一種書寫紙及其製備方法

2023-05-14 03:46:16 2

專利名稱：一種書寫紙及其製備方法
技術領域：
本發明涉及的是一種禾草類未漂漿在製備書寫紙上的應用，具體的說，本發明涉
及的是書寫紙及其製備方法，屬於製漿造紙領域。
背景技術：
現有技術對書寫紙做出了一些技術方案的公開，具體如下 CN200610077972公開了一種利用草本植物及農作物秸杆和礦石粉生產紙漿的 方法，其特徵在於包括的步驟依次為(1)草本植物及農作物秸杆粉碎，粒度為450 40 目；(2)秸杆粉末的處理；(3)將處理後的秸杆粉末與粒度為40 14目的礦石粉入攪拌 機攪拌；(4)將攪拌後的混合物注水形成懸浮液，倒出懸浮液與礦石粉分離，再將懸浮液經 100 60目的篩子濾篩一遍即得原始紙漿，礦石粉可以重複利用。利用此紙漿可做出高級 印刷紙、透明紙、印刷紙、書寫紙、包裝紙、紙板等。 CN87101416公開了一種用草、木漿作纖維原料的高填料造紙工藝，其工藝流程是 打漿(草、木漿混合)一加微晶臘、碳酸鋁、滑石粉等紙網一白水封閉循環一抄紙壓榨一烘 幹一表面施膠一烘乾一加工成紙。用本工藝生產的紙，檢測後填料含留量在35% (重量百 分比)以上。本造紙工藝適用於書寫紙、塗料原紙、書寫紙、裝飾紙等文化用紙的生產，其產 品具有噸紙漿耗低、紙的平滑度高、光澤度好、表面細膩、強度高、適印性好的優點。
CN97105618公開了一種亞銨法草漿生產書寫紙的方法，包括備料、蒸煮、篩選、洗 滌、淨化、濃縮、漂白、打漿、配漿、抄紙、壓光、巻取工序，特點是蒸煮時，液比為1 : 2-2.5， 亞銨用量15-17%，緩衝劑用量2-3%，蒸煮壓0. 75-0. 8MPa，蒸煮溫度160-175°C，保溫 2-2. 5小時，蒸解硬度10-12k值，殘留亞銨8-10g/l，殘液pH^ 7。 CN200410000115. 7公開了一種彩色紙的製備方法，該方法的技術特徵在於首先將 麥草粉碎，在麥草纖維中加入亞硫酸鈉、氫氧化鈉和蒽錕，並充分混合，將上述混合物放在 水中蒸煮成紙漿漿料，將蒸煮過的漿料過篩，以除去粗大雜質；在蒸煮後的漿料中加入液態 氯、氫氧化鈉、次氯酸鈉，加溫以對漿料進行漂白，對漿料進行粉碎，使其打漿度為30，在漿 料中加入鹼性嫩黃、鹼性綠、硫酸鋁、松香膠和連二亞硫酸油，加水稀釋紙漿，以調整紙漿的 顏色，根據成品紙張厚度要求，將紙漿鋪在成型網上，加熱乾燥，紙張的物理指標和表面強 度能夠達到書寫紙的標準。 CN200410059633. 6公開了一種彩色紙的製備方法，該方法的技術特徵在於首先將 麥草粉碎，在麥草纖維中加入亞硫酸鈉、氫氧化鈉和蒽錕，並充分混合，將上述混合物放在 水中蒸煮成紙漿漿料，將蒸煮過的漿料過篩，以除去粗大雜質；在蒸煮後的漿料中加入液態 氯、氫氧化鈉、次氯酸鈉，加溫以對漿料進行漂白，對漿料進行粉碎，使其打漿度為30，在漿 料中加入鹼性嫩黃、酸紫、硫酸鋁、松香膠和連二亞硫酸油，加水稀釋紙漿，以調整紙漿的顏 色，根據成品紙張厚度要求，將紙漿鋪在成型網上，加熱乾燥，紙張的物理指標和表面強度 能夠達到書寫紙的標準。 綜上所述，現有禾草類纖維製漿造紙技術所生產的禾草漿，經過漂白後強度大大
5降低，濾水性能差，不適宜生產高檔紙品；在抄造前漂白漿中加入染料或顏料，不僅增加了 造紙的直接生產成本，而且由於染料或顏料的加入，增加了汙水處理成本和處理難度。怎 樣改進生產工藝，減少能耗和汙染，生產高質量的禾草漿，然後以高質量的禾草漿為主要漿 料，抄造出既能保護人的視力又能大幅度節約成本的高檔書寫紙，現有技術沒有給出更好 的辦法，有鑑於此，特提出本發明。

發明內容
本發明的首要目的在於提供一種書寫紙，所述的書寫紙所用的漿料包括20-100% 的未漂草漿和0_80%的木漿和/或漂白草漿。 本發明的另一目的在於提供一種書寫紙的製備方法，該方法簡單可行，所製備出 的書寫紙質量高。 本發明的再一目的在於提供一種未漂草漿在製備書寫紙的應用。
為了實現上述目的，本發明採用的技術方案為 —種書寫紙，所述的書寫紙的白度為35-75% ISO，所述的書寫紙所用的漿料包括 20-100 %的未漂草槳和0_80%的木槳和/或漂白草槳。本發明所述的書寫紙表面吸收重量正反面平均15 45g/m、優選20 35g/m2。
本發明所述的書寫紙的不透明度為75-98% ，優選所述的不透明度為85-98%，更 優選所述的不透明度為92-98%。 本發明所述的書寫紙的耐折度為3-45次，優選所述的橫向耐折度為5-45次，更優 選所述的橫向耐折度為9-45次。本發明所述的未漂草漿裂斷長為3. 0-7. 5km，撕裂度為170-280mN，白度為
35-45% ISO，耐折次數為20-90次，打漿度為26-34° SR ;優選的裂斷長為5. 0_6. 5km、撕裂
度為200-280mN、耐折次數為25-90次、打漿度為28-32° SR。 本發明所述的書寫紙的製備方法，其中，書寫紙的製備包括如下步驟 (l)製備未漂草漿； (2)將步驟(1)得到的未漂草漿、市場上銷售的木漿/漂白草漿分別打漿，得到打 漿後的漿料。 (3)將步驟(2)得到的打漿後的未漂草漿和打漿後的木漿/漂白草漿，以
20-100%的與80-0%的比例混合均勻，得到混合後的漿料。 (4)將步驟(3)得到的混合均勻的漿料進行抄造，得到所述的書寫紙。 本發明所述的製備方法，其中，步驟(1)所述的製備未漂草漿，其原料包括麥草、
稻草、棉杆、蘆竹、蘆葦、蔗渣的一種或多種的組合。 本發明所述的製備方法，其中，步驟(1)所述的製備未漂草漿，其蒸煮方法包括亞
硫酸銨法蒸煮、蒽醌_燒鹼法蒸煮、硫酸鹽法蒸煮或者鹼性亞鈉法蒸煮中的一種。 本發明所述的製備方法，其中，步驟(1)所述的製備未漂草漿，其蒸煮器包括連續
蒸煮器、間歇式球形蒸煮器、蒸煮立鍋。 本發明所述的製備方法，其中，步驟(1)所述的製備未漂草漿，其製備方法可以是 傳統的製漿方法，可以是氧脫木素的方法，還可以是鹼處理方法。 所述的傳統的製漿方法是指採用通用蒸煮及梳解、洗滌工藝製備的未漂草漿，製漿過程和工藝為本領域技術人員所公知的。
所述的氧脫木素的方法，其工藝過程包括 切草-除塵_蒸煮_擠漿_梳解_氧脫木素。 所述的切草是指將原料切成1. 5-2. 5cm的草段；切草機械可以是本技術領域人員 公知的機械，可以是同時具有碾壓和切斷功能的切草機械，可以是錘式搓草機，優選使用錘 式搓草機。 所述的除塵是指除去草料中的穀粒、草節、塵土等雜質，除塵設備和工藝為本領域 技術人員所公知。 所述的蒸煮是指將除塵後的精料放入蒸煮器進行蒸煮，所述的蒸煮包括亞硫酸銨
法蒸煮、蒽醌_燒鹼法蒸煮、硫酸鹽法蒸煮或者鹼性亞鈉法蒸煮中的一種 所述的亞硫酸銨法蒸煮時，亞硫酸銨的用量為對絕幹原料量的9-13% ; 所述的蒽醌_燒鹼法蒸煮時，用鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹原料量9-15 % ; 所述的硫酸鹽法蒸煮時，用鹼量為氫氧化鈉計對絕幹原料量8-11% ; 所述的鹼性亞鈉法蒸煮時，氫氧化鈉用量以絕幹原料重量計為11-15% ，亞硫酸鈉
用量為絕幹原料重量的2_6%。 1)在間歇式球形蒸煮器或連續蒸煮器中蒸煮時
所述的亞硫酸銨法蒸煮包括 (1)在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中亞硫酸銨用量為對絕幹原料量的 9-13% ，液比為1:2-9; (2)通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度165-173t:，升溫、小放氣、保溫全程時間 30-220分鐘; 所述的蒽醌_燒鹼法蒸煮包括 (1)在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中用鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹原料 量9-15%，液比為1 : 2-9，蒽醌加入量為絕幹原料量的0. 5-0. 8%。； (2)通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度160-165t:，升溫、小放氣、保溫全程時間 30-220分鐘; 所述的硫酸鹽法蒸煮包括 (1)在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中用鹼量為氫氧化鈉計對絕幹原料量 8_11%，液比為1 : 2-9，硫化度為5-8% ; (2)通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度165-173t:，升溫、小放氣、保溫全程時間 30-220分鐘; 所述鹼性亞鈉法蒸煮包括 (1)在禾草原料中加入蒸煮藥劑，其中，氫氧化鈉用量以絕幹原料重量計 為11-15%，亞硫酸鈉用量為絕幹原料重量的2_6%，蒽醌的用量為絕幹原料重量的 0. 02-0. 08%，蒸煮液比為1 : 3-9; (2)通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度160-165t:，升溫、小放氣、保溫全程時間 30-220分鐘; 2)在立式蒸煮鍋中蒸煮時
所述的亞硫酸銨法蒸煮為
