糖果產品的高精度多層擠壓的製作方法

2023-05-13 19:24:26

專利名稱：糖果產品的高精度多層擠壓的製作方法
技術領域：
本發明涉及夾心糖果製品，例如具有充液軟糖夾心的硬棒糖。
背景技術：
帶心料或夾有不同原料的硬殼棒糖是周知的。這種兩相糖果產品包括「Tootsie Pops」，它有硬糖果外層和較軟的(有咀嚼性的)糖果夾心。另一種周知的兩相糖果產品是「Blow Pop」，它有硬的糖果外殼和泡泡糖夾心。
市面上存在多種兩相軟糖產品，如「Bubbaloo」與「Freshen-Up」。各個這種軟糖都具有外殼以及軟的或類糖漿的夾心。
時至今日還不能生產合格的三相棒糖製品或具有半液心的棒糖產品，這是由於在這類產品製造中和/或插入棒糖杆時難以限制半液心料洩漏。當前的市場上不存在具有三相成份的棒糖產品，即具有三種不同原料層或區的其中之一為半液型原料的棒糖產品。

發明內容
本發明的一個目的在於提供棒糖果製造的改進方法。本發明的另一個目的在於提供製造半液體夾心糖果製品如棒糖的系統與方法。
本發明的又一目的在於提供生產具有三種不同原料或相的糖果產品的系統與方法。本發明的再一目的在於提供用來製造三相而其中一相為半液體型原料的糖果製品的系統與方法。
依據本發明，提供了用來製造夾心糖果製品的改進的系統與方法，這種糖果是以硬的或可咀嚼的原料與半液體型原料中心層(心)兩者填心的。這三層或三相糖果產品共擠壓成三組份料「索」採用了一臺共擠壓機或兩臺獨立的共擠壓機擠壓出具有硬糖果外層和硬或可咀嚼(即有咬勁)的(例如軟糖)內層的物料。此外，與此共擠壓糖果件形成的同時或緊鄰其後，於上述內層中夾入半液體料。
這種三相產品通過一料索分選機構而進入一旋轉式或鏈式的最終糖塊成形機。上述三相擠壓產品被形成為一片片或一個個的糖塊。在有需要時可在處理這些糖塊時將棒糖杆插入其中而形成棒糖。最終的產品輸送到冷卻隧道或冷卻機構中經受搖動(滾動)與冷卻。在此過程結束後，產品送去存儲供進一步加工或送到獨立的車間立即包裝與發貨。
本發明在整個上述的三層或三相上提供了一種風味析出劑，改進用戶的感官效應。硬的糖果外殼在其溶解時提供了第一種使用滿足的口味。軟糖或有咬勁的內層與另加的風味析出劑一起提供了咀嚼屬性。半液體的夾心料提供了突發的與高度刺激的酸性與快速的分解，令用戶感到驚訝與滿足。最後若是將泡泡糖用作內層時，這種泡泡糖允許用戶在即使某些風味已析出和消耗後也仍可繼續吹泡。
本發明的其他優點、特點與細節，將通過下面結合附圖所作的描述而變得明了。


圖1是本發明一實施例的糖果成形方法與系統的示意性頂視圖；圖2是圖1所示系統與方法的側視圖；圖3是依據本發明一實施例製造出的成品夾心棒糖產品示意圖，此產品本身以局部橫剖圖示明；圖4是圖3所示棒糖產品的橫剖圖，此橫剖圖是沿圖3中的4-4線截取的；圖5示明本發明的3組份共擠壓產品的料索；圖6是圖1與2所示系統的局部橫剖圖；此橫剖圖是沿圖1中6-6線截取的；圖7、8與9分別是用於本發明一實施形式的棒糖成形機的一種形式的側視、頂視與正視圖；圖10是本發明一實施例的棒糖成形頭機構的局部橫剖圖；圖11是用於本發明的旋轉式冷卻隧道的示意圖；圖12是本發明一實施例所制棒糖產品的橫剖圖；圖13與14示明用於本發明的另一最佳冷卻機構；圖15與16示明可以用於本發明的另一種3相糖果成形機構。
具體實施形式圖1與2示明了本發明一最佳實施例的製造夾心棒糖的系統。圖1是此系統的頂視圖而圖2是圖1所示系統的側視圖。
