一種萬能燈具支架、幕牆的照明系統及其施工方法
2023-05-13 18:23:01 2
一種萬能燈具支架、幕牆的照明系統及其施工方法
【專利摘要】一種萬能燈具支架、幕牆的照明系統及其施工方法，幕牆的照明系統包括燈具支架和燈具，燈具支架包括導軌、轉軸、間隔連接在轉軸上的支撐臂以及與支撐臂連接的燈座，導軌位於幕牆和主體結構之間、且通過穩定支撐件與幕牆龍骨、通過加固支撐件與主體結構固定連接；轉軸位於導軌的導槽內；燈具與燈座固定連接。本發明施工方法簡單方便，根據實際情況，預製各個構件；依次安裝幕牆龍骨、加固支撐件、穩定支撐件、導軌、幕牆，將轉軸由下往上依次沿著導槽推入，轉軸安裝完畢後，支撐臂與滑槽位置對應，然後固定燈具，轉動手柄，支撐臂沿滑槽旋轉90°，此時，燈具隨之旋轉90°，正對幕牆，至此，完成整個照明系統的安裝固定。可廣泛應用於幕牆照明系統。
【專利說明】一種萬能燈具支架、幕牆的照明系統及其施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種燈具支架、包含該燈具支架的照明系統及其施工方法。
【背景技術】
[0002]目前，城市夜景照明電氣亮化工程的施工，燈具和燈具支架安裝在建築裝飾幕牆內，而建築裝飾幕牆內側與混凝土結構表面間距狹小、密閉空間，燈具支架的自由組裝、安裝、定位、升降、轉動、拆卸、維修的製作及使用方法尤為突出及重要，是影響項目工程整體推進施工技術的關鍵，而建築裝飾幕牆施工基本分為:基層龍骨與面層施工。前期設計師為了室內空間尺寸利用最大化，把建築裝飾幕牆的基層主龍骨安裝與混凝土結構表面之間間距壓縮在50mm左右，造成了城市夜景照明電氣亮化之燈具支架若採用傳統加工製作、安裝方式後存在如下問題:
1、因建築裝飾幕牆與建築混凝土結構表面間距狹小、封閉，燈具出現故障後維修代價不可預計:採用傳統的燈具支架製作、安裝都受安裝位置的操作空間、燈具物理尺寸、後期燈具自然損壞維修等等情況所限制，特別是在建築裝飾幕牆龍骨內側與建築混凝土結構表面之間間距為50毫米的密閉的空間內，燈具安裝後出現自然損壞、電纜損壞等等情況，專業電氣維修操作人員無法進入此空間內拆除、更換燈具和電纜檢查維護，由於燈具安裝在傳統支架後，當燈具出現自然損壞後需進行維修，需增加使用吊籃或擦窗機專業設備，需專業的幕牆施工人員進行拆除建築裝飾幕牆面層材料後，專業電氣維修人員才能進行燈具維修工作，由此產生的維修費用很大，成本過高，
2、機械設備不規範，耗費人力，安全係數不高:目前施工人員所用的設備、機具如砂輪切割機、角磨機、電焊機、手搶電鑽、臺鑽等，均屬於施工人員自備的機具、設備的不規範，遇到特殊情況不方便操作，特別是遇到大型項目建築高度較高、超高、多面、異形表面、操作空間狹小、密閉空間等結構複雜工程，由於建築裝飾幕牆的基層龍骨分主龍骨、次龍骨，龍骨施工偏差以毫米為單位，所以造成施工人員要對施工現場安裝部位的每個支架進行定位、測量、編號統計，特別是在大型項目的面積廣、超高面、異形表面等等結構複雜的工程中，施工人員需要往返多次、定位、測量、修改、製作傳統燈具支架，造成傳統燈具支架的加工製作效率就更加低下，難以形成高效、批量的生產效率，如果採用傳統方式加工製作的燈具支架耗費大量的人力、物力；其次，傳統燈具支架製作裝置加工規格型號繁多、考慮問題需要詳細、周全或核實現場判斷稍有偏差，都會造成燈具支架製作裝置進行二次修改或重新製作；同時造成燈具支架製作裝置的安裝精準度比較難以控制、難以把握，且在施工過程中，頻繁移動機具、設備容易造成對操作人員的傷害。
