半自動金屬管表面除鏽噴漆裝置及其除鏽噴漆方法

2023-05-14 03:53:01 3

專利名稱：半自動金屬管表面除鏽噴漆裝置及其除鏽噴漆方法
技術領域：
本發明涉及一種半自動金屬管表面除鏽刷漆技術，特別是涉及一種快速、高質量的除鏽噴漆裝置。
背景技術：
眾所周知，含鐵的金屬管長時間存放就會生鏽，這是由於空氣中的氧氣溶解在水中的，與鐵發生化學反應，生成一種叫氧化鐵的物質，這種物質更容易吸收水分，加快管道的腐蝕速度，所以金屬管在使用前要必須進行除鏽和防腐處理。在施工現場，對金屬管道的除鏽和防腐處理通常是兩道工序，分開處理。對金屬管表面除鏽最常用的方法有工人利用鋼刷，紗布(紙)等，反覆擦拭生鏽的金屬管道，其缺點是勞動強度大、工作效率低、打磨效果差等；有些採用手提式電動砂輪進行打磨，儘管和前面相比，工人的勞動強度減小，工作效率提高，但是砂輪面和金屬表面是線接觸，有時候為了保證打磨質量，不得不反覆進行打磨，總體工作效率也比較低。在施工現場，金屬管道的防腐處理採用人工刷防腐漆，對金屬管道除鏽完成後，工人利用刷子在管外刷漆，每次刷漆的力度和方位不同，造成漆的厚度均勻不一，有的地方厚，有的地方薄的現象，同時漆具有流動性，在漆比較厚的地方，會造成漆的聚集，甚至呈水滴狀，嚴重影響美觀和使用。由於刷子和管子是部分接觸的，在刷的過程中，其它不給管子接觸的刷子上漆會滴到地下，造成漆的不必要浪費。

發明內容
本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種高效、高質量地運行的金屬管表面除鏽噴漆裝置。本發明為解決公知技術中存在的技術問題所採取的技術方案是它包括可移空心軸系統、低轉速傳動系統、除鏽系統、清掃系統和噴漆系統，其特徵在於本發明包括空心軸、伸縮支架、小轉輪、手柄、電機、齒輪1、齒輪2、軸承、軸承內側連接部件、連接件1、連接件2、除鏽裝置、清掃裝置、連接件3、輸漆管、噴漆裝置。調整伸縮支架，使安裝在底部的小轉輪和待除鏽的金屬管相接觸並固定，通過手柄使整個裝置沿金屬管上移動；電機安裝在空心軸上，電機軸上的齒輪1和安裝在軸承外面的齒輪2相連，將電機軸上的圓周運動傳給齒輪2，通過連接件1把軸承內側連接部件和空心軸固定在一起；通過連接件2、連接件3把除鏽裝置、清掃裝置、噴漆裝置和齒輪2連接，從而把齒輪2的圓周運動分別傳給除鏽系統、 清掃系統、噴漆系統。本發明還可以採用以下技術方案所述的空心軸、伸縮支架、小轉輪和手柄一起構成可移空心軸系統。所述的電機、齒輪1、齒輪2、軸承、軸承內側連接部件和連接件1在一起構成低轉速傳動系統。所述的連接件2和除鏽裝置連接在一起構成除鏽系統。
所述的連接件2和清掃裝置連接在一起構成清掃系統。所述的連接件2、連接件3、輸漆管和噴漆裝置連接在一起構成噴漆系統。本發明具有的優點和積極效果是把工程上分開的兩道工序一起進行處理，提高了工人工作效率；通過低速傳動系統，把低速電機的轉動轉化為除鏽系統、清掃系統和噴漆系統繞金屬管的轉動，安裝在除鏽系統底部的除鏽部件與除鏽管相接觸，通過除鏽部件的旋轉，不斷把鐵鏽除去；由於鐵鏽還具有吸附作用，摩擦掉的鐵鏽有極少部分還會吸附在管子上，通過其後的清掃系統，可以把這一部分的鐵鏽徹底除去，保持整個金屬管表面的清潔。同時從噴嘴噴出含有漆的壓縮空氣在軸承的帶動下，圍繞著金屬管道旋轉，不斷在金屬管表面噴漆，由於轉速不變，噴漆均勻，不會留下死點，也不會出現漆層厚薄不均等現象，保證了噴漆質量；其中漆層的厚度可以通過整個裝置在管道上的移動速度，能夠方便進行控制；同時該裝置還能夠對金屬管進行單獨除鏽或噴漆工序。


