水煮竹筍生物保鮮方法及其生物保鮮劑的製作方法
2023-05-14 04:53:26 2
專利名稱：水煮竹筍生物保鮮方法及其生物保鮮劑的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種水煮竹筍的生物保鮮方法，本發明還涉及該生物保鮮方法 的生物保鮮劑。
背景技術：
為了延長竹笄的食用時間，在現有在技術中通常用水煮殺菌的方法予以實 現，由於水煮笄產品生產過程中以煮熟、熱滅菌為主要工藝特徵，普遍以自然 乳酸發酵形式，利用乳酸菌生長過程中產生的乳酸類產物，通過降低產品中的
pH值(一般為pH4.2—4.8)的方法來抑制產品中混雜的有害微生物，經此處 理後，產品口感變差(主要表現為pH值低)，消費者不願接受。還會經常出現 產品上市後2 — 3個月內，產品出現返酸、脹袋現象，造成產品口感變差、有異 味，甚至不能食用。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種水煮竹筍保鮮方法。本 發明的目的還要提供製造該水煮竹筍方法中應用的生物保鮮劑。
為了達到上述目的，本發明水煮竹筍保鮮方法的技術方案，按照下列步驟 進行
(l)原料挑選；(2)蒸煮，冷卻；(3)剝殼，整形；(4)漂洗，裝罐；(5)殺菌，封 罐；(6)入庫，其特徵在於，所述(5)殺菌，封罐是在筍罐內加入生物保鮮劑，注 滿拂騰清水，將筍罐放入蒸汽壓力為2 kg/cm2的壓力罐內蒸煮殺菌2小時，在 蒸煮殺菌過程中打開壓力罐向等罐內注入沸騰清水3 — 4次，每次注水間隔時間 2—3分鐘，然後封筍罐，待冷卻後將笄罐的外表面衝洗乾淨，在封口處塗上白臘油。
為了滿足上述保鮮方法，本發明的生物保鮮劑按重量百分比可以包括下列
組分殼聚糖0.1 0.9%、植酸0.01 0.5%、乙醇0.1 5%，其餘是水。 本發明的生物保鮮劑按重量百分比還可以包括下列組分溶菌酶0.005
0.02%、売聚糖0.1 0.9%、乙醇0.1 5%，其餘是水。
本發明的生物保鮮劑按重量百分比還可以包括下列組分溶菌酶0.005
0.02%、殼聚糖0.1 0.9%、乙醇0.1 5%、植酸0.01 0.5%,其餘是水。 本發明的生物保鮮劑按重量百分比還可以包括下列組分溶菌酶0.005
0.02%、殼聚糖0.1 0.9%、乙醇0.1~5%、植酸0.01 0.5%，乳酸鏈球菌
素0.001 ~0.005%，其餘是水。
有益效果在於，由於釆用蒸汽壓力殺菌工藝代替了水煮工藝，能夠達到節
能減排的效果；以生物工程技術配製的生物保鮮劑，鞏固了滅菌功能，確保竹
笄的新鮮口感和色澤，滿足人們對食用竹夢的口感需求。
具體實施例方式
實施例1
(1) 原料挑選挑選長度^36釐米、重量《2公斤、採集時間《14小時、 無泥沙、無蟲斑、無油汙的竹筍備用；
(2) 蒸煮，冷卻將備用的竹笄在蒸汽壓力4mpa的壓力鍋內蒸煮90分鐘， 然後放入常溫的清水中冷卻，冷卻要均勻、徹底；
(3) 剝殼，整形剝去弊殼、去除筍衣，切除老化部分，清洗根部泥土、髒 物，修整傷口，切除簾頭粗纖維部分，切口要平整，將筍肉及時放入常溫的清 水中，防止失水過多無光澤；(4) 漂洗，裝罐在常溫的清水中漂洗45小時，PH值達到4.2 — 4.3時，
裝入無鏽、無癟、清潔的罐內；