[0003]3、採用傳統燈具支架安裝時，打孔間距、精度難以保證:由於不同的操作人員每次的施力均有差異，操作時間越長，打孔的位置精準度越難以保證，若打孔位置出現鋼筋、埋板等等特殊情況，會經常出現換位打孔安裝的現象，對燈具支架進行二次修改，這很可能會造成燈具支架報廢需重新製作等情況，施工周期被迫延長，嚴重影響效率和成本。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種萬能燈具支架、幕牆的照明系統及其施工方法，要解決燈具支架在建築裝飾幕牆內安裝維修複雜、安裝質量難以保證、效率低、成本高的技術問題；並解決燈具安裝維修人力物力投入大、施工安全係數低的問題。
[0005]為實現上述目的，本發明採用如下技術方案:
一種萬能燈具支架，包括導軌、轉軸、間隔連接在轉軸上的支撐臂以及與支撐臂連接的燈座，所述導軌是中空結構，其中一側豎直開有通長的條形開口，導軌的中空部分是通長的導槽，所述導軌的水平方向、從開口位置沿著導軌側壁開有L形的滑槽；所述轉軸順延導軌、位於導軌的導槽內；所述支撐臂垂直於轉軸、且水平穿過導軌的滑槽。
[0006]所述導軌與和其對接的相鄰導軌之間通過L形的導軌連接片固定連接。
[0007]所述轉軸與和其對接的相鄰轉軸之間通過轉軸連接銷固定連接。
[0008]所述轉軸連接銷通過轉軸連接銷的連接件與轉軸固定連接。
[0009]一種應用所述萬能燈具支架的照明系統，包括燈具支架和燈具，所述燈具支架包括導軌、轉軸、間隔連接在轉軸上的支撐臂以及與支撐臂連接的燈座，所述導軌位於幕牆和主體結構之間、且通過穩定支撐件與幕牆龍骨、通過加固支撐件與主體結構固定連接；所述轉軸位於導軌的導槽內；所述燈具與燈座固定連接。
[0010]所述加固支撐件上固定有防墜裝置。
[0011]所述防墜裝置位於檢修口位置，包括與加固支撐件連接的連接板、與連接板連接的鋼絲繩和與鋼絲繩連接的防墜掛鈎。
[0012]所述鋼絲繩與連接板之間設有鋼絲繩防脫裝置，與防墜掛鈎連接的一端設有鋼絲繩緊固裝置。
[0013]所述連接板上開有用於與加固支撐件連接用的螺栓孔。
[0014]所述導軌的端部設有限位板。
[0015]所述轉軸靠近檢修口的端部設有手柄。
[0016]一種根據所述照明系統的施工方法，具體步驟如下:
步驟一，根據實際情況，預先批量定製萬能燈具支架的各個構件。
[0017]步驟二，在主體結構外側安裝幕牆龍骨。
[0018]步驟三，在主體結構外側固定加固支撐件，在幕牆龍骨上固定穩定支撐件。
[0019]步驟四，將導軌與穩定支撐件和加固支撐件安裝固定，相鄰的導軌之間通過導軌連接片固定連接。
[0020]步驟五，將眷牆與眷牆龍骨固定連接。
[0021]步驟六，將轉軸由下往上依次沿著導槽推入，此時，轉軸上的支撐臂由導軌的開口處外伸出導軌，相鄰的轉軸之間通過轉軸連接銷固定連接。
[0022]步驟七，轉軸安裝完畢後，支撐臂與滑槽位置對應。
[0023]步驟八，將燈具與固定在支撐臂上的燈座固定連接。
[0024]步驟九，轉動手柄，支撐臂沿滑槽旋轉90°，此時，燈具I隨之旋轉90°，正對幕牆，至此，完成整個照明系統的安裝、固定。
[0025]所述步驟四施工完畢之後，在靠近檢修口的位置，將防墜裝置固定在加固支撐件上。[0026]所述步驟四導軌安裝完畢後，在導軌的端頭固定限位板。
[0027]所述步驟七轉軸安裝完畢後，在轉軸靠近檢修口的一端安裝手柄。
[0028]與現有技術相比本發明具有以下特點和有益效果:
本發明克服了傳統燈具安裝複雜、效率低、維修代價大的缺點，解決了高效便捷地進行燈具安裝、維修的技術問題。
[0029]本發明目的是解決城市夜景照明電氣亮化工程中新型燈具支架在建築結構表面與建築裝飾幕牆龍骨之間間距50毫米的密閉空間內製作、安裝的技術問題，解決了傳統燈具支架的安裝維修受操作空間、燈具物理尺寸、後期燈具維修、電纜維修等情況的限制，而且同時施工效率低，機械設備不規範，耗費人力物力，打孔位置及精度難以保證等一系列技術問題。