為便於說明，本發明將相對於棒糖產品的成形作具體說明。但應認識到本發明可以用來形成任何三相糖果產品而不局限於形成棒糖或軟糖型糖果產品。例如外層可以是具有一種口味與一種顏色的硬糖果，或甚至可以是透明的，中間或第二(內)層可由硬或有咬勁的糖料同時可具有第二種口味和第二種顏色。此中間層也可以是軟糖或是泡泡糖這種本發明最佳實施例之一製成的。中心層或心則可以是任何高粘度的流體料，例如是凝膠體或任何半液料。
如圖1與2所示，所示的制棒糖系統10包括第一擠壓機20、第二擠壓機22、夾心半液體部分用的泵送系統24、料索分選機構28、棒糖成形機30、輸送設備以及冷卻裝置34。
擠壓機20用於形成共擠壓料25的外層24(參看圖5)。擠壓機22則是用來形成共擠壓料25的中心或軟糖心料26。如圖1、2與6所示，此軟糖料是從擠壓機22通過桶23直接進到擠壓機20上的桶27內、當糖果料24通過桶27擠壓，即將軟糖料經突入到桶27內的桶23夾入糖果料24的中心。
軟糖料26的心子由泵送機構24充填以半液體型料29。此半液體型料29通過同樣接附於擠壓機20上的導管31夾入或匡入此軟糖料內。
然後，這種複合三相料42沿分選機構28行進，其中的成組分選輥將其形成用以進入棒糖成形機30的最終尺寸與形狀。轉鼓機構44(將於以後詳述)將此三相糖果/軟糖/半液體心的料索形成一個個的糖塊並將棒糖杆插入各糖塊內。然後從成形機30將棒糖產品46排送到輸送機構32上將它們送入冷卻隧道34。冷卻隧道34中的轉桶50內有空氣循環，用以冷卻和硬化最終的棒糖產品。應用馬達48來轉動冷卻隧道34的桶50。
依據本發明製成的產品概示於圖3和4中。這種棒糖產品46是三相產品，即包括三種不同原料分別形成的三個層。如圖3與4所示，棒糖產品46包括半液體心料L(通常具有類似果凍的稠度)、第二層的軟糖或泡泡糖料G以及硬的外層糖料C。在成形過程中將棒糖杆S插入此三相產品中，形成完全的棒糖產品。
擬從擠壓機22擠出的軟糖料首先由任何常規方法例如於鍋52中分批形成。用分批方法所制的軟糖產品通常是於∑形葉片鍋機構中製造。這種制軟糖方法例如公開於美國專利NO.4329369與NO.4968511中。還能夠提供於連續混合機中由擠壓法製得的軟糖或泡泡糖，這種方法例如示明於美國專利NO.5045325與NO.5135760中。
棒糖用的軟糖料從鍋52輸送到擠壓機構22的入口或孔22A內。於擠壓機22中，此軟糖料進一步混合併由轉動的螺旋機構沿桶23輸送。在本發明的系統內，此軟糖或泡泡糖料是作為在桶或管件23內的有大致圓形剖面的「料束」而在此又擠壓到擠壓機20的桶27內。
用於此棒糖產品的半液體夾心相可以由任何常規方式製成而後輸送到泵送機構24。
這種半液體心料通常具有糖漿狀或果凍狀的稠度。這種心料被冷卻並可按照需要加調味料與著色。然後將此心料經導管31輸送而將其注入擠壓成的軟糖料索的中心。
導管31通常環繞有水冷套(未圖示)，用以將此半液體料的溫度保持於某個溫度範圍內，如40～50℃。此種共擠壓系統的桶27也最好以冷卻水套環繞以達到相同的目的。可以採用約80～100℃的水或低壓蒸汽。
用作軟糖料心料的半液體料經導管31進入擠壓機20的桶27內。此半液體料從導管31的端部31A排入軟糖料24內。此排出端部31A的放在的頭部件31B於擠壓出的軟糖料內形成一尺寸略有增大的確定的空間，允許擠壓出的半液體心料在此軟糖料內形成一致的不同相層。這不僅能為半液體心料提供確定的區域，還為此半液體心料形成了供其充填的圓心空腔。
可用於本發明的一種棒糖成形機示明於圖7、8與9中。前述轉鼓機構的細節示明於圖10中，此棒糖成形機例如可以是Latini公司或其他公司所提供的，這些成形機製造類似的產品並且都可從市上購到。在這方面，Latini Machine Company的BLP-4球狀棒糖成形機可以用於本發明的目的。一般地說，這種棒糖成形機30包括機殼12、供料/分選機構122、轉數44與輸送裝置32。
