一種鋁型材衝壓模側切結構的製作方法
2023-05-13 15:07:31 3
一種鋁型材衝壓模側切結構的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋁型材衝壓模側切結構，其機構運行穩定、使用壽命長，且其通用性強、衝壓後鋁型材產品的精度好，確保一次加工到位，提高生產效率、降低製造成本。其包括下墊板、上模座，凹模板緊固於所述下墊板，所述上模座的下端面緊固有固定板，所述固定板的下方布置有卸料板，所述固定板和卸料板之間設置有直線導向彈簧，脫模狀態下的所述固定板和卸料板之間留有間距，其特徵在於：側面壓料機構布置於所述下墊板，所述側面壓料機構朝向所述凹模板的工件壓裝側面，所述側面壓料機構的底部位於水平直線槽內，所述水平直線槽位於所述下墊板的內部，所述下墊板的水平直線槽的靠近所述凹模板的內壁和所述側面壓料機構的底部間布置有水平直線彈簧。
【專利說明】
一種鋁型材衝壓模側切結構
【技術領域】
[0001]本發明涉及模具結構的【技術領域】，具體為一種鋁型材衝壓模側切結構。
【背景技術】
[0002]現有的鋁型材側切模具結構衝壓時側切凹模與側切凸模都固定在衝壓模具的下模板上，側切凹模與側切凸模無法根據鋁型材產品本身尺寸變化來變更衝裁間隙，對於鋁型材的外形尺寸要求極高，當鋁型材的外形尺寸有偏差時，易造成衝壓時壓傷鋁型材產品、衝壓後鋁型材產品的精度無法達到使用要求，後續還需額外大量CNC機臺加工產品，生產效率低、且製造成本高。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本發明提供了一種鋁型材衝壓模側切結構，其機構運行穩定、使用壽命長，且其通用性強、衝壓後鋁型材產品的精度好，確保一次加工到位，提高生產效率、降低製造成本。
[0004]一種鋁型材衝壓模側切結構，其技術方案是這樣的:其包括下墊板、上模座，凹模板緊固於所述下墊板，所述上模座的下端面緊固有固定板，所述固定板的下方布置有卸料板，所述固定板和卸料板之間設置有直線導向彈簧，脫模狀態下的所述固定板和卸料板之間留有間距，其特徵在於:側面壓料機構布置於所述下墊板，所述側面壓料機構朝向所述凹模板的工件壓裝側面，所述側面壓料機構的底部位於水平直線槽內，所述水平直線槽位於所述下墊板的內部，所述下墊板的水平直線槽的靠近所述凹模板的內壁和所述側面壓料機構的底部間布置有水平直線彈簧，所述水平直線彈簧帶動所述側面壓料機構沿著其伸縮方向運動，所述側面壓料機構的外側端面壓裝有驅動機構，所述驅動結構的頂部緊固連接所述卸料板，所述卸料板的下端面對應於所述凹模板的位置布置有側切凹模、側切凸模，所述側切凹模、側切凸模配合形成側切型腔，所述側切型腔的上方布置有壓杆，所述壓杆的上端布置有垂直向的壓緊彈簧，所述卸料板的下端面緊固有側切凹模固定塊，所述側切凹模固定塊和所述側切凹模之間布置有水平導向彈簧，所述水平導向彈簧帶動所述側切凹模、側切凸模在其伸縮方向上直線運動，所述側切凸模的外側端面具體為導向驅動面，所述導向驅動面的中部為自上而下外擴的斜向過渡面、所述導向驅動面的上部、下部均為豎直面，所述上模座、固定板的整體上固定有側切衝頭，所述側切衝頭貫穿所述卸料板，所述側切衝頭的底部內側為斜壓面，所述斜壓面朝向所述斜向過渡面布置，所述斜壓面和所述斜向過渡面的斜度相同。
[0005]其進一步特徵在於:
[0006]所述驅動機構具體包括導向結構、導向壓杆，所述側面壓料機構的遠離所述凹模板的一側為導向面，所述導向面的上部為自上而下向外擴展的斜面、下部為豎直面，所述導向結構的內側面具體為:下方為垂直面、上方為自上而下的斜導面，所述斜導面和導向面的斜度相同，所述導向結構的底部設置有直線彈簧結構，所述導向結構的內側面緊貼所述導向面，所述導向結構的正上方布置有導向壓杆，所述導向壓杆緊固連接所述卸料板；
[0007]所述側面壓料機構具體包括內側壓塊、外側導向塊，所述內側壓塊的內側面朝向所述凹模板的工件壓裝側面，所述內側壓塊、外側導向塊之間設置有水平調節彈簧，所述外側導向塊設置有導向槽，所述內側壓塊設置有螺紋孔，螺栓貫穿所述導向槽後緊固於所述螺紋孔內，所述內側壓塊、外側導向塊之間設置有水平調節空隙，所述外側導向塊的底部下凸至水平直線槽內，所述外側導向塊的底部即為所述側面壓料機構的底部；
[0008]所述側切凸模的底部相對於工件的凸出位置設置有避讓槽，所述避讓槽確保所述側切衝頭帶動所述側切凸模側切時不會和工件的凸出位置相干涉。