[0030]本發明中採用的燈具支架結構簡單，通過導軌豎直方向的導槽和水平方向的滑槽實現了轉軸由側面安裝、在通過旋轉使燈具與幕牆對正，這種安裝方式不受狹小空間的限制，安裝方便、快捷；將整體支架分為若干個導軌和轉軸，相鄰導軌之間通過導軌連接片連接，相鄰的轉軸之間通過轉軸連接銷連接，保證現場連接組裝簡便、效率高，而且安裝穩定牢固；導軌和轉軸之間設有限位板，防止轉軸在安裝時上下移動超出安全距離以損壞相關單位半成品的情況發生；另外，為了日後維修方便，配備與轉軸對應的防墜裝置，防墜裝置是在檢修分段拆除導軌時，起到防墜保險的作用。
[0031]本發明施工方法簡單方便，根據實際情況，預先批量定製萬能燈具支架的各個構件；依次安裝幕牆龍骨、加固支撐件、穩定支撐件、導軌、幕牆，然後將轉軸由下往上依次沿著導槽推入，此時，轉軸上的支撐臂由導軌的開口處外伸出導軌，轉軸安裝完畢後，支撐臂與滑槽位置對應，然後固定燈具，轉動手柄，支撐臂沿滑槽旋轉90 °，此時，燈具隨之旋轉90°，正對幕牆，至此，完成整個照明系統的安裝、固定。
[0032]本發明不僅安裝方便，日後維修也同樣便捷，當某燈具出現故障後，安排維修專業電工到檢修口位置，打開檢修口，操作手柄，將轉軸旋轉90°，此時支撐臂水平移出滑槽，將轉軸沿著導槽慢慢下滑，一節轉軸滑出後，利用防墜裝置掛住在導軌內的轉軸，拆除滑出部位的轉軸上的燈具和連線，再拆除固定轉軸連接銷的固定螺絲，以此類推，直至拆到要維修的燈具為止，整個過程安全可靠，而且方便，不僅保證了安全係數和施工效率，還實現了維修成本的低投入。
[0033]本發明可廣泛應用於幕牆照明系統。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0034]下面結合附圖對本發明做進一步詳細的說明。
[0035]圖1是本發明的導軌的俯視結構示意圖。
[0036]圖2是本發明的導軌的主視結構示意圖。
[0037]圖3是本發明的導軌的側視結構示意圖。
[0038]圖4是本發明的導軌與導軌連接片的連接結構主視示意圖。
[0039]圖5是本發明的導軌與導軌連接片的連接結構俯視示意圖。
[0040]圖6是本發明的導軌與轉軸的連接結構示意圖。
[0041]圖7是本發明的轉軸的俯視結構示意圖。[0042]圖8是本發明的轉軸的主視結構示意圖。
[0043]圖9是本發明的轉軸的側視結構示意圖。
[0044]圖10是本發明的轉軸連接銷的結構示意圖。
[0045]圖11是本發明的轉軸與轉軸連接銷的連接結構示意圖。
[0046]圖12是本發明的手柄的結構示意圖。
[0047]圖13是本發明的限位板的結構示意圖。
[0048]圖14是本發明的穩定支撐件的結構示意圖。
[0049]圖15是本發明的加固支撐件的結構示意圖。
[0050]圖16是本發明的防墜裝置的結構示意圖。
[0051]圖17是本發明的施工方法的步驟二示意圖。
[0052]圖18是本發明的施工方法的步驟三示意圖。
[0053]圖19是本發明的施工方法的步驟五示意圖。
[0054]圖20是本發明的施工方法的步驟六示意圖。
[0055]圖21是本發明的施工方法的步驟九示意圖。
[0056]圖22是本發明的施工方法的步驟十示意圖。
附圖標記:1 一燈具、2 —燈座、3 —支撐臂、4 一轉軸、5 —轉軸連接銷、6 —轉軸連接銷的連接件、7 —導軌、7.1-導槽、7.2-滑槽、8 —導軌連接片、9 一手柄、9.1-轉軸定位軸、9.2-轉軸連接臂、9.3-轉軸操作柄、10 —穩定支撐件、11-防墜裝置、11.1_防墜掛鈎、
11.2-鋼絲繩緊固裝置、11.3-鋼絲繩、11.4-鋼絲繩防脫裝置、11.5-連接裝置、11.6-螺栓孔、12-限位板、13-主體結構、14-幕牆、15-幕牆龍骨、16-加固支撐件。
【具體實施方式】
[0057]實施例參見圖6所示，這種萬能燈具支架，包括導軌7、轉軸4、間隔連接在轉軸4上的支撐臂3以及與支撐臂3連接的燈座2，參見圖1、圖2、圖3所示，所述導軌7是中空結構，其中一側豎直開有通長的條形開口，導軌的中空部分是通長的導槽7.1，所述導軌的水平方向、從開口位置沿著導軌側壁開有L形的滑槽7.2 ;所述轉軸4順延導軌7、位於導軌7的導槽7.1內；參見圖7、圖8、圖9所示，所述支撐臂3垂直於轉軸4、且水平穿過導軌7的滑槽7.2。