在此棒糖成形機30中，例如固體糖果料的料索通過供料/分選機構122且環繞一包括許多成形模124的轉鼓44。供料/分選機構122包括一對豎立的輥件122A與122B(參看圖7)，它們將此料索以合適的厚度輸送到成形模124中。
成形模124包括一列環繞轉動環件126外周上的半圓形溝以及鉸連到轉鼓件44上的半圓形溝件128，用以讓擠壓出的糖料進入成形模124並於最終產品形成後將其從此排出。
鼓件44圍繞中心軸130轉動，還包括位於這種半圓形模具溝相對側上的由凸輪操作的柱塞件132與134。當此鉸接的模具溝件128位於成形模124鄰近，便形成一個卵形空腔136而糖料便定位於其中並形成相同形狀。棒糖杆S(46B)位於杆匣或漏鬥140內，自動地逐一分配到與鼓機構44相鄰的插杆通道142中。相分開的柱塞件(未圖示)沿軸向或縱向推動棒糖杆S，將其插入棒糖的形成半固體的糖果部46A中。這裡如圖6所示，杆件S只插入棒糖46的糖果部C與軟糖部9中。這樣就保證了軟糖整體地密封到液心部L的周圍，防止了這種液體料從糖果部46A漏出和/或造成不合格的商品。
棒糖產品46從棒糖成形機30或180排送出而進入輸送機30，將它們送入冷卻機構34。這些棒糖最好形成為在它們之間帶有小片糖料以將它們保持成連續的一串棒糖。這串棒糖在模具鼓件轉動時，能讓這些棒糖落到成形模下的輸送帶上。冷卻隧道34包括外殼150與中心的轉動的盒件50。此盒件50由馬達48與帶驅動件152轉動。
空氣通過位於轉鼓50中心處的管道或通道156的孔口154注入。最終的棒糖產品46於冷卻隧道34中從入口端34A到出口端34B的過程中滾動並冷卻。如果這些棒糖在它們進入冷卻隧道時並未分開，則滾動過程將使它們逐一分離。滾動作業還有助於使成品保持更好和更均一的圓形。形成的棒糖產品於冷卻隧道中的連續運動防止了它們變形。最終的棒糖產品或送到儲存點供日後處理，或直接送去包裝而隨後發送給用戶。
圖13與14示明了另一種優選出的冷卻機構200。此冷卻機構200例如可以是Aquarius Holland出售的BC1型的。這種冷卻機構200可以用來代替冷卻隧道34。它起到同樣的作用並以相同方式使用。冷卻機構200緊鄰成形機30之後。輸送機構32將這些棒糖送入機殼204的入口202內。
機殼204例如是由金屬板製成，其尺寸與形狀一般如圖中所示，具有一對維修門206和208、出口210以及馬達控制的螺旋凸輪機構212。將空氣引入到此機殼內和用來冷卻棒糖產品。機殼內有許多傾斜的溜槽214。這些溜槽214位於可動輪216之上，能讓溜槽於機殼內左右擺動。柱件218連接到各溜槽之上並以其外端有效地連接著螺旋凸輪機構212。這樣，隨著螺旋凸輪轉動，這些溜槽快速地左右擺動。結果促使溜槽上的棒糖擺動、滾動與轉動，從而可讓它們均勻冷卻與防止其變形。
此機殼中的這批溜槽件沿相對方向(按圖14所示)傾斜，以使棒糖能於機殼中前後運動。這些棒端被擺動而於最上面的溜槽沿其全長行進，落到緊鄰其下的溜槽之上，並重複依此方式移動到此機殼的底部溜槽中而通過孔口210送出。從冷卻機構200出來的棒糖收集於箱或容器(未圖示)中，輸送到儲存點供以後處理或直接輸送去包裝然後發貨給用戶。
料索分選機構28包括一平表面，上面設有多對分選輥74與76。可於分選臺的入口端設置輥組，但如上述也可將一預分選機構接附到分批成形機24的端部。此料索分選機構28包括一臺件29，上面有許多輥件可輸送和精確地分選這種用於進入棒糖成形機30內的三相擠壓的料索產品的橫剖面直徑。
