分料。下料的速度以及分料由紅外攝像探頭監控，下料期間攪拌機應一直攪拌，直到攪拌機內的物料下完為止。混凝土通過下料口流入模具，布料分層進行振動密實，每層厚度150mm為宜,每層振動3min,最後一層振動完成後,對表面進行抹光。vi1.拆模前的養護。把成型好的構件放入養護房中養護(溫度20 30°C，相對溼度大於80%), —直養護到規定的時間送往脫模工段，養護時間不少於IOh,可根據實際情況調整。 vii1.脫模。養護好的構件拖入到脫模工段脫模。ix.拆模後的養護。脫模後放置30min，然後放入蒸汽室內溫度保持不低於55°C，溼度大於85%以上養護72h，然後即可檢驗入庫。X.檢驗，入庫。產品入庫前進行以下檢驗尺寸，顏色，表面平整度，稜角缺失等。(3)圍牆抗風柱安裝抗風柱採用小型吊機逐柱吊裝。抗風柱與基礎通過預埋件焊接。焊接時，先定位後點焊固定，然後進行定位尺寸和垂直度的校核，檢查合格後，再滿焊連接，其中焊縫高度hf ^ 6mm。(4)圍牆牆板安裝牆板採用小型吊機起吊兩點起吊，然後將每檔5塊牆板由下至上逐塊安裝到圍牆抗風柱的卡槽內。安裝時，應保持牆板水平，輕挪輕放，防止凹槽邊角在吊裝過程中破損。牆板就位後，應調整校核其水平度、垂直度，然後用1: 3水泥砂漿將預留槽填縫密實。(5)圍牆壓頂安裝抗風柱壓頂30a的底部有凹槽，安裝時套在抗風柱10的頂端，用砂漿固定即可。牆板壓頂30b底部有凹槽，安裝時套在牆板20頂端，用砂漿固定即可。圍牆壓頂按「先安裝抗風柱壓頂，後安裝牆板壓頂」的順序進行安裝。(6)牆板、柱、壓頂塗刷混凝土保護液圍牆構件安裝完後，表面塗刷混凝土保護液，以便提高混凝土的耐久性，並保持表面色澤一致。(7)圍牆填縫勾縫圍牆抗風柱凹槽側面縫隙採用1:3水泥砂漿填縫。牆板拼縫、牆板與柱的接縫、壓頂與牆板及柱的接縫使用黑色矽酮耐候密封膠勾縫。(8)圍牆抗風柱護腳施工圍牆構件安裝完後，抗風柱10可採用細石混凝土做成內高外低的菱臺狀護腳。工業化預製裝配式圍牆和清水磚圍牆相比具有以下特點和優點一、環境影響小。本典型施工方法選用定型鋼模板，工廠化預製加工製作圍牆抗風柱、牆板、壓頂等，節能、節材、低碳、無汙染、臨時佔地少，符合國家電網公司「兩型一化」和「綠色環保」的要求。[0069]二、質量可靠，易控制。圍牆抗風柱、牆板、壓頂等均採用定型模板，工廠化加工預製，蒸汽養護，實體質量可靠；圍牆安裝完成後，牆板表面塗刷混凝土保護液，外觀質量達到清水混凝土質量標準，可以有效預防圍牆裂紋、龜裂等質量通病，投運後可免維護。牆板嵌入抗風柱的凹槽後，板與柱之間均留有20mm間隙，以便於安裝的順利和滿足因溫度而產生的變形需要，因此不需要另外設置伸縮縫。三、施工速度快，安裝便利。圍牆抗風柱、牆板、壓頂可提前預製，不影響現場施工進度；圍牆構件現場拼裝、安裝易操作、功效快，施工周期短。構件吊環有利於吊裝，安裝過程受其他因素制約少。四、成本相對節約。圍牆構件工廠化加工製作，取材方便、工效快，同清水磚圍牆相t匕，可以降低人工費，鋼模板多次周轉後，總成本相對節約。五、安全文明施工有保障。圍牆抗風柱基礎完成後即可組裝，能很快實現整個變電站施工區域與外部的隔離，有利於現場的安全文明施工管理。六、適用範圍廣，能適用於不同電壓等級變電(換流)站內混凝土電纜溝的施工，具有廣泛的推廣價值。以上所述實施示例僅表達了本實用新型的部分實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。
權利要求1.一種工業化預製裝配式圍牆，其特徵在於所述工業化預製裝配式圍牆包括抗風柱基礎、預製鋼模板抗風柱、預製鋼模板牆板及預製鋼模板壓頂，所述抗風柱與所述基礎焊接連接，所述牆板與所述抗風柱兩端的卡槽承插連接，所述壓頂和所述牆體用砂漿連接。
2.根據權利要求1所述的工業化預製裝配式圍牆，其特徵在於所述抗風柱可根據使用的場合分別在兩相對側、一側或兩相鄰側設置安裝所述牆板的凹槽，所述抗風柱的頂部設置便於吊裝的吊裝環。
3.根據權利要求2所述的工業化預製裝配式圍牆，其特徵在於所述抗風柱的外形尺寸為長X寬X高=300mmX300mmX2300mm，所述抗風柱側邊的凹槽尺寸為70mmX70mm，所述抗風柱的主筋為Φ 12mm，所述抗風柱的箍筋Φ 60150。
4.根據權利要求1所述的工業化預製裝配式圍牆，其特徵在於所述牆板的配筋採用雙向單層筋，所述牆板的尺寸為長X寬X厚=2800mmX450mm X60mm，所述牆板的長向配筋為Φ40100，所述牆板的短向配筋為Φ80150。
5.根據權利要求1所述的工業化預製裝配式圍牆，其特徵在於所述壓頂的頂部設置坡度為5%。的雙向排水，所述壓頂底部設置有沿牆板方向的滴水線以防止所述壓頂頂部積聚的灰塵通過雨水流淌汙染牆面。
6.根據權利要求5所述的工業化預製裝配式圍牆，其特徵在於所述壓頂包括抗風柱壓頂和牆板壓頂，所述抗風柱壓頂的尺寸為420mmX 420mmX 60mm,所述牆板壓頂的尺寸為 2640mmX 180mmX 60mm,所述滴水線的尺寸為IOmmX IOmm,所述滴水線距外邊線15mm,所述抗風柱壓頂的底部有安裝時套在所述抗風柱頂端的3IOmmX 310mm深度為IOmm的凹槽,所述牆板壓頂的底部有安裝時套在牆板頂端的寬度為70mm深度為IOmm的凹槽。
7.根據權利要求1所述的工業化預製裝配式圍牆，其特徵在於所述抗風柱基礎頂面設置長X寬X厚=350mmX350mmX10mm的預埋件，所述預埋件的錨固筋為Φ 14臟，長度 L=250mmo
專利摘要一種工業化預製裝配式圍牆，包括抗風柱基礎、預製鋼模板抗風柱、預製鋼模板牆板及預製鋼模板壓頂，所述抗風柱與所述基礎焊接連接，所述牆板與所述抗風柱兩端的卡槽承插連接，所述壓頂和所述牆體用砂漿連接。本實用新型的工業化預製裝配式圍牆的抗風柱、牆板與壓頂採用定型鋼模板，構件進行工廠化加工預製，避免清水磚砌圍牆的種種弊端，可保證牆面色澤一致，外表工藝美觀。
文檔編號E04H17/20GK202850596SQ20122031642
公開日2013年4月3日 申請日期2012年7月3日 優先權日2012年7月3日
發明者萬清華, 龔俊, 蔣付生, 任勇, 肖又泉, 魏漢渝, 朱衛華 申請人:湖北省輸變電工程公司