(1)在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中亞硫酸銨用量為對絕幹原料量的 9-15%，液比為1 : 6-10 ; (2)所述禾草類植物原料由熱黑液通過裝鍋器裝入蒸煮鍋中，當裝鍋滿後關 閉鍋蓋，往蒸煮鍋中補充溫度為130-145 t:蒸煮藥劑，同時排出鍋內的空氣並升壓至 0. 6-0. 75MPa，蒸煮藥液升溫至156-173°C ，升溫、保溫和置換為220分鐘；最後用泵放將漿 送到噴放鍋； 所述的蒽醌_燒鹼法蒸煮為 (1)在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中用鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹原料 量9-17%，液比為1 : 6-9，蒽醌加入量為絕幹原料量的0. 5-0. 8%。； (2)所述禾草類植物原料由熱黑液通過裝鍋器裝入蒸煮鍋中，當裝鍋滿後關 閉鍋蓋，往蒸煮鍋中補充溫度為130-145 t:蒸煮藥劑，同時排出鍋內的空氣並升壓至 0. 4-0. 6MPa，蒸煮液升溫至147-165t:，升溫、保溫和置換為170-200分鐘，最後用泵放將漿 送到噴放鍋； 所述的硫酸鹽法蒸煮為 (1)在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中用鹼量為氫氧化鈉計對絕幹原料量 8_13%，液比為1 : 6-10，硫化度為5-9% ; (2)所述禾草類植物原料由熱黑液通過裝鍋器裝入蒸煮鍋中，當裝鍋滿後關 閉鍋蓋，往蒸煮鍋中補充溫度為130-145 t:蒸煮藥劑，同時排出鍋內的空氣並升壓至 0. 5-0. 65MPa，蒸煮液升溫至155_168°C ，升溫、保溫和置換為180-220分鐘，最後用泵放將 漿送到噴放鍋； 所述鹼性亞鈉法蒸煮包括 (1)在禾草原料中加入蒸煮藥劑，其中，氫氧化鈉用量以絕幹原料重量計為
9-17%，亞硫酸鈉為4-8%，蒽醌為0. 04-0. 08%，蒸煮液比為1 : 6-10; (2)禾草原料由熱黑液通過裝鍋器裝入蒸煮鍋中，當裝鍋滿後關閉鍋蓋，往蒸煮鍋
中補充溫度為145t:蒸煮藥劑，同時排出鍋內的空氣並升壓至0. 45-0. 6MPa，蒸煮液升溫至
152-165t:，升溫、保溫和置換為180-220分鐘，最後用泵放將漿送到噴放鍋。 所述的擠漿，擠漿機械可以是本領域技術人員公知的機械，還可以是變徑單螺旋
擠漿機，優選變徑單螺旋擠漿機。 所述的擠漿，擠漿後漿料的濃度為15-25%。 所述的梳解，梳解前後，漿料的打漿度數值升高不大於5。 SR。 所述的梳解，梳解機械可以是高頻打漿機，可以是盤磨，可以是本技術領域技術人
員公知的打漿機械。 所述的氧脫木素包括將蒸煮之後得到硬度為高錳酸鉀值13-25的高硬度漿泵送 至氧脫木素反應塔，並加入氫氧化鈉和氧氣；該高硬度漿在該氧脫木素反應塔內進行脫木 素反應，得到硬度為高錳酸鉀值10-14的漿； 優選所述的氧脫木素為單段氧脫木素，在氧脫木素反應塔中進行；所述的高硬度 漿在該反應塔進口處的溫度為95-10(TC，壓力為0. 9-1. 2MPa ;出口處的溫度為100_105°C， 壓力為0. 2-0. 6MPa ;所述的氧脫木素處理中用鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹槳量的2-4%， 氧氣的加入量為20-40kg每噸漿；所述的高硬度漿在該反應塔內的反應時間為60-90分鐘。
在本發明未漂草漿的製備方法中，可以首先採用現有技術對草類原料進行備料， 即採用常規的幹、溼法備料，以除去葉、穗、穀粒、髓、麥粒等雜質，這樣可以減輕後續工藝的 壓力，並提高麥草漿的質量。幹、溼法備料可採用現有常規設備，如切草機、篩選機、除塵機、 溼法洗滌搓草機、斜螺旋脫水機等。經過備料後的去除水分的禾草原料也可以為精料，扣除 禾草原料的水分為絕乾草，一般草片的長度在15-25mm，原料的備料工藝為本領域技術人員 公知技術。 在本發明中的備料過程中，也可以利用錘式破碎機進行幹法備料，包括以下步 驟 (1)將禾草類原料利用錘式破碎機進行切斷搓揉處理，得到切斷搓揉後的原料；
該步驟中禾草類原料至錘式破碎機中，所述的錘式破碎機包括輸送餵料段、破碎 及搓揉段和打散排出段。禾草類原料受到擠壓作用，橫截面為圓形的禾草類原料被壓扁，使 葉、芒、麥粒、穀粒、髓等雜質與秸稈分離，禾草類原料從錘式破碎機的出口排出。所排出的 禾草類原料的長度為15-25mm。 本發明中的錘式破碎機為現有備料用的錘式粉碎機。所述的錘式破碎機的轉速為 500-800rpm，禾草類原料進入錘式破碎機的速度為0. 5_1. 3m/s，轉速過低或者進料過快的 話，會導致一些禾草類原料不能被完全搓揉，影響之後蒸煮藥液的滲透，進而影響紙漿的質 禾草類原料外層有一層蠟質，且其杆內部有一層髓，在一般的備料方法中，當外層 被蒸煮藥液浸漬時，蠟很快就能除去，但是由於其杆的內層有空氣，因此蒸煮藥液很難進 入。將禾草類原料利用錘式破碎機進行切斷和搓揉之後，有利於禾草原料的充分浸漬，蒸煮 後容易得到質量好的草漿。
(2)將切斷破碎後的原料進行除塵處理； 經過切斷破碎後的原料進行除塵處理，這是由於切斷後的草片中含有塵土、砂石、 草葉、草穗等雜質，經過除塵處理，上述雜質大部分被除去，因此在備料後的蒸煮過程中，可 以減少蒸煮時的化學藥品消耗，蒸煮的時間也會相應的縮短。 本發明中進行除塵處理所採用的除塵機可以為現有技術中禾草類原料備料所用 的除塵機，包括輥式除塵機、雙圓錐除塵機和旋風除塵機，優選所述的除塵機為旋風除塵 機。在旋風除塵器中進行除塵處理時風量為30000-38000mVh，風壓210mm水柱。在這樣的 條件下能大量除去禾草原料中所含的灰塵，從而減輕後續蒸煮的負擔。
(3)將經過除塵處理的原料進行篩選處理。 禾草類原料經過除塵處理後，往往帶有粗大草片和碎末等雜物，在蒸煮過程中，這 些雜物有的不易為蒸煮藥液所滲透，以致產生未蒸解物；有的碎末雖然與蒸煮液反應，但是 使黑液粘度增加，影響蒸煮藥液的循環，致使蒸煮不均，引起操作困難，影響紙漿黑液提取 的量和漿的洗淨度，因此篩選處理這一步驟是禾草類原料幹法備料中十分重要的步驟。
本發明所述的圓筒篩為現有技術中用於禾草類原料幹法備料的圓筒篩。所述圓筒 篩的轉速為18-29r/min，傾斜角為6-12。，本發明所述的圓筒篩為雙層圓筒篩，圓筒篩的 裡層篩板正方形篩孔的邊長為30-40mm，外層篩板篩孔的直徑4-6mm，在這個篩選處理的過 程中，大的草片以及其他細小的雜質如泥沙、塵土等被篩選出來，保證了之後紙漿的乾淨。
本發明的幹法備料方法後，禾草原料的除雜率達到90%以上，而一般的方法進行幹法備料的除雜率是70 % ，這樣不僅可減少漿中的塵埃，使得所製備的漿乾淨，得率高，得 率比一般的方法提高3_6%，用本發明的方法生產成本降低2-5%。 本發明的方法中可以在蒸煮之前對原料進行浸漬處理，將浸漬液浸漬麥草原料， 使液比達到l : 2-4，在常壓下於85t:以上於螺旋浸漬器中保溫和混合10分鐘以上，其中 在85-95t:之間保溫混合10-40分鐘為好。這樣使浸漬液與麥草原料充分接觸，使麥草原 料的浸漬均勻完全。所述的浸漬液可以為一定濃度的鹼溶液，如用鹼量為以氫氧化鈉計 對絕幹原料量的4%的鹼溶液，也可以是上述鹼溶液與黑液的混合液，所用黑液的濃度為 11-14° Be' (20°C)。對原料進行了浸漬處理，使黑液的溫度和殘鹼得到了循環再利用，減 少了能源和資源的消耗，由於對原料浸漬預處理，使得在加熱處理時所脫出的雜細胞、半纖 維素、木素為主的黑液分離排出，為下一步的蒸煮做好準備。所述的對原料進行浸漬處理的 過程屬於預處理過程，其主要目的在於為了之後蒸煮過程中有利於脫木素的反應。
在本發明的方法中，在蒸煮結束之後，將所得的高硬度漿保持一定的壓力稀釋後 噴放至噴放鍋中，所述的壓力為0.75MPa。稀釋液可以為前述浸漬處理所用的黑液。此時 噴放鍋內的高硬度漿的濃度為8-15%，硬度為高錳酸鉀值16-28相當於卡伯價26-50，噴 放鍋與螺旋擠漿機之間通過輸送泵相連接，輸送泵將噴放鍋中的高硬度漿輸送到螺旋擠漿 機的入口 ，高硬度漿從螺旋擠漿機的入口進入，經過擠漿之後，上述高硬度漿從擠漿機的出 口送出，送出的漿料的濃度由8-15 %提高到20-28 % ，變成了高濃度的高硬度漿，溫度為 70-80°C。在擠漿的同時，大部分黑液被擠出後在黑液槽中貯存。所選用的擠漿機為現有技 術中提取黑液用的螺旋擠漿機，優選為變徑變螺距的單螺旋擠漿機或者雙螺旋擠漿機以及 雙輥擠漿機。 使用擠漿機進行擠漿時，由於在擠漿的過程會產生很大的擠壓力，溫度迅速上升， 促使纖維分離、分絲、帚化、壓潰，初生壁遭到破壞，纖維吸收足夠能量，使纖維內部產生很 大的應力，高硬度漿的反應性能得到很大提高。同時，纖維產生細纖維化，表皮有機物及纖 維間雜質溶解到蒸煮黑液中，通過出液槽排出，纖維純度得到極大提高。黑液中的一些灰分 和雜質也隨著黑液被排出，為下一步的工序做好了充分的準備。本發明中最優選的擠漿機 為螺旋變徑的擠漿機，利用變徑擠漿機，使漿料在緩慢變小的空間裡，使被壓縮的漿層裡外 脫水一致。本發明所選用的單螺旋變徑擠漿機，在對高硬度漿進行擠漿後，所述的高硬度漿 的叩解度變化不大。 在進行擠漿時，也可以採用雙輥擠漿機，雙輥擠漿機的使用，也能和單螺旋擠漿機 一樣，最大限度地減少纖維的損傷，而且由於所述雙輥擠漿機的黑液提取率高，因此使得後 續的洗滌過程中耗水量大大減少，耗水量大大少於單螺旋擠漿機，經過擠漿之後高硬度漿 的濃度達到20%以上，最高能達到25%。 本發明的方法中，在進行高硬度漿的洗滌時，一般先將蒸煮之後所得到的高硬度 漿或者擠漿之後所得到的高濃度高硬度漿進行稀釋，用濃度為11-14° Be' (20°C)的黑液 稀釋至濃度為2. 5-3. 5%，再經過現有技術的篩選方法如跳篩篩選法進行篩選，篩選中損失 為0. 2-0. 5%。接下來進行洗滌，可採用現有技術中的真空洗漿機或者壓力洗滌機進行洗 滌。採用真空洗漿機的目的是更容易形成在洗滌過程中的纖維細胞內外的壓強差，這樣更 有利於在洗滌過程中達到高的洗淨度。為了達到更高的洗淨度，洗滌的次數可以為一次，也 可以為兩次或三次。