圖1是本發明軸向剖面的結構示意圖；圖2是可移空心軸系統徑向剖面A-A的結構示意圖；圖3是低轉速傳動系統橫截面B-B的結構示意圖；圖4是除鏽系統橫截面C-C的結構示意圖；圖5是除鏽系統中除鏽支架的結構示意圖；圖6是噴漆系統橫截面D-D的結構示意圖；圖7是噴漆系統中噴漆管的結構示意圖；圖1-圖7中1.空心軸，2.伸縮支架，3.小轉輪，4.手柄，5.電機，6.齒輪1，7.齒輪2，8.軸承，9.軸承內側連接部件，10.連接件1，11.連接件2，12.除鏽裝置，13.清掃裝置，14.連接件3，15.輸漆管，16.噴漆裝置，17.金屬管，18.方形除鏽支架，19.彈簧，20.打磨部件，21.打磨部件導軌杆，22.齒輪3，23.環形薄片，24.鋼子，25.伸縮噴嘴，26.連接件 4，27.密封材料，28.環形密封道。
具體實施例方式為能進一步了解本發明的發明內容、特點及效果，茲例舉以下實施例，並配合附圖詳細說明如下，請參閱圖1-圖7。如圖1-圖7所示本發明包括可移空心軸系統、低轉速傳動系統、除鏽系統、清掃系統和噴漆系統五部分，其特徵在於本發明包括空心軸(1)、伸縮支架O)、小轉輪(3)、 手柄(4)、電機(5)、齒輪1(6)、齒輪2 (7)、軸承(8)、軸承內側連接部件(9)、連接件1(10)、 連接件2(11)、除鏽裝置(12)、清掃裝置(13)、連接件3 (14)、輸漆管(15)、噴漆裝置(16)、 金屬管(17)、方形除鏽支架(18)、彈簧(19)、打磨部件(20)、打磨部件導軌杆(21)、齒輪 3(22)、環形片03)、鋼子04)、伸縮噴嘴05)、連接件4 06)、密封材料(JT)、環形密封通道 (28)。其具體實施步驟是1、對於管徑較大的金屬管(17)，讓金屬管(17)從半自動金屬管表面除鏽噴漆裝置中間穿過，手持手柄(4)通過調節可移空心軸系統中的伸縮支架O)，使安裝在支架底部小轉輪(3)與金屬管(17)相接觸，鬆緊程度以除鏽噴漆裝置在管道上能夠移動為宜；2、根據金屬管徑大小，調整除鏽裝置(12)，使其底部打磨部件00)與金屬管(17) 相接觸；具體方式如圖5所示，方形除鏽支架(18)上半部分相對兩側開有齒形形狀，與齒輪 3(22)相咬合，通過齒輪3 的轉動，使方形除鏽支架(18)底部的打磨部件OO)與金屬管(17)相接觸，齒輪3 停止轉動，方形除鏽支架(18)被固定；位於支架底部的打磨部件OO)在方形除鏽支架內部的彈簧(19)和打磨部件導軌杆的作用下，可沿導軌杆的方向彈性移動，避免金屬管上出現突出金屬顆粒對打磨部件的毀壞；3、根據金屬管徑大小，調整清掃裝置(13)，讓其下部分清掃部分和金屬進行接觸；4、根據金屬管徑大小，調整噴漆裝置(16)中伸縮噴嘴(25)，使噴口正對金屬管 (17)，噴口和金屬管之間留適當的距離；輸漆管(1 和環形片相連，噴漆時把含有漆霧的壓縮空氣從輸漆管(1 送入環形密封通道08)中；通過連接件4 06)把環形片03) 固定在可移空心軸(1)上；5、打開除鏽噴漆裝置上的電機開關，通過齒輪1(6)、齒輪2 (7)和軸承(8)，把電機 (5)軸上的轉動傳遞連接件2(11)，使安裝在其上面的除鏽系統和清掃系統轉動，除鏽系統中打磨部件OO)不斷相對於金屬管道旋轉，與管道摩擦，把鐵鏽不斷地去掉，通過在手柄 (4)上用力，帶動整個裝置在管子上移動，通過除鏽系統和清掃系統，可以把金屬管(17)處理乾淨；6、待金屬管(17)除鏽後，把含有漆顆粒的壓縮空氣通過輸漆管(1 送到環形密封通道08)中，壓縮氣體通過伸縮噴嘴05)噴出，不斷噴到金屬管(17)表面，整個裝置不斷向前移動，處理後的管道就完成了除鏽和刷漆工作。7、對於管徑較小的金屬管(17)，重複上面步驟，僅僅在步驟1中把除鏽噴漆裝置固定，在金屬管(17)上用力，使管子可以沿裝置中心線移動，完成除鏽和刷漆工作。其優點是把工程上分開的兩道工序一起進行處理，提高了工人工作效率；通過低速傳動系統，把電機軸上的轉動轉化為除鏽系統、清掃系統和噴漆系統繞金屬管子的轉動，安裝在除鏽系統底部的打磨部件與除鏽管相接觸，通過打磨部件的旋轉，不斷把鐵鏽除去；由於鐵鏽還具有吸附作用，摩擦掉的鐵鏽有極少部分還會吸附在金屬管上，通過繞金屬管旋轉的清掃裝置，可以把這極少部分的鐵鏽徹底除去，保持整個金屬管表面的清潔。同時從伸縮噴嘴噴出含有漆的壓縮空氣圍繞著金屬管道旋轉，不斷在金屬管表面噴漆，由於繞管子是圓周運動，噴漆均勻，不會留下死點，也不會出現噴漆不均等現象，保證了噴漆質量； 其中漆層的厚度可以通過整個裝置在管道上的移動速度，能夠方便進行控制。以上所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，並非對本發明的範圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本發明權利要求書確定的保護範圍內。
權利要求
1.一種半自動金屬管表面除鏽噴漆裝置，包括可移動空心軸系統、低轉速傳動系統、除鏽系統、清掃系統和噴漆系統五部分，其特徵在於還包括空心軸(1)、伸縮支架O)、小轉輪(3)、手柄(4)、電機(5)、齒輪1(6)、齒輪2 (7)、軸承(8)、軸承內側連接部件(9)、連接件 1(10)、連接件2(11)、除鏽裝置(12)、清掃裝置(13)、連接件3 (14)、輸漆管(15)、噴漆裝置 (16)；所述的空心軸(1)內有兩組可伸縮支架O)，每組由均勻分布在空心軸的兩個橫截面上3個支架組成，支架底部安裝小轉輪(3)，調整伸縮支架( 的長度，使安裝在支架底部的小轉輪⑶和金屬管(17)相接觸，通過在手柄⑷上用力，使整個裝置沿金屬管移動；電機 (5)安裝在空心軸(1)底部末端，通過電機(5)軸上的齒輪1(6)，和軸承(8)外部齒輪2 (7) 相連，將電機(5)軸上的圓周轉動傳給齒輪2(7)；通過連接件1(10)、2(11)和3(14)把除鏽裝置(12)、清掃裝置(13)、噴漆裝置(16)和齒輪2(7)連接，從而把齒輪2(7)的圓周運動分別傳給除鏽系統、清掃系統、噴漆系統；通過連接件1(10)，把軸承內側連接部件(9)固定在空心軸(1)末端。
2.根據權利要求1所述的半自動金屬管表面除鏽噴漆裝置，其特徵在於所述的空心軸(1)、伸縮支架O)、小轉輪(3)和手柄四部分構成一個沿金屬管(17)可移空心軸系統。
