柔性觸控顯示面板和柔性觸控顯示裝置的製作方法

2023-05-13 15:23:31 1

本發明涉及柔性顯示技術領域，更具體地，涉及一種柔性觸控顯示面板和柔性觸控顯示裝置。

背景技術：

柔性顯示面板是把有機發光二極體(oled)製備在柔性載體(也稱為柔性基板)上成為可變型或可彎曲的顯示裝置，其中，該類顯示裝置通常以柔性襯底材料形成底板，在底板上設置開關器件、金屬薄膜層以及絕緣層等形成柔性陣列基板，柔性陣列基板上進一步設置oled器件，同時，為了延長oled器件壽命，需要在柔性陣列基板上進行有效的封裝，薄膜封裝(thinfilmencapsulation，tfe)是目前通常會採用的封裝方法。因而，目前常見的柔性顯示面板的層結構依次包括柔性陣列基板、oled器件層以及tfe結構層。

由於柔性觸控顯示面板具有輕薄便攜、耐衝擊性強的特點，並且具有設計美感，對於其技術的研究和創新越來越受到人們的重視。為了減薄柔性觸控顯示面板的厚度，從而達到更小曲率的彎曲半徑，現有技術提出了一種將tp電極集成到tfe結構層的表面的改進技術，由此，出現一種新的柔性觸控顯示面板層結構，該類層結構如圖1所示。

具體地，現有柔性觸控顯示面板從下到上依次設置有柔性陣列基板層101、顯示器件層102、第一層tfe無機封裝層1031、tfe有機封裝層1032、第二層tfe無機封裝層1033、tp電極(tx)層1041、絕緣層1042、tp電極(rx)層1043和保護層1044。在該改進技術中，將tp電極集成到tfe結構層的表面之後，觸控信號線從薄膜封裝層上跨到陣列基板上，跨臺階處如果進行彎折，會產生較大的應力積累，並且進入到陣列基板上的觸控信號線與陣列基板的無機層之間也會由於積存的較大應力，產生彎折斷線。

因此，提供一種柔性觸控顯示面板和柔性觸控顯示裝置，降低觸控信號線的斷路風險，是本領域亟待解決的問題。

技術實現要素：

有鑑於此，本發明提供了一種柔性觸控顯示面板和柔性觸控顯示裝置，解決了現有技術中觸控信號線的斷路風險較大的技術問題。

為了解決上述技術問題，本發明提出一種柔性觸控顯示面板，包括柔性陣列基板、顯示器件層、薄膜封裝層和觸控電極層；所述柔性陣列基板包括柔性底板和設置於所述柔性底板上的無機層；所述觸控電極層包括第一觸控電極和第一觸控信號線，所述第一觸控信號線將所述第一觸控電極與柔性電路板或集成電路電連接；從摺疊的角度劃分，所述顯示面板包括摺疊區域和非摺疊區域；從顯示的角度劃分，所述顯示面板包括顯示區域和包圍所述顯示區域的邊框區域；至少一層所述柔性陣列基板的無機層具有凹槽，所述凹槽位於所述顯示面板的邊框區域，且至少一凹槽設置於所述摺疊區域，所述凹槽內設置有所述第一觸控信號線。

進一步的，所述凹槽包括凹槽底部；設置在所述凹槽底部的第一觸控信號線的部分為所述第一觸控信號線的第一線段，所述第一觸控信號線還包括在所述凹槽外部與所述第一觸控電極在同一平面的第二線段和連接於所述第一線段與所述第二線段之間的第三線段；所述第三線段在所述非摺疊區域內走線。

進一步的，所述顯示面板為矩形，所述邊框區域包括在第一方向上相對設置的上邊框和下邊框，以及在第二方向上相對設置的左邊框和右邊框；所述凹槽設置於所述左邊框和/或所述右邊框；所述柔性電路板或集成電路設置於所述上邊框或下邊框。

