線束保護件及線束的製作方法

2023-05-13 18:36:51 2

線束保護件及線束的製作方法
【專利摘要】提供一種即使在高溫、高溼下使用，保護性能也良好的線束保護件及線束。利用將無紡布(1)成型為預定形狀而得到的線束保護件(2)覆蓋電線束(4)的周圍，而構成線束(3)，其中無紡布(1)由含有10～90質量％的聚丙烯樹脂纖維、90～10質量％的聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂纖維的混合纖維構成。
【專利說明】線束保護件及線束

【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及線束保護件及線束。

【背景技術】
[0002]近年來，以機動車、電氣產品為中心發展高性能化和高功能化。為了使機動車、電氣產品等各種電子設備準確地工作，機動車、電氣產品等的內部配線使用多條電線。一般來說，這些多條電線以線束的方式被使用。
[0003]線束中，由多條電線構成的電線束預先組裝成配線所需要的形態。例如，線束通過在形成必要的分支並向其末端安裝連接器等的基礎上，將由帶狀、管狀或片狀等各種形狀構成的線束保護件卷繞安裝於電線束的外周來形成。
[0004]一般來說，使用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂短纖維製作出的無紡布例如可以用於過濾器、緩衝件、車內片材、車內頂板件等各種領域。本 申請人:等之前提出了一種使用無紡布的線束保護件(參照專利文獻I)。
[0005]現有技術文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:日本特開2010-267412號公報


【發明內容】

[0008]發明要解決的課題
[0009]作為線束保護件處於作為車載環境而高溫、高溼的溫溼度環境的可能性很高。因此，在使用PET樹脂單纖維的無紡布的情況下，PET樹脂在高溫、高溼下會導致劣化，因此存在可能對作為保護件的性能產生影響的問題。
[0010]本發明要解決上述現有技術的問題，其目的在於提供一種即使在高溫、高溼下使用，保護性能也良好的線束保護件及線束。
[0011]用於解決課題的方案
[0012]為了解決上述殼體，本發明的線束保護件的要旨在於，將由含有10?90質量％的聚丙烯樹脂纖維、90?10質量％的聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂纖維的混合纖維構成的無紡布成型為預定形狀而成。
[0013]在上述線束保護件中，上述無紡布是在上述混合纖維中進一步配合低熔點樹脂纖維而成的無紡布，上述低熔點樹脂纖維的配合量相對於上述聚丙烯樹脂纖維和上述聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂纖維的合計量的100質量份能夠在5?80質量份的範圍內。
[0014]本發明的線束的要旨在於，利用將無紡布成型為預定形狀而得到的線束保護件覆蓋電線束的周圍而成，其中所述無紡布由含有10?90質量％的聚丙烯樹脂纖維、90?10質量％的聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂纖維的混合纖維構成。
[0015]在上述線束中，上述線束保護件使用了在上述混合纖維中進一步配合低熔點樹脂纖維而成的無紡布，上述低熔點樹脂纖維的配合量相對於上述聚丙烯樹脂纖維和上述聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂纖維的合計量的100質量份能夠在5?80質量份的範圍內。
[0016]發明效果
[0017]本發明使用由含有10?90質量％的聚丙烯樹脂纖維、90?10質量％的聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂纖維的混合纖維構成的無紡布，因此與僅使用由聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂纖維構成的無紡布的情況相比，能夠獲得即使在高溫、高溼下使用保護性能也良好的線束保護件及線束。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是示出本發明的線束的一例的外觀立體圖。