本發明的方法中，在進行洗漿之後，漿的濃度在9-11 %之間，可以將此漿經過螺旋 輸送機送到疏解機進行疏解處理，處理後漿的叩解度在26-28° SR，溼重1. 5-1. 7g，溫度 65-70°C。所述的疏解機為現有的疏解設備，如高頻疏解機，盤磨機或纖維分離機。通過疏 解，可以將纖維搓開，纖維與纖維之間的木質素被裸露出來，有利於後面的氧脫木素步驟的 進行。 將蒸煮之後得到的高硬度漿或者疏解之後所得的漿或者洗漿之後所得的漿進行 氧脫木素，所述的氧脫木素為用鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹漿量的2_4%，氧氣的加入量 為20-40kg每噸漿的條件下漂白60-90分鐘。此時漿的硬度k值(高錳酸鉀值)降低到 11-13相當於卡伯價12. 5-17，叩解度為32-36° SR。本發明優選所述的氧脫木素處理為單 段氧脫木素，使用一個氧脫木素反應塔，高硬度漿在該反應塔進口處的溫度為90-100°C ，壓 力為0. 9-1. 2MPa，出口處的溫度為95-105t:，壓力為0. 2_0. 4MPa。採用單段氧脫木素主要 是為了進一步保證紙漿的強度，相對多段氧脫木素來說，單段氧脫木素對纖維素的降解作 用較小。本發明優選的單段氧脫木素的工藝參數總的來說溫度較低，相對來說時間較長，主 要是為了更加溫和的進行脫木素反應，儘量避免對纖維素的降解。本發明優選高硬度漿在 進行氧脫木素處理前的濃度為8-18%。在中濃條件下進行氧脫木素。中濃氧脫木素的主要 優點是投資較少；由於中濃混合和泵送技術的成功，漿料的處理比高濃容易得多；漿料濃 度較低，設備的腐蝕少，也沒有在氧氣中燃燒的危險。
所述的鹼處理方法，其工藝過程包括 切草-除塵-預浸漬-擠壓-篩選_蒸煮_擠漿_梳解_鹼處理_擠槳'_洗滌。
所述的切草，是將原料切成所述的切草是指將原料切成1. 5-2. 5mm的草段；切草 機械可以是本技術領域人員公知的機械，可以是同時具有碾壓和切斷功能的切草機械，可 以是錘式搓草機，優選使用錘式搓草機。 所述的除塵是指除去草料中的穀粒、草節、塵土等雜質，除塵設備和工藝為本領域 技術人員所公知。 在本發明未漂草漿的製備方法中，可以首先採用現有技術對草類原料進行備料， 即採用常規的幹、溼法備料，以除去葉、穗、穀粒、髓、麥粒等雜質，這樣可以減輕後續工藝的 壓力，並提高麥草漿的質量。幹、溼法備料可採用現有常規設備，如切草機、篩選機、除塵機、 溼法洗滌搓草機、斜螺旋脫水機等。經過備料後的去除水分的禾草原料也可以為精料，扣除 禾草原料的水分為絕乾草，一般草片的長度在15-30mm，原料的備料工藝為本領域技術人員 公知技術。 在本發明中的備料過程中，也可以利用錘式破碎機進行幹法備料，包括以下步 驟 (1)將禾草類原料利用錘式破碎機進行切斷搓揉處理，得到切斷搓揉後的原料；
該步驟中禾草類原料至錘式破碎機中，所述的錘式破碎機包括輸送餵料段、破碎 及搓揉段和打散排出段。禾草類原料受到擠壓作用，橫截面為圓形的禾草類原料被壓扁，使 葉、芒、麥粒、穀粒、髓等雜質與秸稈分離，禾草類原料從錘式破碎機的出口排出。所排出的 禾草類原料的長度為20-50mm。 本發明中的錘式破碎機為現有備料用的錘式粉碎機。所述的錘式破碎機的轉速為 500-800rpm，禾草類原料進入錘式破碎機的速度為0. 5_1. 3m/s，轉速過低或者進料過快的話，會導致一些禾草類原料不能被完全搓揉，影響之後蒸煮藥液的滲透，進而影響紙漿的質
(2)將切斷破碎後的原料進行除塵處理； 經過切斷破碎後的原料進行除塵處理，這是由於切斷後的草片中含有塵土、砂石、 草葉、草穗等雜質，經過除塵處理，上述雜質大部分被除去，因此在備料後的蒸煮過程中，可 以減少蒸煮時的化學藥品消耗，蒸煮的時間也會相應的縮短。 本發明中進行除塵處理所採用的除塵機可以為現有技術中禾草類原料備料所用 的除塵機，包括輥式除塵機、雙圓錐除塵機和旋風除塵機，優選所述的除塵機為旋風除塵 機。在旋風除塵器中進行除塵處理時風量為30000-38000mVh，風壓210mm水柱。在這樣的 條件下能大量除去禾草原料中所含的灰塵，從而減輕後續蒸煮的負擔。
(3)將經過除塵處理的原料進行篩選處理。 禾草類原料經過除塵處理後，往往帶有粗大草片和碎末等雜物，在蒸煮過程中，這 些雜物有的不易為蒸煮藥液所滲透，以致產生未蒸解物；有的碎末雖然與蒸煮液反應，但是 使黑液粘度增加，影響蒸煮藥液的循環，致使蒸煮不均，引起操作困難，影響紙漿黑液提取 的量和漿的洗淨度，因此篩選處理這一步驟是禾草類原料幹法備料中十分重要的步驟。
本發明的幹法備料方法後，禾草原料的除雜率達到90%以上，而一般的方法進行 幹法備料的除雜率是70% ，這樣不僅可減少漿中的塵埃，使得所製備的漿乾淨，得率高，得 率比一般的方法提高4_6%，用本發明的方法生產成本降低3-6%。 所述的預浸漬，是往除塵後的原料中加入100-12(TC的預浸液，控制預浸液和原料 混合後的溫度在80-10(TC ，預浸漬時間為30-60分鐘，優選時間為40-60分鐘。所述的預浸 液可以是製漿的蒸煮液或黑液，預浸液與草料的質量比為2-4 : 1，優選為3-4 : l;預浸液 的鹼含量為5-8%。 對原料進行浸漬處理，一方面可以快速脫除原料中的雜細胞、細小組分、半纖維素 和一部分的木質素，提高原料的纖維純度；另一方面黑液的溫度和殘鹼得到了循環再利用， 減少了能源和資源的消耗。 所述的擠壓，是從預浸漬以後的漿料中擠出預浸液，擠壓機械可以是雙輥擠漿 機或雙螺旋擠漿機或變徑單螺旋擠漿機；優選單螺旋擠漿機，擠壓後的原料含水量在 75-85 %之間。 所述的篩選，是將擠壓後的漿料進行篩選，分離出草節等粗大雜質，草節篩除率為 80_98%，篩選工藝及機械為本領於技術人員公知的技術。 所述的蒸煮是指漿篩選後的精料裝入蒸煮器進行蒸煮，所述的蒸煮包括亞硫酸銨
法蒸煮、蒽醌_燒鹼法蒸煮、硫酸鹽法蒸煮或者鹼性亞鈉法蒸煮中的一種 所述的亞硫酸銨法蒸煮時，亞硫酸銨的用量為對絕幹原料量的6-8% ; 所述的蒽醌-燒鹼法蒸煮時，用鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹原料量5-8% ; 所述的硫酸鹽法蒸煮時，用鹼量為氫氧化鈉計對絕幹原料量4-8% ; 所述的鹼性亞鈉法蒸煮時，氫氧化鈉用量以絕幹原料重量計為4_10%，亞硫酸鈉
用量為絕幹原料重量的2-6%。 所述的蒸煮，其蒸煮器包括連續蒸煮器、間歇式球形蒸煮器、蒸煮立鍋。
所述的蒸煮，其蒸煮的溫度在80-12(TC，蒸煮時間在30-120分鐘；
12
所述的擠漿，擠漿機械可以是本領域技術人員公知的機械，還可以是變徑單螺旋 擠漿機，優選變徑單螺旋擠漿機。 所述的擠漿，擠漿後漿料的濃度為15-25%。
所述的梳解，梳解時漿料的濃度為15-25% 試驗表明採用高濃梳解方式主要是利用纖維之間的擠壓力對原料進行梳解，盤磨
對纖維的切斷作用非常小，因此對纖維長度的影響很小，幾乎不改變纖維長度。 所述的鹼處理，是往擠漿後的漿料中加入鹼溶液，鹼溶液的濃度為2_4%，反應時
間為30-60分鐘； 所述的擠漿'，是濃縮鹼處理後的漿料，濃縮後的濃度為10_15%，濃縮的技術和工 藝為本領域技術人員所公知。 本發明所述的書寫紙的製備方法，其中，步驟(2)所述的打漿，未漂草漿可以採取 低濃打漿或中、高濃打漿，優選的打漿濃度為8_23%，更優選的打漿濃度為13-23%。
本發明所述的製備方法，其中，步驟(3)所述的混合，在混合的漿料中加入附料， 所述的附料可以是滑石粉、改性膨潤土、澱粉、PAM、定著劑、硫酸鋁或白碳黑、尿荃樹脂、澱 粉、PAM、定著劑、硫酸鋁； 本發明所述的製備方法，其中，步驟(4)所述的抄造在雙網成型紙機上進行；
與現有技術相比，本發明具有以下進步之處
1、提高了成品漿的纖維長度。 在現有技術的蒸煮的製備方法中，蒸煮和保溫的時間長，蒸煮的溫度高，蒸煮藥液 用量大，保溫時間長，這種工藝條件對纖維的損傷非常大。而在本發明的方法中，蒸煮藥液 的用量少，蒸煮和保溫的時間大大縮短，在儘可能的減少纖維素和半纖維素損害的條件下 進行蒸煮，從而達到既減少生產成本，節約能源，又能提高製漿的得率的目的。以麥草漿為 例，麥草纖維的平均長度為1. 3mm，通過現有技術生產的漂白麥草漿，其平均長度為0. 5mm， 其中細小組分含量為12%左右；通過本發明工藝生產的未漂麥草漿，其纖維平均長度在 0. 8mm以上，其中大於0. 9mm的纖維含量大於50%，細小組分含量低於3%。
2、未漂草漿的製備過程省去了漂白工藝，不僅可以節約13%的成本，而且大大減 少對環境的汙染，避免有害物質的產生，避免漂白劑對人體的危害。 3、本發明所述的書寫紙以未漂草漿為主要原料，未漂草漿可以降低漂白過程對裂 斷長、撕裂度和耐折次數的影響，而且由於製備方法的不同，使得所製備的草漿性能十分優 異，可以大大提高書寫紙的質量。雖然木漿加入大大量減少甚至不加木漿，各項主要性能指 標都能達到國家標準，實現了草漿代替闊葉木漿的目的。本發明所述的書寫紙不透明度高、 吸墨性好、強度高、經久耐用，更能適應現在高速印刷機。 4、本發明所述的書寫紙抗老化指標有了明顯的提高，更適用於印刷各類名著等保 存時間長的重要著作和文件。
具體實施例方式
下面將結合實施例對本發明進行更為詳細的說明。需要指出的是，下面給出的實 施例只是說明性的，並不對本發明的保護範圍構成限定。本領域普通技術人員在不違背本 發明的精神下可進行各種改進和變更，並且這些改變和變更均落入本發明的保護範圍之內。本發明的保護範圍由所附的權利要求書為準。
實施例1 將麥草原料採用錘式破碎機進行備料之後裝入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮藥液，亞硫酸銨加入量為絕幹原料量的9%，液比1 : 2，第一次加熱升溫至11(TC，在此溫度下保溫30分鐘，再小放汽25分鐘，二次加熱升溫60分鐘至溫度為168°C ，保溫90分鐘。蒸煮之後所得到的高硬度漿的硬度為13，打漿度為24. 6° SR，用稀黑液稀釋至濃度為2. 5%，再經過現有技術的篩選方法如跳篩篩選法進行篩選，篩選中損失為0. 5% 。再採用現有技術中真空洗漿機洗滌。洗滌之後得到濃度為10%的高硬度漿，輸送到中濃漿管。經中濃漿泵輸送到氧脫木素反應塔。該漿在進入反應塔之前在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和對絕幹漿量以氫氧化鈉計4%的鹼溶液混合，並在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之後該漿在混合器中經過充分混合後進入氧脫木素反應塔，保護劑為硫酸鎂，加入量為絕幹漿量的1%，進口溫度95t:，壓力0. 9Mpa，停留75分鐘使該漿能進行充分的脫木素反應，塔頂溫度為10(TC，壓力保持為0.3MPa。處理完成後將該漿噴放到漿池並稀釋，得到所述的未漂漿。所述的未漂草漿的裂斷長為3. Okm，耐折度為20次，撕裂度為170mN，白度為40% ISO，打漿度為33° SR。 將上述未漂草漿進行打漿，將上述未漂草漿進行打漿，打漿度34° SR，打漿溼重為1. 6g，另配針葉木漿，打漿度45° SR，打漿溼重為7g。 將重量份20%上述未漂草漿與80%的針葉木漿打漿後的漿料混合均勻後進行抄造，得到所述的書寫紙。所述的書寫紙表面吸收重量正反面平均25g/m、不透明度75%，橫向耐折次數為13次，白度為75% ISO。