[0058]參見圖4、圖5所示，所述導軌7與和其對接的相鄰導軌之間通過導軌連接片8插接連接；所述導軌連接片8為L形，對角固定在導軌的埠，固定在相鄰的導軌之間。
[0059]參見圖10、圖11所示，所述轉軸4與和其對接的相鄰轉軸之間通過轉軸連接銷5固定連接；所述轉軸連接銷5通過轉軸連接銷的連接件6與轉軸4固定連接，所述轉軸4的端部和轉軸連接銷5上有對應的用於轉軸連接銷的連接件6穿過的通孔，所述轉軸連接銷的連接件6為螺絲。
[0060]參加圖22所示，一種所述萬能燈具支架的照明系統，包括燈具支架和燈具1，所述燈具支架包括導軌7、轉軸4、間隔連接在轉軸4上的支撐臂3以及與支撐臂3連接的燈座2，所述導軌7位於幕牆14和主體結構13之間、且通過穩定支撐件10與幕牆龍骨14、通過加固支撐件16與主體結構13固定連接；所述轉軸4位於導軌7的導槽7.1內；所述燈具I與燈座2固定連接。[0061]參加圖16所示，所述加固支撐件16上固定有防墜裝置11 ;所述防墜裝置11位於檢修口位置，包括與加固支撐件16連接的連接板11.5、與連接板11.5連接的鋼絲繩11.3和與鋼絲繩11.3連接的防墜掛鈎11.1 ;所述鋼絲繩11.3與連接板11.5之間設有鋼絲繩防脫裝置11.4，與防墜掛鈎連接的一端設有鋼絲繩緊固裝置11.2 ;所述連接板11.5上開有用於與加固支撐件16連接用的螺栓孔11.6。
[0062]參加圖13所示，所述導軌7的端部設有限位板12。
[0063]參見圖12所示，所述轉軸4靠近檢修口的端部設有手柄，所述手柄9包括與裝置端部對接的轉軸定位軸9.1、用於施工人員操作的轉軸操作柄9.3和連接兩者的轉軸連接臂9.2，所述轉軸定位軸9.1與轉軸4通過轉軸連接銷連接固定，轉軸定位軸9.1與轉軸連接銷通過螺絲連接，轉軸定位軸9.1上與轉軸連接銷的對應位置上開有用於螺絲穿過的通孔。
[0064]參見圖14所示，為穩定支撐件10的結構示意圖，所述穩定支撐件10通過螺栓與幕牆龍骨固定連接。
[0065]參見圖15所示，為加固支撐件16的結構示意圖，所述加固支撐件16通過螺栓與主體結構13固定連接。
[0066]參見圖17、圖18、圖19、圖20、圖21、圖22所示，所述照明系統的施工方法，具體步驟如下:
步驟一，根據實際情況，預先批量定製萬能燈具支架的各個構件。
[0067]步驟二，參見圖17所示，在主體結構13外側安裝幕牆龍骨15。
[0068]步驟三，參見圖18所示，在主體結構13外側固定加固支撐件16，在幕牆龍骨上固定穩定支撐件10。
[0069]步驟四，將導軌7與穩定支撐件10和加固支撐件16安裝固定，相鄰的導軌之間通過導軌連接片8固定連接，並在導軌的端頭固定限位板12。
[0070]步驟五，參見圖19所示，在靠近檢修口的位置，將防墜裝置固定在加固支撐件16上。
[0071]步驟六，參見圖20所示，將幕牆14與幕牆龍骨15固定連接。
[0072]步驟七，將轉軸4由下往上依次沿著導槽推入，此時，轉軸4上的支撐臂3由導軌的開口處外伸出導軌，相鄰的轉軸4之間通過轉軸連接銷5固定連接。
[0073]步驟八，轉軸安裝完畢後，支撐臂3與滑槽位置對應，並在轉軸末端靠近檢修口的位置安裝手柄9。
[0074]步驟九，參見圖21所示，將燈具I與固定在支撐臂3上的燈座2固定連接。
[0075]步驟十，參見圖22所示，轉動手柄9，支撐臂3沿滑槽旋轉90°，此時，燈具I隨之旋轉90°，正對幕牆，至此，完成整個照明系統的安裝、固定。