【具體實施方式】
[0019]以下，參照附圖對本發明的實施方式進行詳細說明。圖1是示出本發明的線束的一例的外觀立體圖。如圖1所示，利用將無紡布1、1成型為預定形狀的線束保護件2覆蓋電線束4的周圍，從而構成線束3。圖1所示的線束保護件2、2預先成型為截面呈凹槽狀。
[0020]線束保護件2通過將由含有10?90質量％的聚丙烯樹脂纖維(以下也稱為PP樹脂纖維)、90?10質量％的聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂纖維(以下也稱為PET樹脂纖維)的混合纖維構成的無紡布熱成型為預定形狀而成。線束保護件2具有保持線束3的形狀和作為電線束4的保護件的功能。
[0021]由於線束保護件2的無紡布I的PP樹脂纖維為10質量％以上，因此，能夠防止PET樹脂纖維在高溫、高溼下的強度降低或抗磨性降低等性能降低，能夠滿足作為保護件的必要的性能。另外，由於無紡布I的PP樹脂纖維為90質量％以下，因此PP樹脂纖維作為粘合劑發揮作用，也能夠確保熱成型性。
[0022]更優選的混合纖維的比例是PP樹脂纖維為10?50質量％、PET樹脂纖維為90?50質量％的範圍內。
[0023]在無紡布中的纖維中，PP樹脂纖維變多而PET樹脂纖維變少時，與僅使用PET樹脂纖維的無紡布相比，無紡布的熱成型性降低。與此相對，通過在無紡布中添加作為上述PP樹脂纖維以及PET樹脂纖維以外的第三成分的低熔點樹脂纖維，能夠提高熱成型性。相對於由PP樹脂纖維和PET樹脂纖維構成的混合纖維的100質量份，無紡布中的低熔點樹脂纖維的配合量為5?80質量份的範圍內。
[0024]低熔點纖維的配合量相對於混合纖維的100質量份小於5質量份時，存在無法獲得成型性改良效果的危險，另外超過80質量份時，在作為線束保護件的情況下，各種物理性能降低，存在無法充分發揮作為線束保護件的保護功能的危險。
[0025]無紡布中的低熔點纖維的更優選的配合量是相對於混合纖維的100質量份為5.0?66.6質量份的範圍內。
[0026]低熔點纖維例如可以使用具有利用鞘部分的粘合層來覆蓋芯部分的纖維而構成的芯鞘構造的粘合纖維。粘合纖維的粘合層的樹脂使用軟化溫度比芯部分的纖維低的低熔點樹脂。
[0027]上述低熔點纖維的粘合層例如可以列舉出:聚間苯二甲酸乙二酯(PEI)和PET的共聚物、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚烯烴類樹脂等。另外，上述低熔點樹脂的芯部分的纖維可以使用PET樹脂纖維。例如，通過混合低熔點PET樹脂纖維，能夠形成在保持無紡布所具備的耐加水分解性的狀態下具有與使用僅由PET樹脂纖維構成的無紡布的情況相同的成型性的配合。
[0028]另外，所謂無紡布的熱成型性是指具有能夠通過加熱成型為預定形狀的熱可塑性。使用具有熱成型性的無紡布時，能夠容易地將線束保護件形成為預定形狀。
[0029]無紡布I可以使用單位面積重量為100?2000g/m2、厚度為0.1?30mm的無紡布。構成無紡布的纖維是纖維徑為I?40旦尼爾、纖維長為30?120mm的單纖維。纖維形狀可以列舉出圓筒型、中空型、並排型、芯鞘型等。另外，纖維也可以使用纖維形狀不同的異形截面纖維。
[0030]無紡布I可以使用上述PP樹脂纖維、PET樹脂纖維、低熔點纖維等通過針刺法或紡粘法來製作。
[0031]如圖1所示，線束3中，通過線束保護件2覆蓋將多條電線束成一束而成的電線束4的周圍。線束保護件2是如上所述的將上述無紡布成型為預定形狀的部件。
[0032]在製造線束3時，例如使用由分割成上下兩半的上模和下模構成的預定的成型模具，將上述無紡布I以相對的方式配置於各成型模具，鎖模之後以兩張上述無紡布1、1夾著電線束4的狀態進行加熱而成型。在成型時，對無紡布1、1的向電線束4的外側突出的凸緣的部分進行粘接。
[0033]本發明的線束並不限定於上述方式。雖然並未特別圖示，但線束也可以構成為利用一張無紡布I以卷繞電線束4的周圍的狀態進行熱成型，將線束保護件2形成為預定形狀。另外，線束保護件2也可以預先將無紡布成型為預定的凹槽狀，並分割形成為兩個部件。能夠在該分割形成的線束保護件2之間夾持電線束4並接合，從而構成線束3。
[0034]本發明的線束能夠作為機動車用線束等來適當地使用。
[0035]實施例
[0036]下面，示出本發明的實施例、比較例。另外，本發明並不限定於這些實施例。
[0037]實施例1?5、比較例1、2
[0038]使用將(A) PP纖維(PP樹脂纖維)和⑶PET纖維(PET樹脂纖維)以表I所示的組成配合而成的無紡布作為線束保護件的試驗片。試驗片利用成型為片狀的試驗片。試驗片使用高溫、高溼試驗機，根據Jis C600683-4的標準，設定成溫度80°C、溼度100%，並進行500小時的高溫、高溼試驗。針對試驗片，進行試驗前(初始)和試驗後(高溫、高溼試驗後)的拉伸強度的測定和耐磨性試驗，對拉伸強度和耐磨性進行評價。評價結果在表I中匯總表示。試驗方法及評價方法如下所述。
[0039][拉伸試驗]
[0040]根據JIS K6251進行拉伸試驗，測定拉伸強度。在高溫、高溼試驗後的試驗片的拉伸強度相對於初始的試驗片的拉伸強度超過50%的情況下，視為合格(〇)，除此以外的情況視為不合格(X)。
[0041][耐磨性試驗]
[0042]根據JIS K7218進行耐磨性試驗。試驗的結果是，在高溫、高溼試驗後的試驗片為預定的磨損量的往複次數相對於初始的試驗片為預定的磨損量的往複次數是與其相同的值或在其以上的情況下，視為合格(〇)，除此以外的情況視為不合格(X)。
[0043][表I]
[0044]
實施例比較例
__I 2 3 4 5 I 2
無紡布的纖維的配合比例
(A)PET纖維 (質量％) 90 70 50 30 10 100 95_
(B)PP纖維 (質量。/o) 10 I 30 50 I 70 90 O 5
耐久性試驗結果__
拉伸強度__OOOOOXX_
耐磨性__OOOOOXX_
判定丨O |o |o |o 丨O |χ丨X
[0045]如表I所示，實驗例I?5中的無紡布含有10?90質量％的PP樹脂纖維，因此在高溫、高溼試驗後性能仍優良。表I的比較例I使用100%的PET樹脂纖維的無紡布，因此可以發現在高溫、高溼試驗後性能降低。另外，比較例2的PP樹脂纖維為5質量％，因此性能不充分。
[0046]實施例6?10、參考例I
[0047]使用將(A)PP纖維(PP樹脂纖維)和(B)PET纖維(PET樹脂纖維)以及(C)低熔點PET纖維(低熔點樹脂纖維)以表2所示的組成配合而成的無紡布作為線束保護件的試驗片。低熔點PET纖維是PET纖維(熔點255°C )的周圍被由PEI/PET的共聚物(熔點IlO0C )構成的粘合層覆蓋而得到的纖維。針對試驗片，與實施例1?5同樣地進行高溫、高溼試驗，對實驗前後的拉伸強度的測定、耐磨性試驗、成型性進行試驗，對拉伸強度、耐磨性和成型性進行評價。評價結果在表2中匯總表示。拉伸強度和耐磨性試驗的試驗方法如上所述，成型性的試驗方法及評價方法如下所述。
[0048][成型性試驗方法]
[0049]在200°C下，將兩張無紡布貼合併壓成片狀而得到試驗體(加壓成型品)。對於加壓成型品，通過目視觀察表面是否有褶皺、剝離、燒傷等。其結果是，在加壓成型品的片表面上無法確認上述不良的情況下，視為合格(〇)，除此以外的情況視為不合格(X)。
[0050][表2]
[0051]