3.根據權利要求1所述的半自動金屬管表面除鏽噴漆裝置，其特徵在於電機(5)安裝在空心軸(1)上，電機( 軸上的齒輪1(6)和安裝在軸承(8)外面的齒輪2 (7)相連，通過連接件1(10)把軸承內側連接部件(9)固定在空心軸(1)末端，構成低轉速傳動系統。
4.根據權利要求1所述的半自動金屬管表面除鏽噴漆裝置，其特徵在於通過連接件 2(11)和3(14)把除鏽裝置(12)、清掃裝置(13)、噴漆裝置(16)，構成除鏽系統、清掃系統和噴漆系統。
5.一種利用權利要求1所述的除鏽噴漆裝置對金屬管表面進行除鏽刷漆的方法，其特徵在於包括如下步驟a.除鏽噴漆裝置貫穿到金屬管上，手持手柄(4)通過調節可移空心軸系統中的伸縮支架O)，使安裝在支架底部小轉輪C3)與金屬管(17)相接觸，鬆緊程度以除鏽噴漆裝置在管道上能夠移動為宜；b.根據金屬管徑大小，調整除鏽裝置(12)，使其底部打磨部件00)與金屬管(17)相接觸；c.根據金屬管徑大小，調整清掃裝置(13)，讓其下部分清掃部分和金屬進行接觸；d.根據金屬管徑大小，調整噴漆裝置(16)中伸縮噴嘴(25)，使噴口正對金屬管(17)， 噴口和金屬管之間留適當的距離；e.打開除鏽噴漆裝置上的電機開關，通過齒輪1(6)、齒輪2(7)和軸承(8)，把電機(5) 軸上的轉動傳遞連接件2(11)，使安裝在其上面的除鏽系統和清掃系統轉動，除鏽系統中打磨部件00)不斷相對於金屬管道旋轉，與管道摩擦，把鐵鏽不斷地去掉，通過在手柄(4)上用力，帶動整個裝置在管子上移動，通過除鏽系統和清掃系統，可以把金屬管(17)處理乾淨；f.待金屬管(17)除鏽後，把含有漆顆粒的壓縮空氣通過輸漆管(1 送到環形密封通道08)中，壓縮氣體通過伸縮噴嘴05)噴出，不斷噴到金屬管(17)表面，整個裝置不斷向前移動，處理後的管道就完成了除鏽和刷漆工作。
6.根據權利要求5所述的對金屬管表面進行除鏽刷漆的方法，其特徵在於在步驟b 中，將方形除鏽支架(18)上半部分相對兩側上的齒形形狀與齒輪3 相咬合，通過齒輪3 的轉動，使方形除鏽支架(18)底部的打磨部件00)與金屬管(17)相接觸，齒輪 3(22)停止轉動，方形除鏽支架(18)被固定，位於支架底部的打磨部件OO)在方形除鏽支架內部的彈簧(19)和打磨部件導軌杆的作用下，可沿導軌杆的方向彈性移動，避免金屬管上出現突出金屬顆粒對打磨部件的毀壞。
7.根據權利要求5所述的對金屬管表面進行除鏽刷漆的方法，其特徵在於在步驟d 中，將輸漆管(1 和環形片相連，噴漆時把含有漆霧的壓縮空氣從輸漆管(1 送入環形密封通道08)中，環形片通過連接件M26)固定在可移空心軸(1)上。
全文摘要
本發明涉及一種可攜式半自動金屬管表面除鏽噴漆裝置，包括五部分可移空心軸系統、低轉速傳動系統、除鏽系統、清掃系統和噴漆系統；其中可移空心軸系統把金屬管固定在其中心線上，通過在手柄上用力，使整個裝置沿金屬管線向前移動；通過低轉速傳動系統，把裝置上電機自身的圓周運動傳給除鏽系統、清掃系統和噴漆系統，分別使它們繞金屬管做圓周運動，從而對金屬管進行除鏽、清掃和噴漆三道工序，通過手柄使整個裝置沿金屬管不斷向前移動，處理後的管道就完成了除鏽和噴漆工作。
文檔編號B05C5/00GK102151638SQ20111006653
公開日2011年8月17日 申請日期2011年3月21日 優先權日2011年3月21日
發明者劉炬煒, 李鵬, 賈韶強 申請人:賈韶強