一種高密度光纖配線架的製作方法

2023-09-24 03:23:40 1

本發明涉及一種光通信設備技術領域，具體涉及一種高密度光纖配線架。

背景技術：

光纖配線架作為光纜線路的光纖管理設備，其質量好壞直接影響到整條光纜線路的質量。傳統的光纖配線架容量小，佔地面積大，無法滿足對大規模接入中心機房的光纖進行有效的維護管理。公開日為2014年5月21日，公開號為cn103809260a的中國專利文件公開了一種光纖配線架及光纖配線架內的布線方法，包括機架，所述機架包括：跳纖操作面、跳纖存儲側、光纜成端面、光纜引入側以及前後走纖側；所述跳纖操作面與所述光纜成端面相對地設置在所述機架的兩側；所述光纜成端面上設有多個為所述架間跳纖提供水平路由通道的第二架間跳纖水平走纖槽，每一所述第二架間跳纖水平走纖槽沿所述機架的縱向間隔地分布；所述前後走纖側上間隔地排布有多個所述供架間跳纖沿所述機架前後走纖的前後走纖槽；從而所述架間跳纖經過所述前後走纖槽到達所述光纜成端面一側時，通過相鄰的光纖配線架的第二架間跳纖水平走纖槽走纖而實現架間跳纖。但該結構主要是解決了架間跳纖問題。另一方面，現有技術的光纖配線架其光纖熔接盒其熔接區的光纖熔接段固定裝置及熔接區外圍的繞線裝置均與盒體一體地採用塑料製作，剛性較強，在光纖布置時容易使光纖受到損傷，另外由於光纖熔接盒上的繞線結構位置固定，無法更好地與長短不一的光纖匹配，容易出現因為拉扯而損傷光纖的情形。

技術實現要素：

本發明的目的是為解決現有技術的光纖配線架所存在的容量小，佔地面積大，無法對大量的光纖進行有效的維護及管理的問題，提供一種容量大，佔地面積小，可以對大量的光纖進行有效的維護及管理的高密度光纖配線架。

本發明的另一目的為解決現有技術的光纖配線架其光纖熔接盒剛性較強且無法與光纖長度匹配，容易使光纖受到損傷的問題，提供一種光纖熔接盒對光纖損傷小，保護作用好的高密度光纖配線架。

本發明解決上述技術問題所採用的技術方案是，一種高密度光纖配線架，包括架體，所述架體的上部設有多層高密度光纜固定裝置和重疊設置在架體一側的包含超過100個的24芯以上的光纖活動連接器熔配一體化模塊的模塊組，光纖活動連接器熔配一體化模塊的兩側均設有用於固定光纖的過線環,光纖活動連接器熔配一體化模塊的一側的架體上還設有固定板，所述固定板上設有繞線筒與跳纖孔。本發明的架體上設有光纖熔接盒模塊組，模塊組中單列重疊地設置有100個以上的24芯以上的光纖活動連接器熔配一體化模塊，單個模塊組就可以容納2400芯以上的光纖，機櫃頂部設有多層高密度光纜固定裝置，多層結構可以疊加安裝光纜，為高密度光纖配線架提供大量的室外光纜安裝位置；在跳線區設有跳纖孔，方便前後跳纖。這樣，本發明解決了現有技術的光纖配線架所存在的容量小，佔地面積大，無法對大量的光纖進行有效的維護及管理的問題。

作為優選，所述多層高密度光纜固定裝置及模塊組均為兩個，在架體的前後方向上對稱設置，所述的固定板為兩塊，在架體的前後方向上對稱設置，兩塊固定板上均設有繞線筒與跳纖孔，所述有繞線筒與跳纖孔在架體的前後方向上對稱設置。前後對稱的兩個模組配置，可以充分利用架體空間，同時可以容納4800芯以上的光纖，進一步擴大容量。