[0076]本發明不僅安裝方便，日後維修也同樣便捷，當某燈具出現故障後，安排維修專業電工到檢修口位置，打開檢修口，操作手柄，將轉軸旋轉90°，此時支撐臂水平移出滑槽，將轉軸沿著導槽慢慢下滑，一節轉軸滑出後，利用防墜裝置掛住在導軌內的轉軸，拆除滑出部位的轉軸上的燈具和連線，再拆除固定轉軸連接銷的固定螺絲，以此類推，直至拆到要維修的燈具為止，整個過程安全可靠，而且方便，不僅保證了安全係數和施工效率，還實現了維修成本的低投入。[0077]新型燈具支架主要包導軌7、轉軸4的製作和安裝及燈具I的安裝、維修幾個方面，具體如下:
1、導軌7的製作需要解決的技術問題:
所述導軌7選用方通鋁型材，採用工廠化的數控工具機進行精細批量生產，導軌與導軌之間通過導軌連接片在相互之間形成插接，根據運輸車輛車廂長度限制以及建築裝飾幕牆燈位排版的要求將導軌製作成長度適宜的半成品，並進行編號、包裝，運送至施工現場，若現場建築結構表面與建築裝飾幕牆主龍骨內側之間間距滿足安裝要求，現場施工人員只需在指定位置進行安裝就位即可，此時，施工人員結合現場要求以及燈具支架的安裝方式，可以有效、快速完成施工，這樣，充分利用工廠化的數控工具機設備，其精度、效率、質量等都大幅提高，從而就避免了傳統燈具支架製作過程容易變形、人為誤差較大的情況，也相應降低現場施工人員在施工現場安裝時發現問題、測量、記錄、編號、下料、加工等額外的工作量，保證了工作效率。
[0078]2、轉軸4的製作需要解決的技術問題:
所述轉軸選用圓形空芯鋁型材管，轉軸的直徑略小於導軌方管內徑，大約2.0?3.0毫米範圍之內，這樣就相對減少了轉軸在導軌方管內轉動時的摩擦力、容易控制；轉軸與轉軸之間連接採用轉軸連接銷連接，需要確保轉軸連接銷的長度可以牢固、穩定地將相鄰轉軸連接；所述轉軸在檢修口位置安裝有手柄9 ;根據每個項目實際情況，導軌上的水平滑槽可以控制轉軸在0°?90°之間自由旋轉，轉到燈具所需照亮的角度後，根據實際情況，每組轉軸、燈具等材料的質量，配備與轉軸對應的防墜裝置，所述防墜裝置是在檢修分段拆除轉軸時，起到防墜安全保險的作用；在日後檢修口位置，轉軸與導軌之間固定有限位板，防止轉軸在導軌內左右晃動；所述轉軸的製作加工也採用工廠化數控工具機進行精細批量生產，根據運輸車輛車廂長度限制、建築裝飾幕牆燈位排版的要求以及日後的維修要求將轉軸製作成長度適宜的半成品，並進行編號、包裝，運送至施工現場，由現場施工人員進行安裝。
[0079]3、導軌7的安裝需要解決的技術問題:
導軌在運送至施工現場後，由現場施工人員將轉軸、導軌、燈具等相關構件進行組裝，同時核實相關安裝尺寸及材料規格型號是否符合設計圖紙要求以及是否符合現場施工空間，計算出最佳的安裝位置，再根據導軌安裝部位編號組數並結合施工現場的建築裝飾幕牆基層龍骨排版圖和面層燈位排版圖準確計算出導軌的加固支撐件的安裝位置:在現場，只需建築裝飾幕牆配合提供具體燈位安裝位置點位，利用雷射紅外線專用設備如經緯儀、全站儀等設備，測出垂直線，採用反推方法找出每組導軌、加固支撐件的安裝部位，利用雷射專用設備測出垂直線，並將此垂直線正確引到建築結構上，然後將事先製作好的加固支撐件底部緊緊固定在建築混凝結構垂直面；所述加固支撐件分布在導軌的上、中、下三部分，同時作用將導軌固定，所述加固支撐件為鋁型材製成，分為T形和I形，在樓層中間就用I形穩定支撐件，其中一端穩固在建築裝飾幕牆龍骨上，另一端與導軌固定；在每組導軌最上端設有限位板，防止轉軸在安裝時上下移動超出安全距離以損壞相關單位半成品的情況發生；導軌安裝完成後在檢修口部位安裝防墜裝置，確保燈具維修轉動轉軸、分段拆除轉軸時，導軌內剩餘部分轉軸不會下滑，科學保障了施工的簡便性、安全係數以及施工人員的安全。
[0080]4、轉軸4的安裝需要解決的技術問題: 轉軸的長度是根據燈具安裝維修及運輸要求綜合計算出的，每組轉軸都要與導軌安裝編號對應，每組轉軸均由若干節轉軸連接組成。每一節轉軸均內置有轉軸連接銷，並通過固定螺絲組裝，組裝時需要按順序連接牢固、穩定到位，且固定螺絲嚴禁露出轉軸表面，連接後的組件必須安裝完整、完好而無遺漏，且經過仔細檢查經組裝連接後轉軸在轉動時是否所有分節同步、穩定一起轉動、停止，組裝後的組件是否操作靈敏、穩定、可靠。