進一步的，所述凹槽為條狀凹槽，所述條狀凹槽沿第三方向延伸。

進一步的，所述第三方向與所述第一方向相同。

進一步的，所述凹槽沿第三方向貫穿所述左邊框和/或所述右邊框。

進一步的，所述凹槽為多個，多個所述凹槽沿第四方向平行排布，所述第四方向與所述第三方向相交。

進一步的，所述柔性陣列基板包括鈍化層、柵極絕緣層、層間介質層和緩衝層，所述無機層為所述鈍化層、柵極絕緣層、層間介質層或緩衝層。

進一步的，所述凹槽在垂直於所述顯示面板所在平面上貫穿所述無機層。

進一步的，在所述凹槽位置暴露所述柔性底板。

進一步的，所述摺疊區域沿所述第二方向貫穿所述顯示面板。

進一步的，所述非摺疊區域包括第一非摺疊區域和第二非摺疊區域，所述摺疊區域設置於所述第一非摺疊區域和所述第二非摺疊區域之間。

進一步的，所述第一觸控電極沿所述第二方向延伸。

進一步的，所述觸控電極層還包括第二觸控電極，所述第二觸控電極沿所述第一方向延伸，所述第二觸控電極與所述第一觸控電極構成互容式觸控電極。

進一步的，所述凹槽沿所述第一方向貫通所述左邊框或所述右邊框，與每個所述第一觸控電極相連接的第一觸控信號線均具有在所述凹槽內的部分。

進一步的，所述薄膜封裝層包括至少一層有機層和至少一層無機層；所述觸控電極層設置於所述薄膜封裝層遠離所述顯示器件層的一側。

進一步的，所述觸控電極層設置於所述薄膜封裝層遠離所述顯示器件層的表面。

進一步的，所述凹槽包括凹槽底部；設置在所述凹槽底部的第一觸控信號線的部分為所述第一觸控信號線的第四線段，所述第一觸控信號先還包括在所述凹槽外部與所述觸控電極層同層的第五線段和連接於所述第四線段與所述第五線段之間的第六線段；所述第六線段在所述非摺疊區域走線。

進一步的，所述薄膜封裝層的邊界與所述凹槽形成臺階，所述第六線段設置於所述非摺疊區域的所述臺階上。

進一步的，所述薄膜封裝層的邊界與所述凹槽的邊緣平齊。

本發明還提供一種柔性觸控顯示裝置，包括上述的任意一種柔性觸控顯示面板。

與現有技術相比，本發明的柔性觸控顯示面板和柔性觸控顯示裝置，實現了如下的有益效果：

在顯示面板摺疊區域內的邊框位置處，從顯示面板的柔性陣列基板無機層上開設用於設置觸控信號線的凹槽，從而在顯示面板的摺疊過程中，邊框區域處開設凹槽的無機層中產生的裂紋就會在凹槽的位置阻斷，而不會擴展到凹槽內的觸控信號線，從而降低觸控信號線的斷路風險。

通過以下參照附圖對本發明的示例性實施例的詳細描述，本發明的其它特徵及其優點將會變得清楚。

附圖說明

被結合在說明書中並構成說明書的一部分的附圖示出了本發明的實施例，並且連同其說明一起用於解釋本發明的原理。

圖1為現有柔性顯示裝置層結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供的柔性陣列基板的截面示意圖；

圖3為本發明實施例提供的柔性觸控顯示面板的一種可選實施方式的第一觸控信號線走線示意圖；

圖4為本發明實施例提供的柔性觸控顯示面板的另一種可選實施方式的第一觸控信號線走線示意圖；

圖5為本發明實施例提供的柔性觸控顯示面板中在柔性基板上設置的凹槽貫穿一層無機層的示意圖；

圖6為本發明實施例提供的柔性觸控顯示面板中在柔性基板上設置的凹槽貫穿多層無機層的示意圖；

圖7為圖4中剖線p1位置處柔性觸控顯示面板的局部剖視示意圖；

圖8為為剖線p1位置處觸控信號線進入凹槽走線的立體示意圖；

圖9為本發明實施例提供的柔性觸控顯示面板的一種可選的實施方式示意圖；

圖10為本發明實施例提供的柔性觸控顯示面板的另一種可選的實施方式示意圖；

圖11為本發明實施例提供的柔性觸控顯示面板中凹槽為圓形示意圖；

圖12為本發明實施例提供的柔性觸控顯示面板中凹槽為正方形示意圖；

圖13為本發明實施例提供的柔性觸控顯示面板的條狀凹槽的延伸方向示意圖；

圖14為本發明實施例提供的柔性觸控顯示面板的設置於邊框區域的凹槽貫穿其所在邊框示意圖；

圖15為本發明實施例提供的柔性觸控顯示面板的多個凹槽排布示意圖；

圖16為本發明實施例提供的柔性觸控顯示面板的又一種可選的實施方式示意圖；

圖17為本發明實施例提供的柔性觸控顯示面板的再一種可選的實施方式示意圖；

圖18為本發明實施例提供的柔性觸控顯示面板的膜層結構的一種可選實施方式示意圖；

圖19為本發明實施例提供的柔性觸控顯示面板的膜層結構的另一種可選實施方式示意圖

圖20為本發明實施例提供的柔性觸控顯示面板的觸控電極層設置於薄膜封裝層遠離顯示器件層的表面時，第一觸控信號線的走線示意圖；

圖21為圖20的剖線p2位置處柔性觸控顯示面板的一種情況的局部剖視示意圖；

圖22為圖20的剖線p2位置處柔性觸控顯示面板的另一種情況的局部剖視示意圖。

具體實施方式

現在將參照附圖來詳細描述本發明的各種示例性實施例。應注意到：除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數字表達式和數值不限制本發明的範圍。

以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本發明及其應用或使用的任何限制。

對於相關領域普通技術人員已知的技術、方法和設備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術、方法和設備應當被視為說明書的一部分。