作為優選，所述多層高密度光纜固定裝置包括三層及三層以上的光纜綁紮板，所述光纜綁紮板並列設置，光纜綁紮板上設有光纜綁紮孔及加強芯固定柱；所述光纜綁紮板豎直設置，光纜綁紮板上的光纜綁紮孔及加強芯固定柱均為兩行，所述光纜綁紮孔設置在加強芯固定柱的上方，兩行光纜綁紮孔及兩行加強芯固定柱均上下錯位設置。採用三層及三層以上光纜綁紮板疊加使用，解決了大芯數設備內光纜固定裝置不足的缺點；每層採用錯位布置光纜綁紮孔及加強芯固定柱，可以增加三分之一的光纜固定數量。

作為優選，所述光纜綁紮孔包括一矩形孔，所述矩形孔的上側邊向下延伸有綁紮片，所述綁紮片的懸空端兩側向外延伸有凸耳，所述矩形孔的下部兩側向內收縮形成綁紮片防脫結構；所述加強芯固定柱橫截面為六邊形，加強芯固定柱的中部橫向設有通孔，頂部設有螺孔，螺孔內設有固定螺釘。在光纜綁紮孔中設置綁紮片，綁紮時可以將光纜置於綁紮片上，而將扎帶放入矩形孔即可對光纜進行綁紮，而無需進行穿帶操作，可以大大方便光纜的綁紮，提高功效。綁紮片的懸空端的凸耳及綁紮片防脫結構均具有防止扎帶脫出的作用。

作為優選，所述繞線筒為4層，每層設有兩個繞線筒，所述的跳纖孔為三個，設置在相鄰兩層繞線筒之間。

作為優選，所述架體的上部設有過線板，所述的多層高密度光纜固定裝置設置在過線板上；所述過線環包括設置在模塊組靠近固定板一側的小過線環及設置在模塊組另一側的大過線環。

作為優選，光纖活動連接器熔配一體化模塊包括矩形盒體及蓋板，盒體的一側設有光纖適配器安裝槽，盒體的中央設有熔接固定區，熔接固定區的周圍設有光纖繞線區。

作為優選，光纖活動連接器熔配一體化模塊包括矩形盒體及蓋板，所述盒體內設有光纖定位墊，所述光纖定位墊包括一呈矩形的板狀氣囊，板狀氣囊的上下囊膜之間通過拉筋連接，板狀氣囊的中部設有熔接固定區，熔接固定區上設有多個熔接段固定卡扣，板狀氣囊上環繞熔接固定區設有多個懸置氣囊，所述懸置氣囊的高度一致且與板狀氣囊通過一體設置的連接管連通，所述懸置氣囊構成光纖繞線區。該方案在光纖活動連接器熔配一體化模塊的矩形盒體內設置光纖定位墊，該結構去除了現有技術中的光纖熔接盒中一體設置的繞線裝置等固定結構，採用軟性的光纖定位墊來代替現有技術中用於纏繞固定光纖的固定結構，光纖可以嵌設在光纖定位墊上的多個懸置氣囊之間，因此光纖具有足夠的布置空間，而光纖定位墊上的各個部件均為軟性或柔性結構，因此可以避免光纖產生剛性變形，且熔接固定區外圍的懸置氣囊數量很多，使得光纖可以通過多種路徑布置，較好地匹配不同長度的光纖，避免因為拉扯而損傷光纖情形的出現，從而解決現有技術的光纖配線架其光纖熔接盒剛性較強且無法與光纖長度匹配，容易使光纖受到損傷的問題；同時充氣結構的光纖定位墊重量輕，可塑性好，成本低廉。而熔接固定區上設置多個熔接段固定卡扣可以用於固定光纖的熔接段。