[0081]5、燈具I的安裝需要解決的技術問題:
所述燈具是與安裝在由轉軸上伸出的支撐臂上的底座固定連接的，轉軸在工廠化數控工具機加工時，所使用的燈具必須到業主、設計、監理、供應商等相關單位的確認，需要確認燈具的物理尺寸、燈具自帶底座、燈具之間連線長度，注意需繞建築裝飾幕牆基層龍骨的預留長度、燈具安裝位置的尾部與建築裝飾幕牆基層龍骨之間間距尺寸等情況，這樣經過工廠化數控工具機加工製作出的燈具支架才能擁有提高生產效率、質量、批量及可操作性等突出優勢；連接在支撐臂上的底座是根據確認的燈具型號的配套底座定製而成，支撐臂的長度是根據建築裝飾幕牆面層內側完成面到基層龍骨安裝寬度尺寸減去燈具高度等相關尺寸後設計得到的，燈具高度即轉動半徑與預留尺寸之和；最後將燈具與支撐臂上的底座固定連接，並將燈具之間電源、信號控制連線綁紮牢固、穩妥，預留轉軸轉動導軌之間的空隙距離；燈具安裝時，沿導槽逐節安裝，一節完成後向上滑動，利用防墜掛鈎鎖住，再安裝下節導軌和燈具等，以此類推完成每一節轉軸及燈具的安裝，之後，將支撐臂沿著滑槽撥動，使燈具方向水平旋轉90°與建築裝飾幕牆面層平行，並調整到最佳位置後固定轉軸，才能結束燈具安裝。
[0082]6、燈具I的維修需要解決的技術問題:
由於燈具在正常使用後會出現自然損壞等正常現象，因此，當某燈具出現故障後，安排維修專業電工到檢修口位置，打開檢修口，操作手柄，將轉軸旋轉90°，此時支撐臂水平移出滑槽，將轉軸沿著導槽慢慢下滑，一節轉軸滑出後，利用防墜裝置掛住在導軌內的轉軸，拆除滑出部位的轉軸上的燈具和連線，再拆除固定轉軸連接銷的固定螺絲，以此類推，直至拆到要維修的燈具為止；如果維修用的檢修口在吊頂天花就需要搭設即安全又簡易的操作平臺，天花檢修口不需要專業人員操作，節約了大量的人力、物力以及機器設備投入和防水施工等，同時保證專業維修電工投入量最少、最安全、維修成本最低、維修效率最高；轉動轉軸進行檢修時，只要保證其下部室內天花無基層龍骨或其他遮擋物就能實現維修，因此更方便、自如，從而提高了工作效率、降低了成本、保證了安全係數。
[0083]綜上，在任何項目工程的複雜、多面、異形結構等情況下，本發明的燈具支架確保了材料消耗低、人工成本低、生產效率高、精準度高、質量效果好；只要建築裝飾幕牆基層龍骨離建築結構能滿足正常施工安裝間距的50mm要求，就能保證本發明的順利安裝。
[0084]本發的燈具支架結構簡單、安裝方便、簡單、易行安裝精度高、安裝效果好，其具體優點如下:
本發明的加固支撐件的現場製作部分:
1、施工人員前期只需結合建築裝飾幕牆面層燈位排版部位圖和對應的基層龍骨圖，協調龍骨安裝位置與燈位排版圖錯位位於燈具與燈具之間中心位置即可。根據施工進度，施工現場可進行批量的加固支撐件製作。施工人員重點跟進建築裝飾幕牆基層龍骨安裝進度，檢查核實建築結構與建築裝飾幕牆基層龍骨之間的最小尺寸要求，如遇到特殊情況能及時協調解決；現場管理投入和人工成本低、產生的效率大，現場管理也更為簡單、方便，準確率也高；而且現場施工人員不需要來回攀爬，相應的高空作業減少，從而保證了安全係數；機具設備管理可以根據現場實際情況選擇一個寬敞、明亮、安全固定的場所進行模板式加工加固支撐件，效率高、質量好，而且安全可靠、降低了人工、材料消耗等成本。
[0085]2、本發明的導軌、轉軸均是通過工廠化數控工具機精細批量生產的，其精度、尺寸、質量都能得到保證，而且生產效率更高，材料消耗等都能得到有效控制，保證了低成本。
[0086]3、本發明的燈具支架的現場組裝、安裝，現場作業人員可進行流水線作業模式如下:首先，進行導軌組件的安裝的確認，根據施工進度可要求加工廠優先加工導軌部分；其次，在導軌部分進入施工現場後，成立放線定位小組進行導軌安裝部位的放線；再次，成立加固支撐件安裝小組，依據放線進行加固支撐件的固定安裝定位；然後，根據導軌部分成立組裝、安裝小組，進行現場安裝、檢查導軌安裝部位是否滿足施工質量要求；最後，導軌安裝完成後，成立樓層中間I形加固支撐件安裝小組，進行二次導軌安裝的垂直度、槽位等綜合檢查，達到導軌安裝質量合格。