實施例2 將稻草原料採用錘式破碎機進行備料之後裝入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮藥液，亞硫酸銨加入量為絕幹原料量的11%，液比1 : 3，第一次加熱升溫至113t:，在此溫度下保溫30分鐘，再小放汽27分鐘，二次加熱升溫65分鐘至溫度為170°C ，保溫85分鐘。蒸煮之後所得到的高硬度漿的硬度為14相當於卡伯價35. 5，打漿度為23. 7° SR，用稀黑液稀釋至濃度為2. 5%，再經過現有技術的篩選方法如跳篩篩選法進行篩選，篩選中損失為0. 5%。再採用現有技術中真空洗漿機洗滌。洗滌之後得到濃度為11%的高硬度漿，輸送到中濃漿管。經中濃漿泵輸送到氧脫木素反應塔。該漿在進入反應塔之前在管路中與加入的22kg每噸漿的氧氣和對絕幹漿量以氫氧化鈉計3%的鹼溶液混合，並在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之後該漿在混合器中經過充分混合後進入氧脫木素反應塔，保護劑為硫酸鎂，加入量為絕幹漿量的1%，進口溫度98t:，壓力0. 95Mpa，停留80分鐘使該漿能進行充分的脫木素反應，塔頂溫度為IO(TC，壓力保持為0. 2MPa。處理完成後將該漿噴放到漿池並稀釋，得到所述的未漂漿。所述的未漂草漿的裂斷長為3. 3km，耐折度為25次，撕裂度為180mN，白度為38% IS0，打漿度為3(T SR。將上述未漂草漿進行打漿，打漿度33。 SR，打漿溼重為1. 7g，另配闊葉木漿，打漿度20° SR，打漿溼重為2. 0g。 將重量份25%上述未漂草漿與75%的針葉木漿打漿後的漿料混合均勻後進行抄造，得到所述的書寫紙。所述的書寫紙表面吸收重量正反面平均35g/m2，不透明度81 % ，橫向耐折次數為16次，白度為70% ISO。
實施例3
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將50%稻草和50%的麥草原料利用錘式破碎機進行幹法備料之後，裝入間歇式球形蒸煮器中，往間歇式球形蒸煮器中加入蒸煮藥液，亞硫酸銨加入量為絕幹原料量的12% ，液比1 : 4，第一次加熱升溫至120°C ，在此溫度下保溫35分鐘，再小放汽25分鐘，二次加熱升溫60分鐘至溫度為172t:，保溫83分鐘。蒸煮之後所得到的高硬度漿的硬度為15，打漿度為22. 3° SR，用稀黑液稀釋至濃度為2. 5%，再經過現有技術的篩選方法如跳篩篩選法進行篩選，篩選中損失為0. 2%。再採用現有技術中真空洗漿機洗滌。洗滌之後得到濃度為10X的高硬度漿，然後通過螺旋輸送機加熱該漿至7(TC並輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經過調質處理排除漿內的空氣使之流態化，後經離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應塔。該漿在進入反應塔之前在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和含鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹漿量2. 5%的鹼溶液混合，並在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之後該漿在混合器中經過充分混合後進入氧脫木素反應塔，保護劑為硫酸鎂，加入量為絕幹漿量的1 % ，進口溫度96°C ，壓力0. 93Mpa，停留85分鐘使該漿能進行充分的脫木素反應，塔頂溫度為105t:，壓力保持為0. 4MPa。處理完成後將該漿噴放到漿池並稀釋，得到所述的未漂漿。所述的未漂漿的裂斷長為4. Okm，耐折度為40次，撕裂度為200mN，白度為37% ISO，打漿度為31° SR。 將重量份30%上述未漂草漿與70%的闊葉木漿分別進行打漿，草漿打漿濃度3. 0%，木漿打漿濃度4. 5%，打漿在雙圓盤磨漿機種進行，打漿之後所得到的成漿質量標準為草漿打漿度32° SR，打漿溼重為1. 8g，木漿打漿度25° SR，打漿溼重為1. 9g。
將打漿後的漿料均勻混合後進行抄造，得到所述的書寫紙。所述的書寫紙表面吸收重量正反面平均32g/m2，不透明度85%，橫向耐折次數為23次，白度為65% ISO。
實施例4 將蘆竹利用錘式破碎機進行幹法備料之後，裝入連續煮器中，往連續煮器中加入蒸煮藥液，用鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹原料量的15%，蒽醌加入量為0.08%，液比1 : 3，蒸煮時間30分鐘。蒸煮之後所得到的高硬度漿的硬度為16，打漿度為20. 8° SR，用稀黑液稀釋至濃度為2. 5%，再經過現有技術的篩選方法如跳篩篩選法進行篩選，篩選中損失為0. 2%。再採用現有技術中真空洗漿機洗滌。洗滌之後得到濃度為12%的高硬度漿，然後通過螺旋輸送機加熱該漿至7(TC並輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經過調質處理排除漿內的空氣使之流態化，後經離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應塔。該漿在進入反應塔之前在管路中與加入的28kg每噸漿的氧氣和含鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹漿量2. 5%的鹼溶液混合，並在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之後該漿在混合器中經過充分混合後進入氧脫木素反應塔，保護劑為硫酸鎂，加入量為絕幹漿量的1 % ，進口溫度98°C ，壓力0. 95Mpa，停留88分鐘使該漿能進行充分的脫木素反應，塔頂溫度為10rC，壓力保持為0.4MPa。處理完成後將該漿噴放到漿池並稀釋，得到所述的未漂漿。所述的未漂漿的裂斷長為4. 5km，耐折度為50次，撕裂度為230mN，白度為39% ISO，打漿度為32° SR。
將重量份40%上述未漂蘆竹漿與60%的針葉木漿分別進行打漿，草漿打漿濃度3. 0%，木漿打漿濃度4. 5%，打漿在雙圓盤磨漿機種進行，打漿之後所得到的成漿質量標準為草漿打漿度32。 SR，打漿溼重為2.2g，木漿打漿度40。 SR，打漿溼重為8g。
將打漿後的漿料均勻混合後進行抄造，得到所述的書寫紙。所述的書寫紙表面吸收重量正反面平均20g/tf，不透明度89%，橫向耐折次數為25次，白度為62% ISO。
實施例5 將蘆竹與蘆葦按質量比為l : 4利用錘式破碎機進行備料後，由溫度為135t:的
熱黑液通過裝鍋器裝入蒸煮鍋中，液比i : 7，當裝滿後關閉鍋蓋，往蒸煮鍋中加入溫度為
145t:蒸煮藥劑，用鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹原料量的13%，蒽醌加入量為絕幹原料量的0.5%，將裝鍋黑液和空氣排出並升壓至0. 6MPa，開啟蒸煮鍋的蒸煮液循環泵和列管加熱器為蒸煮液加熱到155°C ，升溫和保溫160分鐘。用稀黑液將熱黑液置換出，送至熱黑液罐，蒸煮後的得到硬度為20相當於卡伯價30的高硬度漿，打漿度15° SR，調節高硬度漿的濃度至18% ，後輸送到盤磨機中進行疏解，再經過常規的洗滌方法進行洗滌，之後通過螺旋輸送機加熱該漿至7(TC並輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經過調質處理排除漿內的空氣使之流態化，後經離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應塔。該漿在進入反應塔之前在管路中與加入的35kg每噸漿的氧氣和含鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹漿量的2. 5%的鹼溶液混合，並在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之後該漿在混合器中經過充分混合後進入氧脫木素反應塔，保護劑為硫酸鎂，加入量為絕幹漿重量的1%，進口溫度IO(TC，壓力1. 2Mpa，停留80分鐘使該漿能進行充分的脫木素反應，塔頂溫度為105t:，壓力保持為0. 4MPa。處理完成後將該漿噴放到漿池並稀釋，得到所述的未漂漿。所述的未漂漿的裂斷長為7. Okm，耐折度為60次，撕裂度為240mN，白度為35% ISO，打漿度為34° SR。 將重量份70%上述未漂草漿與30%的木漿進行配製，兩種漿分別進行打漿，未漂草漿打漿度36。
SR，溼重為1.6g，木漿打漿度32。 SR，溼重為6g。 將打漿後的漿料混合均勻後進行抄造，得到所述的書寫紙。所述的書寫紙表面吸收重量正反面平均30g/tf，不透明度92%，橫向耐折次數為27次，白度為55% ISO。