在這裡示出和討論的所有例子中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它例子可以具有不同的值。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨後的附圖中不需要對其進行進一步討論。

本發明實施例提供一種柔性觸控顯示面板，由下至上依次包括柔性陣列基板、顯示器件層、薄膜封裝層和觸控電極層，柔性陣列基板包括柔性底板和設置於柔性底板上的無機層；觸控電極層包括第一觸控電極和第一觸控信號線，第一觸控信號線將第一觸控電極與柔性電路板或集成電路電連接；從摺疊的角度劃分，顯示面板包括摺疊區域和非摺疊區域；從顯示的角度劃分，顯示面板包括顯示區域和包圍顯示區域的邊框區域；至少一層柔性陣列基板的無機層具有凹槽，凹槽位於顯示面板的邊框區域，且至少一凹槽設置於摺疊區域，凹槽內設置有第一觸控信號線。

柔性觸控顯示面板的柔性陣列基板包括柔性底板和設置於柔性底板上的無機層，柔性陣列基板用於形成顯示面板的像素電極、薄膜電晶體以及相應的柵極線和數據線等。在一種實施例中，如圖2所示，柔性陣列基板包括柔性底板2081，設置於柔性基板上的緩衝層2085，位於緩衝層2085上的薄膜電晶體，其中薄膜電晶體包括柵極g、源極s和漏極d，柵極g位於柵極絕緣層2084上的特定區域，柵極g之上設置層間介質層2083，源極s和漏極d位於層間介質層2083之上，在柵極g和源極s上設置有鈍化層2082，鈍化層2082上設置有平坦化層2086。其中，鈍化層、柵極絕緣層、層間介質層和緩衝層均為柔性陣列基板內的無機層。

顯示器件層用於實現顯示面板的圖像顯示功能，可以為有機發光材料等。

薄膜封裝層包括至少一層有機層和至少一層無機層，薄膜封裝層用於保護顯示器件層的顯示元件不受外部環境(水分、空氣等)影響，其中，薄膜封裝層中的無機層主要是起阻隔水氧侵蝕的作用，有機層用於覆蓋製作無機層時形成的顆粒和基板臺階，釋放相鄰無機層應力等，在一種實施例中，薄膜封裝層由兩層無機層包裹一層有機層形成。

觸控電極層用於感應操作者傳遞至顯示面板的接觸信號，包括觸控電極和觸控信號線，其中，對於自容式觸控技術，觸控電極為一層，對於互容式觸控技術，觸控電極包括觸控感應電極和觸控驅動電極，在本申請實施例中，將自容式觸控技術中的觸控電極和互容式觸控技術中的觸控感應電極命名為第一觸控電極，將互容式觸控技術中的觸控驅動電極命名為第二觸控電極，將實現第一觸控電極與柔性電路板(或集成電路)之間電連接的信號線命名為第一觸控信號線。觸控信號線連接觸控電極和柔性電路板，從觸控電極引出的觸控信號線在接入柔性電路板時，會與柔性陣列基板上的無機層直接接觸，而在顯示面板摺疊過程中，無機層一旦產生裂紋容易引起觸控信號線斷線。

本申請實施例提供的柔性觸控顯示面板可摺疊，因而，從摺疊的角度劃分，顯示面板包括摺疊區域和非摺疊區域。本申請實施例提供的柔性觸控顯示面板為有邊框的顯示面板，因而，從顯示的角度劃分，顯示面板包括顯示區域和包圍所述顯示區域的邊框區域。

特別需要注意的是，在本申請實施例提供的柔性觸控顯示面板中，在顯示面板的邊框區域，至少一層柔性陣列基板的無機層具有凹槽。具體地，該凹槽形成於柔性陣列基板的無機層中，可以僅貫通一層無機層，或者貫通幾層無機層，或者貫通某層無機層的部分厚度，或者貫通柔性陣列基板的所有無機層而暴露柔性底板。該凹槽的形狀可以為條狀、圓弧狀或者其他形狀。

同時，至少有一個上述凹槽設置於摺疊區域，並且該位於摺疊區域的凹槽內設置有第一觸控信號線。

在本申請提供的上述實施例中，柔性觸控顯示面板的邊框區域內開設有凹槽，該凹槽開設於顯示面板的柔性陣列基板的至少一層無機層上，且至少一凹槽設置於摺疊區域，並在凹槽內設置第一觸控信號線，從而在柔性觸控顯示面板的摺疊過程中，在邊框區域開設凹槽的無機層中產生的裂紋就會在凹槽的位置阻斷，而不會擴展到凹槽內的第一觸控信號線，因此該實施例提供的柔性觸控顯示面板能夠降低觸控信號線的斷路風險。

