一種腈綸前柔軟染色工藝的製作方法
2023-05-14 03:04:16 1
本發明屬於紡織技術領域，尤其是涉及一種腈綸前柔軟染色工藝。
背景技術：
眾所周知，染色是一個很古老的工藝。據文獻記載，史前時期人們就已經知道用某些天然染料來染色。人們對染料的染色原料陸續進行研究，但是許多較有成效的基本研究是在第一次世界大戰之後，銅氨纖維、粘膠纖維和醋酸纖維的相繼問世。第二次世界大戰以後，各種合成纖維才不斷的出現。但是目前，在現有染色工藝完成後，為了使產品手感更加舒適，需要增加一道後處理柔軟工序，這樣會相應的增加了水、電、汽、人工、設備。
技術實現要素：
(一)要解決的技術問題
為了解決上述問題，本發明提出了一種腈綸前柔軟染色工藝。
(二)技術方案
本發明的腈綸前柔軟染色工藝，包括以下步驟：
a.前加工以及染色：首先將腈綸纖維經紡織機械進行加工織成粗布匹，接著將粗布匹通過預定型機進行清潔、預定型處理，再清潔、預定型過程中溫度呈梯度增長後逐漸降至室溫，其溫度控制在30～110℃範圍內，然後將清潔、預定型後的粗布匹在專業染色缸進行染色處理，具體方法為：將粗布匹在室溫下浸入專業染色缸的清水中，然後加入滲透劑、擴散劑和酸性染料，然後通過PH緩衝劑將染料的PH值控制在4-7之間,呈階梯狀循環升降溫度，並控制溫度在40～110℃，染色時間持續60～100min進行染色處理；
b.柔軟劑入缸循環：在步驟a中，所述的溫度第二次達到40～60℃時，將柔軟劑投入所述的專業染色缸內混合均勻，持續15～20min；
c.降溫和清洗固色處理：將放置在所述的專業染色缸內浸泡的染色布匹逐漸緩慢降至室溫，將上述降溫後的染色布匹進行清洗固色處理，具體方法為：將染色布匹放入清洗固色缸內進行初步清洗後，採用浸漬法再在所述的清洗固色缸內加入腈綸固色劑，1～2g/L,固色時間20～30min；
d.清洗和烘乾：將固色好的染色布匹經清洗缸內進行洗滌3～4次，接著將布匹從缸內取出來，放在流動的水中衝洗3～5min，然後將清洗好的布匹放入烘乾機內，在70～100℃之間進行循環變溫烘乾處理；
e.出缸檢測整理：將步驟d中得到的烘乾布匹經專業的檢測設備進行柔軟度和染色效果的檢測，移除不合格匹配，並將合格的布匹經定型和軋光整理後，得到成品布匹。
作為優選的技術方案，步驟a中，所述的PH緩衝劑採用醋酸-醋酸鈉或磷酸-磷酸鈉緩衝劑。
作為優選的技術方案，步驟a中，所述的階梯狀循環升降溫度，具體分為40～60℃，時間持續15～20min的第一橫段溫度，100～110℃，時間持續15～20min的第二橫段溫度,以此循環往復。
作為優選的技術方案，步驟b中的柔軟劑採用CGF系列的環氧和聚醚改性矽油或氨基改性矽油柔軟劑。
作為優選的技術方案，步驟c中，所述的腈綸固色劑採用腈綸固色劑GC-901或全能固色劑GC-901W。
作為優選的技術方案，步驟e中，所述的專業的檢查設備為機器視覺檢測設備或驗布機。
(三)有益效果
本發明與現有技術相比較，其具有以下有益效果：本發明的腈綸前柔軟染色工藝的目的在與精簡合併流程，在染色過程中，在特定的工藝點及工藝條件下加入柔軟劑，使染色與柔軟同步完成，在不增加染色時間的前提下，節約了後處理時間和各類資源成本，為節能環保做出的重大的貢獻。
具體實施方式
以下結合具體實施例對本發明進行詳細說明，但同時本發明的保護範圍並不局限於本實施例的具體範圍，基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明的保護的範圍。
實施例1
一種腈綸前柔軟染色工藝，包括以下步驟：