實施例6 將利用錘式破碎機進行備料後的蘆葦裝入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮藥液，用鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹原料量的9%，蒽醌加入量為0.8%，液比1 : 4，第一次加熱升溫至ll(TC，在此溫度下保溫40分鐘，再小放汽30分鐘，二次加熱升溫50分鐘至溫度為173t:，保溫60分鐘。蒸煮後得到硬度為20相當於卡伯價30.7，打漿度12.5。 SR的高硬度漿，然後將高硬度漿送入現有技術中提取黑液用的變徑單螺旋擠漿機進行擠漿，擠漿之後得到濃度為20 %的高硬度漿，再用常規的洗滌方法如壓力洗滌機進行洗滌，後輸送到盤磨疏解機中進行疏解，然後通過螺旋輸送機加熱該漿至7(TC並輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經過調質處理排除漿內的空氣使之流態化，後經離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應塔。該漿在進入反應塔之前在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和含鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹漿重量4%鹼溶液混合，並在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之後該漿在混合器中經過充分混合後進入氧脫木素反應塔，保護劑為硫酸鎂，加入量為絕幹漿重量的1%，進口溫度951:，壓力0. 9Mpa，停留70分鐘使該漿能進行充分的脫木素反應，塔頂溫度為10(TC，壓力保持為0.3MPa。處理完成後將該漿噴放到漿池並稀釋，得到所述的未漂漿。所述的未漂漿的裂斷長為5. 8km，耐折度為55次，撕裂度為260mN，白度為45% ISO，打漿度為33° SR。 將重量份75%上述未漂草漿與25%的木漿分別進行打漿，草漿打漿濃度3. 5%，木漿打漿濃度4. 5%，打漿在雙盤磨漿機中進行，打漿之後所得到葦漿打漿度34° SR，打漿溼重為2. Og，木漿打漿度25° SR，打漿溼重為10g。
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將打漿後的漿料均勻混合後進行抄造，得到所述的書寫紙。
所述的抄造在長網多缸紙機紙機中進行。 所述的書寫紙表面吸收重量正反面平均29g/tf，不透明度93%，橫向耐折次數為33次，白度為56% IS0。
實施例7 將經過錘式破碎機進行備料後的棉杆裝入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮藥液，用鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹原料量的8%，硫化度為8%，液比1 : 2，第一次加熱升溫至ll(TC ，在此溫度下保溫40分鐘，再小放汽25分鐘，二次加熱升溫45分鐘至溫度為166°C ，保溫75分鐘。蒸煮後得到硬度為22相當於卡伯價35，打漿度為11. 6° SR的高硬度漿，輸送到高頻疏解機中進行疏解，然後將高硬度漿送入現有技術中提取黑液用的雙輥擠漿機進行擠漿，擠漿之後得到濃度為32%的高硬度漿，再用稀黑液調節濃度至2. 5%，經除渣後再經過常規的洗滌方法進行洗滌，出洗漿的漿濃調節至15% .，然後通過螺旋輸送機加熱該漿至7(TC並輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經過調質處理排除漿內的空氣使之流態化，後經離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應塔。該漿在進入反應塔之前在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和含鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹漿重量3 %的鹼溶液混合，並在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之後該漿在混合器中經過充分混合後進入氧脫木素反應塔，保護劑為硫酸鎂，加入量為絕幹漿重量的1%，進口溫度95t:，壓力0. 9Mpa，停留90分鐘使該漿能進行充分的脫木素反應，塔頂溫度為10(TC，壓力保持為0.4MPa。處理完成後將該漿噴放到漿池並稀釋，得到所述的未漂漿。所述的未漂漿的裂斷長為4. 3km，耐折度為70次，撕裂度為275mN，白度為42% IS0，打漿度為34° SR。 將上述未漂草漿和木漿分別進行打漿，未漂草漿打漿度35° SR，溼重2. Og，木漿打漿度29° SR，溼重llg。 將重量份75%上述未漂草漿與25%的木漿打漿後的漿料混合均勻後進行抄造，得到所述的書寫紙。 所述的書寫紙施膠度表面吸收重量正反面平均33g/m、不透明度95X，橫向耐折次數為32次，白度為50% ISO。
實施例8 將質量比為l : 3的稻草與麥草利用錘式破碎機進行幹法備料後裝入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮藥液，用鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹原料量的11%，硫化度為5%，液比1 : 4，第一次加熱升溫至ll(TC，在此溫度下保溫20分鐘，再小放汽30分鐘，二次加熱升溫40分鐘至溫度為16『C，保溫90分鐘。蒸煮後的得到硬度為19相當於卡伯價29的高硬度漿，打漿度為14.3° SR，再送至常規的提取黑液用的變徑單螺旋擠漿機進行擠漿，從擠漿機中出來的漿料用稀黑液稀釋至漿的濃度至3. 0%，送到跳篩進行粗漿篩選，跳篩損失為0. 2%，又通過高濃度除渣器除去雜質，損失0. 1%，再將除渣後得到的漿進入水平帶式洗漿機進行洗滌，洗滌時的漿濃度為3. 0 % ，從洗漿機中出來的漿濃度為9 % ，洗滌過程中保持7(TC，再將其輸送到高頻疏解機中進行疏解，漿再通過中濃漿管中先經過調質處理排除漿內的空氣使之流態化，後經離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應塔。該漿在進入反應塔之前在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和含鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹漿重量4X的鹼溶液混合，並在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之後該漿在混合器中經過充分混合
17後進入氧脫木素反應塔，保護劑為硫酸鎂，加入量為絕幹漿重量的1 % ，進口溫度95°C ，壓力0. 9Mpa，停留75分鐘使該漿能進行充分的脫木素反應，塔頂溫度為IO(TC，壓力保持為0.3MPa。處理完成後將該漿噴放到漿池並稀釋，得到所述的未漂草漿。所述的未漂草漿的裂斷長為7. 2km，耐折度為45次，撕裂度為250mN，白度為42% ISO，打漿度為33° SR。
將上述未漂草漿進行打漿，打漿度35。 SR，溼重2.0g，木漿打漿度35。 SR，溼重9g。 將78%的未漂草漿和22%的木漿打漿後的漿料均勻混合後進行抄造，得到所述的書寫紙。所述的抄造包括將上述打漿後所得到的成漿進行抄造，所述的抄造在短長網多缸紙機中進行，定量為68. 5g/m2，抄寬1880mm，車速260m/min，經過抄造之後得到本發明所述的書寫紙。 所述的書寫紙表面吸收重量正反面平均45g/tf，不透明度94^，橫向耐折次數為35次，白度為46% ISO。
實施例9 將稻草利用錘式破碎機進行幹法備料後裝入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮藥液，用鹼量以氫氧化鈉計對絕幹原料量的15%，液比1 : 3，蒽醌加入量為絕幹原料量的0.6%，第一次加熱升溫至120°C ，在此溫度下保溫20分鐘，再小放汽20-30分鐘，二次加熱升溫40分鐘至溫度為168°C ，保溫90分鐘。蒸煮後得到硬度為18相當於卡伯價27的高硬度漿，打漿度為17° SR，再送至常規的提取黑液用的變徑單螺旋擠漿機進行擠漿，從擠漿機中出來的漿料用稀黑液稀釋至漿的濃度至2. 5%，送到跳篩進行粗漿篩選，跳篩損失為0. 2%，又通過高濃度除渣器除去雜質，損失O. 1%，再將除渣後得到的漿進入水平帶式洗漿機進行洗滌，洗滌時的漿濃度為3.0%，從洗漿機中出來的漿濃度為9%，洗滌過程中保持68-701:，再將其輸送到高頻疏解機中進行疏解，調濃後通過螺旋輸送機加熱該漿至7(TC並輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經過調質處理排除漿內的空氣使之流態化，後經離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應塔。該漿在進入反應塔之前在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和含鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹漿量的4%的鹼溶液，並在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之後該漿在混合器中經過充分混合後進入氧脫木素反應塔，保護劑為硫酸鎂，加入量為絕幹漿重量的1 % ，進口溫度102°C ，壓力1. 12Mpa，停留70分鐘使該漿能進行充分的脫木素反應，塔頂溫度為104t:，壓力保持為0. 5MPa。處理完成後將該漿噴放到漿池並稀釋，得到所述的未漂漿。所述的未漂漿的裂斷長為4. 4km，耐折度為65次，撕裂度為245mN，白度為37% ISO，打漿度為29° SR。 將重量份85 %上述未漂草漿與15 %的木漿分別進行打漿，草漿打漿濃度3.2%，木漿打漿濃度4. 5%，打漿在雙盤磨漿機中進行，打漿之後所得到的成漿質量標準為草漿打漿度31° SR，打漿溼重為2. lg，木漿打漿度22° SR，打漿溼重為1. 5g。所述的木漿為現有技術的闊葉木漿。 將打漿後的漿料進行均勻混合後抄造，得到所述的書寫紙。 所述的書寫紙表面吸收重量正反面平均28g/tf，不透明度94%，橫向耐折次數為30次，白度為46% ISO。