[0087]4、每組作業人員所帶的機具設備數量少、單一，各自的操作內容簡單、材料單一，便於要點掌握，從而大幅度提升了施工進度及施工質量，施工效率發揮最大，成本就降低，同時作業人員的安全係數增高。
[0088]本發明所產生社會經濟效果如下:
管理成本:採用傳統燈具支架的管理投入:管理人員數量是數十人、且由於各自分工不明確，造成工作量大、準確率低、效率低；採用本發明的燈具支架後，管理工作量減少，故投入的管理人員數量減少，而且各自分工明確，工作專一，因此相比較而言，不僅工作量減少、準確率和效率也都提高了。
[0089]施工人員成本:採用傳統燈具支架的製作、安裝方式，需要數支勞務隊進行，使用大功率電、機具設備，住宿、加工場地等消耗增加，且容易造成工作任務不飽滿、耽誤的工作時間再次增加；採用本發明的燈具支架後，其製作、安裝最多需要I?2支勞務隊，每支勞務隊可根據施工進度情況隨時增加小班組成員進場，使用小功率電、機具設備，住宿穩定，且工作任務單一、飽滿，便於操作、控制，批量生產加固支撐件的質量、效率、安全性都大幅提升。
[0090]製作成本:首先，傳統燈具支架的材料的選型規格大、體積大，造成材料成本增加；工人的製作時間周期長，工人成本增加；導軌的精度、質量、批量等都是問題；而本發明的導軌、轉軸等構件，其選用型材料在工廠內採用數控工具機輸入相關的控制尺寸數據就行，且選用型材材料規格小、製作周期短、製作體積小、容易批量生產，而且其精度、質量及生產效率都是人工製作所不能相比的，其次，傳統方式製作出來的導軌和轉軸兩部分的現場組裝誤差遠遠大於本發明，兩者的精度、變形量等都能形成比對。
[0091]安裝成本:傳統的燈具支架規格大造成重量增加，投入的搬運人員、機具設備、安裝輔助材料、安裝人工加倍，同時危險源增加、安全投入增加，而且生產效率極低；而本發明中的加固支撐件、導軌、轉軸體積小、規格小造成重量輕，便於搬運，所用機具設備具有單一、數量少、功率小的特點，安裝輔助材料、安裝人工成倍降低，同時危險源降低、安全係數
高，生產效率高。
[0092]維修人工成本:傳統燈具支架的體積大、重量重、操作笨重、安裝困難，在維修的時候，檢修口位置多而散亂、投入人力多、危險源多並且協調統一性差，維修人工費用輕則發生數千元到萬元或則更多；而本發明中的轉軸，體積小、重量輕、操作輕便、簡單易行，在維修的時候，檢修口位置少而集中、投入人力少、轉軸輕巧和靈活、危險源少，並且協調統一性動作簡單，維修人工費用則是維修電工工資就行，投入成本更少。
[0093] 總之，我國現代建築工程施工需要適應各類工程建設高速發展的要求，建造大規模、大跨度、高聳、輕型、大型、精密設備現代化等建築物，不僅要求高質量、快速施工，還要求高經濟效益。同時我國倡導綠色建築工程在使用壽命周期內，要做到最大限度地節約資源即節能、節地、節水、節材，保護環境和減少汙染。具體就是說，現代的建築裝飾幕牆基層龍骨施工安裝與建築結構工程表面之間間距會越來越小，城市夜景照明電氣亮化工程能使建築物更多樣形象。現代燈具從傳統轉向現代，各種燈具的物理尺寸、體積是越來越小，LED、0LED燈具設備的低功率、高效率、色彩豐富、穩定、低噪聲、低汙染、低電壓和便於控制、安裝、維護及性價比等優勢越來越突出，為更多建築選用，為了達到最佳理想的效果，燈具支架需要能根據不同的建築物及相同建築物的不同部位，製作成物理尺寸不相同的各種規格，使燈具支架在狹小、密閉的空間內更廣泛的應用。
【權利要求】