[0009]採用本發明的結構後，使用卸料板帶動側切凹模、側切凸模下壓，使得壓杆壓裝於工件的待側切部分，與此同時，卸料板帶動驅動機構驅動側面壓料機構壓緊工件的側面，使得工件固定於凹模板上，卸料板下降到位後，上模座、固定板向下運動，帶動側切衝頭下壓，此時，側切衝頭斜壓面使得側切凹模、側切凸模整體水平移動，進而側切掉工件的待側切部分；開模時由於壓杆在壓緊彈簧的作用下壓緊廢料，側切凸模將側切產生的廢料帶回到工件側切時產生的缺口上，將廢料與工件固定在一起，完全開模後，工件與廢料一同拿出模具，綜上，改機構運行穩定、使用壽命長，且其通用性強、衝壓後鋁型材產品的精度好，確保一次加工到位，提高生產效率、降低製造成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的開模狀態示意簡圖；
[0011]圖2為本發明的壓料狀態示意簡圖；
[0012]圖3是本發明的合模狀態示意簡圖；
[0013]圖中各序號所對應的標註名稱如下:
[0014]下墊板1、上模座2、凹模板3、固定板4、卸料板5、直線導向彈簧6、水平直線槽7、水平直線彈簧8、側切凹模9、側切凸模10、側切型腔11、壓杆12、壓緊彈簧13、側切凹模固定塊14、水平導向彈簧15、側切衝頭16、斜壓面17、導向壓杆18、導向結構19、直線彈簧結構20、內側壓塊21、外側導向塊22、水平調節彈簧23、導向槽24、螺紋孔25、螺栓26、水平調節空隙27、底部28、避讓槽29、待側切部分30。
【具體實施方式】
[0015]一種鋁型材衝壓模側切結構，見圖1?圖3:其包括下墊板1、上模座2，凹模板3緊固於下墊板1，上模座2的下端面緊固有固定板4,固定板4的下方布置有卸料板5,固定板4和卸料板5之間設置有直線導向彈簧6，脫模狀態下的固定板4和卸料板5之間留有間距，側面壓料機構布置於下墊板1，側面壓料機構朝向凹模板3的工件壓裝側面，側面壓料機構的底部位於水平直線槽7內，水平直線槽7位於下墊板I的內部，下墊板I的水平直線槽7的靠近凹模板3的內壁和側面壓料機構的底部間布置有水平直線彈簧8，水平直線彈簧8帶動側面壓料機構沿著其伸縮方向運動，側面壓料機構的外側端面壓裝有驅動機構，驅動結構的頂部緊固連接卸料板5，卸料板5的下端面對應於凹模板3的位置布置有側切凹模9、側切凸模10，側切凹模9、側切凸模10配合形成側切型腔11，側切型腔11的上方布置有壓杆12，壓杆12的上端布置有垂直向的壓緊彈簧13，卸料板5的下端面緊固有側切凹模固定塊14,側切凹模固定塊14和側切凹模9之間布置有水平導向彈簧15,水平導向彈簧15帶動側切凹模9、側切凸模10在其伸縮方向上直線運動，側切凸模10的外側端面具體為導向驅動面11，導向驅動面11的中部為自上而下外擴的斜向過渡面、導向驅動面的上部、下部均為豎直面，上模座2、固定板4的整體上固定有側切衝頭16，側切衝頭16貫穿卸料板5，側切衝頭16的底部內側為斜壓面17，斜壓面17朝向斜向過渡面布置，斜壓面17和斜向過渡面的斜度相同。
[0016]驅動機構具體包括導向壓杆18、導向結構19，側面壓料機構的遠離凹模板3的一側為導向面，導向面的上部為自上而下向外擴展的斜面、下部為豎直面，導向結構19的內側面具體為:下方為垂直面、上方為自上而下的斜導面，斜導面和導向面的斜度相同，導向結構19的底部設置有直線彈簧結構20，導向結構19的內側面緊貼導向面，導向結構19的正上方布置有導向壓杆18，導向壓杆18緊固連接卸料板5 ;
[0017]側面壓料機構具體包括內側壓塊21、外側導向塊22，內側壓塊21的內側面朝向凹模板3的工件壓裝側面，內側壓塊21、外側導向塊22之間設置有水平調節彈簧23，外側導向塊22設置有導向槽24，內側壓塊21設置有螺紋孔25，螺栓26貫穿導向槽24後緊固於螺紋孔25內，內側壓塊21、外側導向塊22之間設置有水平調節空隙27，外側導向塊22的底部28下凸至水平直線槽7內，外側導向塊22的底部28即為側面壓料機構的底部，由於水平調節彈簧23、水平調節空隙27的存在，其使得壓著距離可以根據工件的側部厚度自行調整，使得模具對於工件的通用性好；
[0018]側切凸模10的底部相對於工件的凸出位置設置有避讓槽29，避讓槽29確保側切衝頭帶動側切凸模10側切時不會和工件的凸出位置相干涉。