(5) 殺菌，封罐在筍罐內加入生物保鮮劑，注滿沸騰清水，將筍罐放入蒸 汽壓力為2 kg/cm 2的壓力罐內蒸煮殺菌2小時，在蒸煮殺菌過程中打開壓力罐 向癸罐內注入沸騰清水3—4次，每次注水間隔時間2 — 3分鐘，然後封筍罐，
待冷卻後將筍罐的外表面衝洗乾淨，在封口處塗上白臘油。
(6) 入庫倉庫乾淨清潔，筍罐存放離地、離牆。
所述生物保鮮劑按重量百分比可以包括下列組分殼聚糖0.5%、植酸 0.2%、乙醇2%，其餘是水。
保存6個月，產品無返酸、脹袋現象，pH值^5，產品口感變好，無異味。 實施例2
(1) 原料挑選挑選長度<30釐米、重量^1.5公斤、釆集時間^14小時、 無泥沙、無蟲斑、無油汙的竹筍備用；
(2) 蒸煮，冷卻將備用的竹筍在蒸汽壓力4mpa的壓力鍋內蒸煮80分鐘，
然後放入常溫的清水中冷卻，冷卻要均勻、徹底；
(3) 剝殼，整形剝去筍殼、去除筍衣，切除老化部分，清洗根部泥土、髒 物，修整傷口，切除節頭粗纖維部分，切口要平整，將筍肉及時放入常溫的清 水中，防止失水過多無光澤；
(4) 漂洗，裝罐在常溫的清水中漂洗45小時，PH值達到4.2 — 4.3時，
裝入無鏽、無癟、清潔的罐內；
(5) 殺菌，封罐在筍罐內加入生物保鮮劑，注滿沸騰清水，將筍罐放入蒸 汽壓力為2 kg/cm2的壓力罐內蒸煮殺菌2小時，在蒸煮殺菌過程中打開壓力向筍罐內注入沸騰清水3 — 4次，每次注水間隔時間2 — 3分鐘，然後封笄罐，
待冷卻後將笄罐的外表面衝洗乾淨，在封口處塗上白臘油。 (6)入庫倉庫乾淨清潔，筍罐存放離地、離牆。
所述生物保鮮劑按重量百分比可以包括下列組分溶菌酶0.1%、殼聚糖 0.6%、乙醇2%，其餘是水。
保存6個月，產品無返酸、脹袋現象，pH值^5，產品口感變好，無異味。 實施例3
(1) 原料挑選挑選長度^25釐米、重量<1公斤、釆集時間^14小時、 無泥沙、無蟲斑、無油汙的竹笄備用；
(2) 蒸煮，冷卻將備用的竹筍在蒸汽壓力4mpa的壓力鍋內蒸煮70分鐘，
然後放入常溫的清水中冷卻，冷卻要均勻、徹底；
(3) 剝殼，整形剝去筍殼、去除筍衣，切除老化部分，清洗根部泥土、髒 物，修整傷口，切除籂頭粗纖維部分，切口要平整，將筍肉及時放入常溫的清 水中，防止失水過多無光澤；
(4) 漂洗，裝罐在常溫的清水中漂洗45小時，PH值達到4.2 — 4.3時， 裝入無鏽、無癟、清潔的罐內；
(5) 殺菌，封罐在筍罐內加入生物保鮮劑，注滿拂騰清水，將筍罐放入蒸 汽壓力為2 kg/cm2的壓力罐內蒸煮殺菌2小時，在蒸煮殺菌過程中打開壓力罐 向筍罐內注入沸騰清水3—4次，每次注水間隔時間2 — 3分鐘，然後封筍罐，
待冷卻後將筍罐的外表面衝洗乾淨，在封口處塗上白臘油。
(6) 入庫倉庫乾淨清潔，夢罐存放離地、離牆。
所述生物保鮮劑按重量百分比可以包括下列組分溶菌酶0.1%、殼聚糖0.5%、乙醇2%、植酸0.1°/。，其餘是水。
保存6個月，產品無返酸、脹袋現象，pH值^5，產品口感變好，無異味。 實施例4
(1) 原料挑選挑選長度^20釐米、重量《0.5公斤、採集時間^14小時、 無泥沙、無蟲斑、無油汙的竹筍備用；
(2) 蒸煮，冷卻將備用的竹筍在蒸汽壓力4mpa的壓力鍋內蒸煮60分鐘，
然後放入常溫的清水中冷卻，冷卻要均勻、徹底；
(3) 剝売，整形剝去筍殼、去除筍衣，切除老化部分，清洗根部泥土、髒 物，修整傷口，切除餘頭粗纖維部分，切口要平整，將筍肉及時放入常溫的清 水中，防止失水過多無光澤；