在一種實施例中，顯示面板的部分第一觸控信號線有一部分線段設置在凹槽內，其他部分第一觸控信號線的整體全部設置在凹槽外。在一些可選的實施方式中，如圖3所示，本發明實施例提供的柔性觸控顯示面板，從摺疊角度劃分為摺疊區域a201和非摺疊區域a202，從顯示角度劃分為顯示區域a203和邊框區域a204。需要說明的是，圖中的劃分方式僅僅是示意性的，邊框區域可以環繞顯示區域，摺疊區域可以是一個也可以是多個，可以位於兩個非摺疊區域之間也可以在一個非摺疊區域的一側，摺疊區域是柔性觸控顯示面板可以發生彎曲或摺疊的區域。在柔性陣列基板的無機層上設置凹槽205，且凹槽205位於顯示面板的邊框區域a204，部分與觸控電極207相連的觸控信號線c有一部分設置在凹槽內，其他部分觸控信號線c′全部設置在凹槽外。

在另一種實施例中，顯示面板的所有第一觸控信號線均有一部分線段設置在凹槽內。在一些可選的實施方式中，對於有部分線段設置於凹槽內的第一觸控信號線，將其劃分為第一線段、第二線段和第三線段，其中，凹槽包括凹槽底部，設置於凹槽底部的第一觸控信號線的部分為第一線段，凹槽外部與第一觸控電極在同一平面的線段為第二線段，連接於第一線段與第二線段之間的線段為第三線段，由於凹槽底部所在平面與第一觸控電極所在的平面不在同一平面上，該第三線段實際上實現了由第一觸控電極所在的平面進入凹槽底部所在平面的走線，也即第三線段是位於凹槽臺階處的走線，在該實施例中，為了進一步降低觸控信號線的斷路風險，第三線段設置在非摺疊區域內走線。

對於本申請實施例提供的柔性觸控顯示面板，在顯示面板彎折時，位於摺疊區域的凹槽的臺階的位置會出現應力集中的情況，該應力容易造成該臺階位置處觸控信號線斷線，為了避免該情況，將上述第一觸控信號線的第三線段在非摺疊區域走線，使得第一觸控信號線由凹槽臺階進入凹槽底部的線段放在摺疊區域以外，從而避免在凹槽臺階的位置應力集中而造成位於凹槽臺階的觸控信號線斷線。

圖4為本發明實施例提供的柔性觸控顯示面板的另一種可選實施方式的第一觸控信號線走線示意圖，圖5為本發明實施例提供的柔性觸控顯示面板中在柔性基板上設置的凹槽貫穿一層無機層的示意圖；圖6為本發明實施例提供的柔性觸控顯示面板中在柔性基板上設置的凹槽貫穿多層無機層的示意圖；圖7為剖線p1位置處柔性觸控顯示面板的局部剖視示意圖。圖8為剖線p1位置處觸控信號線進入凹槽走線的立體示意圖。

如圖4所示，本發明實施例提供的柔性觸控顯示面板，從摺疊角度劃分為摺疊區域a201和非摺疊區域a202，從顯示角度劃分為顯示區域a203和邊框區域a204。需要說明的是，圖中的劃分方式僅僅是示意性的，邊框區域可以環繞顯示區域，摺疊區域可以是一個也可以是多個，可以位於兩個非摺疊區域之間也可以在一個非摺疊區域的一側，摺疊區域是柔性觸控顯示面板可以發生彎曲或摺疊的區域。在柔性陣列基板的無機層上設置凹槽205，且凹槽205位於顯示面板的邊框區域a204。

具體地，在柔性陣列基板的無機層上設置凹槽205時，凹槽在垂直於顯示面板所在平面上貫穿無機層，如圖5至圖7所示，柔性陣列基板包括柔性底板2081和設置於柔性底板上的無機層，無機層依次為鈍化層2082、層間介質層2083、柵極絕緣層2084和緩衝層2085，在柔性基板上設置的凹槽可以貫穿一層或多層無機層。如圖5示出了凹槽貫穿鈍化層2082，如圖6所示凹槽同時貫穿鈍化層2082和層間介質層2083。柔性基板上設置有多層無機層，凹槽貫穿一層或多層無機層可根據實際設計需求設定，顯示面板彎折時，被凹槽貫穿的無機層產生的裂紋能夠在凹槽處阻斷，防止凹槽內的觸控信號線斷線。在該實施例中，凹槽在垂直於顯示面板所在平面上貫穿所有無機層，使凹槽位置暴露柔性底板如圖7所示。因為柔性底板是有機材料，觸控信號線一方面不和無機層接觸，無機層產生的應力不會對觸控信號線造成影響，另一方面有機材料柔性好，觸控電極直接設置在有機材料上，能夠被保護，增強柔韌性，防止柔性顯示面板摺疊時觸控信號線產生斷線。