1.一種萬能燈具支架，其特徵在於:包括導軌(7)、轉軸(4)、間隔連接在轉軸(4)上的支撐臂(3)以及與支撐臂(3)連接的燈座(2)，所述導軌(7)是中空結構，其中一側豎直開有通長的條形開口，導軌的中空部分是通長的導槽(7.1)，所述導軌的水平方向、從開口位置沿著導軌側壁開有L形的滑槽(7.2);所述轉軸(4順延導軌(7)、位於導軌(7)的導槽(7.1)內；所述支撐臂(3 )垂直於轉軸(4 )、且水平穿過導軌(7 )的滑槽(7.2 )。
2.根據權利要求1所述的萬能燈具支架，其特徵在於:所述導軌(7)與和其對接的相鄰導軌之間通過L形的導軌連接片(8)固定連接； 所述轉軸(4)與和其對接的相鄰轉軸之間通過轉軸連接銷(5)固定連接； 所述轉軸連接銷(5)通過轉軸連接銷的連接件(6)與轉軸(4)固定連接。
3.一種應用權利要求1或2所述萬能燈具支架的照明系統，包括燈具支架和燈具(1)，其特徵在於:所述燈具支架包括導軌(7)、轉軸(4)、間隔連接在轉軸(4)上的支撐臂(3)以及與支撐臂(3)連接的燈座(2，所述導軌(7)位於幕牆(14)和主體結構(13)之間、且通過穩定支撐件(10)與幕牆龍骨(14)、通過加固支撐件(16)與主體結構(13)固定連接；所述轉軸(4)位於導軌(7)的導槽(7.1)內；所述燈具(I)與燈座(2)固定連接。
4.根據權利要求3所述的照明系統，其特徵在於:所述加固支撐件(16)上固定有防墜裝置(11)； 所述防墜裝置(11)位於檢修口位置，包括與加固支撐件(16)連接的連接板(11.5)、與連接板(11.5)連接的鋼絲繩(11.3)和與鋼絲繩(11.3)連接的防墜掛鈎(11.1)； 所述鋼絲繩(11.3)與連接板(11.5)之間設有鋼絲繩防脫裝置(11.4)，與防墜掛鈎連接的一端設有鋼絲繩緊固裝置(11.2)； 所述連接板(I1.5)上開有用於與加固支撐件(16)連接用的螺栓孔(I1.6)。
5.根據權利要求3所述的照明系統，其特徵在於:所述導軌(7)的端部設有限位板(12)。
6.根據權利要求3所述的照明系統，其特徵在於:所述轉軸(4)靠近檢修口的端部設有手柄(9 )。
7.一種根據權利要求3至6之一所述照明系統的施工方法，其特徵在於，具體步驟如下: 步驟一，根據實際情況，預先批量定製萬能燈具支架的各個構件； 步驟二，在主體結構(13)外側安裝幕牆龍骨(15); 步驟三，在主體結構(13)外側固定加固支撐件(16)，在幕牆龍骨上固定穩定支撐件(10)； 步驟四，將導軌(7)與穩定支撐件(10)和加固支撐件(16)安裝固定，相鄰的導軌之間通過導軌連接片(8)固定連接； 步驟五，將幕牆(14)與幕牆龍骨(15)固定連接； 步驟六，將轉軸(4)由下往上依次沿著導槽推入，此時，轉軸(4)上的支撐臂(3)由導軌的開口處外伸出導軌，相鄰的轉軸(4)之間通過轉軸連接銷(5)固定連接； 步驟七，轉軸安裝完畢後，支撐臂(3)與滑槽位置對應； 步驟八，將燈具(I)與固定在支撐臂(3 )上的燈座(2 )固定連接； 步驟九，轉動手柄(9)，支撐臂(3)沿滑槽旋轉90°，此時，燈具(I)隨之旋轉90°，正對幕牆，至此，完成整個照明系統的安裝、固定。
8.根據權利要求7所述的照明系統的施工方法，其特徵在於:所述步驟四施工完畢之後，在靠近檢修口的位置，將防墜裝置固定在加固支撐件(16)上。
9.根據權利要求7所述的照明系統的施工方法，其特徵在於:所述步驟四導軌安裝完畢後，在導軌的端頭固定限位板(12)。
10.根據權利要求7所述的照明系統的施工方法，其特徵在於:所述步驟七轉軸安裝完畢後 ，在轉軸(4 )靠近檢修口的一端安裝手柄(9 )。
【文檔編號】F21V21/02GK103982881SQ201410202532
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月14日 優先權日:2014年5月14日
【發明者】晏緒飛, 鄭宜坤, 陳偉, 丁治雄, 何祥華, 張黎, 陳德清, 鄭春, 高勇勇 申請人:中建三局裝飾有限公司