一種用於高溫熔爐的澆口與容器同步機構的製作方法

2023-05-13 11:48:43 1

本發明涉及高溫爐用的輔助設備，特別是一種用於高溫熔爐的澆口與容器同步機構。

背景技術：

現有的高溫爐，當坩堝內的合金熔融成液體後，都是人工用模具進行接料操作，就像將鍋裡沸騰的湯往盆裡倒一樣，這個操作過程必須非常謹慎，而且不好操作，因為人工的因素存在種種安全隱患，合金熔化後由人工將放置在模具託架上的模具注滿熔融的合金液體，然後，由人工取走，並放置下一模具，如此循環往復，直至澆注完成，這道工序繁重的人工操作，使得人工成本和生產成本高，生產效率低。因此，有必要研發一種新的輔助設備，以克服上述這些不足之處。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本發明的目的在於提供一種不需要人工接料、可自動化作業、無安全隱患、生產成本更低、生產效率更高的用於高溫熔爐的澆口與容器同步機構。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：一種用於高溫熔爐的澆口與容器同步機構，包括固定於底架上的左右對稱的兩塊弧形導軌、固定於高溫熔爐爐體上部側面的支撐板，支撐板的兩側各固定伸出有一同步手臂，兩個同步手臂之間通過旋轉軸可轉動地連接一模具託架，旋轉軸位於模具託架兩側的內部，模具託架兩側的外部設有滑動輪，所述弧形導軌上設有弧形軌道槽，所述滑動輪放入所述弧形軌道槽內並可沿弧形軌道槽滑動，所述支撐板和模具託架位於高溫熔爐澆注口的正下方，所述高溫熔爐爐體的兩側固定有轉軸，轉軸可轉動地連接於底架上，所述高溫熔爐爐體沿轉軸轉動傾斜時旋轉軸的軌跡線與弧形軌道槽的軌跡線處於兩個不同心的圓弧上，且兩者之間任意處的水平距離與滑動輪至旋轉軸的距離相等。

優選的，所述模具託架上設有液面檢測探針，所述底架上設有控制箱和與控制箱電連接的減速電機，減速電機的輸出軸與轉軸傳動連接，液面檢測探針與控制箱電連接。

優選的，所述液面檢測探針為兩根導電棒。

本發明的有益效果是：由於包括固定於底架上的左右對稱的兩塊弧形導軌、固定於高溫熔爐爐體上部側面的支撐板，所述弧形導軌上設有弧形軌道槽，支撐板的兩側各固定伸出有一同步手臂，兩個同步手臂之間通過旋轉軸可轉動地連接一模具託架，旋轉軸位於模具託架兩側的內部，模具託架兩側的外部設有滑動輪，所述滑動輪放入所述弧形軌道槽內並可沿弧形軌道槽滑動，所述支撐板和模具託架位於高溫熔爐澆注口的正下方，所述高溫熔爐爐體的兩側固定有轉軸，轉軸可轉動地連接於底架上，所述高溫熔爐爐體沿轉軸轉動傾斜時旋轉軸的軌跡線與弧形軌道槽的軌跡線處於兩個不同心的圓弧上，且兩者之間任意處的水平距離與滑動輪至旋轉軸的距離相等，當高溫熔爐爐體繞轉軸旋轉傾斜澆注合金液體時，由於旋轉軸的軌跡線與弧形軌道槽弧線之間的水平距離與滑動輪至旋轉軸的距離相等，所以受這個水平距離的限制，迫使模具託架始終保持水平狀態，也就是模具託架內的模具始終保持水平狀態，並且模具託架和模具容器與高溫熔爐的澆注口同步旋轉同步下降，同時，高溫熔爐爐體和澆注口同步傾斜，這樣，就可以很方便地自動地將高溫熔爐爐體內的合金液體注入模具容器內，所以本發明不需要人工接料，可自動化作業，且無安全隱患，減少了人工成本，生產成本更低，全過程機械化自動完成，生產效率更高。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步說明。