上述實施例所述的第一觸控信號線包括第一線段c1、第二線段c2和第三線段c3，如圖4所示，第一線段c1設置於凹槽底部，凹槽外部與觸控電極207相連並且與觸控電極在同一平面的線段為第二線段c2，連接於第一線段c1與第二線段c2之間的線段為第三線段c3(圖4中未示出，請參考圖7)，其中第三線段c3在非摺疊區內走線。柔性顯示面板中處於非摺疊區的與觸控電極相連的觸控信號線走線在非摺疊區直接進入凹槽，但是處在摺疊區域的與觸控電極相連的觸控信號線的走線需要繞到非摺疊區再進入凹槽。在顯示面板彎折時，摺疊區域的凹槽臺階位置會產生應力集中，若觸控信號線在摺疊區域經凹槽臺階進入凹槽，顯示面板彎折時凹槽臺階處的應力會引起觸控信號線斷線，而非摺疊區域，凹槽臺階不會產生應力集中，因此將摺疊區域引出的觸控信號線設置在非摺疊區域經凹槽臺階進入凹槽，避免了摺疊區域凹槽臺階應力引起觸控信號線斷問題。圖7是對應圖4中剖線p1位置處的剖視示意圖，圖4中剖線p1位置處於非摺疊區，柔性底板2081的上表面即為凹槽底部，圖7中示出了位於凹槽底部的部分第一線段c1，凹槽外部的部分第二線段c2和連接第一線段c1與第二線段c2之間的第三線段c3。如圖8為剖線p1位置處觸控信號線進入凹槽走線的立體示意圖，圖中示出了位於凹槽底部的部分第一線段c1，凹槽外部的部分第二線段c2，第三線段c3連接凹槽外部的第二線段c2，然後經凹槽臺階進入凹槽與第一線段c1相連。凹槽在垂直於顯示面板所在平面上貫穿所有無機層，生產工藝簡單，易於製作，當顯示裝置彎折時，在所有無機層中產生的裂紋均會在凹槽的位置阻斷而不會擴展到觸控信號線導致其斷裂。

進一步的，在一些可選的實施方式中，本發明實施例提供的柔性觸控顯示面板為矩形，邊框區域包括在第一方向上相對設置的上邊框和下邊框，以及在第二方向上相對設置的左邊框和右邊框；凹槽設置於左邊框和/或所述右邊框；柔性電路板或集成電路設置於上邊框或下邊框。柔性觸控顯示面板的摺疊區域沿第二方向貫穿顯示面板。在一種實施例中，柔性觸控顯示面板的非摺疊區域包括第一非摺疊區域和第二非摺疊區域，摺疊區域設置於第一非摺疊區域和第二非摺疊區域之間。

對於凹槽的位置、柔性電路板或集成電路的位置設置可根據實際產品設計需求設定。凹槽設置於單邊框時節省觸控信號線所佔空間，並且在顯示面板另一側邊框內可以設計其他電路走線，有利於對顯示面板邊框的合理利用。在顯示面板左右兩側邊框同時設置凹槽時，把觸控信號線分散在左右邊框，這樣在一個邊框中觸控信號線所佔據的橫向寬度變窄，有利於實現製作窄邊框顯示面板。

具體的，本發明實施例提供的柔性觸控顯示面板為矩形，包括兩種情況。

在一種情況中，第一方向為矩形顯示面板的長邊方向，第二方向為矩形顯示面板的短邊方向，摺疊區域沿第二方向貫穿顯示面板設置於第一非摺疊區域和第二非摺疊區域之間，在顯示面板的長邊方向上相對設置上邊框和下邊框，在顯示面板的短邊方向上相對設置左邊框和右邊框；凹槽設置於左邊框或右邊框，或者在左右邊框同時設置凹槽；柔性電路板或集成電路設置於上邊框或下邊框。將凹槽設置於左右邊框，柔性電路板或集成電路設置於上邊框或下邊框的設計，這樣分散的設置能夠合理有效的利用邊框區域的空間，利於形成窄邊框顯示面板，同時避免不同信號線之間的相互幹擾。

以本發明實施例提供的柔性觸控顯示面板的一種可選的實施方式為例，如圖9所示，柔性觸控顯示面板包括顯示區域a603、上邊框a6041、下邊框a6042、左邊框a6043和右邊框a6044，從摺疊角度分的摺疊區域a601、第一非摺疊區域a6021和第二非摺疊區域a6022，在左邊框a6043和右邊框a6044同時設置凹槽605，柔性電路板609設置於上邊框a6041，集成電路610設置於下邊框a6042。

在另一種情況中，第一方向為矩形顯示面板的短邊方向，第二方向為矩形顯示面板的長邊方向，摺疊區域沿第二方向貫穿顯示面板設置於第一非摺疊區域和第二非摺疊區域之間，在顯示面板的短邊方向上相對設置上邊框和下邊框，在顯示面板的長邊方向上相對設置左邊框和右邊框；凹槽設置於左邊框或右邊框，或者在左右邊框同時設置凹槽；柔性電路板或集成電路設置於上邊框或下邊框。