(4) 漂洗，裝罐在常溫的清水中漂洗45小時，PH值達到4.2 — 4.3時，
裝入無鏽、無癟、清潔的罐內；
(5) 殺菌，封罐在笄罐內加入生物保鮮劑，注滿沸騰清水，將筍罐放入蒸 汽壓力為2 kg/cm 2的壓力罐內蒸煮殺菌2小時，在蒸煮殺菌過程中打開壓力罐 向笄罐內注入彿騰清水3—4次，每次注水間隔時間2 — 3分鐘，然後封筍罐， 待冷卻後將筍罐的外表面衝洗乾淨，在封口處塗上白臘油。
(6) 入庫倉庫乾淨清潔，筍罐存放離地、離牆。
所述生物保鮮劑按重量百分比可以包括下列組分溶菌酶0.01%、殼聚糖 0.5%、乙醇0.3%、植酸0.2%，乳酸鏈球菌素0.003%，其餘是水。
保存6個月，產品無返酸、脹袋現象，pH值^5，產品口感變好，無異味。
權利要求
1. 水煮竹筍生物保鮮方法，其特徵在於，按照下列步驟進行(1)原料挑選；(2)蒸煮，冷卻；(3)剝殼，整形；(4)漂洗，裝罐；(5)殺菌，封罐；(6)入庫，其特徵在於，所述(5)殺菌，封罐是在筍罐內加入生物保鮮劑，注滿沸騰清水，將筍罐放入蒸汽壓力為2kg/cm2的壓力罐內蒸煮殺菌2小時，在蒸煮殺菌過程中打開壓力罐向筍罐內注入沸騰清水3-4次，每次注水間隔時間2-3分鐘，然後封筍罐，待冷卻後將筍罐的外表面衝洗乾淨，在封口處塗上白臘油。
2. —種製造權利要求1所述水煮竹笄生物保鮮方法的生物保鮮劑，其特徵 在於，所述生物保鮮劑，按重量百分比包括下列組分殼聚糖0.1 0.9%、植 酸0.01 0.5%、乙醇0.1 5%，其餘是水。
3. —種製造權利要求1所述水煮竹等生物保鮮方法的生物保鮮劑，其特徵 在於，所述生物保鮮劑，按重量百分比包括下列組分溶菌酶0.005 0.02%、 殼聚糖0.1 0.9%、乙醇0.1 5%，其餘是水。
4. 一種製造權利要求l所述水煮竹笄生物保鮮方法的生物保鮮劑，其特徵 在於，所述生物保鮮劑，按重量百分比包括下列組分溶菌酶0.005 0.02%、 売聚糖0.1 0.9%、乙醇0.1 5%、植酸0.01 0.5%，其餘是水。
5. —種製造權利要求1所述水煮竹筍生物保鮮方法的生物保鮮劑，其特徵 在於，所述生物保鮮劑，按重量百分比包括下列組分溶菌酶0.005 0.02%、 殼聚糖0.1 0.9%、乙醇0.1 5%、植酸0.01 0.5%，乳酸鏈球菌素0.001 0.005%,其餘是水。
全文摘要
本發明公開了一種水煮竹筍生物保鮮方法，按照下列步驟進行(1)原料挑選；(2)蒸煮，冷卻；(3)剝殼，整形；(4)漂洗，裝罐；(5)殺菌，封罐；(6)入庫，所述(5)殺菌，封罐是在筍罐內加入生物保鮮劑，注滿沸騰清水，將筍罐放入蒸汽壓力為2kg/cm2的壓力罐內蒸煮殺菌2小時，在蒸煮殺菌過程中打開壓力罐向筍罐內注入沸騰清水3-4次，每次注水間隔時間2-3分鐘，然後封筍罐，待冷卻後將筍罐的外表面衝洗乾淨，在封口處塗上白臘油。本發明還公開了製造該水煮竹筍方法中應用的生物保鮮劑，組分為殼聚糖、植酸、乙醇，其餘是水。有益效果在於，節能減排；鞏固滅菌功能，確保竹筍的新鮮口感和色澤。
文檔編號A23B7/005GK101507448SQ200910096250
公開日2009年8月19日 申請日期2009年3月2日 優先權日2009年3月2日
發明者伊奎鑫 申請人:浙江省安吉嘉翔食品有限公司