a.前加工以及染色：首先將腈綸纖維經紡織機械進行加工織成粗布匹，接著將粗布匹通過預定型機進行清潔、預定型處理，再清潔、預定型過程中溫度呈梯度增長後逐漸降至室溫，其溫度控制在30～110℃範圍內，然後將清潔、預定型後的粗布匹在專業染色缸進行染色處理，具體方法為：將粗布匹在室溫下浸入專業染色缸的清水中，然後加入滲透劑、擴散劑和酸性染料，然後通過PH緩衝劑醋酸-醋酸鈉將染料的PH值控制在4-7之間,呈階梯狀循環升降溫度，具體方法為：首先溫度控制在40℃，時間持續20min，其次溫度繼續上升到100℃，時間持續20min,然後溫度下降至40℃，時間持續20min，以此循環往復；
b.柔軟劑入缸循環：在步驟a中，所述的溫度第二次達到40～60℃時，將柔軟劑環氧和聚醚改性矽油投入所述的專業染色缸內混合均勻，持續15～20min；
c.降溫和清洗固色處理：將放置在所述的專業染色缸內浸泡的染色布匹逐漸緩慢降至室溫，將上述降溫後的染色布匹進行清洗固色處理，具體方法為：將染色布匹放入清洗固色缸內進行初步清洗後，採用浸漬法再在所述的清洗固色缸內加入腈綸固色劑GC-901，溫度40～50℃，1.5g/L,固色時間25min；
d.清洗和烘乾：將固色好的染色布匹經清洗缸內進行洗滌3～4次，接著將布匹從缸內取出來，放在流動的水中衝洗3～5min，然後將清洗好的布匹放入烘乾機內，在70～100℃之間進行循環變溫烘乾處理；
e.出缸檢測整理：將步驟d中得到的烘乾布匹經機器視覺檢測設備進行柔軟度和染色效果的檢測，移除不合格匹配，並將合格的布匹經定型和軋光整理後，得到成品布匹。
實施例2
一種腈綸前柔軟染色工藝，包括以下步驟：
a.前加工以及染色：首先將腈綸纖維經紡織機械進行加工織成粗布匹，接著將粗布匹通過預定型機進行清潔、預定型處理，再清潔、預定型過程中溫度呈梯度增長後逐漸降至室溫，其溫度控制在30～110℃範圍內，然後將清潔、預定型後的粗布匹在專業染色缸進行染色處理，具體方法為：將粗布匹在室溫下浸入專業染色缸的清水中，然後加入滲透劑、擴散劑和酸性染料，然後通過PH緩衝劑磷酸-磷酸鈉將染料的PH值控制在4-7之間,呈階梯狀循環升降溫度，並控制溫度在40～110℃，染色時間持續60～100min進行染色處理，具體方法為：首先溫度控制在60℃，時間持續15min，其次溫度繼續上升到110℃，時間持續15min,然後溫度下降至60℃，時間持續15min，以此循環往復；
b.柔軟劑入缸循環：在步驟a中，所述的溫度第二次達到40～60℃時，將氨基改性矽油柔軟劑投入所述的專業染色缸內混合均勻，持續15～20min；
c.降溫和清洗固色處理：將放置在所述的專業染色缸內浸泡的染色布匹逐漸緩慢降至室溫，將上述降溫後的染色布匹進行清洗固色處理，具體方法為：將染色布匹放入清洗固色缸內進行初步清洗後，採用浸漬法再在所述的清洗固色缸內加入全能固色劑GC-801W，溫度為40～50℃,1～2g/L，固色時間20min；
d.清洗和烘乾：將固色好的染色布匹經清洗缸內進行洗滌3～4次，接著將布匹從缸內取出來，放在流動的水中衝洗3～5min，然後將清洗好的布匹放入烘乾機內，在70～100℃之間進行循環變溫烘乾處理；
e.出缸檢測整理：將步驟d中得到的烘乾布匹經驗布機進行柔軟度和染色效果的檢測，移除不合格匹配，並將合格的布匹經定型和軋光整理後，得到成品布匹。
上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，並非對本發明的構思和範圍進行限定。在不脫離本發明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發明的保護範圍，本發明請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。