實施例10 將蘆竹常規幹法備料之後裝入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮藥液，用鹼量為以氫氧
18化鈉計對絕幹漿量的11%，蒽醌加入量為0.8%，液比1 : 4，第一次加熱升溫至13(TC，在 此溫度下保溫40分鐘，再小放汽30分鐘，二次加熱升溫60分鐘至溫度為173°C ，保溫60分 鍾。蒸煮後得到硬度為17的高硬度漿，打漿度為16. 3° SR，然後將高硬度漿送入現有技術 中提取黑液用的變徑單螺旋擠漿機進行擠漿，擠漿之後得到濃度為20 %的高硬度漿，送到 跳篩進行粗漿篩選，跳篩損失為0. 2% ，又通過高濃度除渣器除去雜質，損失0. 1 % ，再將除 渣後得到的漿進入水平帶式洗漿機進行洗滌，洗滌時的漿濃度為2. 0%，從洗漿機中出來的 漿濃度為9%，洗滌過程中保持68-7(TC，調濃後通過螺旋輸送機加熱該漿至7(TC並輸送到 中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經過調質處理排除漿內的空氣使之流態化，後經離心式中 濃漿泵輸送到氧脫木素反應塔。該漿在進入反應塔之前在管路中與加入的20kg每噸漿的 氧氣和用鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹漿量4%鹼溶液混合，並在管路中通入蒸汽將該漿加 熱升溫。之後該漿在混合器中經過充分混合後進入氧脫木素反應塔，保護劑為硫酸鎂，加入 量為絕幹漿重量的1 % ，進口溫度102°C ，壓力1. 12Mpa，停留75分鐘使該漿能進行充分的脫 木素反應，塔頂溫度為104t:，壓力保持為0. 5MPa。處理完成後將該漿噴放到漿池並稀釋， 得到所述的未漂漿。所述的未漂漿的裂斷長為5. 0km，耐折度為69次，撕裂度為255mN，白 度為36% IS0，打漿度為27° SR。 將重量份90 %上述未漂草漿與10 %的木漿分別進行打漿，草漿打漿濃度3.2%， 木漿打漿濃度4. 5%，打漿在雙盤磨漿機中進行，打漿之後所得到的成漿質量標準為草漿 打漿度29° SR，打漿溼重為2.2g，木漿打漿度38。 SR，打漿溼重為1. 6g。所述的木漿為現 有技術生產的闊葉木漿 將打漿後的漿料進行均勻混合後抄造，得到所述的書寫紙。 所述的書寫紙表面吸收重量正反面平均43g/tf，不透明度98%，橫向耐折次數為 38次，白度為36% ISO。
實施例ll 將質量比為l : 3 : 1的稻草、麥草和蘆葦利用錘式破碎機進行幹法備料後裝入
蒸煮鍋中，由溫度為i35t:的熱黑液通過裝鍋器裝入蒸煮鍋中，液比i : 8，當裝滿後關閉鍋 蓋，往蒸煮鍋中加入溫度為145t:蒸煮藥劑，用鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹原料量的11%，
蒽醌加入量為絕幹原料量的0. 8%，將裝鍋黑液和空氣排出並升壓至0. 6MPa，開啟蒸煮鍋 的蒸煮液循環泵和列管加熱器為蒸煮液加熱到16(TC，升溫和保溫180分鐘。用稀黑液將 熱黑液置換出，送至熱黑液罐，蒸煮後的得到硬度為21的高硬度漿，打漿度12° SR，再送 至常規的提取黑液用的變徑單螺旋擠漿機進行擠漿，從擠漿機中出來的漿料用稀黑液稀釋 至漿的濃度至3. 0%，送到跳篩進行粗漿篩選，跳篩損失為0. 2%，又通過高濃度除渣器除 去雜質，損失0. 1 % ，再將除渣後得到的漿進入水平帶式洗漿機進行洗滌，洗滌時的漿濃度 為3. 0%，從洗漿機中出來的漿濃度為9%，洗滌過程中保持7(TC，再將其輸送到高頻疏解 機中進行疏解，漿再通過中濃漿管中先經過調質處理排除漿內的空氣使之流態化，後經離 心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應塔。該漿在進入反應塔之前在管路中與加入的20kg每 噸漿的氧氣和含鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹漿重量4%的鹼溶液混合，並在管路中通入蒸 汽將該漿加熱升溫。之後該漿在混合器中經過充分混合後進入氧脫木素反應塔，保護劑為 硫酸鎂，加入量為絕幹漿重量的1%，進口溫度95t:，壓力0. 9Mpa，停留75分鐘使該漿能進 行充分的脫木素反應，塔頂溫度為IO(TC，壓力保持為O. 4MPa。處理完成後將該漿噴放到漿
19池並稀釋，得到所述的未漂漿。所述的未漂漿的裂斷長為6. 5km，耐折度為45次，撕裂度為250mN，白度為38% IS0，打漿度為23° SR。 將重量份95%上述未漂草漿與5%的木漿進行配製，兩種漿分別進行打漿，打漿在雙圓盤磨漿機種進行打漿，其打漿濃度為3.4%，打漿之後所得到的成漿質量標準為打漿度28° SR，打漿溼重為2.2g。針葉木漿打漿度20。 SR，打漿溼重為13g，所述的木漿為現有技術生產的針葉木漿。 將打漿後的漿料分別加入滑石粉0. 5 %、改性膨潤土 0. 13 %、澱粉0. 40 %、
PAMO. 27%、定著劑0. 020%、硫酸鋁0. 63% ，進行抄造，得到所述的書寫紙。 所述的書寫紙表面吸收重量正反面平均15g/tf，不透明度94%，橫向耐折次數為
28次，白度為39% ISO。 實施例12 將質量比為i:i:i:i:i的稻草、麥草、蘆葦、棉杆利用錘式破碎機進行幹法備料之後，裝入連續蒸煮器中，往連續蒸煮器中加入蒸煮藥液，鹼加入量為絕幹原料量的
11%，亞硫酸鈉加入量為絕幹原料量的2%，液比1 : 9，熱升溫至16(TC，保溫30分鐘。蒸煮之後所得到的高硬度漿的硬度為23，打漿度為11. 4° SR，用稀黑液稀釋至濃度為2. 5%，再經過現有技術的篩選方法如跳篩篩選法進行篩選，篩選中損失為0. 2% 。再採用現有技術中真空洗漿機洗滌。洗滌之後得到濃度為10%的高硬度漿，然後通過螺旋輸送機加熱該漿至7(TC並輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經過調質處理排除漿內的空氣使之流態化，後經離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應塔。該漿在進入反應塔之前在管路中與加入的26kg每噸漿的氧氣和含鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹漿量3. 5%的鹼溶液混合，並在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之後該漿在混合器中經過充分混合後進入氧脫木素反應塔，保護劑為硫酸鎂，加入量為絕幹漿量的1%，進口溫度97t:，壓力1. 1Mpa，停留65分鐘使該漿能進行充分的脫木素反應，塔頂溫度為10(TC，壓力保持為0.45MPa。處理完成後將該漿噴放到漿池並稀釋，得到所述的未漂漿。所述的未漂漿的裂斷長為7. 5km，耐折度為90次，撕裂度為280mN，白度為33% ISO，打漿度為21. 5° SR。 將重量份99%上述未漂草漿與1%的木漿分別進行打漿，草漿打漿濃度15% ，木漿打漿濃度4. 5%，打漿在雙圓盤磨漿機種進行，打漿之後所得到的成漿質量標準為草漿打漿度28° SR，打漿溼重為1. 9g，木漿打漿度35° SR，打漿溼重為1. 8g。所述木漿為現有技術生產的的闊葉木漿。 將打漿後的漿料分別加入滑石粉0. 6 % 、改性膨潤土 0. 11 % 、澱粉0. 41 % 、PAMO. 28%、定著劑0. 021%、硫酸鋁0. 65%。均勻混合後進行抄造，得到所述的書寫紙。
所述的書寫紙表面吸收重量正反面平均45g/tf，不透明度90%，橫向耐折次數為23次，白度為60% ISO。
實施例13 將質量比為2 : 1 : 1的蘆竹、蘆葦和棉杆利用錘式破碎機進行幹法備料後裝
入蒸煮鍋中，由溫度為i35t:的熱黑液通過裝鍋器裝入蒸煮鍋中，液比i : 8，當裝滿後關閉鍋蓋，往蒸煮鍋中加入溫度為145t:蒸煮藥劑，用鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹原料量的
11%，亞硫酸鈉加入量為絕幹原料量的6%，蒽醌加入量為絕幹原料量的0. 08%，將裝鍋黑液和空氣排出並升壓至O. 6MPa，開啟蒸煮鍋的蒸煮液循環泵和列管加熱器為蒸煮液加熱到152t:，升溫和保溫220分鐘。用稀黑液將熱黑液置換出，送至熱黑液罐，蒸煮後的得到硬度為19的高硬度漿，打漿度13° SR，再送至常規的提取黑液用的變徑單螺旋擠漿機進行擠漿，從擠漿機中出來的漿料用稀黑液稀釋至漿的濃度至3. 0%，送到跳篩進行粗漿篩選，跳篩損失為0. 2%，又通過高濃度除渣器除去雜質，損失0. 1%，再將除渣後得到的漿進入水平帶式洗漿機進行洗滌，洗滌時的漿濃度為3.0%，從洗漿機中出來的漿濃度為9%，洗滌過程中保持70°C ，再將其輸送到高頻疏解機中進行疏解，漿再通過中濃漿管中先經過調質處理排除漿內的空氣使之流態化，後經離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應塔。該漿在進入反應塔之前在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和含鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹漿重量4%的鹼溶液混合，並在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之後該漿在混合器中經過充分混合後進入氧脫木素反應塔，保護劑為硫酸鎂，加入量為絕幹漿重量的1 % ，進口溫度9(TC，壓力1. 15Mpa，停留60分鐘使該漿能進行充分的脫木素反應，塔頂溫度為102。C，壓力保持為0.6MPa。處理完成後將該漿噴放到漿池並稀釋，得到所述的未漂漿。所述的未漂漿的裂斷長為6. 5km，耐折度為85次，撕裂度為265mN，白度為38% ISO，打漿度為23° SR。