作為優選，光纖定位墊的高度略大於盒體的深度，所述懸置氣囊呈扁圓形，位於板狀氣囊中部的懸置氣囊呈矩形排列，位於板狀氣囊中部的懸置氣囊呈矩形排列，位於所述矩形兩側的懸置氣囊呈弧形排列，蓋板打開時，相鄰的懸置氣囊之間具有間隙，蓋板閉合時，相鄰的懸置氣囊之間相互牴觸。懸置氣囊呈扁圓形，可以使盒體內形成更多的光纖布置空間；而兩側的懸置氣囊呈弧形排列，則有利於光纖形成較大的繞線半徑；光纖定位墊的高度略大於盒體的深度，這樣蓋板閉合時壓迫懸置氣囊，使得懸置氣囊在一定程度上橫向膨脹，從而使相鄰的懸置氣囊之間相互牴觸，起到封閉作用，達到更好的保護光纖的目的。這裡的光纖定位墊的高度略大於盒體的深度，是指光纖定位墊放入盒體後，懸置氣囊的頂部略高於盒體的口沿部，從而使蓋板閉合時蓋板對懸置氣囊起到擠壓作用，使靠近蓋板的懸置氣囊膨脹而封閉懸置氣囊下方的光纖布置空間。

本發明的有益效果是，它有效地解決了現有技術的光纖配線架所存在的容量小，佔地面積大，無法對大量的光纖進行有效的維護及管理的問題，也解決了現有技術的光纖配線架其光纖熔接盒剛性較強且無法與光纖長度匹配，容易使光纖受到損傷的問題，本發明的光纖配線架容量大，佔地面積小，可以對大量的光纖進行有效的維護及管理，同時可以對光纖起到更好的保護作用，具有很高的實用價值。

附圖說明

圖1是本發明光纖配線架的一種正面的結構示意圖；

圖2是圖1的a-a剖視結構示意圖；

圖3是圖1的b-b剖視結構示意圖；

圖4為本發明光纖活動連接器熔配一體化模塊的一種結構示意圖；

圖5為本發明光纖活動連接器熔配一體化模塊的另一種結構示意圖；

圖6為本發明光纖定位墊的一種俯視結構示意圖；

圖7為本發明光纖定位墊的一種橫截面結構示意圖；

圖8為本發明光纖活動連接器熔配一體化模塊的一種橫截面結構示意圖。

圖中：1.架體,2.多層高密度光纜固定裝置，3.光纖活動連接器熔配一體化模塊，4.模塊組，5.固定板，6.繞線筒，7.跳纖孔，8.光纜綁紮板，9.光纜綁紮孔，10.加強芯固定柱，11.綁紮片,12.過線板，13.小過線環，14.大過線環，15.盒體，16.蓋板，17.光纖適配器安裝槽，18.熔接固定區，19.光纖繞線區，20.板狀氣囊，21.拉筋，22.熔接段固定卡扣，23.懸置氣囊，24.連接管。

具體實施方式

下面通過實施例，並結合附圖對本發明的實施方式進行進一步的說明。

實施例1

在圖1所示的實施例1中，一種高密度光纖配線架，包括架體，所述架體1的上部設有多層高密度光纜固定裝置2（見圖2）和重疊設置在架體一側的包含105個的24芯的光纖活動連接器熔配一體化模塊3的模塊組4，光纖活動連接器熔配一體化模塊（見圖3圖4）包括矩形盒體15及蓋板16（圖中未畫出），盒體的一側設有光纖適配器安裝槽17，盒體的中央設有熔接固定區18，熔接固定區的周圍設有光纖繞線區19。光纖活動連接器熔配一體化模塊的兩側均設有用於固定光纖的過線環,光纖活動連接器熔配一體化模塊的一側的架體上還設有固定板5，所述固定板上設有繞線筒6與跳纖孔7，所述繞線筒為4層，每層設有兩個繞線筒，所述的跳纖孔為三個，設置在相鄰兩層繞線筒之間。所述過線環包括設置在模塊組靠近固定板一側的小過線環13及設置在模塊組另一側的大過線環14。所述多層高密度光纜固定裝置及模塊組均為兩個，在架體的前後方向上對稱設置，所述的固定板為兩塊，在架體的前後方向上對稱設置，兩塊固定板上均設有繞線筒與跳纖孔，所述有繞線筒與跳纖孔在架體的前後方向上對稱設置。