圖1是本發明的立體結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本發明一種用於高溫熔爐的澆口與容器同步機構，包括固定於底架1上的左右對稱的兩塊弧形導軌2、固定於高溫熔爐爐體3上部側面的支撐板4，支撐板的兩側各固定伸出有一同步手臂5，兩個同步手臂之間通過旋轉軸6可轉動地連接一模具託架7，旋轉軸位於模具託架兩側的內部，模具託架兩側的外部設有滑動輪8，所述弧形導軌上設有弧形軌道槽9，所述滑動輪放入所述弧形軌道槽內並可沿弧形軌道槽滑動，所述支撐板和模具託架位於高溫熔爐澆注口10的正下方，所述高溫熔爐爐體的兩側固定有轉軸11，轉軸可轉動地連接於底架上，所述高溫熔爐爐體沿轉軸轉動傾斜時旋轉軸的軌跡線與弧形軌道槽的軌跡線處於兩個不同心的圓弧上，且兩者之間任意處的水平距離與滑動輪至旋轉軸的距離相等。本發明所述的高溫熔爐爐體的結構是現有公知的技術，這裡不詳述。同步手臂固定在支撐板上，託起整個模具託架，此時滑動輪在弧形軌道槽裡，因為圓弧線的狀態是慢慢往裡收縮，等於距離在逐漸縮短，如果模具想要傾斜的話，受到直線距離的控制而無法動彈，因為直線距離是固定不變的，想要移動必須在爐殼旋轉後由同步手臂填補距離差時，才可移動，而同步手臂前端的旋轉軸是距離誤差的等量補給，也就是如果水平距離小於固定直線距離時，旋轉軸在同步手臂前端的孔中轉動，使模具託架往裡運動，從而使水平距離因為圓弧的收縮而繼續保持與直線距離的不變，因而達到了同步運動而保持水平的運動狀態和效果。所謂的直線距離即是旋轉軸之圓心與滑動輪之圓心之間的距離，而水平距離即是兩條軌跡線需要同步手臂調節的不能改變的距離。由於旋轉軸的軌跡線與弧形軌道槽之間的水平距離最短且與滑動輪至旋轉軸的距離相等，所以受這個最短的水平距離的限制，迫使模具託架始終保持水平狀態，也就是模具託架內的模具始終保持水平狀態，並且模具託架和模具容器與高溫熔爐的澆注口同步旋轉同步下降，同時，高溫熔爐爐體和澆注口同步傾斜，這樣，就可以很方便地自動地將高溫熔爐爐體內的合金液體注入模具容器內，所以本發明不需要人工接料，可自動化作業，且無安全隱患，減少了人工成本，生產成本更低，全過程機械化自動完成，生產效率更高。

優選的方案，所述模具託架上設有液面檢測探針12，所述底架上設有控制箱13和與控制箱電連接的減速電機14，減速電機的輸出軸與轉軸傳動連接，液面檢測探針與控制箱電連接，通過減速電機旋轉高溫熔爐爐體，通過液面檢測探針檢測合金的液面高度，從而檢測模具容器是否注滿，從而控制減速電機的旋轉和停止，注滿後即停止旋轉，停止傾倒，人工取走模具，換入空模具繼續傾倒，直到合金液體倒完。本發明模具注滿後，只需由人工取走並放置下一模，如此循環往復，直至澆注完成，所以生產效率更高。所述液面檢測探針為兩根導電棒，合金的液面是導電的，即採用短路檢測原理，當兩根導電棒接觸到合金的液面時，檢測電路導通，控制箱控制減速電機停止旋轉，進行人工換模具動作，這樣，全傾倒過程自動化，效率更高，無安全隱患。本發明當高溫熔爐爐體內的坩堝內合金熔化完成後，將接料模具放置到模具託架上，然後啟動旋轉按鈕開始旋轉傾倒，無需人工執行其它動作，當模具內液體注滿後，自動液位檢測系統控制旋轉停止，接下來人工換模，繼續下一個段落，直至將坩堝內合金液體澆注完成。本設計安全準確，固定軌道行徑，高溫熔爐爐體內坩堝傾斜多少，模具下降多少，永不偏移，杜絕了人工因素的種種安全隱患，解決了現有技術這道繁重的人工操作。

此外，本發明並不局限於上述實施方式，只要其以基本相同的手段達到本發明的技術效果，都應屬於本發明的保護範圍。