以本發明實施例提供的柔性觸控顯示面板的一另種可選的實施方式為例，如圖10所示，柔性觸控顯示面板包括顯示區域a703、上邊框a7041、下邊框a7042、左邊框a7043和右邊框a7044，從摺疊角度分的摺疊區域a701、第一非摺疊區域a7021和第二非摺疊區域a7022，在左邊框a7043和右邊框a7044同時設置凹槽705，柔性電路板709設置於上邊框a7041，集成電路710設置於下邊框a7042。

進一步的，在一些可選的實施方式中，本發明實施例提供的柔性觸控顯示面板，從顯示角度分為顯示區域a603和邊框區域a604，設置於邊框區域a604的凹槽605形狀可以為圓形、正方形或條狀。圖11為凹槽為圓形示意圖，圖12為凹槽為正方形示意圖。優選的，凹槽形狀為條狀如圖9和圖10所示。凹槽的具體形狀可以根據實際設計需求設定，優選的，凹槽形狀為條狀，條狀凹槽與邊框區域形狀相近，並且條狀凹槽內設置的觸控信號線沿同一特定方向走線，設計更加合理，同時工藝簡單，易於加工製作，在現有追求窄邊框的觸控顯示面板設計中，將凹槽形狀設計為條狀，不增加邊框寬度的同時，能夠把柔性觸控顯示面板彎折時無機層產生的裂紋在凹槽處阻斷，避免觸控信號線斷線影響顯示面板使用性能。

進一步的，在一些可選的實施方式中，本發明實施例提供的柔性觸控顯示面板，在邊框區域設置條狀凹槽的延伸方向為第三方向，如圖13所示，條狀凹槽605在邊框區域a604內。設計中將在柔性基板無機層開設的條狀凹槽設置在邊框區域內即可實現阻斷顯示面板彎折時無機層產生的裂紋，實現保護凹槽內觸控信號線的效果，條狀凹槽在邊框內的延伸方向可以根據實際需求設定，在此不做具體限定。

優選的，在一些可選的實施方式中，條狀凹槽沿第三方向延伸，第三方向與第一方向相同，凹槽沿第三方向貫穿左邊框和/或右邊框。具體的，以矩形顯示面板的長邊方向為第一方向的柔性觸控顯示面板為例，如圖14所示，條狀凹槽605沿矩形顯示面板的長邊方向延伸，在左邊框a6043和右邊框a6044均設置凹槽605，設置在左邊框和右邊框的條狀凹槽605貫穿左右邊框。設置凹槽的延伸方向第三方向與第一方向相同，並且在延伸方向上貫穿所在邊框，這種採用凹槽貫穿邊框且延伸方向與第一方向相同的設置方式，在形成凹槽時是只需形成一個沿邊框延伸方向的通槽，工藝簡單，而且左邊框和右邊框內的觸控信號線均設置於凹槽內，進一步降低斷路的風險。

進一步的，在一些可選的實施方式中，本發明實施例提供的柔性觸控顯示面板的凹槽為多個，凹槽的延伸方向第三方向與第一方向相同，多個凹槽沿第四方向平行排布，第四方向與第三方向相交。具體的，以矩形顯示面板的長邊方向為第一方向的柔性觸控顯示面板為例，如圖15所示，條狀凹槽605沿矩形顯示面板的長邊方向延伸，在邊框a604區域內設置多個凹槽605，且多個凹槽在與長邊方向相交的方向上平行排布。凹槽的個數可以根據邊框區域寬度要求和觸控信號線電阻要求來設置，需要設置多個凹槽時，設置多個凹槽沿第四方向平行排布，能夠合理利用邊框空間。多個凹槽的設置與一個凹槽的設置相比，將觸控信號線分散設置在多個凹槽內，能夠避免觸控信號線之間的相互幹擾。

進一步的，在一些可選的實施方式中，本發明實施例提供的柔性觸控顯示面板的第一觸控電極沿上述第二方向延伸。

具體的，在一種可選的實施方式中，本發明實施例提供的柔性觸控顯示面板的觸控電極為自容式觸控電極，觸控電極沿延伸，凹槽沿第一方向貫通左邊框或右邊框，與每個第一觸控電極相連接的第一觸控信號線均具有在凹槽內的部分。以第一方向為矩形顯示面板的長邊方向的觸控顯示面板為例來說明，如圖16所示，第一方向為矩形顯示面板的長邊方向，第二方向為矩形顯示面板的短邊方向，第一觸控電極1307沿第二方向延伸，凹槽1305沿第一方向貫通左邊框，觸控顯示面板分為摺疊區域a1301和非摺疊區域a1302，與每個第一觸控電極1307相連接的第一觸控信號線1306均具有在凹槽內的部分，並且每個第一觸控信號線1306的走線均設置在非摺疊區進入凹槽。在非摺疊區的與觸控電極相連的觸控信號線在非摺疊區直接進入凹槽，但是處在摺疊區域的與觸控電極相連的觸控信號線的走線需要繞到非摺疊區再進入凹槽。在顯示面板彎折時，摺疊區域的凹槽臺階位置會產生應力集中，若觸控信號線在摺疊區域經凹槽臺階進入凹槽，顯示面板彎折時凹槽臺階處的應力會引起觸控信號線斷線，而非摺疊區域，凹槽臺階不會產生應力集中，因此將摺疊區域引出的觸控信號線設置在非摺疊區域經凹槽臺階進入凹槽，避免了摺疊區域凹槽臺階應力引起觸控信號線斷問題。自電容觸控電極為陣列排布的自電容電極塊，圖中僅示出了部分觸控電極塊和部分與觸控電極塊相連的觸控信號線。