將重量份50%上述未漂草漿與50%的木漿進行配製，兩種漿分別進行打漿，打漿在雙圓盤磨漿機種進行打漿，其打漿濃度為3. 4%，打漿之後所得到的成漿質量標準為未漂草漿打漿度31° SR，打漿溼重為1.8g。闊葉木漿打漿度40。 SR，打漿溼重為1.4g，所述的木漿為現有技術生產的闊葉木漿。
將打漿後的漿料進行抄造，得到所述的書寫紙。 所述的書寫紙表面吸收重量正反面平均18g/tf，不透明度89%，橫向耐折次數為17次，白度為55% ISO。
實施例14 將麥草利用錘式破碎機進行幹法備料之後，裝入連續煮器中，往連續煮器中加入蒸煮藥液，用鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹原料量的10%，蒽醌加入量為0. 08%，液比1 : 4，蒸煮時間30分鐘，溫度169t:。蒸煮之後所得到的高硬度漿的硬度為21，打漿度為17. 8° SR，用稀黑液稀釋至濃度為2. 5%，再經過現有技術的篩選方法如跳篩篩選法進行篩選，篩選中損失為0.2%。再採用現有技術中真空洗漿機洗滌。洗滌之後得到濃度為12%的高硬度漿，然後通過螺旋輸送機加熱該漿至7(TC並輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經過調質處理排除漿內的空氣使之流態化，後經離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應塔。該漿在進入反應塔之前在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和含鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹漿量3. 0%的鹼溶液混合，並在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之後該漿在混合器中經過充分混合後進入氧脫木素反應塔，保護劑為硫酸鎂，加入量為絕幹漿量的1%，進口溫度9『C，壓力0. 95Mpa，停留60分鐘使該漿能進行充分的脫木素反應，塔頂溫度為10rC，壓力保持為0.4MPa。處理完成後將該漿噴放到漿池並稀釋，得到所述的未漂漿。所述的未漂漿的裂斷長為7. 5km，耐折度為90次，撕裂度為280mN，白度為37% ISO，打漿度為25° SR。 將上述未漂草漿按照80 : 20的比例分為兩A、B個部分，分別進行打漿，A漿的打漿濃度為23%， B漿的打漿濃度6.0%，打漿之後所得到的成漿質量標準為A漿打漿度27° SR，打漿溼重為3. 2g ;B漿的打漿度35° SR，打漿溼重為1. 8g。 將打漿後的漿料進行混合，分別加入滑石粉0.6%、改性膨潤土0. 11%、澱粉0. 41%、PAM0. 28%、定著劑0. 021%、硫酸鋁0. 65%。混合均勻後在雙網成型紙機上進行抄 造，得到所述的書寫紙。 所述的書寫紙表面吸收重量正反面平均20g/tf，不透明度96%，橫向耐折次數為 35次，白度為38% ISO。
實施例15 將實施例4所得的未漂蘆竹漿、實施例2所得的未漂稻草漿和實施例14所得的 未漂麥草漿分別打漿，未漂蘆竹漿打漿濃度為16%，未漂麥草漿打漿濃度為8%，未漂稻草 漿打漿濃度為3%，打漿後的成漿標準為未漂蘆竹漿的打漿度35° SR，打漿溼重為2. 8g 未漂麥草漿打漿度36。 SR，打漿溼重為2.0g得的未漂稻草漿打漿度45。 SR，打漿溼重為 1.6g。 將打槳後的未漂戸竹槳、未漂麥草槳和未漂稻草槳按照50 : 30 : 20的比例 混合，加入分別加入白碳黑0. 06 % 、尿荃樹脂0. 09 % 、澱粉0. 41 % 、 PAMO. 28 % 、定著劑 0. 021 % 、硫酸鋁0. 65% 。混合均勻後在雙網成型紙機上進行抄造，得到所述的書寫紙。
所述的書寫紙定量為45. Og/m、橫幅定量變異係數1. 5%，不透明度95%，印刷表 面粗糙度為2. 20 ii m，裂斷長為5. 7km，白度為40% ISO。
實施例16 將麥草利用錘式破碎機進行幹法備料之後，用12(TC的黑液預浸，黑液的鹼含量為 8%，黑液與草料的質量比為4 : 1 ;預浸漬時間為30分鐘。預浸後的麥草送入單螺旋擠漿 機擠壓，擠壓後麥草的濃度為20% ，將擠壓後的麥草送入震動篩篩選，篩除草節等雜質後裝 入蒸球，往蒸球內加入亞硫酸銨溶液，亞硫酸銨的用量為對絕幹原料量的8% ;通入蒸汽加 熱，溫度控制在100-105°C ，升溫、保溫60分鐘，對蒸煮後的漿料進行擠漿，擠漿後漿料的濃 度為15%，將擠漿後的漿料輸送到梳解機進行梳解，梳解時的濃度為15%，將梳解後的漿 料輸送到管路，往管路中加入濃度為4%鹼溶液，保持管路中漿料的濃度為10%，反應時間 為30分鐘；漿料洗滌後即得到所述的未漂草漿。 將未漂草漿打漿，打漿濃度為13%，將打漿後的漿料進行篩分，篩分器網眼為110 目，篩後的漿料中細小組分含量《5%。 漿料中加入入澱粉0. 40%、 PAMO. 24%、定著劑0. 023%、硫酸鋁0. 62%。混合均 勻後在雙網成型紙機上進行抄造，得到所述的書寫紙。 所述的書寫紙表面吸收重量正反面平均45g/tf，不透明度90%，橫向耐折次數為 23次，白度為60% ISO。
實施例17 將質量比為l : 1的稻草和麥草，利用錘式破碎機進行幹法備料之後，用IO(TC的 黑液預浸，黑液的鹼含量為6%，黑液與草料的質量比為3 : 1 ;預浸漬時間為40分鐘。預 浸後的麥草送入單螺旋擠漿機擠壓，擠壓後麥草的濃度為25%，將擠壓後的麥草送入震動 篩篩選，篩除草節等雜質後裝入蒸球，往蒸球內加入氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉的用量為對絕 幹原料量的8%;蒽醌加入量為0. 06X通入蒸汽加熱，溫度控制在95-10(TC，升溫、保溫120 分鐘，對蒸煮後的漿料進行擠漿，擠漿後漿料的濃度為20% ，將擠漿後的漿料輸送到梳解機 進行梳解，梳解時的濃度為20%，將梳解後的漿料輸送到管路，往管路中加入濃度為3%鹼 溶液，保持管路中漿料的濃度為13%，反應時間為40分鐘；漿料洗滌後即得到所述的未漂
22草漿。 將未漂草漿打漿，打漿濃度為15%，將打漿後的漿料進行篩分，篩分器網眼為110 目，篩後的漿料中細小組分含量《6% 。 漿料中加入澱粉0. 45%、 PAMO. 25%、定著劑0. 026%、硫酸鋁0. 61%。混合均勻 後在雙網成型紙機上進行抄造，得到所述的書寫紙。 所述的書寫紙表面吸收重量正反面平均15g/tf，不透明度94%，橫向耐折次數為 28次，白度為39% IS0。
實施例18 將蘆竹利用錘式破碎機進行幹法備料之後，用120°C的蒸煮液預浸，蒸煮液的鹼含 量為8%，蒸煮液與草料的質量比為4 : 1 ;預浸漬時間為60分鐘。預浸後的蘆竹送入單 螺旋擠漿機擠壓，擠壓後蘆竹漿料的濃度為18% ，將擠壓後的蘆竹漿料送入震動篩篩選，篩 除粗大雜質後裝入蒸球，往蒸球內加入氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉的用量為對絕幹原料量的 8%;蒽醌加入量為0. 06X通入蒸汽加熱，溫度控制在115-12(TC，升溫、保溫120分鐘，對蒸 煮後的漿料進行擠漿，擠漿後漿料的濃度為20%，將擠漿後的漿料輸送到梳解機進行梳解， 梳解時的濃度為20%，將梳解後的漿料輸送到管路，往管路中加入濃度為4%鹼溶液，保持 管路中漿料的濃度為10%，反應時間為40分鐘；漿料洗滌後即得到所述的未漂草漿。
將未漂草漿打漿，打漿濃度為10%，將打漿後的漿料進行篩分，篩分器網眼為110 目，篩後的漿料中細小組分含量《4%。 漿料中加入滑石粉0.6%、改性膨潤土 0.11%、澱粉0.41%、 PAMO. 28 % 、定著劑 0. 021 % 、硫酸鋁0. 65% 。混合均勻後在雙網成型紙機上進行抄造，得到所述的書寫紙。
所述的書寫紙表面吸收重量正反面平均43g/tf，不透明度98%，橫向耐折次數為 38次，白度為36% ISO。
實施例19 按照質量比i :i:i: i將除髓後的蔗渣、幹法備料之後蘆竹、稻草、麥草用
12(TC的蒸煮液預浸，蒸煮液的鹼含量為6^，蒸煮液與草料的質量比為2 : l;預浸漬時間 為60分鐘。預浸後的漿料送入單螺旋擠漿機擠壓，擠壓後蘆竹漿料的濃度為25%，將擠壓 後的蘆竹漿料送入震動篩篩選，篩除粗大雜質後裝入蒸球，往蒸球內加入氫氧化鈉溶液，， 氫氧化鈉用量以絕幹原料重量計為10%，亞硫酸鈉用量為絕幹原料重量的6%。蒽醌加入 量為O. 06X，通入蒸汽加熱，溫度控制在90-11(TC，升溫、保溫120分鐘，對蒸煮後的槳料進 行擠漿，擠漿後漿料的濃度為23%，將擠漿後的漿料輸送到梳解機進行梳解，梳解時的濃度 為23%，將梳解後的漿料輸送到管路，往管路中加入濃度為4%鹼溶液，保持管路中漿料的 濃度為14%，反應時間為50分鐘；漿料洗滌後即得到所述的未漂草漿。
將未漂草漿打漿，打漿濃度為12%，將打漿後的漿料進行篩分，篩分器網眼為110 目，篩後的漿料中細小組分含量《4%。 漿料中加入滑石粉0.6%、改性膨潤土 0.11%、澱粉0.41%、 PAMO. 28 % 、定著劑 0. 021 % 、硫酸鋁0. 65% 。混合均勻後在雙網成型紙機上進行抄造，得到所述的書寫紙。
所述的書寫紙表面吸收重量正反面平均28g/tf，不透明度94%，橫向耐折次數為 30次，白度為46% ISO。
實施例20
23