[0019]其工作原理如下:工件放置於凹模板3後，上模座下壓，直線導向彈簧6確保固定板4和卸料板5之間的間距，並同時下壓；此時卸料板5 —方面帶動側切凹模9、側切凸模10下壓，使得側切凹模9、側切凸模10緊貼工件的上表面、壓杆12壓裝於工件的待側切部分30，另一方面，卸料板5驅動的導向壓杆18同時帶動導向結構19沿著直線彈簧結構20下壓，進而水平橫向驅動側面壓料機構，確保內側壓塊21的內側面緊貼工件的側面；之後卸料板5向下運動截止，上模座2帶動固定板4壓縮直線導向彈簧6，繼續下移，此時側切衝頭16的斜壓面17相對於側切凸模10的斜向過渡面向下運動，壓迫側切凸模10、帶動側切凹模9沿著水平導向彈簧15進行側切，進而側切掉工件的待側切部分30 ;開模時由於壓杆12在壓緊彈簧13的作用下壓緊廢料，側切凸模10將側切產生的廢料帶回到工件側切時產生的缺口上，將廢料與工件固定在一起，完全開模後，工件與廢料一同拿出模具。
[0020]以上對本發明的具體實施例進行了詳細說明，但內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用於限定本發明的實施範圍。凡依本發明申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本專利涵蓋範圍之內。
【權利要求】
1.一種鋁型材衝壓模側切結構，其包括下墊板、上模座，凹模板緊固於所述下墊板，所述上模座的下端面緊固有固定板，所述固定板的下方布置有卸料板，所述固定板和卸料板之間設置有直線導向彈簧，脫模狀態下的所述固定板和卸料板之間留有間距，其特徵在於:側面壓料機構布置於所述下墊板，所述側面壓料機構朝向所述凹模板的工件壓裝側面，所述側面壓料機構的底部位於水平直線槽內，所述水平直線槽位於所述下墊板的內部，所述下墊板的水平直線槽的靠近所述凹模板的內壁和所述側面壓料機構的底部間布置有水平直線彈簧，所述水平直線彈簧帶動所述側面壓料機構沿著其伸縮方向運動，所述側面壓料機構的外側端面壓裝有驅動機構，所述驅動結構的頂部緊固連接所述卸料板，所述卸料板的下端面對應於所述凹模板的位置布置有側切凹模、側切凸模，所述側切凹模、側切凸模配合形成側切型腔，所述側切型腔的上方布置有壓杆，所述壓杆的上端布置有垂直向的壓緊彈簧，所述卸料板的下端面緊固有側切凹模固定塊，所述側切凹模固定塊和所述側切凹模之間布置有水平導向彈簧，所述水平導向彈簧帶動所述側切凹模、側切凸模在其伸縮方向上直線運動，所述側切凸模的外側端面具體為導向驅動面，所述導向驅動面的中部為自上而下外擴的斜向過渡面、所述導向驅動面的上部、下部均為豎直面，所述上模座、固定板的整體上固定有側切衝頭，所述側切衝頭貫穿所述卸料板，所述側切衝頭的底部內側為斜壓面，所述斜壓面朝向所述斜向過渡面布置，所述斜壓面和所述斜向過渡面的斜度相同。
2.如權利要求1所述的一種鋁型材衝壓模側切結構，其特徵在於:所述驅動機構具體包括導向結構、導向壓杆，所述側面壓料機構的遠離所述凹模板的一側為導向面，所述導向面的上部為自上而下向外擴展的斜面、下部為豎直面，所述導向結構的內側面具體為:下方為垂直面、上方為自上而下的斜導面，所述斜導面和導向面的斜度相同，所述導向結構的底部設置有直線彈簧結構，所述導向結構的內側面緊貼所述導向面，所述導向結構的正上方布置有導向壓杆，所述導向壓杆緊固連接所述卸料板。
3.如權利要求1或2所述的一種鋁型材衝壓模側切結構，其特徵在於:所述側面壓料機構具體包括內側壓塊、外側導向塊，所述內側壓塊的內側面朝向所述凹模板的工件壓裝側面，所述內側壓塊、外側導向塊之間設置有水平調節彈簧，所述外側導向塊設置有導向槽，所述內側壓塊設置有螺紋孔，螺栓貫穿所述導向槽後緊固於所述螺紋孔內，所述內側壓塊、外側導向塊之間設置有水平調節空隙，所述外側導向塊的底部下凸至水平直線槽內，所述外側導向塊的底部即為所述側面壓料機構的底部。
4.如權利要求1所述的一種鋁型材衝壓模側切結構，其特徵在於:所述側切凸模的底部相對於工件的凸出位置設置有避讓槽，所述避讓槽確保所述側切衝頭帶動所述側切凸模側切時不會和工件的凸出位置相干涉。
【文檔編號】B21D28/14GK104259297SQ201410515462
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月29日 優先權日:2014年9月29日
【發明者】劉偉 申請人:蘇州飛拓精密模具有限公司