架體的上部設有過線板12，所述的多層高密度光纜固定裝置設置在過線板上，多層高密度光纜固定裝置包括豎直設置的三層光纜綁紮板8，所述光纜綁紮板並列平行設置，光纜綁紮板上設有光纜綁紮孔9及加強芯固定柱10；光纜綁紮板上的光纜綁紮孔及加強芯固定柱均為兩行，所述光纜綁紮孔設置在加強芯固定柱的上方，兩行光纜綁紮孔及兩行加強芯固定柱均上下錯位設置。所述光纜綁紮孔包括一矩形孔，所述矩形孔的上側邊向下延伸有綁紮片11，所述綁紮片的懸空端兩側向外延伸有凸耳，所述矩形孔的下部兩側向內收縮形成綁紮片防脫結構；所述加強芯固定柱橫截面為六邊形，加強芯固定柱的中部橫向設有通孔，頂部設有螺孔，螺孔內設有固定螺釘。

實施例2

實施例2的光纖活動連接器熔配一體化模塊包括矩形盒體（見圖5）及蓋板（見圖8），所述盒體內設有光纖定位墊，所述光纖定位墊包括一呈矩形的板狀氣囊20（見圖6），板狀氣囊的上下囊膜之間通過拉筋21連接（見圖7），板狀氣囊的中部設有熔接固定區，熔接固定區上設有24個熔接段固定卡扣22，熔接段固定卡扣為一體突出設置在板狀氣囊上的橫截面呈u形且開口較窄的條狀結構，板狀氣囊上環繞熔接固定區設有多個懸置氣囊23，所述懸置氣囊的高度一致且與板狀氣囊通過一體設置的連接管24連通，所述懸置氣囊構成光纖繞線區。

實施例2的光纖定位墊高度為盒體深度的1.2倍（本實施例盒體的深度為12.5毫米，光纖定位墊的高度為15毫米），所述懸置氣囊呈扁圓形，位於板狀氣囊中部的懸置氣囊呈矩形排列，位於板狀氣囊中部的懸置氣囊呈矩形排列，位於所述矩形兩側的懸置氣囊呈弧形排列，蓋板打開時，相鄰的懸置氣囊之間具有間隙，蓋板閉合時，相鄰的懸置氣囊之間相互牴觸（見圖8），其餘和實施例1相同。

本發明的架體上設有光纖熔接盒模塊組，模塊組中單列重疊地設置有105個24芯的光纖活動連接器熔配一體化模塊，單個模塊組就可以容納2520芯以上的光纖，兩個模塊組可以容納5040芯的光纖，解決了現有技術的光纖配線架所存在的容量小，佔地面積大，無法對大量的光纖進行有效的維護及管理的問題；另一方面，本發明在光纖活動連接器熔配一體化模塊的矩形盒體內設置光纖定位墊，去除了現有技術中的光纖熔接盒中一體設置的繞線裝置等固定結構，採用軟性的光纖定位墊來代替現有技術中用於纏繞固定光纖的固定結構，光纖可以嵌設在光纖定位墊上的多個懸置氣囊之間，光纖不但具有足夠的布置空間，而且光纖定位墊上的各個部件均為軟性或柔性結構，可以避免光纖產生剛性變形，且熔接固定區外圍的懸置氣囊數量很多，使得光纖可以通過多種路徑布置，較好地匹配不同長度的光纖，避免因為拉扯而損傷光纖情形的出現，從而解決現有技術的光纖配線架其光纖熔接盒剛性較強且無法與光纖長度匹配，容易使光纖受到損傷的問題。

除上述實施例外，在本發明的權利要求書及說明書所公開的範圍內，本發明的技術特徵或技術數據可以進行重新選擇及組合，從而構成新的實施例，這些都是本領域技術人員無需進行創造性勞動即可實現的，因此這些本發明沒有詳細描述的實施例也應視為本發明的具體實施例而在本發明的保護範圍之內。