具體的，在另一種可選的實施方式中，本發明實施例提供的柔性觸控顯示面板的觸控電極為互容式觸控電極，互容式觸控電極的第一觸控電極沿第二方向延伸，互容式觸控電極的第二觸控電極沿第一方向延伸，第一觸控電極和第二觸控電極可以分別作為互容式觸控的觸控驅動電極和觸控檢測電極中的一個和另一個。凹槽沿第一方向貫通左邊框或右邊框，與每個第一觸控電極相連接的第一觸控信號線均具有在凹槽內的部分。以第一方向為矩形顯示面板的長邊方向的觸控顯示面板為例來說明，如圖17所示，第一方向為矩形顯示面板的長邊方向，第二方向為矩形顯示面板的短邊方向，第一觸控電極1407沿第二方向延伸，第二觸控電極1411沿第一方向延伸，左邊框設置的凹槽1405沿第一方向貫通左邊框，觸控顯示面板分為摺疊區域a1401和非摺疊區域a1402，與每個觸控電極相連接的觸控信號線1406均具有在凹槽內的部分，在非摺疊區的與觸控電極相連的觸控信號線在非摺疊區直接進入凹槽，但是處在摺疊區域的與觸控電極相連的觸控信號線的走線需要繞到非摺疊區再進入凹槽。在顯示面板彎折時，摺疊區域的凹槽臺階位置會產生應力集中，若觸控信號線在摺疊區域經凹槽臺階進入凹槽，顯示面板彎折時凹槽臺階處的應力會引起觸控信號線斷線，而非摺疊區域，凹槽臺階不會產生應力集中，因此將摺疊區域引出的觸控信號線設置在非摺疊區域經凹槽臺階進入凹槽，避免了摺疊區域凹槽臺階應力引起觸控信號線斷問題。

進一步的，在一些可選的實施方式中，本發明實施例提供的柔性觸控顯示面板，薄膜封裝層包括至少一層有機層和至少一層無機層，位於顯示器件層上，觸控電極層設置於薄膜封裝層遠離顯示器件層的一側。薄膜封裝層位於顯示器件層上，用於保護顯示器件和其它薄層免受外部溼氣和氧等的影響。觸控電極通常與顯示面板的偏光片、上保護膜或者薄膜封裝層集成，用以降低顯示面板的整體厚度。如圖18給出本發明實施例提供的柔性觸控顯示面板的膜層結構的一種可選實施方式示意圖，柔性觸控顯示面板從下到上依次設置柔性陣列基板層l01、顯示器件層l02、薄膜封裝層l03、上保護膜層l04、偏光片層l05和觸控電極層l06。

進一步的，在一些可選的實施方式中，本發明實施例提供的柔性觸控顯示面板的觸控電極層設置於薄膜封裝層遠離顯示器件層的表面。本發明實施例提供的柔性觸控顯示面板的膜層結構的另一種可選實施方式，如圖19所示，從下到上依次設置柔性陣列基板層l01、顯示器件層l02、薄膜封裝層l03和觸控電極層l06。設置在凹槽底部的第一觸控信號線的部分為第一觸控信號線的第四線段，第一觸控信號線包括在凹槽外部與觸控電極層同層的第五線段和連接於第四線段與第五線段之間的第六線段；第六線段在非摺疊區域走線。

對於觸控電極層設置於薄膜封裝層遠離顯示器件層的表面的情況，進一步的包括兩種情況，第一種，薄膜封裝層的邊界與凹槽形成臺階，第六線段設置於非摺疊區域的臺階上，經臺階進入凹槽與第四線段相連。第二種，薄膜封裝層的邊界與凹槽的邊緣平齊，第六線段經過薄膜封裝層進入凹槽與第四線段相連。

具體的，本發明實施例提供的柔性觸控顯示面板的觸控電極層設置於薄膜封裝層遠離顯示器件層的表面時，第一觸控信號線的走線設置參考圖20、圖21和圖22，圖20為本發明實施例提供的柔性觸控顯示面板的第一觸控信號線走線示意圖，圖21為剖線p2位置柔性觸控顯示面板的一種情況的局部剖視示意圖。圖22為剖線p2位置柔性觸控顯示面板的另一種情況的局部剖視示意圖。