最好採用一個輥組和兩對平面輥來對上述料索進行分選。在這方面，軟糖料於輥組中可減徑2.00英寸，於第一對平面輥中可減逕到1.50英寸，而在第二對平面輥中可減徑至1.25英寸。成形機上的給料輥則能進一步減徑至1.20英寸的最終尺寸。
如上所述，本發明可以用來形成多種多樣的三相糖果產品，其中心相或心子是高粘性流體或半液體料。儘管可以添加杆件使這類糖果產品轉變為棒糖，但這裡的三相產品可以形成為不帶杆件，而能與任何其他糖果產品以相同的方式包裝與發售。
此外，上述外層也不必是硬糖果。這種外層或外殼不僅可以是有糖或無糖的硬甜味料，也可以是太妃糖或焦糖或者甚至是分開的軟糖或泡泡糖層。中間部分或內層也可以是有糖或無糖型的硬的或有咬勁的糖果、太妃糖或焦糖或是軟糖或泡泡糖料。心子例如可以是任何高粘性的或半液體料，例如各種粘度的水基液體充填料、脂基奶油、糖食膠凍、果醬、堅果仁糊、巧克力、奶油基糖食或焦糖化牛奶基糖食。
可以用於本發明中的另一種棒糖成形機是鏈式成形機180(示明於圖15-16中)。它採用一對轉動的鏈件來取代Latini成形機中轉動模具鼓件，可以採用義大利Euromec出售的。這對鏈件中的各個都有設於其上的成組半圓形模具溝，它們一起來到此三相料索上將其裁切成相分開的半熔融糖料的球件。需要時可將棒端杆插入Euromec機的糖球內，並從中將最終的棒糖產品排送到輸送機之上。可以其棒糖成形機用於本發明的另一家公司是德國的Robert Bosch GmbH。
有代表性的這種鏈式成形機180概示於圖15中。此成形機180如圖17清楚表明的包括兩條相匹配的轉動鏈181與182。來形成棒糖(不是上述的轉鼓件)。這兩個轉動鏈的每一個則具有用來形成棒糖最終形狀的成套成形模的一部分。軟糖料索42送入這兩個鏈在轉動中合到一起的交會處。這兩部分單個的成形模件在切割料索的點配合到一起，將各個部分的塊件形成卵形(或此成形模的模腔形狀)。這兩個模具部分在其匹配閉合的位置一起行進此鏈長的某個部分「D」。這樣就確定了此種產品的最終形狀，同樣可由棒糖杆漏鬥183從一側將棒糖杆插入。
當這兩條鏈於成形工序之後分開，已成形的帶杆的棒糖產品46從成形機落到輸送機184之上而輸送到冷卻與滾動機構例如冷卻機構34或200之內。
對於本發明的任一種形式都提供有穩定的心料用產品。這種半液體的心料能有效地收容於軟糖或泡泡糖的芯殼中而此芯殼外再圍以硬的糖果料殼。這三層材料形成了穩定的不漏洩的棒糖。
用於本發明的半液體心料的配方具有很高百分率的果膠，這有助於防止此心料通過軟糖或泡泡糖而自棒糖產品中漏出。果膠的量約為此最終產品重量的1.0～1.3％，這有助於防止半液體心料膠體化。此外，軟糖與心料已保持在約低於50℃的較低溫度下，這同樣有助於防止此半液體心料膠體化或使粘度降低。
在本發明的生產過程中，重要的是將原料L·G與C的溫度保持於適當範圍。為了防止在插入棒糖杆S時插穿到半液體心料內而隨後發生漏洩，前述外層的糖果殼、軟糖與半液體心料必須保持為「塑性」狀態。上述溫度是在玻璃化轉變溫度之下，在此溫度時上述原料將變為固體，而在高於此流動溫度的溫度中，就會將上述原料變為易燃的液體。有風味的心料層L原料的配方例如下原料重量(％)中等晶粒砂糖 10～16水12～18高果糖糖漿45～55甘油 14～18果膠溶液 0.3～0.4
檸檬酸 5～8色料NO.1 0.002～0.003藍色料NO.2 0.00004～0.00005調味料 0.6～0.8將上述果膠以甘油輕柔混合。將葡萄糖漿、糖、水與甘油(包含果膠)的混合物蒸煮至109～110℃。然後將此混合物冷卻到80～85℃，再添加酸、色料與調味料。這種混合物具有膠凍狀的稠度。果膠量能使半液心料增稠到足以防止其通過軟糖中間層的任何裂縫或空隙遷移與通到外側，不然將給棒端的成形工藝帶來困難和形成不合格的成品。