麥草用幹法備料之後，用8(TC的蒸煮液預浸，蒸煮液的鹼含量為8%，蒸煮液與草 料的質量比為4 : 1 ;預浸漬時間為60分鐘。預浸後的漿料送入單螺旋擠漿機擠壓，擠壓 後蘆竹漿料的濃度為25%，將擠壓後的漿料送入震動篩篩選，篩除粗大雜質後，用連續蒸煮 器蒸煮，氫氧化鈉用量以絕幹原料重量計為8 % ，蒽醌加入量為0. 06 % ，通入蒸汽加熱，溫 度控制在90-ll(TC ，蒸煮30分鐘，對蒸煮後的漿料進行擠漿，擠漿後漿料的濃度為23% ，將 擠漿後的漿料輸送到梳解機進行梳解，梳解時的濃度為23%，將梳解後的漿料輸送到管路， 往管路中加入濃度為4%鹼溶液，保持管路中漿料的濃度為14%，反應時間為50分鐘；漿料 洗滌後即得到所述的未漂草漿。 將未漂草漿打漿，打漿濃度為12%，將打漿後的漿料進行篩分，篩分器網眼為110 目，篩後的漿料中細小組分含量《4%。 漿料中加入滑石粉0.6%、改性膨潤土 0.11%、澱粉0.41%、 PAMO. 28 % 、定著劑 0. 021 % 、硫酸鋁0. 65% 。混合均勻後在雙網成型紙機上進行抄造，得到所述的書寫紙。
所述的書寫紙表面吸收重量正反面平均45g/tf，不透明度94%，橫向耐折次數為 35次，白度為46% ISO。
實施例21 將實施例1的未漂草漿進行篩分，其細小組分含量《8% ，得到A漿，實施例17的 未漂草漿進行打漿濃度為20% ，打漿後篩分，篩後的漿料中細小組分含量《4% ，得到B漿， 針葉木槳打槳後得到C槳。 A漿、B漿和C漿按照20 : 75 : 5的比例混合，加入滑石粉0. 6 % 、改性膨潤土 0. 11 % 、澱粉0. 41 % 、PAM0. 28 % 、定著劑0. 021 % 、硫酸鋁0. 65 % 。混合均勻後在雙網成型 紙機上進行抄造，得到所述的書寫紙。 所述的書寫紙施膠度表面吸收重量正反面平均33g/m、不透明度95%，橫向耐折 次數為32次，白度為50% ISO。
權利要求
一種書寫紙，其特徵在於，所述的書寫紙所用的漿料包括20-100％的未漂草漿和0-80％的木漿和/或漂白草漿。
2. 根據權利要求1所述的書寫紙，其特徵在於，所述的書寫紙的表面吸收重量正反面平均15 45g/m2，優選20 35g/m2。
3. 根據權利要求1所述的書寫紙，其特徵在於，所述的書寫紙的不透明度為75-98%，優選所述的書寫紙的不透明度為80-98%，更優選所述的書寫紙的不透明度為82-98%。
4. 根據權利要求l所述的書寫紙，其特徵在於，所述的書寫紙的橫向耐折度為3-35次，優選所述的書寫紙的橫向耐折度為5-35次，更優選所述的書寫紙的橫向耐折度9-35次。
5. 根據權利要求1-4中任何一項所述的書寫紙，其特徵在於，所述的未漂草漿的裂斷長為3. 5-7. 5km，撕裂度為170-280mN，白度為35-45% ISO，耐折次數為20-90次，打漿度為26-34° SR ;優選所述的未漂草槳的裂斷長為4. 0-6. 5km，撕裂度為200-280mN，耐折次數為25-90次，打漿度為28-32° SR。
6. —種製備權利要求1或2或3或4的所述的書寫紙的方法，其特徵在於，所述的書寫紙的製備包括如下步驟(1) 製備未漂草漿；(2) 將步驟(1)得到的未漂草漿、市場上銷售的木漿分別打漿，得到打漿後的漿料；(3) 將步驟(2)得到的打槳後的未漂草槳和打槳後的木槳，以20-100%與80-0%的比例混合均勻，得到混合後的漿料；(4) 將步驟(3)得到的混合均勻的漿料進行抄造，得到所述的書寫紙。
7. 根據權利要求6所述的方法，其特徵在於，步驟(1)所述的未漂草漿的纖維長度平均值> 0. 6mm，優選的纖維長度平均值^ 0. 8mm。
8. 根據權利要求6所述的方法，其特徵在於，步驟(1)所述的未漂草漿其原料包括麥草、稻草、棉杆、蘆竹或蘆葦中的一種或多種的組合。
9. 根據權利要求6所述的方法，其特徵在於，步驟(1)所述的製備未漂草漿，其蒸煮方法包括亞硫酸銨法蒸煮、蒽醌_燒鹼法蒸煮、硫酸鹽法蒸煮或者鹼性亞鈉法蒸煮中的一種。
10. 根據權利要求6所述的方法，其特徵在於，步驟(1)所述的製備未漂草漿，其蒸煮器包括連續蒸煮器、間歇式球形蒸煮器或蒸煮立鍋。
11. 根據權利要求6所述的方法，其特徵在於，步驟(1)所述的製備未漂草漿，其製備方法為傳統的製漿方法或氧脫木素的方法或鹼處理方法。
12. 根據權利要求11所述的方法，其特徵在於所述的傳統的製漿方法是指採用通用蒸煮及梳解、洗滌工藝製備的未漂草漿，製漿過程和工藝為本領域技術人員所公知的。
13. 根據權利要求11所述的方法，其特徵在於氧脫木素的方法包括切草_除塵_蒸煮_擠漿_梳解_氧脫木素；所述的切草是指將原料切成1. 5-2. 5cm的草段；切草機械為本技術領域人員公知的機械或同時具有碾壓和切斷功能的切草機械或錘式搓草機，優選使用錘式搓草機；所述的除塵是指除去草料中的穀粒、草節、塵土等雜質，除塵設備和工藝為本領域技術人員所公知；所述的蒸煮是指漿除塵後的精料放入蒸煮器進行蒸煮，所述的蒸煮包括亞硫酸銨法蒸煮、蒽醌_燒鹼法蒸煮、硫酸鹽法蒸煮或者鹼性亞鈉法蒸煮中的一種所述的亞硫酸銨法蒸煮時，亞硫酸銨的用量為對絕幹原料量的9-13% ;所述的蒽醌-燒鹼法蒸煮時，用鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹原料量9-15 % ;所述的硫酸鹽法蒸煮時，用鹼量為氫氧化鈉計對絕幹原料量8-11% ;所述的鹼性亞鈉法蒸煮時，氫氧化鈉用量以絕幹原料重量計為11_15%，亞硫酸鈉用量為絕幹原料重量的2_6% ;所述的蒸煮，蒸煮器包括連續蒸煮器、間歇式球形蒸煮器或蒸煮立鍋；所述的擠漿，擠漿機械為本領域技術人員公知的機械或變徑單螺旋擠漿機，優選變徑單螺旋擠漿機；所述的擠漿，擠漿後漿料的濃度為15-25% ;所述的梳解，梳解前後，漿料的打漿度數值升高不大於5° SR ;所述的梳解，梳解機械為高頻打漿機或盤磨或本技術領域技術人員公知的打漿機械；所述的氧脫木素包括將蒸煮之後得到硬度為高錳酸鉀值13-28，優選16-28的高硬度漿泵送至氧脫木素反應塔，並加入氫氧化鈉和氧氣；該高硬度漿在該氧脫木素反應塔內進行脫木素反應，得到硬度為高錳酸鉀值10-14的漿；優選所述的氧脫木素為單段氧脫木素，在氧脫木素反應塔中進行；所述的高硬度漿在該反應塔進口處的溫度為95-100°C，壓力為0. 9-1. 2MPa ;出口處的溫度為100_105°C，壓力為0. 2-0. 6MPa ;所述的氧脫木素處理中用鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹槳量的2-4%，氧氣的加入量為20-40kg每噸漿；所述的高硬度漿在該反應塔內的反應時間為60-90分鐘。
14.根據權利要求11所述的方法，其特徵在於所述的鹼處理方法包括切草_除塵_預浸漬_擠壓_篩選_蒸煮_擠漿_梳解_鹼處理_擠槳'_洗滌；所述的切草，其特徵在於將原料切成所述的切草是指將原料切成1. 5-2. 5cm的草段；切草機械為本技術領域人員公知的機械或同時具有碾壓和切斷功能的切草機械或錘式搓草機，優選使用錘式搓草機；所述的除塵是指除去草料中的穀粒、草節、塵土等雜質，除塵設備和工藝為本領域技術人員所公知；所述的預浸漬是往除塵後的草料中加入80-12(TC的預浸液，所述的預浸液為製漿的蒸煮液或黑液，預浸液預草料的質量比為2-4 : 1，優選為3-4 : 1 ;預浸液的鹼含量為5-8%;預浸漬時間為30-60分鐘，優選時間為40-60分鐘；所述的擠壓是從預浸漬以後的漿料中擠出預浸液，擠壓機械為雙輥擠漿機或雙螺旋擠漿機或變徑單螺旋擠漿機；優選單螺旋擠漿機；所述的篩選是將擠壓後的漿料進行篩選，分離出草節等粗大雜質，草節篩除率為80-95 % ，選用的機械為圓筒篩，篩選工藝及機械為本領域技術人員公知的技術；所述的蒸煮是指將篩選後的精料裝入蒸煮器進行蒸煮，所述的蒸煮包括亞硫酸銨法蒸煮、蒽醌_燒鹼法蒸煮、硫酸鹽法蒸煮或者鹼性亞鈉法蒸煮中的一種所述的亞硫酸銨法蒸煮時，亞硫酸銨的用量為對絕幹原料量的6-8% ;所述的蒽醌-燒鹼法蒸煮時，用鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹原料量5-8% ;所述的硫酸鹽法蒸煮時，用鹼量為氫氧化鈉計對絕幹原料量4-8% ;所述的鹼性亞鈉法蒸煮時，氫氧化鈉用量以絕幹原料重量計為4-10%，亞硫酸鈉用量為絕幹原料重量的2_6% ;所述的蒸煮，蒸煮器包括連續蒸煮器、間歇式球形蒸煮器或蒸煮立鍋；所述的蒸煮，蒸煮的溫度在80-12(TC，蒸煮時間在30-120分鐘；所述的擠漿，擠漿機械為本領域技術人員公知的機械或變徑單螺旋擠漿機，優選變徑單螺旋擠漿機；所述的擠漿，擠漿後漿料的濃度為15-25% ;所述的梳解，梳解時漿料的濃度為15-25% ;所述的鹼處理是往擠漿後的漿料中加入鹼溶液，鹼溶液的濃度為2-4%，反應時間為30-60分鐘;所述的擠漿'是濃縮鹼處理後的漿料，濃縮後的濃度為10-15%。
15. 根據權利要求6所述的方法，其特徵在於，步驟(2)所述的打漿，未漂草漿可以採取低濃打漿或中、高濃打漿，優選的打漿濃度為8-23%，更優選的打漿濃度為13-23%。
16. 根據權利要求6所述的方法，其特徵在於，步驟(2)所述的打漿，在打漿結束後，對打漿後的未漂草漿進行篩分，細小纖維或細小組分的篩除率^ 50%，所使用的篩分器的網眼為100-120目。
17. 根據權利要求6所述的方法，其特徵在於，步驟(3)所述的混合，在混合的漿料中加入附料，所述的附料為滑石粉、澱粉、PAM、定著劑、硫酸鋁。
18. 根據權利要求6所述的方法，其特徵在於，步驟(4)所述的抄造在長網成型紙機上進行。
全文摘要
本發明提供了一種書寫紙，所述的書寫紙所用的漿料包括20-100％的未漂草漿和0-80％的木漿。所述書寫紙的白度為35-75％ISO，不透明度≥75％，定量為45.0-80.0g/m2。所述書寫紙的生產過程不僅節約能源，節約成本而且能夠大幅度降低汙染物的排放。
文檔編號D21C3/00GK101787660SQ20091000114
公開日2010年7月28日 申請日期2009年1月23日 優先權日2009年1月23日
發明者何忠成, 宋明信, 李洪法, 王建民 申請人:山東福蔭造紙環保科技有限公司