【權利要求】
1.一種線束保護件，其特徵在於， 將由含有10?90質量％的聚丙烯樹脂纖維、90?10質量％的聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂纖維的混合纖維構成的無紡布成型為預定形狀而成。
2.根據權利要求1所述的線束保護件，其特徵在於， 上述無紡布是在上述混合纖維中進一步配合低熔點樹脂纖維而成的無紡布，上述低熔點樹脂纖維的配合量相對於上述聚丙烯樹脂纖維和上述聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂纖維的合計量的100質量份在5?80質量份的範圍內。
3.一種線束，其特徵在於， 利用將無紡布成型為預定形狀而得到的線束保護件覆蓋電線束的周圍而成，其中所述無紡布由含有10?90質量％的聚丙烯樹脂纖維、90?10質量％的聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂纖維的混合纖維構成。
4.根據權利要求3所述的線束，其特徵在於， 上述線束保護件使用了在上述混合纖維中進一步配合低熔點樹脂纖維而成的無紡布，上述低熔點樹脂纖維的配合量相對於上述聚丙烯樹脂纖維和上述聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂纖維的合計量的100質量份在5?80質量份的範圍內。
【文檔編號】B60R16/02GK104205539SQ201380014679
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2013年2月21日 優先權日:2012年3月28日
【發明者】高田裕, 田中成幸 申請人:株式會社自動網絡技術研究所, 住友電裝株式會社, 住友電氣工業株式會社