生產合格的有液心充填的糖果產品的關鍵，在於當兩個半圓形模具合到一起以形成棒糖產品46的糖果部46A之際，阻止液體心料L從擠壓出的料索的中心處漏出。這兩個半圓形模具的邊緣結合到一起，於圖12所示的X與Y部分壓縮此擠壓出的料索。中心處的軟糖或泡泡糖料G也在兩端被擠壓而形成扁平部分A與B。將半液體部分L保持於較稠的組成，例如提高配方中的果膠量，將有助於防止半液體心料L在糖果殼C的點X與Y處沿部分A與B的接頭或接縫處擠出。
用於三相帶風味的棒糖產品軟糖G部分內的泡泡糖料和用於糖果C部分中的糖果料，它們的配方的代表性例子和混合方法如下軟糖重量(％)葡萄糖漿 13～17軟糖基混合物 18～22糖 60～63檸檬酸 0.70～1.1色料#2 0.02～0.04甘油 0.45～0.65玉米油(Corn oil) 0.15～0.35調味料 0.8～1.2滑石粉 0.4～0.6
上述這種葡萄糖漿與軟糖基的混合物以及滑石粉加入到分批型鍋式混合器，由依一個方向轉動的拌和葉片混合至少1分鐘，而由此葉片依反向轉動至少混合3分鐘。此鍋的溫度保持於約120°F而夾套溫度約120℃。最終的軟糖基料溫度為85～95℃，而軟糖料滴溫度為46～50℃，然後糖、檸檬酸與藍著色料加到鍋中，再將此混合料進一步混合至少3分鐘。在此混合過程中加入甘油，再將此混合料用葉片沿每個方向至少轉動半分鐘繼續混合。在結束時加入玉米油與調味料再繼續混合更多的幾分鐘。必要時可把糖分成兩部分，按此過程中的不同時刻加入，用以改變此最後所得軟糖產品的結構。
上述果糖料主要是中等晶粒砂糖(約55.0％，乾燥的)和葡萄糖漿(約45.00％，乾燥的)。當這種拼料加入蒸煮鍋中時加水。在此糖果料熬好後加入顏色溶液約1.33％FDC色料#2 0.33％FDC色料#40以及98.33％的天然泉水。然後將此糖果基料冷卻至約140℃。調味料部分預先混合好，包括調味料、蘋果酸與檸檬酸，它們的比例量分別為0.08、0.12與0.8。將此熬好的糖果料注入擠壓機20上，再將此調風味的預混合物放到此擠壓器內然後捏和於其內部。
典型的三相糖果成品可以有20克的最終總重，其中包括4.3克的橡片軟糖或硬糖果G、0.7克的半液體心料L以及15.0g的硬糖果料C。這種拼料的另一種優選的比例是按重量計的60％硬糖果殼、30％的軟糖料以及10％的心料。
用於本發明的有線性的方法與系統的工藝參數和處理程序列述於下。軟糖料進入擠壓機的溫度為39～42℃而出去時的溫度為46℃。機頭的溫度為63℃，桶的溫度為120℃。擠壓機的速度是14rpm。液心料的溫度為43℃，以1400psi壓強下注入軟糖料內。擠壓機內糖果料的溫度控制到約93～96℃。料索分選機28的速度為50rpm，在三個分選輥段中的平表面輥之間的間距為1.50英寸與1.25英寸。冷卻鼓的速度為80rpm而此鼓相對於水平面的角度為3°。
本發明能夠共擠壓兩種夾心糖果產品。所述多層擠壓的糖果料索可以用常規的料索分選機遞減至所需的直徑、減徑的料索可以於旋轉式或鏈式塑性成形機或是棒糖成形機上形成不相連的糖果(或「糖塊」)，如果夾心料結實得可進行切分，則可以用通常的「切割-包裝」型機器將這種夾心糖果料索切成一片片的糖塊。
依據本發明可以將所製糖果中的組份比控制和保持於±10％之內。這是對組份比範圍較寬的傳統工藝的改進。於是，本發明較容易實現產品的一致性和高效生產性。同時能最大限度減少甚至消除操作中人為誤差的概率。