如圖20所示，柔性觸控顯示面板，從摺疊角度劃分為摺疊區a1701域和非摺疊區域a1702，從顯示角度劃分為顯示區域a1703和邊框區域a1704，在柔性陣列基板的無機層上設置凹槽1705，凹槽1705位於顯示面板的邊框區域a1704，第一觸控信號線的第四線段c4設置於凹槽底部，凹槽外部與觸控電極1707相連並且與觸控電極層在同一平面的線段為第五線段c5，連接於第四線段c4與第五線段c5之間的線段為第六線段c6(在圖20中未示出，參考圖21和圖22)，其中第六線段c6在非摺疊區內走線。

圖20中剖線p2位置處於非摺疊區，在剖線p2位置處觸控顯示裝置的剖視圖有兩種情況。

第一種情況，如圖21所示，在柔性陣列基板l01上設置凹槽1705，薄膜封裝層l03的邊界與凹槽形成臺階，第六線段c6設置於非摺疊區域的臺階上，經臺階進入凹槽與第四線段c4相連。圖中示出了位於凹槽底部的部分第四線段c4，凹槽外部的第五線段c5和連接第四線段c4與第五線段c5之間的第六線段c6。薄膜封裝層的邊界與凹槽形成臺階的情況，觸控信號線進入凹槽時要經過薄膜封裝層臺階和凹槽臺階，柔性顯示面板彎折時，處於摺疊區域的薄膜封裝層臺階和凹槽臺階位置均會產生應力集中，觸控信號線c6若在摺疊區進入凹槽，會因彎折時的應力集中造成觸控信號線斷線，而在非摺疊區域的薄膜封裝層臺階和凹槽臺階位置不會產生應力集中現象，所以設置觸控信號線進入凹槽的部分在非摺疊區域走線，避免了摺疊區域的薄膜封裝層臺階和凹槽臺階位置產生應力集中造成觸控信號線斷線風險。

另一種情況，如圖22所示，在柔性陣列基板l01上設置凹槽1705，薄膜封裝層l03的邊界與凹槽的邊緣平齊，第六線段c6經過薄膜封裝層進入凹槽與第四線段c4相連。圖中示出了位於凹槽底部的部分第四線段c4，凹槽外部的第五線段c5和連接第四線段c4與第五線段c5之間的第六線段c6。薄膜封裝層的邊界與凹槽的邊緣平齊的情況，觸控信號線經過薄膜封裝層形成的臺階進入凹槽，柔性顯示面板彎折時，處於摺疊區域的薄膜封裝層臺階會產生應力集中，觸控信號線c6若在摺疊區進入凹槽，會因彎折時的應力集中造成觸控信號線斷線，而在非摺疊區域的薄膜封裝層臺階沒有應力集中現象，所以設置觸控信號線進入凹槽的部分在非摺疊區域走線，避免了摺疊區域的薄膜封裝層臺階產生應力集中造成觸控信號線斷線風險。

本發明實施例提供一種柔性觸控顯示裝置，包括上述實施例提供的的任意一種柔性觸控顯示面板。

通過上述實施例可知，本發明的柔性觸控顯示面板和柔性觸控顯示裝置，達到了如下的有益效果：

(1)在柔性觸控顯示面板的邊框區域內，從顯示面板的柔性陣列基板的至少一層無機層上開設凹槽，且至少一凹槽設置於摺疊區域，在凹槽內設置第一觸控信號線，從而在柔性觸控顯示面板的摺疊過程中，在邊框區域無機層中產生的裂紋就會在凹槽的位置阻斷，而不會擴展到凹槽內的觸控信號線，從而降低觸控信號線的斷路風險。

(2)將第一觸控線號線劃分為三個線段，將第一線段設置於凹槽底部，第二線段位於凹槽外部與觸控電極層在同一平面，第三線段為第一線段與第二線段之間的連接線，為了進一步降低觸控信號線的斷路風險，觸控信號線第三線段在非摺疊區域走線，從而位於摺疊區域的觸控信號線均在凹槽內，使得觸控信號線由凹槽臺階進入凹槽的線段放在摺疊區域以外，避免顯示裝置彎折時，在凹槽臺階的位置應力集中而造成觸控信號線斷線。

(3)在柔性基板上設置的凹槽貫穿一層或多層無機層可根據實際設計需求設定。凹槽在垂直於顯示面板所在平面上貫穿所有無機層，生產工藝簡單，易於製作，當顯示裝置彎折時，在無機層中產生的裂紋均會在凹槽的位置阻斷而不會擴展到觸控信號線導致其斷裂。

(4)凹槽的位置、形狀和個數可以根據邊框區域寬度要求和觸控信號線電阻要求來設置。

雖然已經通過例子對本發明的一些特定實施例進行了詳細說明，但是本領域的技術人員應該理解，以上例子僅是為了進行說明，而不是為了限制本發明的範圍。本領域的技術人員應該理解，可在不脫離本發明的範圍和精神的情況下，對以上實施例進行修改。本發明的範圍由所附權利要求來限定。