本發明也簡化了已有的用來將兩種組份組合成糖果料索的工藝。根據本發明，能將不同結構糖果的三種組份組合成單一的糖果(糖食)製品。用於本發明的系統更多的是一種封閉的與自持的系統，各種組份的溫度基本上可保持所需的組份比而不取決於外部氣象條件。
儘管業已結合了一或多個實施例說明了本發明，但應認識到所描述過的具體裝置與方法只是對本發明的原理作闡明。在不背離後附權利要求書所規定的本發明的精神與範圍的前提下，是可以對上述的方法與裝置提出種種改進型式的。
權利要求
1.製造三層(three-phase)糖果產品的方法，此產品具有第一糖果料的外殼層、第二糖果料的中間層與半液體料的內心，所述方法包括下述步驟由第一擠壓機擠壓第一層的第一糖果料，這第一層的第一糖果料形成該糖果產品的外殼層；由第二擠壓機將第二層的第二糖果料擠入上述第一層的第一糖果料內，這第二層的第二糖果料形成該糖果產品的內中間層；將第三層的第三糖果料注入上述第二層內，這第三糖果料是半液體料而上述第三層則形成該糖果產品的中心芯子。
2.權利要求1所述的方法，其中還包括將該三層糖果產品形成一塊塊糖果的步驟。
3.權利要求1所述的方法，其中所述第一糖果料形成該糖果產品上的硬外殼層。
4.權利要求1所述的方法，其中所述第一與第二糖果料具有不同風味的組份。
5.權利要求1所述的方法，其中所述第一糖果料是透明料，當形成糖果製品時，通過所述外殼層可以看清形成上述內中間層的第二糖果料。
6.權利要求1所述的方法，其中所述第二糖果料是可咀嚼糖果料。
7.權利要求1所述的方法，其中所述第三糖果料是選自下述原料組中的一組原料，水基液體料、脂基奶油、糖食膠凍、果醬、堅果仁糊、巧克力、奶油基糖食或牛奶基糖食。
8.權利要求2所述的方法，其中還包括將棒糖杆插入各糖塊內的步驟。
9.權利要求2所述的方法，其中所述成形結構取自鏈式成形機、旋轉型成形機或切割-包裝式成型機這個組中之一。
10.製造三料棒糖產品的系統，此系統包括帶桶的用於擠壓糖果料的第一擠壓機；用於擠壓軟糖料的第二擠壓機，此軟糖料被擠壓入所述糖果料內；半液體料充填機構，用來將半液體料加到上述軟糖料內而形成包括此半液體料中心層、軟糖料中間層與糖果料外層這三層原料的料索；用以對此三層式料索進行確定尺寸的測定(sizing)機構；以及棒糖形成機，它用於將此三層式料索形成棒糖塊，此棒糖成形機將杆件插入各棒糖塊中形成各個棒糖。
11.權利要求10所述的系統，其中還包括輸送機構與冷卻機構，此輸送機構定位成可將上述棒糖產品送入該冷卻機構。
12.權利要求10所述的系統，其中所述半液體充填機構添加到上述第一擠壓機所述桶內的前述軟糖料內。
13.權利要求10所述的系統，其中所述冷卻機構包括機殼、此機殼內的多個溜槽，以及用於搖動上述溜槽以滾動上述棒糖產品的裝置。
14.權利要求10所述的系統，其中所述棒糖成形機包括帶轉動鼓件的機殼，這種鼓件上有許多塊糖成形模。
15.權利要求10所述的系統，其中所述棒糖成形機包括具有一對轉動鏈的機殼，這對轉動鏈上各有一批塊糖成形模。
全文摘要
三相夾心糖果產品。從第一擠壓機擠壓出用於外層殼的糖果料，而從第二擠壓機擠壓出的作為內層的第二層料則可以是咀嚼性糖料如軟糖或泡泡糖。將半液體心料夾入上述內層之中。將這樣組成的三相式料索於成形機中形成一個個的糖果塊。在一種實施例中通過插入杆件而形成棒糖。然後將所形成的產品冷卻、滾動並準備供進一步加工用。
文檔編號A23G3/56GK1487797SQ02803879
公開日2004年4月7日 申請日期2002年1月3日 優先權日2001年1月19日
發明者馬克·德加迪, 巴拉特·亞尼, 萊斯利·F·克內貝爾, F 克內貝爾, 亞尼, 馬克 德加迪 申請人:卡德伯裡 亞當斯美國有限責任公司